一種旋風(fēng)刮削滾光機(jī)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種拋光機(jī)床，尤其涉及一種用于鏜孔內(nèi)壁加工拋光的用于壓緊工件的液壓油缸設(shè)置在壓力頭下方的旋風(fēng)刮消削滾光機(jī)，屬于孔加工裝置技術(shù)領(lǐng)域。
【背景技術(shù)】
[0002]旋風(fēng)刮削滾光機(jī)又叫鏜孔滾光機(jī)、鏜孔滾壓機(jī)、油缸刮削滾光機(jī)、數(shù)控刮削滾光機(jī)床等，用先進(jìn)的鏜孔、滾壓復(fù)合加工工藝，及先進(jìn)的控制技術(shù)，往復(fù)一次即可完成鏜孔的切肖|J、滾壓拋光工序。加工表面粗糙度可達(dá)到Ra0.05-0.2 μm，加工精度可達(dá)到IT8級。主要用于液壓油缸的缸筒及管材內(nèi)孔切削、拋光精加工，該設(shè)備與傳統(tǒng)的珩磨機(jī)相比具有低噪音、無污染的優(yōu)勢，并可大大節(jié)省勞動力成本，加工效率高，比傳統(tǒng)的鏜孔珩磨加工可節(jié)省加工時(shí)間達(dá)80-90%。
[0003]現(xiàn)有刮削滾光機(jī)床用于壓緊工件的液壓油缸設(shè)置在工作頭部，并和用于定位工件的工作頭錐盤及工件同軸連接。當(dāng)加工大直徑的工件時(shí)，所述液壓油缸的直徑相應(yīng)要做大，且大于工件的直徑，在加工不同尺寸的工件時(shí)需要相匹配的液壓油缸和工作頭錐盤，這樣會造成運(yùn)營成本的增加；由于更換油缸和工作頭錐盤，會降低加工效率，對日常的運(yùn)營加工帶來諸多不便；在壓緊工件的過程中會造成工件向上方拱起，影響加工精度。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明的目的是針對現(xiàn)有技術(shù)存在的問題，提供一種用于鏜孔內(nèi)壁加工拋光的用于壓緊工件的液壓油缸設(shè)置在壓力頭下方的旋風(fēng)刮削滾光機(jī)。
[0005]本發(fā)明的技術(shù)方案是提供一種旋風(fēng)刮削滾光機(jī)，包括基座1、導(dǎo)軌2、工作頭3、壓力頭4和主軸箱5，所述導(dǎo)軌2設(shè)置在基座I上，所述工作頭3、壓力頭4和主軸箱5依次同軸滑動安裝在導(dǎo)軌2上，其設(shè)計(jì)要點(diǎn)在于，所述工作頭3與連接在基座I上的第一絲杠副連接；壓力頭4經(jīng)液壓油缸6與連接在基座I上的第二絲杠副8連接，第二絲杠副8的一端與固定在基座I上第二變速電機(jī)連接；主軸箱5與連接在基座I上的第三絲杠副連接，第三絲杠副的一端與固定在基座I上的第三變速電機(jī)連接。
[0006]本發(fā)明還有如下進(jìn)一步改進(jìn)的技術(shù)方案。
[0007]進(jìn)一步地，所述第二絲杠副經(jīng)第二減速機(jī)與第二變速電機(jī)連接，第二變速電機(jī)為變頻電機(jī)或伺服電機(jī)；第三絲杠副經(jīng)第三減速電機(jī)與第三變速電機(jī)連接，第三變速電機(jī)為變頻電機(jī)或伺服電機(jī)或步進(jìn)電機(jī)。
[0008]進(jìn)一步地，所述工作頭3和壓力頭4之間設(shè)有至少2個(gè)用于支撐工件的工件支撐架10，所述工件支撐架10通過升降裝置滑動設(shè)置在基座I的導(dǎo)軌2上。
[0009]進(jìn)一步地，所述壓力頭4和主軸箱5之間設(shè)有多個(gè)用于支撐鏜桿的鏜桿支撐架11，所述鏜桿支撐架11滑動設(shè)置在導(dǎo)軌2上。
[0010]進(jìn)一步地，所述升降裝置為液壓油缸或絲杠機(jī)構(gòu)。
[0011]進(jìn)一步地，采用螺栓固定在所述工作頭3上的工作頭錐盤31和采用螺栓固定在所述壓力頭4上的壓力頭錐盤41的錐盤孔中設(shè)有用于定位工件的和所述錐盤孔相適配配合的定位套12。
[0012]進(jìn)一步地，所述定位套12包括圓錐形筒121和圓柱形筒122，所述圓錐形筒121的外徑較小的一端和圓柱形筒122的一端共軸心線固定連接，圓錐形筒121的內(nèi)側(cè)錐面壁用于定位工件。
