平壓沖切裝置的制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種平壓沖切裝置，包括平壓部分和沖切部分，平壓部分由上料系統(tǒng)、進(jìn)料系統(tǒng)、預(yù)熱平壓單元、熱平壓單元、分膜結(jié)構(gòu)、冷壓單元、出料裝置及齊料裝置組成，沖切部分由沖切定位系統(tǒng)、沖卡進(jìn)料系統(tǒng)、沖切裝置、成品出料機(jī)構(gòu)及邊料出料機(jī)構(gòu)組成，上料系統(tǒng)通過傳送機(jī)構(gòu)與進(jìn)料系統(tǒng)連接，進(jìn)料系統(tǒng)通過傳送機(jī)構(gòu)依次與預(yù)熱平壓單元、熱平壓單元及分膜結(jié)構(gòu)連接，預(yù)熱平壓單元、熱平壓單元及分膜結(jié)構(gòu)均位于進(jìn)料系統(tǒng)下方。本平壓沖切裝置平壓卡基直行運(yùn)行結(jié)構(gòu)送料穩(wěn)定，送料運(yùn)行在同一個(gè)水平面上，且通過取消卡基旋轉(zhuǎn)接駁結(jié)構(gòu)及冷熱交替工藝，不僅大大提高了設(shè)備運(yùn)行的穩(wěn)定性，而且大大提高了工作效率。
【專利說明】
平壓沖切裝置
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本實(shí)用新型涉及一種身份證制作設(shè)備，特別涉及一種平壓沖切裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]平壓沖切機(jī)臺是一種組合結(jié)構(gòu)的機(jī)型。平壓沖切機(jī)臺是專為身份證制作單位所研發(fā)的，針對身份證生產(chǎn)和制作過程中，需要對制證速度和壓合質(zhì)量而研發(fā)的自動(dòng)化設(shè)備。它可以按照生產(chǎn)單位需求，將預(yù)定位好的PVC證卡，進(jìn)行熱壓熔合并精準(zhǔn)裁切標(biāo)準(zhǔn)證卡。原有設(shè)備成在它包括兩大部分:平壓機(jī)及沖切機(jī)。原有設(shè)備從熱端到冷端卡基旋轉(zhuǎn)接駁180度冷熱交替運(yùn)行結(jié)構(gòu)。原有結(jié)構(gòu)存在8B35膜有進(jìn)卡及冷熱交替運(yùn)行問題。
[0003]這些問題導(dǎo)致設(shè)備穩(wěn)定性差，不良品增多，從而補(bǔ)證工作量和設(shè)備使用率低。在原有機(jī)臺的基礎(chǔ)上進(jìn)行了相應(yīng)的改進(jìn)。設(shè)備具有極大的提高了制證的工作效率，推進(jìn)了整個(gè)制證系統(tǒng)的速度。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問題是:克服上述問題，提供一種平壓卡基直行運(yùn)行結(jié)構(gòu)送料穩(wěn)定的平壓沖切裝置。
[0005]為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案是這樣的:本實(shí)用新型的平壓沖切裝置，包括平壓部分和沖切部分，平壓部分由上料系統(tǒng)、進(jìn)料系統(tǒng)、預(yù)熱平壓單元、熱平壓單元、分膜結(jié)構(gòu)、冷壓單元、出料裝置及齊料裝置組成，沖切部分由沖切定位系統(tǒng)、沖卡進(jìn)料系統(tǒng)、沖切裝置、成品出料機(jī)構(gòu)及邊料出料機(jī)構(gòu)組成，上料系統(tǒng)通過傳送機(jī)構(gòu)與進(jìn)料系統(tǒng)連接，進(jìn)料系統(tǒng)通過傳送機(jī)構(gòu)依次與預(yù)熱平壓單元、熱平壓單元及分膜結(jié)構(gòu)連接，預(yù)熱平壓單元、熱平壓單元及分膜結(jié)構(gòu)均位于進(jìn)料系統(tǒng)下方，分膜結(jié)構(gòu)與冷壓單元直接，且分膜結(jié)構(gòu)可拆卸，其中進(jìn)料系統(tǒng)包括三組氣缸，同步移位式搬送卡基，冷壓單元通過傳送機(jī)構(gòu)與出料裝置連接，出料裝置為兩個(gè)，兩出料裝置分別通過傳送機(jī)構(gòu)與齊料裝置連接，齊料裝置設(shè)置在兩出料裝置之間，且齊料裝置位于出料裝置下方，齊料裝置通過傳送機(jī)構(gòu)與沖切定位系統(tǒng)連接，沖切定位系統(tǒng)通過傳送機(jī)構(gòu)與沖卡進(jìn)料系統(tǒng)連接，沖卡進(jìn)料系統(tǒng)位于沖切定位系統(tǒng)下方，沖卡進(jìn)料系統(tǒng)通過傳送機(jī)構(gòu)與沖切裝置連接，沖切裝置設(shè)置在沖卡進(jìn)料系統(tǒng)下方，沖切裝置分別通過傳送機(jī)構(gòu)與成品出料機(jī)構(gòu)及邊料出料機(jī)構(gòu)連接，成品出料機(jī)構(gòu)位于沖切裝置外側(cè)，邊料出料機(jī)構(gòu)位于沖切裝置下方。
