專利名稱：齒條加工專用車床的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種齒條加工專用車床。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有技術(shù)中，齒條的加工方法采用不同標(biāo)準(zhǔn)的銑刀直接對原材料進(jìn)行磨削 加工，對于小模數(shù)齒條來說，這種加工比較簡單便捷；但當(dāng)齒條的模數(shù)增大時， 不宜采用銑刀直接磨削成齒的方式，所以人們通常利用刨床通過刨加工的方式 對齒條毛坯刨削，但無論采用銑刀加工小模數(shù)齒條還是利用刨床加工大模數(shù)齒 條，在加工過程中，各個齒條坯上的齒都是一個一個加工出來地，這樣加工完 成后，各個齒之間的間距會不相同，影響齒條的使用。發(fā)明內(nèi)容本實用新型的目的在于提供一種齒條加工專用車床，該車床加工出來的齒 條的齒間距相同。為了達(dá)到以上目的，本實用新型采用的方案是 一種齒條加工專用車床， 它包括機(jī)床座、設(shè)置在所述的機(jī)床座上的工作臺、可沿X軸方向滑動地設(shè)置于 所述的機(jī)床座上并且靠近所述的工作臺的齒條加工頭，所述的機(jī)床座上還設(shè)置 有用于將所述的齒條加工頭在X軸方向進(jìn)行定位的加工頭定位裝置，所述的加 工頭定位裝置包括固定在所述的機(jī)床座上的第一定位件、設(shè)置在所述的齒條加 工頭上且可沿垂直于X軸的Y軸方向移動的第二定位件，所述的第一定位件上 設(shè)置多個沿X軸方向分布的定位部，所述的多個定位部中相鄰兩個定位部之間 的距離與預(yù)設(shè)的齒條的齒間距相等，所述的第二定位件與所述的至少一個定位 部相固定配合。所述的第二定位部的一端部固定設(shè)置有操作手柄所述的工作臺呈圓柱形，并且其可繞自身軸心線轉(zhuǎn)動地設(shè)置于所述的機(jī)床 座上，該圓柱形工作臺的軸心線沿X軸方向延伸，所述的工作臺的外圓周壁上 設(shè)置有多個用于安裝齒條并且沿X軸方向延伸的安裝槽，所述的多個安裝槽沿 著所述的工作臺的圓周方向分布。所述的相鄰兩個安裝槽之間的距離小于待加工齒條的寬度。 所述的第一定位件為齒間距與預(yù)設(shè)的齒條的齒間距相等的定位齒條，所述
的第二定位件為可與該定位齒條相咬合的定位爪。所述的機(jī)床座上設(shè)置有沿X軸方向延伸的滑軌，所述的齒條加工頭上固定 設(shè)置有滑塊所述的滑塊可沿著所述的滑軌滑動。所述的機(jī)床座上還設(shè)置有驅(qū)動所述的滑塊沿著滑軌滑動的滑動驅(qū)動裝置， 所述的滑動驅(qū)動裝置包括固定在所述的機(jī)床座上的滑動齒條、可轉(zhuǎn)動地設(shè)置在所述的齒輪加工頭上的滑動齒輪，所述的滑動齒條沿著x軸方向延伸，所述的滑動齒輪與滑動齒條相嚙合傳動，所述的滑動齒輪的轉(zhuǎn)軸的一端部固定連接有 驅(qū)動其轉(zhuǎn)動地第一手輪。由于本實用新型采用了以上的技術(shù)方案，其優(yōu)點在于通過采用加工頭定 位裝置中第一定位件與第二定位件之間的固定配合使得整個齒輪加工頭在沿著 X軸滑動時能夠在某處定位；第一定位件上設(shè)置多個沿X軸方向分布的定位部 并且相鄰兩個定位部之間的距離與預(yù)設(shè)的齒條的齒間距相等，這樣能夠保證加 工完成的齒條的齒間距與預(yù)設(shè)的齒條的齒間距相等，從而有效的減小一根齒條 中齒間距之間的誤差，提高了加工精度。


