專利名稱：一種螺紋孔的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及到一種螺紋孔，尤其涉及到一種開設(shè)在金屬板材上的螺紋孔。背棄技術(shù)螺紋連接是一種常見的連接方式，這種連接方式方便了各個需部件之間的 安裝和拆卸。所謂螺紋連接是通過相互配合的內(nèi)外螺紋來實現(xiàn)的，這里所說的 內(nèi)螺紋就是螺紋孔，其包括內(nèi)孔和與之相適應(yīng)的螺紋。目前，在金屬板材上 開設(shè)螺紋孔，為了節(jié)約成本，通常是在金屬板材上沖壓出內(nèi)孔，然后將沖壓形 成的翻邊攻絲、形成螺紋孔。顯然，這樣形成的螺紋孔中含有太多的毛刺，在 零部件的裝配和拆卸過程中很容易給操作工人造成傷害；而且，由于這種內(nèi)螺 紋中的螺紋都是通過人工逐個攻絲攻出來的，效率極其低下，而且還容易發(fā)生 漏攻的現(xiàn)象，形成沒有螺紋的"禿"孔。 實用新型內(nèi)容本實用新型所要解決的技術(shù)問題是提供一種可通過模具批量沖壓成型的 螺紋孔。為解決上述技術(shù)問題，本實用新型采用的技術(shù)方案為 一種螺紋孔，包括 內(nèi)孔，所述內(nèi)孔的邊緣上設(shè)置有一個與內(nèi)孔貫通的切口，切口的兩側(cè)呈錯開設(shè) 置、分別構(gòu)成螺紋的頭和尾。上述的螺紋為單頭螺紋。本實用新型的有益效果是本實用新型所述的螺紋孔，可以通過模具批量 沖壓成型，省去了人工攻絲這道工序，大大提高了成品的生產(chǎn)效率；而且通過 模具沖壓形成的螺紋孔不帶毛刺，其安全性得到了保證，從根本上消除了人工 攻絲過程中容易漏攻的缺陷。

圖1是本實用新型的立體結(jié)構(gòu)示意圖； 圖中1、金屬板材，2、切口， 3、內(nèi)孔，4、螺紋。
具體實施方式
如圖1所示，本實用新型所述的一種螺紋孔，包括內(nèi)孔3，內(nèi)孔3的邊緣 上設(shè)置有一個與內(nèi)孔3貫通的切口 2，切口 2的兩側(cè)呈錯開設(shè)置、分別構(gòu)成螺紋 4的頭和尾；所述的螺紋4為單頭螺紋。實際應(yīng)用時，根據(jù)所使用的單頭螺紋的螺釘來確定螺紋孔，然后根據(jù)金屬 板材1上所需成孔的數(shù)量和位置分別制作沖壓模和成型模，沖壓模的相應(yīng)位置 上分別設(shè)置有與所述螺紋孔的內(nèi)孔3和切口 2相適應(yīng)的沖頭，成型模為一對與 所述螺紋孔的螺紋4相對應(yīng)的凹凸模；這樣，就可以在沖壓機上通過沖壓模在 金屬板材1上的相應(yīng)位置沖出內(nèi)孔3和切口2，然后，再在沖壓機上通過成型模 在已經(jīng)沖出內(nèi)孔3和切口 2的金屬板材1的相應(yīng)位置上沖壓出蟝紋4來，從而 省去了人工攻絲這道工序，大大提高了成品的生產(chǎn)效率；而且通過模具沖壓形 成的螺紋孔不帶毛剌，其安全性得到了保證，從根本上消除了人工攻絲過程中 容易漏攻的缺陷。
權(quán)利要求1.一種螺紋孔，包括內(nèi)孔[3]，其特征在于所述內(nèi)孔[3]的邊緣上設(shè)置有一個與內(nèi)孔[3]貫通的切口[2]，切口[2]的兩側(cè)呈錯開設(shè)置、分別構(gòu)成螺紋[4]的頭和尾。
2. 如權(quán)利要求1所述的螺紋孔，其特征在于所述的螺紋[4]為單頭螺紋。
專利摘要本實用新型公開了一種可通過模具批量沖壓成型的螺紋孔，包括內(nèi)孔，所述內(nèi)孔的邊緣上設(shè)置有一個與內(nèi)孔貫通的切口，切口的兩側(cè)分別為螺紋的頭和尾。本實用新型所述的螺紋孔，可以通過模具批量沖壓成型，省去了人工攻絲這道工序，大大提高了成品的生產(chǎn)效率；而且通過模具沖壓形成的螺紋孔不帶毛刺，其安全性得到了保證，從根本上消除了人工攻絲過程中容易漏攻的缺陷。該螺紋孔可完全替代金屬板材上的常規(guī)螺紋孔。
文檔編號B21D53/24GK201027765SQ20072003525
公開日2008年2月27日 申請日期2007年3月6日 優(yōu)先權(quán)日2007年3月6日
發(fā)明者顧益豐 申請人:江蘇銀河電子股份有限公司