用于對循環(huán)水系統(tǒng)進行變頻優(yōu)化節(jié)能的裝置和方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及循環(huán)水系統(tǒng)控制領(lǐng)域，具體公開了用于對循環(huán)水系統(tǒng)進行變頻優(yōu)化節(jié)能的裝置和方法。該方法包括：獲取至少一個支路的換熱器出口側(cè)的工藝介質(zhì)的溫度；基于所述工藝介質(zhì)的溫度來調(diào)節(jié)相應(yīng)支路上的流量控制閥的開度；基于相應(yīng)支路上的所述流量控制閥的開度來調(diào)整變頻器的輸出頻率，所述變頻器用于控制所述循環(huán)水泵的有功功率。應(yīng)用本發(fā)明能夠根據(jù)設(shè)備的實際運行情況及時調(diào)整循環(huán)水系統(tǒng)的輸出，具有卓越的節(jié)能效果，還能夠避免出現(xiàn)偏流現(xiàn)象。
【專利說明】
用于對循環(huán)水系統(tǒng)進行變頻優(yōu)化節(jié)能的裝置和方法
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本發(fā)明涉及循環(huán)水系統(tǒng)控制領(lǐng)域，更具體地，涉及一種用于對循環(huán)水系統(tǒng)進行變頻優(yōu)化節(jié)能的裝置和一種用于對循環(huán)水系統(tǒng)進行變頻優(yōu)化節(jié)能的方法。
【背景技術(shù)】
[0002]循環(huán)水系統(tǒng)廣泛應(yīng)用于石油化工、鋼鐵、冶金、建材、樓宇、供水系統(tǒng)等領(lǐng)域。目前，循環(huán)水系統(tǒng)一般采用恒壓恒流量運行，普遍存在系統(tǒng)余量過大導(dǎo)致耗能過高的缺陷，而且現(xiàn)有循環(huán)水系統(tǒng)的自動化程度低。
[0003]目前國內(nèi)外循環(huán)水系統(tǒng)的節(jié)能改造主要關(guān)注于糾偏，即一般循環(huán)水系統(tǒng)設(shè)計和設(shè)備選型過程中均考慮較大的余量，從而導(dǎo)致大馬拉小車的現(xiàn)象，維持需要大量現(xiàn)場運行數(shù)據(jù)的采集才能確定循環(huán)水量和揚程是否有富余及富余多少從而選擇合適的較低功率的循環(huán)水栗和電機、或?qū)⒃蟹枪?jié)能循環(huán)水栗和電機更換為節(jié)能循環(huán)水栗和電機、以及回收回水動能以驅(qū)動循環(huán)水冷卻設(shè)備(例如涼水塔)風(fēng)機等。其雖然可以達到一定的節(jié)能目的，但仍存在明顯缺陷:①如果用水設(shè)備結(jié)垢較嚴(yán)重，導(dǎo)致?lián)Q熱設(shè)備換熱效率降低，但還未達到規(guī)定的檢修清洗時間，可能導(dǎo)致循環(huán)水流量和揚程不能滿足運行要求;②降低流量和揚程還可能引起偏流現(xiàn)象，進而導(dǎo)致生產(chǎn)故障；(3)需要大量現(xiàn)場數(shù)據(jù)的采集才能確定循環(huán)水量和揚程是否有富余及富余多少，增加較大的現(xiàn)場數(shù)據(jù)采集量，如果數(shù)據(jù)采集裝置沒有運行或運行不正常則無法進行節(jié)能優(yōu)化。
[0004]國內(nèi)有一些相關(guān)循環(huán)水系統(tǒng)可基于循環(huán)水冷卻設(shè)備的循環(huán)水進水壓力或溫度來調(diào)節(jié)循環(huán)水栗的電機轉(zhuǎn)速，其雖可以達到一定的節(jié)能目的，但其效果仍然難以令人滿意，同時該技術(shù)依然無法消除流量和揚程降低可能引起的偏流現(xiàn)象。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本發(fā)明提出了一種實現(xiàn)良好變頻優(yōu)化節(jié)能效果的循環(huán)水系統(tǒng)控制技術(shù)，應(yīng)用該技術(shù)還能夠避免出現(xiàn)偏流現(xiàn)象。
