本實用新型涉及自動加工技術領域，特別是一種用于裁切非金屬類軟性材料的裁斷機。

背景技術：

裁斷機通常被用于將皮革、布料等軟材料裁切呈預定的形狀。目前的裁斷機通常是包括基座、上壓板、移動刀模機構(gòu)，移動刀模機構(gòu)安裝在上壓板上并能夠沿上壓板的長度方向移動，上壓板位于基座上方，其帶動移動刀模機構(gòu)上的刀模對物料進行裁切；移動刀模機構(gòu)上設置有刀軸和驅(qū)動單元，刀模固定在刀軸的下端部，驅(qū)動單元用于帶動刀軸轉(zhuǎn)動，從而使刀模能夠轉(zhuǎn)動，如此一來，刀模不僅可以隨著移動刀模機構(gòu)橫向的移動，還可以進行自轉(zhuǎn)，調(diào)整物料上切割線的角度，為了節(jié)省物料，通常是每且一次，刀模轉(zhuǎn)動180°。現(xiàn)有的移動刀模機構(gòu)雖然能夠滿足使用要求，但是動作繁瑣，對安裝精度要求較高，導致這類裁斷機的制造和維護成本均較高。

技術實現(xiàn)要素：

為了克服現(xiàn)有技術的不足，本實用新型提供一種自動吸料油壓裁斷機。

本實用新型解決其技術問題所采用的技術方案是：

一種自動吸料油壓裁斷機，包括有機座，所述機座上設置有可升降的沖壓板，所述沖壓板的下側(cè)設置有向前方延伸的刀模導軌，所述刀模導軌下側(cè)連接有刀模模塊，所述機座上側(cè)設置有向后方延伸的底板導軌，所述底板導軌上設置有送料板，所述機座左右兩側(cè)設置有與沖壓板連接的導向軸和活塞油缸。

作為一個優(yōu)選項，所述沖壓板前側(cè)設置有頂料板，所述頂料板下側(cè)設置有頂桿，所述刀模模塊對應頂桿位置處設置有頂料孔。

作為一個優(yōu)選項，所述送料板上分布有定位凸出件。

作為一個優(yōu)選項，所述沖壓板前側(cè)設置有前拉板架，所述刀模導軌位于前拉板架左右兩側(cè)的下端，所述前拉板架上設置有驅(qū)動齒輪，所述刀模模塊的側(cè)邊設置有與驅(qū)動齒輪嚙合的齒條。

作為一個優(yōu)選項，所述機座左右兩側(cè)的活塞油缸下端設置有動力枕，所述機座左右兩側(cè)的動力枕之間依次設置有左側(cè)同步曲軸、連桿和右側(cè)同步曲軸，其中左側(cè)同步曲軸和右側(cè)同步曲軸的安裝方向相反。

作為一個優(yōu)選項，所述機座后側(cè)設置有后拉板架，所述刀模導軌位于后拉板架左右兩側(cè)的上端，所述后拉板架的外側(cè)設置有鏈輪和鏈條，所述送料板外沿處設置有與鏈條連接的鏈條連接件。

作為一個優(yōu)選項，所述活塞油缸包括有活塞桿和補油缸。

本實用新型的有益效果是：該裁斷機通過合理的結(jié)構(gòu)改良，尤其是通過刀模模塊、送料板的可相對移動設計，使送料板及刀模模塊相對運動進入裁斷區(qū)域進行裁斷，使整個裁斷機的運動結(jié)構(gòu)得到簡化，不但有利于成本的降低，提高生產(chǎn)效率，配合刀模模塊的吸料效果和活塞油缸的沖裁動作，也更適合自動化、智能化控制。

附圖說明

下面結(jié)合附圖和實施例對本實用新型進一步說明。

圖1、圖2是本實用新型的立體圖；

圖3是本實用新型中沖壓部分的立體圖；

圖4是本實用新型中刀模部分的立體圖；

圖5是本實用新型中送料板部分的立體圖。

具體實施方式

為了使本申請的目的、技術方案及優(yōu)點更加清楚明白，以下結(jié)合附圖及實施例，對本實用新型進行進一步詳細說明。為透徹的理解本發(fā)明，在接下來的描述中會涉及一些特定細節(jié)。而在沒有這些特定細節(jié)時，本發(fā)明則可能仍可實現(xiàn)，即所屬領域內(nèi)的技術人員使用此處的這些描述和陳述向所屬領域內(nèi)的其他技術人員有效的介紹他們的工作本質(zhì)。

此外需要說明的是，下面描述中使用的詞語“前側(cè)”、“后側(cè)”、“左側(cè)”、“右側(cè)”、“上側(cè)”、“下側(cè)”等指的是附圖中的方向，詞語“內(nèi)”和“外”分別指的是朝向或遠離特定部件幾何中心的方向，相關技術人員在對上述方向作簡單、不需要創(chuàng)造性的調(diào)整不應理解為本申請保護范圍以外的技術。應當理解，此處所描述的具體實施例僅僅用以解釋本申請，并不用于限定實際保護范圍。而為避免混淆本發(fā)明的目的，由于熟知的制造方法、控制程序、部件尺寸、材料成分、電路布局等的技術已經(jīng)很容易理解，因此它們并未被詳細描述。