[0013]進(jìn)一步地，所述圓錐形筒121的內(nèi)側(cè)錐面的錐角為90度。
[0014]本發(fā)明的壓力頭經(jīng)設(shè)置在其下端的液壓油缸和第三絲杠副連接，第三絲杠副驅(qū)動壓力頭移動，液壓油缸對工件施加壓力用以固定工件，壓緊工件后在對工件加工過程中不會造成工件向上方拱起，從而影響加工精度。本發(fā)明在壓力頭錐盤的錐盤孔中安裝用于定位工件的和所述錐盤孔相適配的定位套，在工作頭錐盤的錐盤孔中安裝用于定位工件的和所述錐盤孔相適配的定位套，工件安裝在兩定位套的圓錐形筒之間，當(dāng)加工不同尺寸的工件時(shí)不需要相匹配的液壓油缸，也不需要更換壓力頭錐盤和工作頭錐盤，只需要更換安裝在壓力頭錐盤和工作頭錐盤的定位套，加工效率高，對日常的運(yùn)營加工帶來方便。
[0015]有益效果
[0016]加工過程中不會造成工件向上方拱起，確保加工精度，通過把用于壓緊工件的液壓油缸設(shè)置在壓力頭的下方，液壓油缸裝配在基座的油缸導(dǎo)軌上，并和第三絲杠副連接，克服了工件壓緊加工過程中工件上拱的問題，保征了加工精度。
[0017]加工工件適應(yīng)強(qiáng)，由于液壓油缸設(shè)置在壓力頭的下方，當(dāng)加工大尺寸工件時(shí)，不需要更換大尺寸的液壓油缸，只需更換壓力頭的壓力頭錐盤和定位套以及更換工作頭的工作頭錐盤和定位套。
[0018]加工效率高，需要人力少，通過壓力頭錐盤、定位套以及工作頭錐盤、定位套的設(shè)計(jì)，在加工不同尺寸工件時(shí)，不需要更換笨重的錐盤，只需更換較輕的定位套，則加工效率高，所需人力少。
【附圖說明】
[0019]圖1本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0020]圖2圖1中壓力頭及工作頭部分放大圖。
[0021]圖3壓力頭錐盤(工作頭錐盤)結(jié)構(gòu)示意圖。
[0022]圖4定位套結(jié)構(gòu)示意圖。
[0023]圖中，1-基座，2-導(dǎo)軌，3-工作頭，31-工作頭錐盤，4-壓力頭，41-壓力頭錐盤，413,313-錐孔部，414、314-導(dǎo)流孔，5-主軸箱，6-液壓油缸，8-第二絲杠副，10-工件支撐架，11-鏜桿支撐架，12-定位套，121-圓錐形筒，122-圓柱形筒。
【具體實(shí)施方式】
[0024]為了闡明本發(fā)明的技術(shù)方案及技術(shù)目的，下面結(jié)合附圖及【具體實(shí)施方式】對本發(fā)明做進(jìn)一步的介紹。
[0025]如圖1和圖2所不，本發(fā)明的一種旋風(fēng)刮削滾光機(jī)，包括基座1、導(dǎo)軌2、工作頭3、壓力頭4和主軸箱5。所述導(dǎo)軌2設(shè)置在基座I頂端，所述工作頭3、壓力頭4和主軸箱5依次同軸滑動安裝在導(dǎo)軌2上。
[0026]所述工作頭3通過滑動副連接在基座I的導(dǎo)軌2上，工作頭3與連接在基座I上的第一絲杠副連接，第一絲杠副與固定在基座I上的第一電機(jī)連接，用于驅(qū)動工作頭3移動。工作頭3上的一端采用螺栓固定工作頭錐盤31，工作頭錐盤31上安裝用于定位工件的定位套12。所述定位套12配合安裝在工作頭錐盤31的錐盤孔中，其操作不需要固定，方便快捷。
[0027]壓力頭4的下端和水平設(shè)置的液壓油缸6的上端采用螺栓緊固連接，液壓油缸6的下端通過滑動副與基座I上的油缸導(dǎo)軌連接，液壓油缸6與連接在基座I上的第二絲杠副8連接，第二絲杠副8的一端與固定在基座I上左側(cè)的第二變速電機(jī)連接，用于驅(qū)動壓力頭4左右移動，液壓油缸6用于壓緊工件。所述工作頭3和壓力頭4之間設(shè)有至少2個(gè)工件支撐架10，優(yōu)先地，2個(gè)。工件支撐架10用于支撐工件，使其保持水平，確保工作頭3、壓力頭4及工件同軸心線，保證加工精度。所述工件支撐架10和升降裝置連接，升降裝置通過滑動副安裝在基座I的導(dǎo)軌2上。工件支撐架10升降操作一方面方便上下工件，另一方面有利于排除工件鏜孔內(nèi)的加工油。壓力頭4的一端采用螺栓固定壓力頭錐盤41，壓力頭錐盤41的錐盤孔中裝配用于定位工件的定位套12，定位套12配合安裝在壓力頭錐盤41的錐盤孔中，不需要特別固定，省時(shí)省力。
[0028]主軸箱