[0006]根據(jù)本發(fā)明的一方面，提出了一種用于對循環(huán)水系統(tǒng)進行變頻優(yōu)化節(jié)能的裝置，該循環(huán)水系統(tǒng)包括循環(huán)水冷卻設(shè)備、循環(huán)水栗和多個支路，每個支路上設(shè)置有換熱器，循環(huán)水栗將來自所述循環(huán)水冷卻設(shè)備的循環(huán)水壓入所述多個支路，循環(huán)水在換熱器中與工藝介質(zhì)交換熱量后再被送回所述循環(huán)水冷卻設(shè)備，該裝置包括:第一溫度檢測器，檢測至少一個支路的換熱器出口側(cè)的工藝介質(zhì)的溫度;至少一個流量控制閥，分別設(shè)置在所述至少一個支路上;變頻器，所述變頻器的輸出頻率用以控制所述循環(huán)水栗的驅(qū)動電機的有功功率；PLC控制系統(tǒng)，與第一溫度檢測器、所述流量控制閥以及所述變頻器連接，所述PLC控制系統(tǒng)基于所述第一溫度檢測器檢測到的所述工藝介質(zhì)的溫度來調(diào)節(jié)相應(yīng)支路上的所述流量控制閥的開度，所述PLC控制系統(tǒng)還基于所述流量控制閥的開度來調(diào)整所述變頻器的輸出頻率。
[0007]根據(jù)本發(fā)明的另一方面，提出了一種用于對循環(huán)水系統(tǒng)進行變頻優(yōu)化節(jié)能的方法，該循環(huán)水系統(tǒng)包括循環(huán)水冷卻設(shè)備、循環(huán)水栗和多個支路，每個支路上設(shè)置有換熱器，循環(huán)水栗將來自所述循環(huán)水冷卻設(shè)備的循環(huán)水壓入所述多個支路，循環(huán)水在換熱器中與工藝介質(zhì)交換熱量后再被送回所述循環(huán)水冷卻設(shè)備，該方法包括:獲取至少一個支路的換熱器出口側(cè)的工藝介質(zhì)的溫度;基于所述工藝介質(zhì)的溫度來調(diào)節(jié)相應(yīng)支路上的流量控制閥的開度，以及基于相應(yīng)支路上的所述流量控制閥的開度來調(diào)整變頻器的輸出頻率，所述變頻器用于控制所述循環(huán)水栗的有功功率。
[0008]本發(fā)明中，抓住了整個循環(huán)水系統(tǒng)中的關(guān)鍵因素一一關(guān)鍵支路的換熱器出口側(cè)的工藝介質(zhì)的溫度，利用該溫度來調(diào)節(jié)相應(yīng)支路的流量控制閥的開度，并利用該流量控制閥的開度來控制變頻器的輸出功率，進而實現(xiàn)對于循環(huán)水栗的實時變頻控制。應(yīng)用本發(fā)明，能夠根據(jù)設(shè)備的實際運行情況及時調(diào)整循環(huán)水系統(tǒng)的輸出，實現(xiàn)卓越的節(jié)能效果，還能夠避免出現(xiàn)偏流現(xiàn)象。
【附圖說明】
[0009]通過結(jié)合附圖對本發(fā)明示例性實施方式進行更詳細的描述，本發(fā)明的上述以及其它目的、特征和優(yōu)勢將變得更加明顯，其中，在本發(fā)明示例性實施方式中，相同的參考標(biāo)號通常代表相同部件。
[0010]圖1示出了根據(jù)本發(fā)明的一個實施例的用于對循環(huán)水系統(tǒng)進行變頻優(yōu)化節(jié)能的裝置的示意圖。
[0011]圖2示出了根據(jù)本發(fā)明的一個實施例的用于對循環(huán)水系統(tǒng)進行變頻優(yōu)化節(jié)能的方法的流程圖。
[0012]圖3示出了本發(fā)明的一個具體應(yīng)用示例的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實施方式】
