專利名稱：沖裁機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種沖裁機(jī)，尤其涉及一種對(duì)鎳氫充電電池的負(fù)極極 片進(jìn)行修邊的沖裁機(jī)。
技術(shù)背景鎳氫電池負(fù)極極片經(jīng)上粉箱、小對(duì)輥機(jī)、涂膠、烘干、 一次輥壓、二次輥壓等工序制成連續(xù)帶狀片，該帶狀片的寬度規(guī)格有43.2士0.2、 45.8土 0.3、 46.8±0.3等系列，但帶狀片在寬度方向均有不同程度的彎曲，在1 米長(zhǎng)的范圍內(nèi)寬度方向最大偏差達(dá)0.3 4mm。該負(fù)極極片的制造工藝要 求要將上述的連續(xù)帶狀片裁掉寬度方向兩側(cè)或一側(cè)的齒形邊(裁邊余量在 1.3mm左右)，并且要經(jīng)過(guò)裁斷夾具裁為長(zhǎng)度為118mm、 100mm、 40mm、 66mm、 63mm、 72mm等不同的長(zhǎng)度的極片，才能成為不同規(guī)格鎳氫充電 電池的負(fù)極極片?，F(xiàn)有技術(shù)中，使用滾切治具對(duì)負(fù)極極片修邊，其主要缺點(diǎn)是刀具的 磨損很快，每修磨一次刀，長(zhǎng)到使用3 5天，短到幾個(gè)小時(shí)，生產(chǎn)的負(fù)極 片就出現(xiàn)掉粉、毛刺等品質(zhì)不良現(xiàn)象，造成電池內(nèi)部出現(xiàn)微短路，因此， 該治具的故障率很高，制約了生產(chǎn)和品質(zhì)，是鎳氫充電電池制造業(yè)致命的 缺陷。 發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明所要解決的技術(shù)問(wèn)題是，克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種修邊 質(zhì)量高且壽命高的沖裁機(jī)。本發(fā)明解決其技術(shù)問(wèn)題所采用的技術(shù)方案是該沖裁機(jī)包括下模座、 下模、上模座、上刀固定板、上刀及上刀氣缸，該下模固定在該下模座上， 該下模具有切槽，該上刀固定在該上刀固定板上，該上刀固定板固定在該 上模座上，該上刀氣缸具有Z向活塞桿，該上模座固定在該上刀氣缸的活 塞桿上，該上刀在Z向位于該切槽的正上方。所述的下模座設(shè)有Z向放置的導(dǎo)柱，該導(dǎo)柱上套有彈簧，該上模座對(duì) 應(yīng)該導(dǎo)柱的位置設(shè)有中空的導(dǎo)套，該導(dǎo)套具有臺(tái)階，該導(dǎo)柱與該導(dǎo)套插接配合，該彈簧的兩端分別抵壓該臺(tái)階和該下模座。所述的上模座上還固定有Z向放置的螺桿，該螺桿上套有彈簧，該螺 桿的底端設(shè)有卸料板，該卸料板位于該下模的切槽的正上方，該上刀位于 該卸料板和該上模座之間，且該卸料板設(shè)有供上刀穿過(guò)的通孔。所述的上模的出料端安裝有間隔設(shè)置的兩個(gè)前導(dǎo)尺，各前導(dǎo)尺的內(nèi)側(cè) 均安裝有槽形輪。所述的各前導(dǎo)尺的外側(cè)均安裝有側(cè)壓彈簧，各側(cè)壓彈簧均通過(guò)固定座 固定在下模座上。所述的各前導(dǎo)尺的槽形輪形成匚形導(dǎo)向槽。所述的上模的進(jìn)料端安裝有兩塊前壓板，各前壓板的底部均具有1形 導(dǎo)向槽。所述的上刀有兩個(gè)并相互平行。本發(fā)明的有益效果是，使用沖裁修邊代替滾切修邊方式，改善了原來(lái) 修邊工序中出現(xiàn)的頻繁掉粉、毛刺等不良現(xiàn)象，提高了切削出的負(fù)極片的品質(zhì)；沖裁機(jī)的上刀的磨損比滾切治具小得多，大大的延長(zhǎng)了刀具的使用周期，降低了維修成本，大幅度提升了生產(chǎn)效率。


圖1是本實(shí)施方式?jīng)_裁機(jī)的上模組件的立體圖； 圖2是本實(shí)施方式?jīng)_裁機(jī)的下模組件的立體圖； 圖3是本實(shí)施方式?jīng)_裁機(jī)的下模組件的俯視圖； 圖4是本實(shí)施方式?jīng)_裁機(jī)的立體圖； 圖5是本實(shí)施方式?jīng)_裁機(jī)的主視圖。
具體實(shí)施方式
