專利名稱：一種錐形管件喇叭口成型機的制作方法
技術領域：
本實用新型屬于管端擴口成型機械領域，具體涉及一種錐形管件管端喇叭口成型機械。
背景技術：
現(xiàn)有技術中對錐形管件管端喇叭口成型的加工多依賴于沖壓機械加工。由于受管件材料 延展性和抗沖擊性等特性的影響，管件的喇叭口如一次沖壓成型會造成管件開裂、破損等情 況的發(fā)生。因此必須將管件由小尺寸到大尺寸多次沖壓成型，這期間需要型號從小到大的多 組模具，極大的提高了生產(chǎn)成本。并且在加工某些特殊尺寸的管件時，需要另外制作與之相 對應的模具，花費極大。為了降低成本，也可通過手工操作完成，這樣以來不但效率不高而 且制作出的成品精度也很低。在實際生產(chǎn)中，上述加工方式操作不便，極不適應現(xiàn)代化工業(yè) 高精度要求，多尺寸變化的發(fā)展趨勢。
實用新型內(nèi)容
本實用新型所解決的技術問題是設計一種錐形管件喇叭口成型機，可加工多種規(guī)格的 管材， 一次成型，節(jié)省模具。
本實用新型要解決其技術問題所采用的技術方案是設計一種錐形管件喇叭口成型機， 包括凸模、凹模、定位裝置、機架，其特征在于定位裝置包括水平定位裝置和豎直定位裝置， 機架上聯(lián)接旋轉控制裝置和移動控制裝置，旋轉控制裝置聯(lián)接凹?；蛲鼓?，移動控制裝置聯(lián) 接凸模。
本實用新型所述的一種錐形管件喇叭口成型機，其特征在于凸模聯(lián)接移動控制裝置，凹 模聯(lián)接旋轉控制裝置。移動控制裝置中設置氣缸、凸模固定架，氣缸的伸縮臂與凸模固定架 相聯(lián)接，在凸模固定架上設置凸模中心軸，凸模中心軸上套裝凸模，在機架上設置凹模中心 軸，凹模中心軸上套裝凹模，凹模中心軸與電機相聯(lián)。也可令凸模聯(lián)接移動控制裝置和旋轉 控制裝置。移動控制裝置中設置氣缸、凸模固定架，氣缸的伸縮臂與凸模固定架相聯(lián)接，在 凸模固定架上設置凸模中心軸，凸模中心軸上套裝凸模，凸模中心軸與電機相聯(lián)。
本實用新型所述的一種錐形管件喇叭口成型機，其特征在于水平定位裝置為定位柱、定 位銷、擋輪或擋板，定位柱、定位銷、擋輪或擋板均與機架相聯(lián)。豎直定位裝置為軸承或擋
輪，軸承或擋輪均與機架相聯(lián)。機架上設置豎向移動控制裝置，豎向移動控制裝置位于凸、 凹模之間間隙的下方。豎向移動控制裝置中設置氣缸、頂動活塊，氣缸的伸縮臂與頂動活塊 相聯(lián)。機架上設置滑動導槽，定位柱設置在滑動導槽內(nèi)。 本實用新型所具有的有益效果是-
1. 本實用新型通過凹、凸模在旋轉的同時相互靠近擠壓碾展管件壁來制作管件的喇叭 口，可實現(xiàn)一次加工成型，節(jié)約模具，節(jié)省加工成本。
2. 本實用新型凹、凸模位置可調(diào)，可加工多種規(guī)格的管材。
3. 本實用新型采用軸承或擋輪等回轉體作為豎直定位裝置，使得機器在加工過程中運行 平穩(wěn)，摩擦力小，噪音低。
4. 本實用新型結構合理，操作簡單，省時省力，適用于大批量制造生產(chǎn)。


圖1是本實用新型的結構示意圖； 圖2是定位柱的位置示意圖； 圖3是圖2的A向視圖； 圖4是圖3的B-B結構示意圖5是定位柱的結構示意圖6是加工后管端呈喇叭口狀的錐形管件示意圖7是加工前錐形管件的形狀示意圖8是加工后管端呈帶延邊喇叭口狀的錐形管件示意圖中l(wèi).軸承，2.管件，3.軸承，4.機架，5.凹模，6.軸承，7.電機，8.氣缸，9.伸縮 臂，IO.軸承固定架，ll.凸模，12.氣缸固定板，13.氣缸，14.伸縮臂，15.凸模固定架，16. 軸承，17.凸模中心軸，18.軸承，19.凹模中心軸，20.凹模固定架，21.螺母，22.定位柱， 23.導槽，24.導槽。