[0013]下面將參照附圖更詳細地描述本發(fā)明的優(yōu)選實施方式。雖然附圖中顯示了本發(fā)明的優(yōu)選實施方式，然而應(yīng)該理解，可以以各種形式實現(xiàn)本發(fā)明而不應(yīng)被這里闡述的實施方式所限制。相反，提供這些實施方式是為了使本發(fā)明更加透徹和完整，并且能夠?qū)⒈景l(fā)明的范圍完整地傳達給本領(lǐng)域的技術(shù)人員。
[0014]實施例1
[0015]圖1示出了根據(jù)本發(fā)明的一個實施例的用于對循環(huán)水系統(tǒng)進行變頻優(yōu)化節(jié)能的裝置的示意圖。該循環(huán)水系統(tǒng)包括循環(huán)水冷卻設(shè)備(例如涼水塔)、循環(huán)水栗和多個支路，每個支路上設(shè)置有換熱器。循環(huán)水栗將來自循環(huán)水冷卻設(shè)備的循環(huán)水壓入該多個支路，循環(huán)水在換熱器中與工藝介質(zhì)交換熱量后再被送回該循環(huán)水冷卻設(shè)備。在本實施例中，該裝置包括第一溫度檢測器101、流量控制閥10 2、變頻器10 3和？1^(:(?^8^111111&13 16 LogicController，可編程邏輯控制器)控制系統(tǒng)104。第一溫度檢測器101檢測至少一個支路(例如關(guān)鍵支路)的換熱器出口側(cè)的工藝介質(zhì)的溫度。本領(lǐng)域技術(shù)人員可以根據(jù)需要設(shè)置第一溫度檢測器101，例如，可以在所述至少一個支路中的每個支路的換熱器出口側(cè)的工藝介質(zhì)流通管路上設(shè)置一個溫度傳感器，也可通過一個溫度檢測總成來檢測所述至少一個支路中的每個支路的換熱器出口側(cè)的工藝介質(zhì)的溫度。至少一個流量控制閥102分別設(shè)置在所述至少一個支路上，用于調(diào)節(jié)流經(jīng)相應(yīng)支路的循環(huán)水流量。流量閥102可以安裝在換熱器的入口側(cè)或出口側(cè)。變頻器13的輸出頻率用以控制所述循環(huán)水栗的驅(qū)動電機的有功功率。PLC控制系統(tǒng)104分別與第一溫度檢測器101、流量控制閥102以及變頻器103連接。PLC控制系統(tǒng)104接收表示第一溫度檢測器101檢測到的所述工藝介質(zhì)的溫度的信號，并基于所述工藝介質(zhì)的溫度來調(diào)節(jié)相應(yīng)支路上的流量控制閥102的開度。PLC控制系統(tǒng)104還接收表示流量控制閥102的開度的信號，并基于流量控制閥102的開度來調(diào)整所述變頻器的輸出頻率。例如，當(dāng)所述至少一個支路中任意支路的流量控制閥102的開度小于預(yù)設(shè)閾值，則可能表示栗的輸出功率偏大、循環(huán)水進水溫度偏低或者換熱設(shè)備污垢小，PLC控制系統(tǒng)104可調(diào)整變頻器103的輸出功率，以降低循環(huán)水栗的驅(qū)動電機的有功功率;反之，當(dāng)所述至少一個支路中任意支路的流量控制閥102的開度大于預(yù)設(shè)閾值，則可能表示栗的輸出功率偏小、循環(huán)水進水溫度偏高或者換熱設(shè)備污垢多，PLC控制系統(tǒng)104可調(diào)整變頻器103的輸出功率，以提高循環(huán)水栗的驅(qū)動電機的有功功率。
[0016]本實施例通過利用關(guān)鍵溫度參數(shù)來調(diào)節(jié)相應(yīng)支路的流量控制閥的開度，并利用該支路的流量控制閥的開度來控制變頻器，進而實現(xiàn)對于循環(huán)水栗的實時變頻控制。本實施例能夠利用少量關(guān)鍵參數(shù)來及時調(diào)整循環(huán)水系統(tǒng)的輸出，具有良好的節(jié)能效果，還能夠避免出現(xiàn)偏流現(xiàn)象。