附圖1為齒條加工專用車床的右視圖(帶局部剖)； 附圖2為附圖l在A處的放大圖；附圖3為齒條加工專用車床的主視圖(帶局部剖) 附圖4為附圖3的B向視圖；其中1、機(jī)床座；2、工作臺；3、齒條加工頭；4、進(jìn)給驅(qū)動裝置；5、安 裝槽；6、立柱；7、轉(zhuǎn)軸8、主動輪；9、減速箱；10、第一斜齒輪；11、第 二斜齒輪；12、滑軌13、滑塊；14、滑動驅(qū)動裝置；15、滑動齒條；16、滑 動齒輪；17、第一手輪；18、加工頭定位裝置；19、第一定位件；20、第二定 位件；21、定位部；22、固定座；23、刀座；24、上刀；25、下刀；26、絲杠； 27、蠊母；28、第二手輪；29、微調(diào)機(jī)構(gòu)；30、上刀座；31、下刀座；32、微 調(diào)蠊桿；33、微調(diào)蠊母；34、第三手輪；35、操作手柄。
具體實施方式
見圖1 5所示， 一種齒條加工專用車床，它包括機(jī)床座1、設(shè)置在機(jī)床座 1上的工作臺2、可沿X軸方向滑動地設(shè)置于機(jī)床座1上并且靠近工作臺2的齒 條加工頭3。
工作旮2皇圓fe形，并且箕可繞自身軸心線轉(zhuǎn)劫地設(shè)豐乎機(jī)床虔1上，該圓柱形工作臺2的軸心線沿X軸方向延伸，工作臺2的外圓周壁上設(shè)置有多個 用于安裝齒條并且沿X軸方向延伸的安裝槽5,多個安裝槽5沿著工作臺2的 圓周方向分布，相鄰兩個安裝槽5之間的距離小于待加工的齒條的寬度，這樣 將多根預(yù)加工的齒條安裝在不同的安裝槽5內(nèi)，就能夠?qū)崿F(xiàn)一次加工多根齒條， 從而提髙整個齒條加工車床的加工效率。機(jī)床座1上設(shè)置有兩根平行的立柱6、兩根立柱6沿著Z軸方向延伸，兩 根立柱6的上端部架設(shè)有一根轉(zhuǎn)軸7,工作臺2固定連接在轉(zhuǎn)軸7上，為了帶動 轉(zhuǎn)軸7轉(zhuǎn)動，機(jī)床座1上還設(shè)置有主動輪8、主動輪8的轉(zhuǎn)軸上傳動連接有減速 箱9、減速箱9的輸出軸同軸連接有第一斜齒輪10、第一斜齒輪10外嚙合有第 二斜齒輪ll,第二斜齒輪11也固定在轉(zhuǎn)軸7上，即第二斜齒輪11的轉(zhuǎn)軸與加 工臺2的轉(zhuǎn)軸為同一根轉(zhuǎn)軸，通常情況下，主動輪8都是由電機(jī)(圖上未畫出) 帶動的，這樣當(dāng)啟動電機(jī)時，主動輪8就將帶動圓柱形工作臺2繞自身軸心線 轉(zhuǎn)動。由于斜齒輪輪齒在交換嚙合時，載荷是逐漸加上，再逐漸卸掉的，故傳 動較平穩(wěn)，沖擊、振動和噪音較小，適宜于重載傳動，因此對于工作臺2的傳 動，依靠斜齒輪的嚙合傳動是一種比較好的實施方式。機(jī)床座l上設(shè)置有沿X軸方向延伸的滑軌12,齒條加工頭3上固定設(shè)置有 滑塊13，滑塊13可沿著所述的滑軌12滑動，為了驅(qū)動齒條加工頭3能夠沿著 X軸方向滑動，機(jī)床座1上還設(shè)置有驅(qū)動滑塊13沿著滑軌12滑動的滑動驅(qū)動 裝置14，滑動驅(qū)動裝置14包括固定在機(jī)床座1上的滑動齒條15、可轉(zhuǎn)動地設(shè) 置在齒輪加工頭3上的滑動齒輪16,滑動齒條15沿著X軸方向延伸，滑動齒 輪16的轉(zhuǎn)軸的一端部固定連接有驅(qū)動其轉(zhuǎn)動地第一手輪17，這樣，當(dāng)轉(zhuǎn)動第一 手輪17時，滑動齒輪16與滑動齒條15將嚙合傳動，從而帶動滑塊13沿著滑 軌12沿X軸方向滑動。