如圖1至圖5所示，本實(shí)施方式?jīng)_裁機(jī)包括上模組件、下模組件、上 刀及帶動(dòng)上刀在Z向豎直升降的上刀氣缸。上模組件包括上模座21及由上至下依次固定在該上模座21中央位置 的上刀墊板22和上刀固定板27。該上刀固定板27上豎直固定有兩個(gè)上刀 23，該兩個(gè)上刀23均沿X向延伸并間隔一定距離，該上刀固定板27的四 個(gè)角落處分別豎直固定有套有彈簧29的Z向螺桿28，該四個(gè)螺桿28的頂 端支撐有水平(即平行XY平面)的卸料板26，該卸料板26具有供兩個(gè)上刀 23穿過(guò)的兩個(gè)長(zhǎng)條形通孔45。該上模座21的四個(gè)角落處均豎直固定有導(dǎo) 套24，且各導(dǎo)套24均具有臺(tái)階46。在初始位置時(shí)，上刀23位于卸料板26和上刀固定板27之間；進(jìn)行極片修邊時(shí)，兩個(gè)上刀23均豎直向下伸出 對(duì)應(yīng)的通孔45。下模組件安裝在底板43上，該底板43通過(guò)兩條X向延伸的導(dǎo)軌36、 36'安裝在水平工作臺(tái)板19上。該下模組件包括水平的下模座3，該下模 座3固定在底板43上，該下模4固定在下模座3的中央位置，該下模4 的中央位置具有切槽8，兩個(gè)上刀23均位于該切槽8的上方并與其正對(duì)， 即切槽8在兩個(gè)上刀23的運(yùn)動(dòng)軌跡上。該下模座3的出料端安裝有兩個(gè)前 導(dǎo)尺IO、 10'，兩個(gè)前導(dǎo)尺IO、 10'相向的內(nèi)側(cè)均安裝有導(dǎo)料用的多個(gè)槽形 輪14，各前導(dǎo)尺的多個(gè)槽形輪14之間形成匚形導(dǎo)向槽，該兩個(gè)匚形導(dǎo)向 槽相向設(shè)置并用于對(duì)極片5進(jìn)行導(dǎo)向。兩個(gè)前導(dǎo)尺10、 10'的外側(cè)分別安裝 有側(cè)壓彈簧17、 17'，兩個(gè)側(cè)壓彈簧17、 17'分別通過(guò)固定座13、 13'固定在 下模座3上。下模4的進(jìn)料端安裝有兩塊平行的用于壓住極片5的前壓板 7、 7'，兩個(gè)前壓板7、 7'的內(nèi)側(cè)均設(shè)有"!形導(dǎo)向槽。該下模座3的四個(gè)角 落處均固定有套有彈簧2的Z向?qū)е?。底板43的四個(gè)角落處均豎直固定有立柱44，該四根立柱44的頂端固 定有水平的頂板20，該頂板20位于上模座21的正上方。該頂板20的中 央位置安裝有上刀氣缸34，該上刀氣缸34的Z向活塞桿47與上模座21 連接，從而在該上刀氣缸34的驅(qū)動(dòng)下，上模座21可以在Z向豎直升降。 下模組件的四根導(dǎo)柱1分別與上模組件的四個(gè)導(dǎo)套24插接配合，四個(gè)彈簧 2的兩端分別抵壓四個(gè)導(dǎo)套的臺(tái)階46和下模座3。本實(shí)施方式?jīng)_裁機(jī)的工作原理如下根據(jù)產(chǎn)品的工藝尺寸，首先調(diào)好 兩個(gè)前壓板7、 7'與極片裁斷刀的間距，再將連續(xù)帶狀負(fù)極極片5從模具內(nèi) 穿過(guò)，極片的兩邊進(jìn)入前壓板7、 7'底部的i形導(dǎo)向槽內(nèi)，極片5的另一端 卡入前導(dǎo)尺IO、 10'的槽形輪14的匚形導(dǎo)向槽內(nèi)，極片5的前端一直送入 滾輪送料器內(nèi)直至裁斷刀裁斷為止，從而完成穿片過(guò)程。極片5的長(zhǎng)度可 由滾輪送料器的步進(jìn)馬達(dá)的轉(zhuǎn)角決定，而該轉(zhuǎn)角可通過(guò)可編程序控制器及 其控制臺(tái)進(jìn)行任意設(shè)定，從而可裁出不同長(zhǎng)度的極片。接著進(jìn)入自動(dòng)修邊 過(guò)程，上模座21在上刀氣缸34的驅(qū)動(dòng)下沿著導(dǎo)柱1上下運(yùn)動(dòng)，當(dāng)上模座 21下行接近極片5時(shí)，卸料板26在彈簧29的作用下先壓緊極板5，接著 上刀23繼續(xù)下行通過(guò)極板5進(jìn)入下模4的切槽8內(nèi)，將極片5寬度方向的 兩邊裁斷，完成極片5的修邊過(guò)程。如要修裁單邊，卸下其中一把上刀即 可。本實(shí)施方式的沖裁機(jī)，由于在前導(dǎo)尺10、 10'的外側(cè)安裝有側(cè)壓彈簧 17、 17'，可方便的導(dǎo)入極片5。極片一端卡入前壓板7、 7'底部的"!形導(dǎo)向 槽內(nèi)，另一端卡入前導(dǎo)尺IO、 10'的匚形導(dǎo)向槽內(nèi)，可固定極片5的位置， 使其不會(huì)左右滑動(dòng)。螺桿28上套的彈簧29可使卸料板26在修邊過(guò)程中壓 緊極片5。出料口附近安裝的兩塊前壓板7、 7'可壓緊極片5，使極片5在 出料過(guò)程中不會(huì)隨意滑動(dòng)。