[0017]在一個可能的實施方式中，上述裝置還可包括參數(shù)選取單元。在一些較為復(fù)雜的工藝中，循環(huán)水系統(tǒng)中可能包括上千個支路，如果在調(diào)整變頻器時考慮到每一個支路，實現(xiàn)極為復(fù)雜。本實施例方式中的參數(shù)選取單元可以基于所述多個支路中每個支路的換熱器出口側(cè)的工藝介質(zhì)的溫度容差從所述多個支路中選出所述至少一個支路中的部分或全部，和/或可以基于所述多個支路中每個支路的循環(huán)水流量占循環(huán)水總量的比例選出所述至少一個支路中的部分或全部。溫度容差小意味著對該處溫度的要求嚴(yán)格，該處的溫度對于工藝參數(shù)有較為重要的影響。大流量支路對循環(huán)水總量的影響較為顯著，例如可選出其循環(huán)水流量占循環(huán)水總量25%以上的大流量支路。本領(lǐng)域技術(shù)人員可以根據(jù)需要選擇關(guān)鍵支路來對變頻器進行調(diào)整。例如，可以選擇溫度容差最小的兩個支路和占循環(huán)水總量25 %以上的支路組成關(guān)鍵支路組，即上述的至少一個支路;第一溫度檢測器可以檢測關(guān)鍵支路組中每個支路的換熱器出口側(cè)的工藝介質(zhì)的溫度;然后PLC控制系統(tǒng)可以基于該關(guān)鍵支路組中每個支路的換熱器出口側(cè)的工藝介質(zhì)的溫度來調(diào)節(jié)相應(yīng)支路上的流量控制閥的開度，PLC控制系統(tǒng)還可以基于該關(guān)鍵支路組中每個支路上的流量控制閥的開度來調(diào)整變頻器的輸出頻率。
[0018]在一種可能的實施方式中，該裝置還可包括第一壓力檢測器。第一壓力檢測器可以檢測所述至少一個支路的換熱器出口側(cè)的循環(huán)水的壓力。PLC控制系統(tǒng)可以與所述第一壓力檢測器連接。所述PLC控制系統(tǒng)還可以基于所述第一壓力檢測器檢測到的所述循環(huán)水的壓力來調(diào)整變頻器的輸出頻率。
[0019]在一種可能的實施方式中，該裝置還可包括第二溫度檢測器。第二溫度檢測器可以檢測所述循環(huán)水冷卻設(shè)備的進水和回水的溫度。所述PLC控制系統(tǒng)可以與所述第二溫度檢測器連接。所述PLC控制系統(tǒng)還可以基于所述循環(huán)水冷卻設(shè)備的進水和回水的溫度的差值來調(diào)整所述變頻器的輸出頻率。
[0020]在一種可能的實施方式中，該裝置還可以包括第二壓力檢測器。第二壓力檢測器可以檢測所述循環(huán)水栗輸出的循環(huán)水壓力。所述PLC控制系統(tǒng)可以與所述第二壓力檢測器連接。PLC控制系統(tǒng)還可以基于所述第二壓力檢測器檢測到的所述循環(huán)水壓力來調(diào)整所述變頻器的輸出頻率。
[0021]實施例2
[0022]圖2示出了根據(jù)本發(fā)明的一個實施例的用于對循環(huán)水系統(tǒng)進行變頻優(yōu)化節(jié)能的方法的流程圖。該循環(huán)水系統(tǒng)包括循環(huán)水冷卻設(shè)備(例如涼水塔)、循環(huán)水栗和多個支路，每個支路上設(shè)置有換熱器。循環(huán)水栗將來自循環(huán)水冷卻設(shè)備的循環(huán)水壓入該多個支路，循環(huán)水在換熱器中與工藝介質(zhì)交換熱量后再被送回該循環(huán)水冷卻設(shè)備。在本實施例中，該方法包括:
[0023]步驟201，獲取至少一個支路的換熱器出口側(cè)的工藝介質(zhì)的溫度；
[0024]步驟202，基于所述工藝介質(zhì)的溫度來調(diào)節(jié)相應(yīng)支路上的流量控制閥的開度；
[0025]步驟203，基于相應(yīng)支路上的所述流量控制閥的開度來調(diào)整變頻器的輸出頻率，所述變頻器用于控制所述循環(huán)水栗的有功功率。
[0026]在一種可能的實施方式中，所述至少一個支路可以是通過下列方式選出的:可以基于所述多個支路中每個支路的換熱器出口側(cè)的工藝介質(zhì)的溫度容差從所述多個支路中選出所述至少一個支路中的部分或全部;和/或可以基于所述多個支路中每個支路的循環(huán)水流量占循環(huán)水總量的比例選出所述至少一個支路中的部分或全部。
[0027]在一種可能的實施方式中，該方法還可以包括:可以獲取至少一個支路的換熱器出口側(cè)的循環(huán)水的壓力;可以基于所述至少一個支路的換熱器出口側(cè)的循環(huán)水的壓力來調(diào)整變頻器的輸出頻率。