為了使得齒條加工頭3在沿著X軸滑動時，能夠?qū)X輪加工頭3在某個 X軸位置上定位，在機(jī)床座1還設(shè)置有加工頭定位裝置18,加工頭定位裝置18 包括固定在所述的機(jī)床座1上的第一定位件19、設(shè)置在齒條加工頭3上且可沿 Y軸方向移動的第二定位件20,第一定位件19上設(shè)置多個沿X軸方向分布的 定位部21,第二定位郁20的一端部固定設(shè)置有操作手柄35，多個定位部21中 相鄰兩個定位部之間的距離與預(yù)設(shè)的齒條的齒間距相等，第二定位件20與至少 一個定位部21相固定配合。
關(guān)于第一定位件19與第二定位件20的具體形式有多種，下面介紹一種比 較簡單的方式將第一定位件19設(shè)置為齒間距與預(yù)設(shè)的齒條的齒間距相等的一 根定位齒條，第二定位件20為可與該定位齒條相咬合的定位爪，這樣定位齒條 中的齒槽就將成為定位部21,定位爪插在定位齒條的至少一個齒槽內(nèi)時，齒條 加工頭3將在X軸方向被定位，由于第二定位件20(定位爪)可Y軸方向移動， 這樣當(dāng)多根齒條的同一位置的齒被加工好以后，拉動第二定位件20使其沿著Y 軸方向移動，從而使得第二定位件20脫離第一定位件19上的一個定位部21， 通過滑動驅(qū)動裝置14使得齒條加工頭3滑至下一個慊加工的齒位置，將第二定 位件20與第一定位件19上與上述的定位部21相鄰的定位部相咬合，再操作齒 條加工頭3加工待加工齒條的下一個齒，這種定位方式能夠保證加工完成的齒 條的齒間距與預(yù)設(shè)的齒條的齒間距相等。齒輪加工頭3包括固定座22，上述的滑塊13就固定設(shè)置在該固定座22上， 固定座22上設(shè)置有可沿Y軸方向做進(jìn)給運動的刀座23，刀座23上固定設(shè)置有 至少一對沿Z軸分布的上刀24和下刀25,上刀24的上端面與下刀25的上端 面之間的距離不大于待加工齒條的寬度，這樣設(shè)置，能夠減小上刀24與下刀25 斷續(xù)切齒時的沖擊力，這樣不但能使切割精度更髙，而且還延長了刀具的使用 壽命。齒輪加工頭3上還設(shè)置有驅(qū)動刀座23做進(jìn)給運動的進(jìn)給驅(qū)動裝置4，進(jìn)給 驅(qū)動裝置4包括可轉(zhuǎn)動地設(shè)置在固定座22上的絲杠26、固定設(shè)置在刀座23上 并且與絲杠26相瞎紋連接的鵬母27，絲杠26的軸心線沿Y軸方向延伸，絲杠 26的一端部固定連接有驅(qū)動其轉(zhuǎn)動地第二手輪28,這樣旋轉(zhuǎn)第二手輪28，刀座 23將做進(jìn)給運動，在不斷的進(jìn)給過程中，上刀24和下刀25就能夠切削出符合 要求的齒。為了使得刀座23還能夠在X軸方向進(jìn)一步進(jìn)行精確調(diào)節(jié)，使得刀具(上刀 24和下刀25)能夠在齒條預(yù)設(shè)的準(zhǔn)確位置進(jìn)行破齒，將刀座23分為上刀座30 和下刀座31兩部分，并在整個刀座23上設(shè)置有微調(diào)機(jī)構(gòu)29,上刀座30可通過 微調(diào)機(jī)構(gòu)29相對于下刀座31沿X軸方向微小滑動。