參照圖1、圖2、圖3，一種自動吸料油壓裁斷機，包括有機座1，所述機座1上設置有可升降的沖壓板2。所述沖壓板2的下側(cè)設置有向前方延伸的刀模導軌3，所述刀模導軌3下側(cè)連接有刀模模塊4，即刀模模塊4可順著刀模導軌3活動。所述機座1上側(cè)設置有向后方延伸的底板導軌5，所述底板導軌5上設置有送料板6，即送料板6 可順著底板導軌5活動。所述機座1左右兩側(cè)設置有與沖壓板2連接的導向軸21和活塞油缸22，用于控制沖壓板2升降活動，其中活塞油缸22作為裁斷動作的主動力源，而導向軸21則用于引導沖壓板2 升降不偏移。在實際工作時，待加工料件被送到機座1后方的送料板 6上，接著送料板6順著底板導軌5移動到機座1機座上方，同時刀模模塊4順著刀模導軌3移動到?jīng)_壓板2下方，然后沖壓板2帶動刀模模塊4下壓，完成沖裁步驟。沖裁步驟完成后，沖壓板2帶動刀模模塊4上升，此時被切好的料件也被吸在刀模模塊4沖裁腔中，也就被一并帶上去，然后刀模模塊4順著刀模導軌3移動到機座1前方，這樣就可以把料件送到下一個工序中繼續(xù)后續(xù)的加工。這樣整個裁斷機的運動結(jié)構(gòu)得到簡化，配合刀模模塊、送料板相互配合的自動送料設計與活塞油缸的沖裁動作設計，不但有利于成本的降低，提高生產(chǎn)效率，也更適合自動化、智能化控制。

另外的實施例，參照圖1、圖2、圖3的一種自動吸料油壓裁斷機，其中此處所稱的“實施例”是指可包含于本申請至少一個實現(xiàn)方式中的特定特征、結(jié)構(gòu)或特性。在本說明書中不同地方出現(xiàn)的“實施例中”并非均指同一個實施例，也不是單獨的或選擇性的與其他實施例互相排斥的實施例。實施例包括有機座1，所述機座1上設置有可升降的沖壓板2，所述沖壓板2的下側(cè)設置有向前方延伸的刀模導軌 3，所述刀模導軌3下側(cè)連接有刀模模塊4，所述沖壓板2前側(cè)設置有頂料板7，所述頂料板7下側(cè)設置有頂桿71，所述刀模模塊4對應頂桿71位置處設置有頂料孔41，這樣就可以把吸進刀模模塊4沖裁腔中的料件頂出。在本實施例中，所述頂料板7上設置有頂料板固定架72，所述頂料板固定架72上設置有頂料導柱73和頂料活塞桿74，保證頂料板7頂料過程平穩(wěn)。所述機座1前方設置有焊接平臺支架 10，料件被刀模模塊4送到焊接平臺支架10上方后再被頂桿71頂出。

所述機座1上側(cè)設置有向后方延伸的底板導軌5，所述底板導軌 5上設置有送料板6，所述送料板6上分布有定位凸出件61，作為定位模具便于料件定位，保證后續(xù)配合刀模模塊4，保證沖裁精度。

所述機座1左右兩側(cè)設置有與沖壓板2連接的導向軸21和活塞油缸22，所述機座1左右兩側(cè)的活塞油缸22下端設置有動力枕23，所述機座1左右兩側(cè)的動力枕23之間依次設置有左側(cè)同步曲軸24、連桿25和右側(cè)同步曲軸26，其中左側(cè)同步曲軸24和右側(cè)同步曲軸 26的安裝方向相反，便于兩側(cè)的活塞油缸22同步升降以保證沖裁效果。例如在實際工作時，靠左側(cè)的活塞油缸22下降，就帶動左側(cè)同步曲軸24逆時針旋轉(zhuǎn)，進而帶動連桿25左側(cè)向上拉，這樣就又帶動了右側(cè)同步曲軸26順時針旋轉(zhuǎn)，然后就可以帶動右側(cè)的活塞油缸22 也一起下降。

另外的實施例，參照圖1、圖2、圖3、圖4、圖5的一種自動吸料油壓裁斷機，包括有機座1，所述機座1上設置有可升降的沖壓板2，所述沖壓板2的下側(cè)設置有向前方延伸的刀模導軌3，所述刀模導軌3下側(cè)連接有刀模模塊4，所述沖壓板2前側(cè)設置有前拉板架8，所述刀模導軌3位于前拉板架8左右兩側(cè)的下端，所述前拉板架8上設置有驅(qū)動齒輪81，所述刀模模塊4的側(cè)邊設置有與驅(qū)動齒輪81嚙合的齒條42，用于驅(qū)動刀模模塊4平移，且結(jié)構(gòu)更緊湊。本實施例中，所述刀模模塊4的側(cè)邊還設置有用于控制驅(qū)動齒輪81的減速機 84。

所述機座1上側(cè)設置有向后方延伸的底板導軌5，所述底板導軌 5上設置有送料板6，所述機座1后側(cè)設置有后拉板架9，所述刀模導軌3位于后拉板架9左右兩側(cè)的上端，所述后拉板架9的外側(cè)設置有鏈輪91和鏈條92，所述送料板6外沿處設置有與鏈條92連接的鏈條連接件62，用于驅(qū)動送料板6平移，并提高送料板6平移的平穩(wěn)度。在本實施例中，所述鏈輪91分布在后拉板架9左右兩側(cè)并通過鏈輪軸93連接，所述送料板6設置有用于驅(qū)動鏈輪軸93旋轉(zhuǎn)的鏈輪電機94。

所述機座1左右兩側(cè)設置有與沖壓板2連接的導向軸21和活塞油缸22，所述活塞油缸22包括有活塞桿82和補油缸83。

根據(jù)上述原理，本實用新型還可以對上述實施方式進行適當?shù)淖兏托薷?。因此，本實用新型并不局限于上面揭示和描述的具體實施方式，對本實用新型的一些修改和變更也應當落入本實用新型的權(quán)利要求的保護范圍內(nèi)。