[0028]在一種可能的實施方式中，該方法還可以包括下列中的至少一者:
[0029]a，可以獲取所述循環(huán)水冷卻設(shè)備的進水和回水的溫度，以及可以基于所述循環(huán)水冷卻設(shè)備的進水和回水的差值來調(diào)整所述變頻器的輸出頻率；
[0030]b，可以獲取所述循環(huán)水栗輸出的循環(huán)水壓力，以及可以基于所述循環(huán)水壓力來調(diào)整所述變頻器的輸出頻率。
[0031]在一種可能的實施方式中，該方法可以在PLC中實施。
[0032]應(yīng)用示例
[0033]為便于理解本發(fā)明實施例的方案及其效果，以下給出一個具體應(yīng)用示例。本領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)理解，該示例僅為了便于理解本發(fā)明，其任何具體細節(jié)并非意在以任何方式限制本發(fā)明。
[0034]圖3示出了本發(fā)明的一個具體應(yīng)用示例的結(jié)構(gòu)示意圖。如圖所示，可以獲取換熱器311、312、313出口側(cè)的工藝介質(zhì)1、2、3的溫度T1、T2、T3，并基于溫度T1、T2、T3來調(diào)節(jié)流量調(diào)節(jié)閥？112、？3的開度1(1、1(2、1(3，進一步基于開度1(1、1(2、1(3來調(diào)整變頻器的輸出頻率，以控制循環(huán)水栗320的驅(qū)動電機的有功功率。
[0035]本應(yīng)用示例中，還可基于涼水塔330的進口側(cè)的循環(huán)水溫度Τ4和出口側(cè)的循環(huán)水溫度Τ5，并基于Τ4 一 Τ5的差值來調(diào)整變頻器的輸出頻率。
[0036]本應(yīng)用示例中，還可基于循環(huán)水栗320輸出的循環(huán)水壓力Pl來調(diào)整變頻器的輸出頻率。
[0037]以上已經(jīng)描述了本發(fā)明的各實施例，上述說明是示例性的，并非窮盡性的，并且也不限于所披露的各實施例。在不偏離所說明的各實施例的范圍和精神的情況下，對于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說許多修改和變更都是顯而易見的。本文中所用術(shù)語的選擇，旨在最好地解釋各實施例的原理、實際應(yīng)用或?qū)κ袌鲋械募夹g(shù)的改進，或者使本技術(shù)領(lǐng)域的其它普通技術(shù)人員能理解本文披露的各實施例。
【主權(quán)項】
1.一種用于對循環(huán)水系統(tǒng)進行變頻優(yōu)化節(jié)能的裝置，該循環(huán)水系統(tǒng)包括循環(huán)水冷卻設(shè)備、循環(huán)水栗和多個支路，每個支路上設(shè)置有換熱器，循環(huán)水栗將來自所述循環(huán)水冷卻設(shè)備的循環(huán)水壓入所述多個支路，循環(huán)水在換熱器中與工藝介質(zhì)交換熱量后再被送回所述循環(huán)水冷卻設(shè)備，該裝置包括: 第一溫度檢測器，檢測至少一個支路的換熱器出口側(cè)的工藝介質(zhì)的溫度； 至少一個流量控制閥，分別設(shè)置在所述至少一個支路上； 變頻器，所述變頻器的輸出頻率用以控制所述循環(huán)水栗的驅(qū)動電機的有功功率； PLC控制系統(tǒng)，與第一溫度檢測器、所述流量控制閥以及所述變頻器連接，所述PLC控制系統(tǒng)基于所述第一溫度檢測器檢測到的所述工藝介質(zhì)的溫度來調(diào)節(jié)相應(yīng)支路上的所述流量控制閥的開度，所述PLC控制系統(tǒng)還基于所述流量控制閥的開度來調(diào)整所述變頻器的輸出頻率。