通常上刀24及下刀25是 固定在上刀座30上的，上述的進(jìn)給驅(qū)動裝置4中的籌母27是固定在下刀座31 上的。本實癱例中微鑭機(jī)構(gòu)29包括一根可轉(zhuǎn)動地設(shè)置在下刀座31上的微調(diào)蠊 桿32、固定設(shè)置在上刀座30上且與微調(diào)蠊桿32相蠊紋連接的微調(diào)據(jù)母33,微調(diào)蠊桿32的一端部設(shè)置有第三手輪34,這樣轉(zhuǎn)動第三手輪34，就可以對上刀24和下刀25準(zhǔn)確定位，使得能夠在待加工的齒條的準(zhǔn)確位置進(jìn)行破齒。上刀24與下刀25對稱布置，這樣上刀24與下刀25能夠切割同一齒槽相對的槽壁。為了使得該機(jī)床的加工效率進(jìn)一步提高，在刀座23上設(shè)置兩對上刀24和下刀25,這兩對刀沿著X軸方向設(shè)置，這樣在進(jìn)給的同時能夠同時加工齒條兩組齒，從而進(jìn)一步縮短整個加工齒條過程所需地時間。X軸、Y軸分別與Z軸相垂直，其延伸方向及與Z軸的位置關(guān)系參照圖1所示。工作時首先將多個待加工的齒條坯固定在工作臺2上相應(yīng)的定位槽5內(nèi)， 轉(zhuǎn)動第一手輪17,使得齒輪加工頭3滑至滑槽的一端部，并將加工頭定位裝置 18中的第一定位件19上的一個定位部21與第二定位件20上的相咬合固定，轉(zhuǎn) 動第三手輪34使得各對上刀24和下刀25能夠在齒條的準(zhǔn)確位置進(jìn)行首次破齒； 然后啟動電機(jī)，使得主動輪8帶動工作臺2繞著自身軸心線轉(zhuǎn)動，慢慢轉(zhuǎn) 動第二手輪28使得上刀24和下刀25能夠在逐漸進(jìn)給的在過程中，切削出符合 要求的齒槽。當(dāng)所有的齒條的位于一端的第一個齒加工完畢以后，保持工作臺2—直繞 著自身軸心線轉(zhuǎn)動，將通過旋轉(zhuǎn)第二手輪28進(jìn)行退刀，在旋轉(zhuǎn)第一手輪17使 得整個齒輪加工頭3滑至下一個待加工的齒條所在的準(zhǔn)確位置；再一次將第一 定位件19的相鄰的一個定位部21與第二定位件20相重新咬合固定，再一次轉(zhuǎn) 動第三手輪34使得各對上刀24和下刀25能夠在齒條的準(zhǔn)確位置進(jìn)行第二次次 破齒；重復(fù)上述步驟，再旋轉(zhuǎn)第二手輪28進(jìn)行退刀，加工下一個齒輪上的齒條， 直到齒輪上的所有的齒加工完畢以后關(guān)閉電機(jī)，取下所有的齒條即可。
權(quán)利要求1、一種齒條加工專用車床，它包括機(jī)床座(1)、設(shè)置在所述的機(jī)床座(1)上的工作臺(2)、可沿X軸方向滑動地設(shè)置于所述的機(jī)床座(1)上并且靠近所述的工作臺(2)的齒條加工頭(3)，其特征在于所述的機(jī)床座(1)上還設(shè)置有用于將所述的齒條加工頭(3)在X軸方向進(jìn)行定位的加工頭定位裝置(18)，所述的加工頭定位裝置(18)包括固定在所述的機(jī)床座(1)上的第一定位件(19)、設(shè)置在所述的齒條加工頭(3)上且可沿垂直于X軸的Y軸方向移動的第二定位件(20)，所述的第一定位件(19)上設(shè)置多個沿X軸方向分布的定位部(21)，所述的多個定位部(21)中相鄰兩個定位部之間的距離與預(yù)設(shè)的齒條的齒間距相等，所述的第二定位件(20)與所述的至少一個定位部(21)相固定配合。