[0006]進(jìn)一步的，作為一種具體的結(jié)構(gòu)形式，本實(shí)用新型所述分膜結(jié)構(gòu)采用8B35分膜材質(zhì)制成。
[0007]進(jìn)一步的，作為一種具體的結(jié)構(gòu)形式，本實(shí)用新型所述分膜結(jié)構(gòu)直接固定在冷壓單元前端同步做層壓運(yùn)行。
[0008]進(jìn)一步的，作為一種具體的結(jié)構(gòu)形式，本實(shí)用新型所述分膜結(jié)構(gòu)采用上下結(jié)構(gòu)。
[0009]進(jìn)一步的，作為一種具體的結(jié)構(gòu)形式，本實(shí)用新型所述分膜結(jié)構(gòu)采用自動(dòng)分膜結(jié)構(gòu)。
[0010]進(jìn)一步的，作為一種具體的結(jié)構(gòu)形式，本實(shí)用新型所述分膜結(jié)構(gòu)分別利用一扭桿及一卡扣進(jìn)行固定，卡扣及扭桿分別設(shè)置在分膜結(jié)構(gòu)側(cè)面上。
[0011]進(jìn)一步的，作為一種具體的結(jié)構(gòu)形式，本實(shí)用新型所述沖切裝置為液壓沖切裝置。
[0012]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)在于:本平壓沖切裝置平壓卡基直行運(yùn)行結(jié)構(gòu)送料穩(wěn)定，送料運(yùn)行在同一個(gè)水平面上，且通過取消卡基旋轉(zhuǎn)接駁結(jié)構(gòu)及冷熱交替工藝，不僅大大提高了設(shè)備運(yùn)行的穩(wěn)定性，而且大大提高了工作效率。
【附圖說明】

[0013]下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對本實(shí)用新型進(jìn)一步說明。
[0014]圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)不意圖；
[0015]圖中:1.上料系統(tǒng);2.進(jìn)料系統(tǒng)；3.預(yù)熱平壓單元;4.熱平壓單元;5.分膜結(jié)構(gòu);6.冷壓單元;7.出料裝置;8.齊料裝置;9.沖切定位系統(tǒng)；10.沖卡進(jìn)料系統(tǒng)；11.沖切裝置;12.成品出料機(jī)構(gòu)；13.邊料出料機(jī)構(gòu)。
【具體實(shí)施方式】
[0016]現(xiàn)在結(jié)合附圖對本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)的說明。這些附圖均為簡化的示意圖，僅以示意方式說明本實(shí)用新型的基本結(jié)構(gòu)，因此其僅顯示與本實(shí)用新型有關(guān)的構(gòu)成。
[0017]如圖1所示的本實(shí)用新型平壓沖切裝置的優(yōu)選實(shí)施例，包括平壓部分和沖切部分，平壓部分由上料系統(tǒng)1、進(jìn)料系統(tǒng)2、預(yù)熱平壓單元3、熱平壓單元4、分膜結(jié)構(gòu)5、冷壓單元6、出料裝置7及齊料裝置8組成，沖切部分由沖切定位系統(tǒng)9、沖卡進(jìn)料系統(tǒng)10、沖切裝置11、成品出料機(jī)構(gòu)12及邊料出料機(jī)構(gòu)13組成，上料系統(tǒng)I通過傳送機(jī)構(gòu)與進(jìn)料系統(tǒng)2連接，進(jìn)料系統(tǒng)2通過傳送機(jī)構(gòu)依次與預(yù)熱平壓單元3、熱平壓單元4及分膜結(jié)構(gòu)5連接，預(yù)熱平壓單元3、熱平壓單元4及分膜結(jié)構(gòu)5均位于進(jìn)料系統(tǒng)2下方，分膜結(