沖裁機(jī)的上刀氣缸34與裁斷治具的裁斷氣缸在 同一個(gè)電磁閥控制下上下動(dòng)作，在完成極片5的裁斷同時(shí)修邊，使極片5 的裁斷和修邊過(guò)程一起完成。采用本實(shí)施方式的沖裁機(jī)，刀具的使用壽命延長(zhǎng)，其刀具磨損輕微， 可使用3.5 4個(gè)月才修磨刀具一次，極片的掉粉、毛刺等不良現(xiàn)象得到改 善，刀具的故障頻率下降，降低了維修費(fèi)用，提高了生產(chǎn)效率。以上內(nèi)容是結(jié)合具體的優(yōu)選實(shí)施方式對(duì)本實(shí)用新型所作的進(jìn)一步詳細(xì) 說(shuō)明，不能認(rèn)定本實(shí)用新型的具體實(shí)施只局限于這些說(shuō)明。對(duì)于本實(shí)用新 型所屬技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，在不脫離本實(shí)用新型構(gòu)思的前提下， 還可以做出若干簡(jiǎn)單推演或替換，都應(yīng)當(dāng)視為屬于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。
權(quán)利要求1.一種沖裁機(jī)，其特征在于包括下模座、下模、上模座、上刀固定板、上刀及上刀氣缸，該下模固定在該下模座上，該下模具有切槽，該上刀固定在該上刀固定板上，該上刀固定板固定在該上模座上，該上刀氣缸具有Z向活塞桿，該上模座固定在該上刀氣缸的活塞桿上，該上刀在Z向位于該切槽的正上方。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的沖裁機(jī)，其特征在于所述的下模座設(shè)有Z 向放置的導(dǎo)柱，該導(dǎo)柱上套有彈簧，該上模座對(duì)應(yīng)該導(dǎo)柱的位置設(shè)有中空 的導(dǎo)套，該導(dǎo)套具有臺(tái)階，該導(dǎo)柱與該導(dǎo)套插接配合，該彈簧的兩端分別 抵壓該臺(tái)階和該下模座。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的沖裁機(jī)，其特征在于所述的上模座上還固 定有Z向放置的螺桿，該螺桿上套有彈簧，該螺桿的底端設(shè)有卸料板，該 卸料板位于該下模的切槽的正上方，該上刀位于該卸料板和該上模座之間， 且該卸料板設(shè)有供上刀穿過(guò)的通孔。
4. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的沖裁機(jī)，其特征在于所述的上模的出料端 安裝有間隔設(shè)置的兩個(gè)前導(dǎo)尺，各前導(dǎo)尺的內(nèi)側(cè)均安裝有槽形輪。
5. 根據(jù)權(quán)利要求4所述的沖裁機(jī)，其特征在于所述的各前導(dǎo)尺的外 側(cè)均安裝有側(cè)壓彈簧，各側(cè)壓彈簧均通過(guò)固定座固定在下模座上。
6. 根據(jù)權(quán)利要求4所述的沖裁機(jī)，其特征在于所述的各前導(dǎo)尺的槽 形輪形成匚形導(dǎo)向槽。
7. 根據(jù)權(quán)利要求4所述的沖裁機(jī)，其特征在于所述的上模的進(jìn)料端 安裝有兩塊前壓板，各前壓板的底部均具有1形導(dǎo)向槽。
8. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的沖裁機(jī)，其特征在于所述的上刀有兩個(gè)并 相互平行。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種沖裁機(jī)，它包括下模座、下模、上模座、上刀固定板、上刀及上刀氣缸，該下模固定在該下模座上，該下模具有切槽，該上刀固定在該上刀固定板上，該上刀固定板固定在該上模座上，該上刀氣缸具有Z向活塞桿，該上模座固定在該上刀氣缸的活塞桿上，該上刀在Z向位于該切槽的正上方。使用沖裁修邊代替滾切修邊方式，改善了原來(lái)修邊工序中出現(xiàn)的頻繁掉粉、毛刺等不良現(xiàn)象，提高了切削出的負(fù)極片的品質(zhì)；沖裁機(jī)的上刀的磨損比滾切治具小得多，大大的延長(zhǎng)了刀具的使用周期，降低了維修成本，大幅度提升了生產(chǎn)效率。
文檔編號(hào)B21D28/14GK201091895SQ20072017234
公開日2008年7月30日 申請(qǐng)日期2007年10月8日 優(yōu)先權(quán)日2007年10月8日
發(fā)明者王小明, 馬文威 申請(qǐng)人:深圳市豪鵬科技有限公司