一種鉆井泵十字頭下導(dǎo)板楔形壓緊結(jié)構(gòu)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于石油機(jī)械設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種鉆井栗十字頭下導(dǎo)板楔形壓緊結(jié)構(gòu)。
【背景技術(shù)】
[0002]目前鉆井栗十字頭總成中的下導(dǎo)板均采用四個螺栓固定在鉆井栗機(jī)架上，更換下導(dǎo)板時，首先需要將十字頭所有零部件拆下，然后通過機(jī)架前端橫墻板的大孔將四個螺栓拆下，由于后端兩個螺栓距離前端橫墻板較遠(yuǎn)，拆裝螺栓操作很不方便，尤其對于三缸栗(或五缸栗)中間十字頭導(dǎo)板的拆卸更為不便，從而導(dǎo)致更換下導(dǎo)板過程中，工作勞動強度較大，且維修周期較長，工作效率低。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的是提供一種鉆井栗十字頭下導(dǎo)板楔形壓緊結(jié)構(gòu)，解決了現(xiàn)有技術(shù)在更換下導(dǎo)板時，拆裝十字頭零部件費時費力，勞動強度大、操作困難的問題。
[0004]本發(fā)明所采用的技術(shù)方案是，一種鉆井栗十字頭下導(dǎo)板楔形壓緊結(jié)構(gòu)，包括機(jī)架支座，在機(jī)架支座上表面從后到前依次同軸固定安裝有多個導(dǎo)板支座、一個墊板及一個機(jī)架前橫墻板；
[0005]在后端的兩個導(dǎo)板支座圓弧上共同固定安裝有一個楔形擋塊；楔形擋塊前端設(shè)置有向下的下臺肩，該下臺肩與下方的導(dǎo)板支座側(cè)壁緊貼，楔形擋塊后端向上設(shè)置有上臺肩，該上臺肩外表面與下方的導(dǎo)板支座側(cè)壁外立面共面，并且該上臺肩內(nèi)表面設(shè)置有兩個具有斜面的凸臺，該兩個凸臺與下導(dǎo)板后端斜面臺階卡接；
[0006]墊板與相鄰的導(dǎo)板支座之間設(shè)置有兩個定位板二，在墊板上表面安裝有前端楔形支座，前端楔形支座的前端面與機(jī)架前橫墻板頂緊；前端楔形支座上表面對稱固定設(shè)置有兩個楔形臺，在該兩個楔形臺后側(cè)緊鄰位置分別設(shè)置有一個楔形壓塊；每個楔形壓塊設(shè)置有前后楔形面，分別與前端楔形支座的楔形臺和下導(dǎo)板的楔形槽接觸。
[0007]本發(fā)明的鉆井栗十字頭下導(dǎo)板楔形壓緊結(jié)構(gòu)，其特征還在于:
[0008]每個楔形壓塊通過壓緊螺釘二及配套的彈簧墊圈與前端楔形支座相連接。
[0009]楔形壓塊中開有腰形孔，壓緊螺釘二的大頭端置于該腰形孔中。
[0010]下導(dǎo)板為無臺肩結(jié)構(gòu)，在其前端開有楔形槽，在其后端加工有斜面臺階。
[0011]楔形擋塊通過壓緊螺釘三及定位板一與該兩個導(dǎo)板支座固定連接，定位板一設(shè)置在兩個導(dǎo)板支座下表面的水平槽中。
[0012]本發(fā)明的有益效果是，采用楔形壓緊結(jié)構(gòu)，通過上緊機(jī)架前端的楔塊壓緊螺釘?shù)姆椒ㄟ_(dá)到對下導(dǎo)板固定(軸向和圓周方向的定位)的目的；采用無臺肩的下導(dǎo)板，更換導(dǎo)板時可以在不拆卸十字頭的情況下，直接將導(dǎo)板通過前橫墻板大孔拉出進(jìn)行更換。通過該結(jié)構(gòu)對下導(dǎo)板進(jìn)行固定，使得更換下導(dǎo)板操作簡單，由于楔形夾緊機(jī)構(gòu)的自鎖功能，在運行中下導(dǎo)板不會產(chǎn)生松動現(xiàn)象；另外，由于該結(jié)構(gòu)中的下導(dǎo)板外圓面沒有定位臺肩，當(dāng)需要更換下導(dǎo)板時，可在抬高十字頭的情況下(使十字頭退至后極點并脫離下導(dǎo)板內(nèi)圓弧面)，將下導(dǎo)板通過前橫墻板大孔直接拉出進(jìn)行更換。