2、 根據(jù)權(quán)利要求l所述的齒條加工專用車床，其特征在于所述的第二定 位部(20)的一端部固定設(shè)置有操作手柄(35)。
3、 根據(jù)權(quán)利要求l所述的齒條加工專用車床，其特征在于所述的工作臺 (2)呈圓柱形，并且其可繞自身軸心線轉(zhuǎn)動地設(shè)置于所述的機(jī)床座(1)上，該圓柱形工作臺(2)的軸心線沿X軸方向延伸，所述的工作臺(2)的外圓周 壁上設(shè)置有多個用于安裝齒條并且沿X軸方向延伸的安裝槽(5),所述的多個 安裝槽(5)沿著所述的工作臺(2)的圓周方向分布。
4、 根據(jù)權(quán)利要求l所述的齒條加工專用車床，其特征在于所述的相鄰兩 個安裝槽(S)之間的距離小于待加工齒條的寬度。
5、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的齒條加工專用車床，其特征在于所述的第一定 位件(19)為齒間距與預(yù)設(shè)的齒條的齒間距相等的定位齒條，所述的第二定位 件(20)為可與該定位齒條相咬合的定位爪。
6、 根據(jù)權(quán)利要求l所述的齒條加工專用車床，其特征在于所述的機(jī)床座 (1)上設(shè)置有沿X軸方向延伸的滑軌(12)，所述的齒條加工頭(3)上固定設(shè)置有滑塊(13)所述的滑塊(13)可沿著所述的滑軌(12)滑動。
7、根據(jù)權(quán)利要求6所述的齒條加工專用車床，其特征在于所述的機(jī)床座(1) 上還設(shè)置有驅(qū)動所述的滑塊(13)沿著滑軌(12)滑動的滑動驅(qū)動裝置(14), 所述的滑動驅(qū)動裝置(14)包括固定在所述的機(jī)床座(1)上的滑動齒條(15)、 可轉(zhuǎn)動地設(shè)置在所述釣齒輪加工頭(3)上的滑動齒輪(16),所述的滑動齒條(15)沿著X軸方向延伸，所述的滑動齒輪(16)與滑動齒條(15)相嚙合傳 動，所述的滑動齒輪(16)的轉(zhuǎn)軸的一端部固定連接有驅(qū)動其轉(zhuǎn)動地第一手輪(17)。
專利摘要本實用新型涉及一種齒條加工專用車床，它包括機(jī)床座、設(shè)置在機(jī)床座上的工作臺、可沿X軸方向滑動地設(shè)置于機(jī)床座上并且靠近工作臺的齒條加工頭，機(jī)床座上還設(shè)置有用于將齒條加工頭在X軸方向進(jìn)行定位的加工頭定位裝置，加工頭定位裝置包括固定在機(jī)床座上的第一定位件、設(shè)置在齒條加工頭上且可沿垂直于X軸的Y軸方向移動的第二定位件，第一定位件上設(shè)置多個沿X軸方向分布的定位部，多個定位部中相鄰兩個定位部之間的距離與預(yù)設(shè)的齒條的齒間距相等，第二定位件與至少一個定位部相固定配合；這樣的設(shè)置方式能夠保證加工完成的齒條的齒間距與預(yù)設(shè)的齒條的齒間距相等，從而有效的減小一根齒條中齒間距之間的誤差，提高了加工精度。
文檔編號B23Q5/00GK201023156SQ20072003540
公開日2008年2月20日 申請日期2007年3月15日 優(yōu)先權(quán)日2007年3月15日
發(fā)明者馬俊國 申請人:馬俊國