專利名稱：一種臥式數(shù)控鏜孔滾壓機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種孔加工的機(jī)床，特別涉及一種對(duì)油缸、汽缸等 缸筒內(nèi)徑往復(fù)一次完成加工的臥式數(shù)控鏜孔滾壓機(jī)。(二) 背景技術(shù)當(dāng)今，缸筒內(nèi)徑的加工方法有推鏜+珩磨和推鏜+滾壓兩種。這兩種工 藝方法，需在兩臺(tái)機(jī)床或兩次裝夾完成。這兩種加工方法加工周期長(zhǎng)，占用設(shè)備多，每個(gè)工序間需要搬運(yùn)和儲(chǔ) 存，加工精度低，效率低。(三) 發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問(wèn)題是，提供一種臥式數(shù)控鏜孔滾壓機(jī)，使 其具有一次裝夾完成鏜孔滾壓的功能。為了解決上述技術(shù)問(wèn)題，本實(shí)用新型包括床身、工件裝夾裝置、刀 具、鏜桿、主軸箱、排屑器、冷卻系統(tǒng)、液壓系統(tǒng)、電氣系統(tǒng)和潤(rùn)滑系 統(tǒng)，所述刀具為鏜孔滾壓復(fù)合刀具。為了使刀具結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，所述的鏜孔滾壓復(fù)合刀具包括主體、刀片和 滾子，刀片通過(guò)可縮進(jìn)和伸出主體的可調(diào)刀體設(shè)置在主體上，滾子通過(guò) 保持架設(shè)置在主體上，主體上與滾子接觸的部位具有一定的錐度。為了便于生產(chǎn)制造，所述的主體包括刀具體、連接軸和心軸，刀具 體和連接軸端部相固定，心軸套在連接軸上并與連接軸固定，心軸具有 一定錐度，所述的滾子布置在心軸圓周面上，所述的可調(diào)刀體設(shè)置刀具 體上。為了便于控制刀片的伸出和縮回，所述的刀具體和連接軸都有一個(gè) 軸向通孔，刀具體的軸向通孔中設(shè)有可滑動(dòng)的撥桿，連接軸的軸向通孔 中設(shè)有可滑動(dòng)的頂桿，頂桿一端頂在撥桿一端上，撥桿和頂桿的另一端 各設(shè)有一個(gè)回位彈簧，連接軸的軸向通孔的外端設(shè)有通氣接頭，刀具體 中設(shè)有可通過(guò)撥桿撥動(dòng)而轉(zhuǎn)動(dòng)的中間軸，所述的可調(diào)刀體一端與刀具體 鉸接，可調(diào)刀體的中部與中間軸連接，通氣接頭連接有氣動(dòng)系統(tǒng)。為了減小鏜桿在高速旋轉(zhuǎn)過(guò)程的減震，本實(shí)用新型包括有減震座，減震座設(shè)置在床身的導(dǎo)軌的滑塊上，鏜桿設(shè)置在減震座上。為了提高冷卻液的利用率，所述的冷卻系統(tǒng)為冷卻油可循環(huán)使用的 冷卻系統(tǒng)。本實(shí)用新型的有益效果是本實(shí)用新型刀具往復(fù)一次，可完成工件的 鏜孔和滾壓加工，達(dá)到缸筒所需要的尺寸精度和形狀位置精度，加工精度 及效率高。 一(四)