【附圖說明】
[0013]圖1是本發(fā)明裝置的爆炸示意圖；
[0014]圖2是本發(fā)明中的導(dǎo)板支座3、墊板5、機(jī)架前橫墻板6安裝結(jié)構(gòu)示意圖；
[0015]圖3是本發(fā)明中的楔形擋塊14的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0016]圖4是本發(fā)明中的前端楔形支座8的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0017]圖5是本發(fā)明中的楔形壓塊9的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0018]圖6是本發(fā)明中的下導(dǎo)板12的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0019]圖7是本發(fā)明裝置與下導(dǎo)板12裝配完成后的結(jié)構(gòu)簡圖。
[0020]圖中，1.機(jī)架支座，2.定位板一，3.導(dǎo)板支座，4.定位板二，5.墊板，6.機(jī)架前橫墻板，7.壓緊螺釘一，8.前端楔形支座，9.楔形壓塊，10.彈簧墊圈，11.壓緊螺釘二，12.下導(dǎo)板，13.壓緊螺釘三，14.楔形擋塊，15.凸臺，16.楔形臺。
【具體實施方式】
[0021]下面結(jié)合附圖和【具體實施方式】對本發(fā)明進(jìn)行詳細(xì)說明。
[0022]參照圖1、圖2、圖7，本發(fā)明的結(jié)構(gòu)是，包括作為安裝主體的機(jī)架支座1，在機(jī)架支座1上表面從后到前依次同軸固定安裝(焊接)有多個導(dǎo)板支座3、一個墊板5及一個機(jī)架前橫墻板6 ;各個導(dǎo)板支座3的上表面為圓弧形與下導(dǎo)板12下表面配合接觸，在后端的兩個導(dǎo)板支座3圓弧上共同固定安裝有一個楔形擋塊14，該楔形擋塊14通過壓緊螺釘三13及定位板一 2與該兩個導(dǎo)板支座3固定連接，定位板一 2設(shè)置在兩個導(dǎo)板支座3下表面的水平槽中，定位板一 2與壓緊螺釘三13拉緊使得楔形擋塊14緊壓在兩個導(dǎo)板支座3圓弧上;
[0023]見圖3，楔形擋塊14前端設(shè)置有向下的下臺肩，該下臺肩與下方的導(dǎo)板支座3側(cè)壁緊貼，楔形擋塊14后端向上設(shè)置有上臺肩，該上臺肩外表面與下方的導(dǎo)板支座3側(cè)壁外立面共面，并且該上臺肩內(nèi)表面設(shè)置有兩個具有斜面的凸臺15，該兩個凸臺15與下導(dǎo)板12后端斜面臺階卡接；墊板5與相鄰的導(dǎo)板支座3之間設(shè)置有兩個定位板二 4，在墊板5上表面通過兩個壓緊螺釘一 7安裝有前端楔形支座8，前端楔形支座8的前端面與機(jī)架前橫墻板6頂緊；
[0024]見圖4，前端楔形支座8為活動組件，前端楔形支座8上表面對稱固定設(shè)置有兩個楔形臺16，在該兩個楔形臺16后側(cè)緊鄰位置分別設(shè)置有一個楔形壓塊9，楔形壓塊9為可拆卸件，每個楔形壓塊9設(shè)置有前后楔形面，分別與前端楔形支座8楔形臺16和下導(dǎo)板12的楔形槽接觸；
[0025]每個楔形壓塊9通過壓緊螺釘二 11及配套的彈簧墊圈10與前端楔形支座8相連接，通過上緊壓緊螺釘二 11使楔形壓塊9楔入前端楔形支座8與下導(dǎo)板12后端面之間；由于楔形擋塊14的兩個凸臺15卡在下導(dǎo)板12后端斜面臺階上，楔形壓塊9楔入下導(dǎo)板12楔形槽與前端楔形支座8之間，進(jìn)而實現(xiàn)對下導(dǎo)板12的前后兩端的軸向固定及夾緊；
[0026]見圖5，楔形壓塊9中開有腰形孔，壓緊螺釘二 11的大頭端置于該腰形孔中，使得楔