專利名稱：鑄軋機(jī)循環(huán)水冷卻裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型屬于鋁加工行業(yè)鑄軋機(jī)循環(huán)水冷卻系統(tǒng)，尤其是一種鑄軋機(jī)循 環(huán)水冷卻裝置，也可用于其它機(jī)械設(shè)備的水質(zhì)散熱裝置。
背景技術(shù)：
鑄軋產(chǎn)品生產(chǎn)工藝過程，其產(chǎn)品質(zhì)量的優(yōu)劣大部分與軋輥輥系內(nèi)在受熱變 形多有影響，在產(chǎn)品軋制過程中受熱和散熱過程其主要靠^L列的循環(huán)水冷卻系 統(tǒng)所控制，從而產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)效率的好壞更與循環(huán)水冷卻效果息息相關(guān)。對 于大多數(shù)鋁加工行業(yè)，此系統(tǒng)均采用傳統(tǒng)的玻璃散熱塔冷卻循環(huán)水的方式，因 設(shè)施占地面積大，必須具備地下水池，因此機(jī)械設(shè)備投資大，安裝復(fù)雜，并且 7jC質(zhì)易被污染，7jC質(zhì)處理及維修成本高，為此各鋁加工企業(yè)不得不采取各種措 施以加強(qiáng)機(jī)列循環(huán)水冷卻管理，從而一定程度上增加了企業(yè)在人力、物力、財 力等方面的浪費(fèi)。
發(fā)明內(nèi)容
本實用新型正是針對上述技術(shù)問題，而提供的一種結(jié)構(gòu)科學(xué)、合理、節(jié)約、 無污染、操作簡單、維修成本低、安全可靠的新型鑄軋機(jī)循環(huán)水冷卻裝置，其 主要結(jié)構(gòu)特征是采用封避式循環(huán)，不失壓冷卻方式，循環(huán)冷卻可控型散熱結(jié)構(gòu)。
本實用新型的目的可通過以下措施來實現(xiàn)本鑄軋機(jī)循環(huán)水冷卻裝置包括 鑄軋機(jī)循環(huán)水冷卻系統(tǒng)和冷卻水散熱循環(huán)系統(tǒng)，鑄軋機(jī)循環(huán)水冷卻系統(tǒng)是由依 此連接的循環(huán)水箱、循環(huán)水給水泵、軋機(jī)回水管、冷卻器、冷卻器回水管組成 循環(huán)封閉回路，冷卻水散熱循環(huán)系統(tǒng)是由依此連接的冷卻水箱、冷卻水給水泵、 散熱器、冷卻水噴淋管、散熱風(fēng)機(jī)組成循環(huán)回路，鑄軋機(jī)循環(huán)水冷卻系統(tǒng)中的 冷卻器設(shè)置在冷卻水散熱循環(huán)系統(tǒng)中的散熱腔內(nèi)，在散熱器上，設(shè)置有多個冷 卻水噴淋管，散熱風(fēng)才幾i殳置在散熱腔的頂部。
在本實用新型中，鑄軋機(jī)循環(huán)水冷卻系統(tǒng)和冷卻水散熱循環(huán)系統(tǒng)通過疊加
方式組合裝配為一體，占地面積??；在散熱腔的頂部設(shè)置有多個散熱風(fēng)機(jī)，可 在機(jī)列允許溫控范圍內(nèi)實施散熱風(fēng)機(jī)的開啟臺數(shù)，以保證機(jī)列安全、經(jīng)濟(jì)、正 常運(yùn)行；鑄軋機(jī)循環(huán)水冷卻系統(tǒng)為內(nèi)循環(huán)、不失壓的全封閉回路，可保證軋機(jī) 循環(huán)水不蒸發(fā)不污染，流量、壓力無消耗。
本實用新型的工作原理及優(yōu)點在于
1、 鑄軋機(jī)循環(huán)水冷卻系統(tǒng)由循環(huán)水箱、循環(huán)給水泵、軋機(jī)回水管、冷卻器、 冷卻器回水管組成循環(huán)封閉回路，解決了現(xiàn)有技術(shù)中玻璃鋼散熱塔占地面積大，
7K質(zhì)易蒸發(fā)污染、動力機(jī)械裝配復(fù)雜、系統(tǒng)壓力、流量不能滿足在線工藝要求 等缺陷。
2、 冷卻水散熱循環(huán)系統(tǒng)是由冷卻水箱、冷卻給水泵、散熱器、散熱風(fēng)機(jī)構(gòu) 成循環(huán)回路，利用冷卻水通過散熱器的噴淋和散熱風(fēng)機(jī)、吸收冷卻器散發(fā)和傳 導(dǎo)的熱量，從而提高冷卻器中循環(huán)冷卻水的散熱效率。
實用新型的循環(huán)水冷卻裝置，采用疊加裝配方式，其占本地面積小、維修 方便、操作簡單、設(shè)備噪音低、能源消耗小、環(huán)保合格、冷卻效率高、安全可 靠。


附圖是本實用新型的主視圖
1、循環(huán)水箱，2、冷卻水箱，3、吸收冷卻器，4、散熱器，5、散熱風(fēng)機(jī)， 6、冷卻給水泵，7、循環(huán)給水泵，8、冷卻器回水管，9、軋機(jī)回水管，10、軋 機(jī)，11、散熱腔，12、噴淋孔。
具體實施方式
本實用新型以下結(jié)合作進(jìn)一步說明