圖1為本實(shí)用新型主視結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為本實(shí)用新型的俯視結(jié)構(gòu)示意圖；圖3為本實(shí)用新型的鏜孔滾壓復(fù)合刀具的結(jié)構(gòu)示意圖；圖4為 本實(shí)用新型的鏜孔滾壓復(fù)合刀具的軸向剖視結(jié)構(gòu)示意圖；圖5為本實(shí)用 新型的鏜孔滾壓復(fù)合刀具的刀具體端徑向剖視結(jié)構(gòu)示意放大圖；圖中1、床身，2、定位座，3、缸筒支撐架，4、鏜孔滾壓復(fù)合刀 具，5、壓緊座，6、減震座，7、鏜桿，8、主軸箱，9、排屑器，10、冷 卻系統(tǒng)，11、液壓系統(tǒng)，12、電氣系統(tǒng)，13、刀具體，14、刀片，15、可 調(diào)刀體，16、導(dǎo)向塊，17、導(dǎo)向塊，18、鎖緊螺母，19、保持架，20、滾 子，21、連接軸，22、通氣接頭，23、調(diào)整螺釘，24、回位彈簧，25、撥 桿，26、中間軸，27、鍵，28、單向推力球軸承，29、心軸，30、頂桿， 31、回位彈簧，32、墊片。
具體實(shí)施方式
如圖1、圖2所示的一種具體實(shí)施例，床身1、定位座2、缸筒支撐 架3、鏜孔滾壓復(fù)合刀具4、壓緊座5、減震座6、鏜桿7、主軸箱8、排 屑器9、冷卻系統(tǒng)IO、液壓系統(tǒng)ll、電氣系統(tǒng)12、氣動(dòng)系統(tǒng)和潤(rùn)滑系統(tǒng)。床身1上裝有導(dǎo)軌，定位座2、壓緊座4、減震座5、主軸箱8裝在 導(dǎo)軌的滑塊上。缸筒支撐架3設(shè)置在床身1上，定位座2、壓緊座4和缸 筒支撐架3組成工件裝夾裝置。根據(jù)工件的長(zhǎng)短，將定位座2通過(guò)液壓馬達(dá)-絲杠副(或伺服電機(jī)、 齒輪齒條)傳動(dòng)停留在適當(dāng)位置，將工件放在缸筒支撐架3上，壓緊座5 靠液壓缸推動(dòng)前進(jìn)將工件夾緊。主軸箱8通過(guò)主軸伺服電機(jī)-雙速變速箱 同步帶帶動(dòng)主軸做旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，進(jìn)給伺服電機(jī)通過(guò)同步帶-絲杠副(或齒輪 齒條)帶動(dòng)主軸箱8完成前進(jìn)和后退動(dòng)作。鏜桿7 —端與主軸箱8的主軸 固定，鏜桿7的中部設(shè)置在減震座6上，鏜孔滾壓復(fù)合刀具4裝在鏜桿7的另一端，鏜桿7可帶動(dòng)刀具完成切削和滾壓功能。減震座6作為鏜桿7 高速旋轉(zhuǎn)過(guò)程的減震。如圖3、圖4和圖5所示，鏜孔滾壓復(fù)合刀具4包括刀具體13、刀 片14、可調(diào)刀體15、導(dǎo)向塊16、導(dǎo)向塊17、鎖緊螺母18、保持架19、 滾子20、連接軸21、通氣接頭22、調(diào)整螺釘23、回位彈簧24、撥桿25、 中間軸26、鍵27、單向推力球軸承28、心軸29、頂桿30、回位彈簧31 和墊片32。如圖4所示，刀具體13、連接軸21和心軸29的各有一個(gè)軸向通孔， 刀具體13和連接軸21通過(guò)鍵27和緊定螺釘連接，并使兩通孔相連通。 撥桿25可滑動(dòng)的設(shè)置在刀具體13的軸向通孔中，頂桿30可滑動(dòng)的設(shè)置 在連接軸21的軸向通孔中，頂桿30—端頂在撥桿25—端上，回位彈簧 24設(shè)在撥桿25的另一端，調(diào)整螺釘23設(shè)在刀具體13的軸向通孔的外端， 調(diào)整螺釘23可以限定撥桿25運(yùn)行位移。頂桿30的另一端設(shè)有回位彈簧 31，通氣接頭22設(shè)在連接軸21的軸向通孔的外端。