專利名稱：一種鋁型材擠壓模具的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種鋁型材擠壓模具。
技術(shù)背景鋁型材擠壓模具一般包括凹模和凸模，在擠壓過程中，金屬材料不斷從凹 模和凸模上擠壓通過，在高壓摩擦的作用下，模具表面容易磨損，影響型材的 生產(chǎn)質(zhì)量。為此，人們采用對模具表面進(jìn)行滲氮滲碳的方法來強(qiáng)化模具的硬度。 雖然上述方法可以增強(qiáng)模具的抗磨性，但需要消耗大量的含氮、碳成份的合成 材料，還須配合專門的設(shè)備，增大了成本的投入。滲碳層深度一般只有0. 03mm 0. 08mm， 一套模具每進(jìn)行一次滲氮處理只要連續(xù)工作1 5小時(shí)，需 要拆卸進(jìn)行堿蝕、拋光滲氮處理。 一臺擠壓機(jī)生產(chǎn)24小時(shí)，不能連續(xù)工作， 需要更換擠壓模具5 25套才能生產(chǎn)出1 5噸型材，而且每套擠壓模具經(jīng)過 反復(fù)氮化處理后，擠壓模具本身公差的偏差值隨之增大，影響型材的生產(chǎn)質(zhì)量。發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種結(jié),簡單、耐磨效 果好且成本低的鋁型材擠壓模具。本實(shí)用新型的發(fā)明目的是這樣實(shí)現(xiàn)的 一種鋁型材擠壓模具，包括相互配 合的凹模和凸模，凹模上設(shè)有帶擠料孔的焊合腔，凸模上設(shè)有分流孔和與擠料 孔連接的擠壓頭，其特征在于所述擠料孔內(nèi)嵌裝有耐磨套，凸模上設(shè)有通過 緊固螺母安裝于擠壓頭上的凸頭，凸頭插入耐磨套內(nèi)構(gòu)成型材的型腔。所述耐磨套和凸頭均為合金。所述耐磨套和凸頭均為硬度為HRC68-C HRC75。C的硬質(zhì)合金。本實(shí)用新型對現(xiàn)有技術(shù)的鋁型材擠壓模具進(jìn)行改進(jìn)，在凹模和凸模上分別 增設(shè)耐磨套和凸頭，耐磨套和凸頭均采用合金材料制成，增強(qiáng)凹模和凸模的耐磨性。耐磨套和凸頭分別以鑲嵌和螺紋連接的形式與凹模和凸模連接，安裝和 拆卸方便。當(dāng)操作人員需要對型材尺寸改變幅度不大時(shí)，只需分別改變耐磨套 和凸頭的內(nèi)徑和外徑即可，不需要更換整套擠壓模具，大大提高了工作效率和 降低成本。本實(shí)用新型的鋁型材擠壓模具，通過增加耐磨套和凸頭，可以實(shí)現(xiàn)24小時(shí)連續(xù)工作，大大提高了鋁型材的產(chǎn)量。

附圖1為本實(shí)用新型最佳實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖；附圖2為凹模的結(jié)構(gòu)示意圖；附圖3為凸模的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖對本實(shí)用新型作進(jìn)一步的描述。根據(jù)附圖1至圖3所示，本實(shí)用新型的鋁型材擠壓模具，包括相互配合的 凹模1和凸模2。凹模1端面上設(shè)有向下凹陷的焊合腔3，焊合腔3中心位置 上開有擠料孔4，該擠料孔4為貫穿凹模的通孔；凸模2上設(shè)有分流孔5和與 擠料孔4連接的擠壓頭6。擠料孔4內(nèi)嵌裝有耐磨套7，該耐磨套t與擠料孔 4位置適配。凸模2上設(shè)有凸頭8，該凸頭8通過緊固螺母9安裝于擠壓頭6 上，該緊固螺母9貫穿凸頭8與擠壓頭6連接，防止凸頭8松動(dòng)引起出現(xiàn)偏差。 凸頭8插入耐磨套7內(nèi)，凸頭8的外徑和耐磨套7的內(nèi)徑之間的尺寸差構(gòu)成型 材的厚度，即為型材的型腔10，尺寸大小根據(jù)用戶的需要而變化。耐磨套7 和凸頭8均為合金，合金的硬度在HRC68。C HRC75。C之間，增強(qiáng)型腔10的耐 磨性，抗超公差尺寸，并且大大延長模具的壽命。當(dāng)本實(shí)用新型的鋁型材擠壓 模具，在長期進(jìn)行擠壓工作的耐磨套7和凸頭8受到磨損或者根據(jù)客戶要求改 變型材尺寸時(shí)，只需更換耐磨套7和凸頭8，不需要更換整套模具，大大降低 成本，有效提高工作效率。權(quán)利要求1、一種鋁型材擠壓模具，包括相互配合的凹模(1)和凸模(2)，凹模(1)上設(shè)有帶擠料孔(4)的焊合腔(3)，凸模(2)上設(shè)有分流孔(5)和與擠料孔(4)連接的擠壓頭(6)，其特征在于所述擠料孔(4)內(nèi)嵌裝有耐磨套(7)，凸模(2)上設(shè)有通過緊固螺母(9)安裝于擠壓頭(6)上的凸頭(8)，凸頭(8)插入耐磨套(7)內(nèi)構(gòu)成型材的型腔(10)。
2、 根據(jù)權(quán)利要求l所述的鋁型材擠壓模具，其特征在于所述耐磨套(7) 和凸頭(8)均為合金。
3、 根據(jù)權(quán)利要求2所述的鋁型材擠壓模具，其特征在于所述耐磨套(7) 和凸頭(8)均為硬度為HRC68。C HRC75。C的硬質(zhì)合金。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種鋁型材擠壓模具，包括相互配合的凹模和凸模，凹模上設(shè)有帶擠料孔的焊合腔，凸模上設(shè)有分流孔和與擠料孔連接的擠壓頭，在凹模和凸模上分別增設(shè)耐磨套和凸頭，耐磨套和凸頭均采用合金材料制成，增強(qiáng)凹模和凸模的耐磨性。耐磨套和凸頭分別以鑲嵌和螺紋連接的形式與凹模和凸模連接，安裝和拆卸方便。當(dāng)操作人員需要對型材尺寸改變幅度不大時(shí)，只需分別改變耐磨套和凸頭的內(nèi)徑和外徑即可，不需要更換整套擠壓模具，大大提高了工作效率和降低成本。本實(shí)用新型的鋁型材擠壓模具，通過增加耐磨套和凸頭，可以實(shí)現(xiàn)24小時(shí)連續(xù)工作，大大提高了鋁型材的產(chǎn)量。
文檔編號B21C25/02GK201287153SQ20082020394
公開日2009年8月12日 申請日期2008年11月19日 優(yōu)先權(quán)日2008年11月19日
發(fā)明者何維興 申請人:佛山市順德區(qū)興益康金屬科技有限公司