如圖所示本鑄軋機(jī)循環(huán)水冷卻裝置包括鑄軋機(jī)循環(huán)水冷卻系統(tǒng)和冷卻水 散熱循環(huán)系統(tǒng)，鑄軋機(jī)循環(huán)水冷卻系統(tǒng)是由依此連接的循環(huán)水箱1、循環(huán)水給 水泵7、軋機(jī)回水管9、冷卻器3、冷卻器回水管8組成循環(huán)封閉回路，冷卻水 散熱循環(huán)系統(tǒng)是由依此連接的冷卻水箱2、冷卻水給水泵6、散熱器4、冷卻水
噴淋孔12組成循環(huán)回路，鑄軋機(jī)循環(huán)水冷卻系統(tǒng)中的冷卻器3設(shè)置在冷卻水散 熱循環(huán)系統(tǒng)中的散熱腔11內(nèi)，在散熱器(中心管)上，設(shè)置有多個冷卻水噴淋 孔12，三臺散熱風(fēng)機(jī)5依次設(shè)置在散熱腔11的頂部，可根據(jù)需要決定開啟臺 數(shù)。
鑄軋機(jī)循環(huán)水冷卻系統(tǒng)和冷卻水散熱循環(huán)系統(tǒng)通過疊加方式組合裝配在一 起，可使占地面積小。
工作時，鑄軋機(jī)循環(huán)水冷卻系統(tǒng)的工作回路是循環(huán)水箱1 —循環(huán)給水泵7 —軋機(jī)10 —軋機(jī)回水管9 —冷卻器3 —冷卻器回水管8 —循環(huán)水箱1,呈封閉回 路，保證循環(huán)水質(zhì)不蒸發(fā)污染，流量、壓力無消耗。冷卻7JC散熱循環(huán)系統(tǒng)的回 路是:冷卻水由冷卻水箱2 —冷卻給水泵6 —散熱器4 —噴淋孔12 —冷卻水箱2， 散熱風(fēng)機(jī)5用于向外排熱，該系統(tǒng)以冷卻泵為動力，以冷卻水為介質(zhì)，加壓于 散熱器4、各噴淋孔、使得冷卻器3上傳導(dǎo)的熱量被冷卻水帶走，帶熱的水在 回落到冷卻水箱2的瞬間，又被散熱風(fēng)機(jī)5將水分中的熱氣抽走，即形成高效 循環(huán)的冷卻效果。
權(quán)利要求1、一種鑄軋機(jī)循環(huán)水冷卻裝置，其特征在于它包括鑄軋機(jī)循環(huán)水冷卻系統(tǒng)和冷卻水散熱循環(huán)系統(tǒng)，鑄軋機(jī)循環(huán)水冷卻系統(tǒng)是由依此連接的循環(huán)水箱(1)、循環(huán)水給水泵(7)、軋機(jī)回水管(9)、冷卻器(3)、冷卻器回水管(8)組成循環(huán)封閉回路，冷卻水散熱循環(huán)系統(tǒng)是由依此連接的冷卻水箱(2)、冷卻水給水泵(6)、散熱器(4)、冷卻水噴淋孔(12)組成循環(huán)回路，鑄軋機(jī)循環(huán)水冷卻系統(tǒng)中的冷卻器(3)設(shè)置在冷卻水散熱循環(huán)系統(tǒng)中的散熱腔(11)內(nèi)，在散熱器上，設(shè)置有多個冷卻水噴淋孔(12)，散熱風(fēng)機(jī)(5)設(shè)置在散熱腔(11)的頂部。
2 、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的鑄軋機(jī)循環(huán)水冷卻裝置，其特征在于鑄軋機(jī) 循環(huán)水冷卻系統(tǒng)和冷卻7jc散熱循環(huán)系統(tǒng)通過疊加方式組合為 一體。
3 、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的鑄軋機(jī)循環(huán)水冷卻裝置，其特征在于在散熱 腔(ll)的頂部設(shè)置有多個散熱風(fēng)機(jī)(5)。
4 、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的鑄軋機(jī)循環(huán)水冷卻裝置，其特征在于鑄軋機(jī) 循環(huán)水冷卻系統(tǒng)為內(nèi)循環(huán)、不失壓的全封閉回路。
專利摘要一種鑄軋機(jī)循環(huán)水冷卻裝置，其特征是包括兩套系統(tǒng)組成，鑄軋機(jī)循環(huán)水冷卻系統(tǒng)是由依此連接的循環(huán)水箱、循環(huán)水給水泵、軋機(jī)回水管、冷卻器、冷卻器回水管組成封閉回路，冷卻水散熱循環(huán)系統(tǒng)是由依此連接的冷卻水箱、冷卻水給水泵、散熱器、冷卻水噴淋孔、散熱風(fēng)機(jī)組成循環(huán)回路。鑄軋機(jī)循環(huán)水冷卻系統(tǒng)為內(nèi)循環(huán)、不失壓的全封閉回路，可保證軋機(jī)循環(huán)水不蒸發(fā)不污染，流量、壓力無消耗。冷卻水散熱循環(huán)系統(tǒng)吸收冷卻器散發(fā)和傳導(dǎo)的熱量，可提高散熱效率。本裝置采用疊加裝配方式將兩套系統(tǒng)組合在一起，其占地面積小、維修方便、操作簡單、設(shè)備噪音低、能源消耗小、環(huán)保合格、冷卻效率高、安全可靠。
文檔編號B21B27/06GK201058344SQ20072009058
公開日2008年5月14日 申請日期2007年6月6日 優(yōu)先權(quán)日2007年6月6日
發(fā)明者吳占全, 孫玉強(qiáng), 李永和, 李紅曉, 胡冠奇, 范振杰, 陳學(xué)強(qiáng) 申請人:登電集團(tuán)鋁加工有限公司