從通氣接頭22向連 接軸21的軸向通孔通入氣體可推動(dòng)頂桿30移動(dòng)。心軸29帶有一定錐度，心軸29套在連接軸21的中部，并與連接軸 21相固定，滾子20通過(guò)保持架19均勻的分布在心軸29的圓周面上，單 向推力球軸承28和鎖緊螺母18設(shè)在連接軸21鄰近刀具體13的一端上， 保持架19與單向推力球軸承28的軸承套相固定，調(diào)節(jié)鎖緊螺母18抵在 單向推力球軸承28上。通過(guò)調(diào)節(jié)鎖緊螺母18可推動(dòng)單向推力球軸承28 帶動(dòng)保持架19及滾子20在連接軸21的軸向移動(dòng)。如圖5所示，可調(diào)刀體15設(shè)置在刀具體13，可調(diào)刀體15的一端通 過(guò)銷軸與刀具體13連接，可調(diào)刀體15可繞銷軸轉(zhuǎn)動(dòng)，中間軸26徑向設(shè) 置在刀具體13內(nèi)，中間軸26的端部與可調(diào)刀體15的中部連接，中間軸 26的中部有凹槽，撥桿25上設(shè)有可伸入中間軸26的凹槽內(nèi)來(lái)?yè)軇?dòng)中間 軸26轉(zhuǎn)動(dòng)的凸起。刀片14和導(dǎo)向塊16設(shè)置在可調(diào)刀體15上，導(dǎo)向塊 17有四個(gè)，都設(shè)置在刀具體13上，導(dǎo)向塊16和導(dǎo)向塊17的底部設(shè)有墊 片32?？筛鶕?jù)磨損情況可在導(dǎo)向塊16、導(dǎo)向塊17底部加入不同厚度的墊 片32，以增加導(dǎo)向塊16、導(dǎo)向塊17的使用壽命。冷卻系統(tǒng)10主要為切削刀具不同直徑提供不同壓力和流量的冷卻 油。使鐵屑沖出工件到排屑器9中。冷卻系統(tǒng)10中的冷卻油可以通過(guò)過(guò)濾裝置過(guò)濾后循環(huán)使用。氣動(dòng)系統(tǒng)連接鏜孔滾壓復(fù)合刀具4的通氣接頭22，氣動(dòng)系統(tǒng)為鏜孔 滾壓復(fù)合刀具4提供氣壓，使鏜孔滾壓復(fù)合刀具4退回時(shí)縮回刀片14， 完成滾壓操作。工作過(guò)程工件通過(guò)工件裝夾裝置固定好后，主軸伺服電機(jī)和進(jìn)給伺服電機(jī)使鏜桿7完成旋轉(zhuǎn)和前進(jìn)后退動(dòng)作。鏜孔時(shí)，刀片14處于自然打 開(kāi)狀態(tài)，滾子20處于心軸29小頭端。滾壓時(shí)，通過(guò)通氣接頭22通氣，使頂桿30前進(jìn)，頂桿30頂住撥桿 25，撥桿25前進(jìn)帶動(dòng)中間軸26旋轉(zhuǎn)，使可調(diào)刀體15繞銷軸擺動(dòng)縮回， 帶動(dòng)刀片14縮回，使刀片14在后退時(shí)不會(huì)劃傷工件內(nèi)徑。滾子20靠摩 擦力移動(dòng)到心軸29的大頭端。使?jié)L子20漲開(kāi)，完成滾壓。滾子20漲開(kāi) 后的尺寸可以通過(guò)鎖緊螺母18來(lái)調(diào)整。滾壓完后，停止通氣，撥桿25和頂桿30分別靠回位彈簧24、 31恢 復(fù)到原來(lái)的位置。鏜孔滾壓復(fù)合刀具4往復(fù)一次完成工件的加工。達(dá)到缸筒所需要的尺 寸精度和形狀位置精度。