jié)構(gòu)5直接固定在冷壓單元6連接，其中進(jìn)料系統(tǒng)2包括三組氣缸，同步移位式搬送卡基，冷壓單元6通過傳送機(jī)構(gòu)與出料裝置7連接，出料裝置7為兩個(gè)，兩出料裝置7分別通過傳送機(jī)構(gòu)與齊料裝置8連接，齊料裝置8設(shè)置在兩出料裝置7之間，且齊料裝置8位于出料裝置7下方，齊料裝置8通過傳送機(jī)構(gòu)與沖切定位系統(tǒng)9連接，沖切定位系統(tǒng)9通過傳送機(jī)構(gòu)與沖卡進(jìn)料系統(tǒng)10連接，沖卡進(jìn)料系統(tǒng)10位于沖切定位系統(tǒng)9下方，沖卡進(jìn)料系統(tǒng)10通過傳送機(jī)構(gòu)與沖切裝置11連接，沖切裝置11設(shè)置在沖卡進(jìn)料系統(tǒng)10下方，沖切裝置11分別通過傳送機(jī)構(gòu)與成品出料機(jī)構(gòu)12及邊料出料機(jī)構(gòu)13連接，成品出料機(jī)構(gòu)12位于沖切裝置11外側(cè)，邊料出料機(jī)構(gòu)13位于沖切裝置11下方。
[0018]所述分膜結(jié)構(gòu)5采用8B35分膜材質(zhì)制成，改良后的8B35材質(zhì)只需冷端層壓。
[0019]所述分膜結(jié)構(gòu)5直接固定在冷壓單元前端同步做層壓運(yùn)行，運(yùn)行效率高，運(yùn)行性能穩(wěn)定。
[0020]所述分膜結(jié)構(gòu)5采用上下結(jié)構(gòu)，便于進(jìn)行拆分，方便更換。
[0021]所述分膜結(jié)構(gòu)5采用自動(dòng)分膜結(jié)構(gòu)，大大提高了工作效率。
[0022]所述分膜結(jié)構(gòu)5分別利用一扭桿及一卡扣進(jìn)行固定，卡扣及扭桿分別設(shè)置在分膜結(jié)構(gòu)5側(cè)面上。這樣取膜、拆膜都比較方便，且膜片不會(huì)受到影響、不會(huì)造成損壞。
[0023]所述沖切裝置11為液壓沖切裝置，使用效果更好，沖切速率更高。
[0024]本實(shí)用新型的平壓沖切裝置平壓卡基直行運(yùn)行結(jié)構(gòu)送料穩(wěn)定，送料運(yùn)行在同一個(gè)水平面上，且通過取消卡基旋轉(zhuǎn)接駁結(jié)構(gòu)及冷熱交替工藝，不僅大大提高了設(shè)備運(yùn)行的穩(wěn)定性，而且大大提高了工作效率。
[0025]實(shí)施方式:首先，將預(yù)定位好的卡證材料裝入設(shè)備平壓部分的上料系統(tǒng)I的上料倉內(nèi)，由上料系統(tǒng)I自動(dòng)上料;然后進(jìn)料系統(tǒng)2將材料一次送到預(yù)熱平壓單元3和熱平壓單元4進(jìn)行熱壓，通過熱壓使其粘合為一體;再由進(jìn)料系統(tǒng)2通過分膜結(jié)構(gòu)5送至冷壓單元6進(jìn)行平壓冷卻分膜;冷卻后由出料系統(tǒng)先送到齊料裝置8找正位置，再送到設(shè)備的沖切部分。當(dāng)層壓好的證件材料送到?jīng)_切部分后，先由沖切定位系統(tǒng)9對材料進(jìn)行精確定位;再由沖卡進(jìn)料系統(tǒng)10將材料送至液壓沖切系統(tǒng)進(jìn)行沖切;沖切好的卡證和剩余邊料分別由成品卡出料機(jī)構(gòu)12和邊料出料機(jī)構(gòu)13送出。
[0026]改良后的分膜結(jié)構(gòu)采用8B35材質(zhì)制成，8B35分膜結(jié)構(gòu)相較于改良前的分膜結(jié)構(gòu)，最大區(qū)別在于以前還需要在預(yù)熱端與熱端之間設(shè)置拉膜結(jié)構(gòu)、進(jìn)行層壓，而現(xiàn)在只需進(jìn)行冷端層壓，熱端與冷端不再需要旋轉(zhuǎn)8B35分膜結(jié)構(gòu)進(jìn)行冷熱交替，這樣不僅大幅度提高了運(yùn)行效率，而且穩(wěn)定性高、使用安全可靠。同時(shí)采用8B35分膜結(jié)構(gòu)，可在運(yùn)行時(shí)實(shí)現(xiàn)自動(dòng)分膜功能，并且由于新的分膜結(jié)構(gòu)為上下結(jié)構(gòu)，可再次拆分、方便取出、方便換膜，在取膜更換時(shí)，先旋動(dòng)用于固定兩膜片的扭桿;然后再將用于固定兩膜片的卡扣一端從其中一膜片上分離，就可以將與卡扣分離后的膜片取出；最后裝上新膜片，將扭桿扭緊、卡扣扣上，就完成了取膜換膜工序。整個(gè)操作過程無需占用太多時(shí)間，更換方便。