具體實施方式實施例一
如圖1所示的一種錐形管件喇叭口成型機，其凸模11通過軸承16固定在凸模中心軸17 上，凸模11可繞凸模中心軸17轉動。凸模中心軸17固定在凸模固定架15上，凸模固定架 15與氣缸13的伸縮臂14相聯(lián)接，伸縮臂14可驅動凸模固定架15沿導槽23推進。導槽23 在機架4上的位置及形狀如圖3和圖4所示。氣缸13安裝在氣缸固定板12上。凹模5固定 在凹模中心軸19上，凹模中心軸19上端通過軸承18固定在凹模固定架20上，凹模中心軸
19通過軸承6固定在機架4上。凹模固定架20固定在機架4上。
如圖l， 2, 3所示，機架4上沿管件2大徑端圓周均勻對稱設置四個軸承3，軸承3的 旋轉中心線與管件軸心垂直且相交，軸承3略高于機架4上平面。如圖1所示在管件2上端 沿管件小徑圓周也均勻對稱的設置四個軸承1，單個軸承的放置方式與軸承3相同。這樣軸 承3和軸承1既可將管件2在豎直方位上準確定位，也可減小管件旋轉時的阻力，使機器平 穩(wěn)運轉，無噪音?？拷鼓?1的軸承3放置在軸承固定架10中。軸承固定架10和軸承3 作為頂動活塊使用。軸承固定架10聯(lián)接氣缸8的伸縮臂9。機架4上開設導槽24，導槽24 指向圓心，導槽24在機架4上的位置及形狀如圖3和圖4所示。定位柱22的結構如圖5所 示，其一端有螺紋，將定位柱22的螺紋端插入導槽24中，在機架4的下平面用螺母21將其 固定。
加工前管件的形狀如圖7所示，為錐形。加工如圖6所示的管端呈喇叭口狀的錐形管件 2時，將圖7所示的管件2的一側側壁置于在凸模11和凹模5之間，管件2內(nèi)壁緊貼凹模5 放置，管件2軸心線與旋轉中心線重合。管件2上下端由軸承1和軸承3約束，調(diào)節(jié)定位柱 22在導槽24中的位置，直至與管件大徑端圓周相切，然后用螺母21將其固定在機架4上。
至此完成了對管件加工前的安裝定位。
然后開啟電機7，使凹模中心軸19帶動凹模5旋轉，從而帶動管件2轉動。軸承l(wèi)和軸
承3在減小管件旋轉阻力的同時，限制管件2的縱向移動，保證加工精度。然后啟動氣缸13, 使伸縮臂14推動凸模固定架15沿導槽23向管件2直線推進，直至凸模11接觸管件2并將 旋轉的管件大徑端擠壓碾展成與凹模5外表面相貼合的喇叭口狀。凸模11在與旋轉的管件接 觸后也在管件的帶動下圍繞凸模中心軸17作旋轉運動。待管件成為圖6所示管件2的形狀后， 可按與安裝順序相反的順序卸件，至此管端呈喇叭口狀的錐形管件加工成型。
如需加工如圖8所示管端呈帶延邊的喇叭口狀的管件2時，在完成如圖6所示管端呈喇 叭口狀的錐形管件的加工過程后先不要卸件，啟動氣缸8，使其伸縮臂9推動軸承固定架10 和其內(nèi)部的軸承3向上運動，軸承固定架10和軸承3作為頂動活塊使用，令管件喇叭口下沿 與凸模ll下平面相接觸，直至成為如圖8所示的管件2的形狀，完成加工過程，即可卸件。
實施例二
可將電機7安裝在凸模中心軸17上。軸承16安裝在凹模中心軸19上固定凹模5，使凹 模5可以繞凹模中心軸19旋轉。定位柱22可換為擋輪。此結構也可實現(xiàn)錐形管件管端的喇 叭口加工成型。其余與實施例一相同不再贅述。
實施例三
軸承1和軸承3可換為擋輪。定位柱22可換為定位銷。導槽23和導槽24可換為導軌。 氣缸13和氣缸8可換為油缸。其余與實施例一相同不再贅述。 實施例四