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的裝置，該裝置還包括: 參數(shù)選取單元，基于所述多個支路中每個支路的換熱器出口側(cè)的工藝介質(zhì)的溫度容差從所述多個支路中選出所述至少一個支路中的部分或全部，和/或基于所述多個支路中每個支路的循環(huán)水流量占循環(huán)水總量的比例選出所述至少一個支路中的部分或全部。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的裝置，該裝置還包括: 第一壓力檢測器，檢測所述至少一個支路的換熱器出口側(cè)的循環(huán)水的壓力； 其中，所述PLC控制系統(tǒng)與所述第一壓力檢測器連接，所述PLC控制系統(tǒng)還基于所述第一壓力檢測器檢測到的所述循環(huán)水的壓力來調(diào)整所述變頻器的輸出頻率。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的裝置，該裝置還包括: 第二溫度檢測器，檢測所述循環(huán)水冷卻設(shè)備的進水和回水的溫度； 其中，所述PLC控制系統(tǒng)與所述第二溫度檢測器連接，所述PLC控制系統(tǒng)還基于所述循環(huán)水冷卻設(shè)備的進水和回水的溫度的差值來調(diào)整所述變頻器的輸出頻率。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的裝置，該裝置還包括: 第二壓力檢測器，檢測所述循環(huán)水栗輸出的循環(huán)水壓力； 其中，所述PLC控制系統(tǒng)與所述第二壓力檢測器連接，所述PLC控制系統(tǒng)還基于所述第二壓力檢測器檢測到的所述循環(huán)水壓力來調(diào)整所述變頻器的輸出頻率。6.—種用于對循環(huán)水系統(tǒng)進行變頻優(yōu)化節(jié)能的方法，該循環(huán)水系統(tǒng)包括循環(huán)水冷卻設(shè)備、循環(huán)水栗和多個支路，每個支路上設(shè)置有換熱器，循環(huán)水栗將來自所述循環(huán)水冷卻設(shè)備的循環(huán)水壓入所述多個支路，循環(huán)水在換熱器中與工藝介質(zhì)交換熱量后再被送回所述循環(huán)水冷卻設(shè)備，該方法包括: 獲取至少一個支路的換熱器出口側(cè)的工藝介質(zhì)的溫度； 基于所述工藝介質(zhì)的溫度來調(diào)節(jié)相應(yīng)支路上的流量控制閥的開度； 基于相應(yīng)支路上的所述流量控制閥的開度來調(diào)整變頻器的輸出頻率，所述變頻器用于控制所述循環(huán)水栗的有功功率。7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的方法，所述至少一個支路是通過下列方式選出的: 基于所述多個支路中每個支路的換熱器出口側(cè)的工藝介質(zhì)的溫度容差從所述多個支路中選出所述至少一個支路中的部分或全部； 和/或基于所述多個支路中每個支路的循環(huán)水流量占循環(huán)水總量的比例選出所述至少一個支路中的部分或全部。8.根據(jù)權(quán)利要求6所述的方法，該方法還包括: 獲取所述至少一個支路的換熱器出口側(cè)的循環(huán)水的壓力； 基于所述至少一個支路的換熱器出口側(cè)的循環(huán)水的壓力來調(diào)整所述變頻器的輸出頻率。9.根據(jù)權(quán)利要求6所述的方法，該方法還包括下列中的至少一者: a，獲取所述循環(huán)水冷卻設(shè)備的進水和回水的溫度，以及基于所述循環(huán)水冷卻設(shè)備的進水和回水的溫度的差值來調(diào)整所述變頻器的輸出頻率； b，獲取所述循環(huán)水栗輸出的循環(huán)水壓力，以及基于所述循環(huán)水壓力來調(diào)整所述變頻器的輸出頻率。10.根據(jù)權(quán)利要求6所述的方法，其中，該方法在PLC中實施。
【文檔編號】E03B5/00GK105862983SQ201610172752
【公開日】2016年8月17日
【申請日】2016年3月24日
【發(fā)明人】嚴(yán)義忠
【申請人】嚴(yán)義忠