[0027]以上述依據(jù)本實(shí)用新型的理想實(shí)施例為啟示，通過上述的說明內(nèi)容，相關(guān)工作人員完全可以在不偏離本項(xiàng)發(fā)明技術(shù)思想的范圍內(nèi)，進(jìn)行多樣的變更以及修改。本項(xiàng)發(fā)明的技術(shù)性范圍并不局限于說明書上的內(nèi)容，必須要根據(jù)權(quán)利要求范圍來確定其技術(shù)性范圍。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種平壓沖切裝置，包括平壓部分和沖切部分，其特征在:平壓部分由上料系統(tǒng)、進(jìn)料系統(tǒng)、預(yù)熱平壓單元、熱平壓單元、分膜結(jié)構(gòu)、冷壓單元、出料裝置及齊料裝置組成，沖切部分由沖切定位系統(tǒng)、沖卡進(jìn)料系統(tǒng)、沖切裝置、成品出料機(jī)構(gòu)及邊料出料機(jī)構(gòu)組成，上料系統(tǒng)通過傳送機(jī)構(gòu)與進(jìn)料系統(tǒng)連接，進(jìn)料系統(tǒng)通過傳送機(jī)構(gòu)依次與預(yù)熱平壓單元、熱平壓單元及分膜結(jié)構(gòu)連接，預(yù)熱平壓單元、熱平壓單元及分膜結(jié)構(gòu)均位于進(jìn)料系統(tǒng)下方，分膜結(jié)構(gòu)通過傳送機(jī)構(gòu)與冷壓單元連接，且分膜結(jié)構(gòu)可拆卸連接在進(jìn)料系統(tǒng)上，其中進(jìn)料系統(tǒng)包括三組氣缸，同步移位式搬送卡基，冷壓單元通過傳送機(jī)構(gòu)與出料裝置連接，出料裝置為兩個(gè)，兩出料裝置分別通過傳送機(jī)構(gòu)與齊料裝置連接，齊料裝置設(shè)置在兩出料裝置之間，且齊料裝置位于出料裝置下方，齊料裝置通過傳送機(jī)構(gòu)與沖切定位系統(tǒng)連接，沖切定位系統(tǒng)通過傳送機(jī)構(gòu)與沖卡進(jìn)料系統(tǒng)連接，沖卡進(jìn)料系統(tǒng)位于沖切定位系統(tǒng)下方，沖卡進(jìn)料系統(tǒng)通過傳送機(jī)構(gòu)與沖切裝置連接，沖切裝置設(shè)置在沖卡進(jìn)料系統(tǒng)下方，沖切裝置分別通過傳送機(jī)構(gòu)與成品出料機(jī)構(gòu)及邊料出料機(jī)構(gòu)連接，成品出料機(jī)構(gòu)位于沖切裝置外側(cè)，邊料出料機(jī)構(gòu)位于沖切裝置下方。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的平壓沖切裝置，其特征在于:所述分膜結(jié)構(gòu)采用8B35分膜材質(zhì)制成。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的平壓沖切裝置，其特征在于:所述分膜結(jié)構(gòu)直接固定在冷壓單元隨冷壓單元同步做層壓運(yùn)行。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的平壓沖切裝置，其特征在于:所述分膜結(jié)構(gòu)采用上下結(jié)構(gòu)。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的平壓沖切裝置，其特征在于:所述分膜結(jié)構(gòu)采用自動(dòng)分膜結(jié)構(gòu)。6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的平壓沖切裝置，其特征在于:所述分膜結(jié)構(gòu)分別利用一扭桿及一卡扣進(jìn)行固定，卡扣及扭桿分別設(shè)置在分膜結(jié)構(gòu)側(cè)面上。7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的平壓沖切裝置，其特征在于:所述沖切裝置為液壓沖切裝置。
【文檔編號】B32B37/08GK205705649SQ201620565289
【公開日】2016年11月23日
【申請日】2016年6月12日
【發(fā)明人】孟萬祥, 付榮雁
【申請人】廈門熙重電子科技有限公司