軸承l(wèi)可替換為擋板。定位柱22可換為擋板。氣缸13和氣缸8及其各自的伸縮臂可換 為電機和絲杠。其余與實施例一相同不再贅述。 實施例五
定位柱22可沿管件2的錐度傾斜固定，并與管件外表面貼合。氣缸13和氣缸8及其各 自的伸縮臂可換為電機和齒條。其余與實施例一相同不再贅述。
權利要求1.一種錐形管件喇叭口成型機，包括凸模、凹模、定位裝置、機架，其特征在于定位裝置包括水平定位裝置和豎直定位裝置，機架上聯(lián)接旋轉控制裝置和移動控制裝置，旋轉控制裝置聯(lián)接凹?；蛲鼓?，移動控制裝置聯(lián)接凸模。
2. 根據(jù)權利要求1所述的一種錐形管件喇叭口成型機，其特征在于凸模聯(lián)接移動控制裝 置，凹模聯(lián)接旋轉控制裝置。
3. 根據(jù)權利要求2所述的一種錐形管件喇叭口成型機，其特征在于移動控制裝置中設置 氣缸、凸模固定架，氣缸的伸縮臂與凸模固定架相聯(lián)接，在凸模固定架上設置凸模中心軸， 凸模中心軸上套裝凸模，在機架上設置凹模中心軸，凹模中心軸上套裝凹模，凹模中心軸與 電機相聯(lián)。
4. 根據(jù)權利要求1所述的一種錐形管件喇叭口成型機，其特征在于凸模聯(lián)接移動控制裝 置和旋轉控制裝置。
5. 根據(jù)權利要求4所述的一種錐形管件喇叭口成型機，其特征在于移動控制裝置中設置 氣缸、凸模固定架，氣缸的伸縮臂與凸模固定架相聯(lián)接，在凸模固定架上設置凸模中心軸， 凸模中心軸上套裝凸模，凸模中心軸與電機相聯(lián)。
6. 根據(jù)權利要求1或2或3或4或5所述的一種錐形管件喇叭口成型機，其特征在于水 平定位裝置為定位柱、定位銷、擋輪或擋板，定位柱、定位銷、擋輪或擋板均與機架相聯(lián)。
7. 根據(jù)權利要求1或2或3或4或5所述的一種錐形管件喇叭口成型機，其特征在于豎 直定位裝置為軸承或擋輪，軸承或擋輪均與機架相聯(lián)。
8. 根據(jù)權利要求1或2或3或4或5所述的一種錐形管件喇叭口成型機，其特征在于機 架上設置豎向移動控制裝置，豎向移動控制裝置位于凸、凹模之間間隙的下方。
9. 根據(jù)權利要求8所述的一種錐形管件喇叭口成型機，其特征在于豎向移動控制裝置中 設置氣缸、頂動活塊，氣缸的伸縮臂與頂動活塊相聯(lián)。
10. 根據(jù)權利要求6所述的一種錐形管件喇叭口成型機，其特征在于機架上設置滑動導 槽，定位柱設置在滑動導槽內(nèi)。
專利摘要一種錐形管件喇叭口成型機，屬于管端擴口成型機械領域，具體涉及一種錐形管件管端喇叭口成型機械。其包括凸模、凹模、定位裝置、機架，其特征在于定位裝置包括水平定位裝置和豎直定位裝置，機架上聯(lián)接旋轉控制裝置和移動控制裝置，旋轉控制裝置聯(lián)接凹?；蛲鼓?，移動控制裝置聯(lián)接凸模。本實用新型通過凹、凸模在旋轉的同時相互靠近擠壓碾展管件壁來制作管件的喇叭口，可實現(xiàn)一次加工成型，節(jié)約模具，節(jié)省加工成本；凹、凸模位置可調(diào)，可加工多種規(guī)格的管材；采用軸承或擋輪等回轉體作為豎直定位裝置，使得機器在加工過程中運行平穩(wěn)，摩擦力小，噪音低；本實用新型結構合理，操作簡單，省時省力，適用于大批量制造生產(chǎn)。
文檔編號B21D22/16GK201183088SQ200820021618
公開日2009年1月21日 申請日期2008年4月26日 優(yōu)先權日2008年4月26日
發(fā)明者趙凌云, 趙維珂 申請人:趙維珂