大模數(shù)長齒條加工方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及機械加工領(lǐng)域，具體涉及大模數(shù)長齒條加工方法。
【背景技術(shù)】
[0002]大模數(shù)長齒條在機械行業(yè)中使用非常廣泛，部分大模數(shù)長齒條在設備中處于重要地位，該工件的加工質(zhì)量和尺寸精度直接影響設備的正常運行，然而該工件在加工過程中卻存在很大的難度，較大模數(shù)的長齒條，由于其結(jié)構(gòu)特點，使得切削余量大，齒條長度超過機床橫向工作臺行程，給加工帶來許多麻煩。幾種傳統(tǒng)的加工方法十分復雜，且效率低下，許多單位不愿自己加工，甚至無法加工。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]為了解決上述問題，本發(fā)明提供一種加工過程簡單，易于操作，可保證工件的加工質(zhì)量和尺寸精度，提高生產(chǎn)效率，降低生產(chǎn)成本的大模數(shù)長齒條加工方法。
[0004]本發(fā)明大模數(shù)長齒條加工方法，包括以下步驟:
第一步，裝夾把齒條的毛坯順著縱向工作臺安裝在兩個平口鉗內(nèi)，并校正；
第二步，裝刀和保證壓力角，加工前，必須在X62W銑床上配上一個能沿銑床主軸徑向回轉(zhuǎn)180°的立銑頭，立銑頭裝上鋸片銑刀以后，銑刀的切削方向與齒條被切削方向已成90°，所以要保證齒條的20°壓力角，立銑頭的傾斜角度應是70°，即銑齒廓右側(cè)時，立銑頭順時針旋轉(zhuǎn)70° ;銑齒廓左側(cè)時，立銑頭逆時針旋轉(zhuǎn)70°，先把齒條右側(cè)銑完后，再調(diào)頭銑左側(cè)，銑右側(cè)時只是切了一條槽，銑左側(cè)時，則把齒槽中間的那一塊全部完整的割下來；第三步，選擇銑刀的直徑和厚度，銑刀的直徑，以刀桿不碰到工件為前提越小越好，厚度則要考慮銑齒形右側(cè)時銑刀不能傷到左側(cè)，銑左側(cè)時銑刀不能傷到右側(cè)，根據(jù)齒槽槽底的寬度，選用直徑合適銑刀；
第四步，利用分度盤使工作臺移動一個齒距，把分度頭的分度盤及手柄卸下，改裝在縱向工作臺絲桿上，每銑一個齒，要使縱向工作臺移動一個齒距，手柄搖的轉(zhuǎn)數(shù)應等于齒距除以絲桿的螺距。
[0005]本發(fā)明加工過程簡單，易于操作，可保證工件的加工質(zhì)量和尺寸精度，提高生產(chǎn)效率，降低生產(chǎn)成本。
【具體實施方式】
[0006]本發(fā)明大模數(shù)長齒條加工方法，包括以下步驟:
第一步，裝夾把齒條的毛坯順著縱向工作臺安裝在兩個平口鉗內(nèi)，并校正；
第二步，裝刀和保證壓力角，加工前，必須在X62W銑床上配上一個能沿銑床主軸徑向回轉(zhuǎn)180°的立銑頭，立銑頭裝上鋸片銑刀以后，銑刀的切削方向與齒條被切削方向已成90°，所以要保證齒條的20°壓力角，立銑頭的傾斜角度應是70°，即銑齒廓右側(cè)時，立銑頭順時針旋轉(zhuǎn)70° ;銑齒廓左側(cè)時，立銑頭逆時針旋轉(zhuǎn)70°，先把齒條右側(cè)銑完后，再調(diào)頭銑左側(cè)，銑右側(cè)時只是切了一條槽，銑左側(cè)時，則把齒槽中間的那一塊全部完整的割下來；第三步，選擇銑刀的直徑和厚度，銑刀的直徑，以刀桿不碰到工件為前提越小越好，厚度則要考慮銑齒形右側(cè)時銑刀不能傷到左側(cè)，銑左側(cè)時銑刀不能傷到右側(cè)，根據(jù)齒槽槽底的寬度，選用直徑合適銑刀；