權(quán)利要求1、一種臥式數(shù)控鏜孔滾壓機(jī)，包括床身(1)、工件裝夾裝置、刀具、鏜桿(7)、主軸箱(8)、排屑器(9)、冷卻系統(tǒng)(10)、液壓系統(tǒng)(11)、電氣系統(tǒng)(12)和潤(rùn)滑系統(tǒng)，其特征在于所述刀具為鏜孔滾壓復(fù)合刀具(4)，所述的鏜孔滾壓復(fù)合刀具(4)包括主體、刀片(14)和滾子(20)，刀片(14)通過(guò)可縮進(jìn)和伸出主體的可調(diào)刀體(15)設(shè)置在主體上，滾子(20)通過(guò)保持架(19)設(shè)置在主體上，主體上與滾子(20)接觸的部位具有一定的錐度。
2、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的臥式數(shù)控鏜孔滾壓機(jī)，其特征在于所述的 主體包括刀具體(13)、連接軸(21)和心軸(29)，刀具體(13) 和連接軸(21)端部相固定，心軸(29)套在連接軸(21)上并與 連接軸(21)固定，心軸(29)具有一定錐度，所述的滾子(20) 布置在心軸(29)圓周面上，所述的可調(diào)刀體(15)設(shè)置刀具體(13) 上。
3、 根據(jù)權(quán)利要求2所述的臥式數(shù)控鏜孔滾壓機(jī)，其特征在于所述的 刀具體(13)和連接軸(21)都有一個(gè)軸向通孔，刀具體(13)的 軸向通孔中設(shè)有可滑動(dòng)的撥桿(25)，連接軸(21)的軸向通孔中 設(shè)有可滑動(dòng)的頂桿(30)，頂桿(30) —端頂在撥桿(25) —端上， 撥桿(25)和頂桿(30)的另一端各設(shè)有一個(gè)回位彈簧(24、 31), 連接軸(21)的軸向通孔的外端設(shè)有通氣接頭(22)，刀具體(13) 中設(shè)有可通過(guò)撥桿(25)撥動(dòng)而轉(zhuǎn)動(dòng)的中間軸(26)，所述的可調(diào) 刀體(15) —端與刀具體(13)鉸接，可調(diào)刀體(15)的中部與中 間軸(26)連接，通氣接頭(22)連接有氣動(dòng)系統(tǒng)。
4、 根據(jù)權(quán)利要求1-3中任何一項(xiàng)所述的臥式數(shù)控鏜孔滾壓機(jī)，其特征 在于包括有減震座(6)，減震座(6)設(shè)置在床身(1)的導(dǎo)軌的 滑塊上，鏜桿(7)設(shè)置在減震座(6)上。
5、 根據(jù)權(quán)利要求4所述的臥式數(shù)控鏜孔滾壓機(jī)，其特征在于所述的 冷卻系統(tǒng)(10)為冷卻油可循環(huán)使用的冷卻系統(tǒng)。
專利摘要本實(shí)用新型公開(kāi)了一種臥式數(shù)控鏜孔滾壓機(jī)，本實(shí)用新型包括床身、工件裝夾裝置、刀具、鏜桿、主軸箱、排屑器、冷卻系統(tǒng)、液壓系統(tǒng)、電氣系統(tǒng)和潤(rùn)滑系統(tǒng)，所述刀具為鏜孔滾壓復(fù)合刀具。本實(shí)用新型刀具往復(fù)一次，可完成工件的鏜孔和滾壓加工，達(dá)到缸筒所需要的尺寸精度和形狀位置精度，加工精度及效率高。
文檔編號(hào)B23B41/00GK201217149SQ200820022208
公開(kāi)日2009年4月8日 申請(qǐng)日期2008年5月13日 優(yōu)先權(quán)日2008年5月13日
發(fā)明者封學(xué)平, 勇 楊, 趙軍艇, 路永軍, 顧申玉 申請(qǐng)人:山東法因數(shù)控機(jī)械股份有限公司