第四步，利用分度盤使工作臺移動一個齒距，把分度頭的分度盤及手柄卸下，改裝在縱向工作臺絲桿上，每銑一個齒，要使縱向工作臺移動一個齒距，手柄搖的轉(zhuǎn)數(shù)應等于齒距除以絲桿的螺距。
[0007]本發(fā)明加工過程簡單，易于操作，可保證工件的加工質(zhì)量和尺寸精度，提高生產(chǎn)效率，降低生產(chǎn)成本。
【主權(quán)項】
1.一種大模數(shù)長齒條加工方法，其特征在于，包括以下步驟: 第一步，裝夾把齒條的毛坯順著縱向工作臺安裝在兩個平口鉗內(nèi)，并校正； 第二步，裝刀和保證壓力角，加工前，必須在X62W銑床上配上一個能沿銑床主軸徑向回轉(zhuǎn)180°的立銑頭，立銑頭裝上鋸片銑刀以后，銑刀的切削方向與齒條被切削方向已成90°，所以要保證齒條的20°壓力角，立銑頭的傾斜角度應是70°，即銑齒廓右側(cè)時，立銑頭順時針旋轉(zhuǎn)70° ;銑齒廓左側(cè)時，立銑頭逆時針旋轉(zhuǎn)70°，先把齒條右側(cè)銑完后，再調(diào)頭銑左側(cè)，銑右側(cè)時只是切了一條槽，銑左側(cè)時，則把齒槽中間的那一塊全部完整的割下來；第三步，選擇銑刀的直徑和厚度，銑刀的直徑，以刀桿不碰到工件為前提越小越好，厚度則要考慮銑齒形右側(cè)時銑刀不能傷到左側(cè)，銑左側(cè)時銑刀不能傷到右側(cè)，根據(jù)齒槽槽底的寬度，選用直徑合適銑刀； 第四步，利用分度盤使工作臺移動一個齒距，把分度頭的分度盤及手柄卸下，改裝在縱向工作臺絲桿上，每銑一個齒，要使縱向工作臺移動一個齒距，手柄搖的轉(zhuǎn)數(shù)應等于齒距除以絲桿的螺距。
【專利摘要】本發(fā)明大模數(shù)長齒條加工方法涉及機械加工領(lǐng)域，具體涉及大模數(shù)長齒條加工方法，包括以下步驟：裝夾把齒條的毛坯順著縱向工作臺安裝在兩個平口鉗內(nèi)，并校正；裝刀和保證壓力角，加工前，立銑頭裝上鋸片銑刀以后，要保證齒條的20°壓力角，立銑頭的傾斜角度應是70°，立銑頭順時針旋轉(zhuǎn)70°；銑齒廓左側(cè)時，立銑頭逆時針旋轉(zhuǎn)70°；選擇銑刀的直徑和厚度，銑刀的直徑，以刀桿不碰到工件為前提越小越好，厚度則要考慮銑齒形右側(cè)時銑刀不能傷到左側(cè)，銑左側(cè)時銑刀不能傷到右側(cè)，根據(jù)齒槽槽底的寬度，選用直徑合適銑刀；利用分度盤使工作臺移動一個齒距。本發(fā)明加工過程簡單，易于操作，可保證工件的加工質(zhì)量和尺寸精度，提高生產(chǎn)效率，降低生產(chǎn)成本。
【IPC分類】B23F1/06
【公開號】CN105522225
【申請?zhí)枴緾N201510767307
【發(fā)明人】李長英
【申請人】陜西一品達石化有限公司
【公開日】2016年4月27日
【申請日】2015年11月12日