專利名稱：大模數(shù)齒條加工工裝具的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及機(jī)械加工領(lǐng)域，尤其涉及應(yīng)用于插齒機(jī)上的大模數(shù)齒條加工工裝具。
背景技術(shù)：
本實(shí)用新型主要是針對(duì)Y58插齒機(jī)設(shè)計(jì)的，因?yàn)樵O(shè)備的局限，Y58插齒機(jī)不能加工齒條，而且工作臺(tái)也不具備安裝工裝的條件，Y54插齒機(jī)雖然可以加工齒條，但是只能加工模數(shù)6以下的，銑床加工齒條由于分齒及刀具精度的原因，不易保證齒條的加工精度。

發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型的目的是針對(duì)Y58插齒機(jī)設(shè)計(jì)一種可以加工模數(shù)12以內(nèi)齒條的工裝
具，解決原有設(shè)備只能加工齒輪不能加工齒條的局限性。 本實(shí)用新型通過以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn) 大模數(shù)齒條加工工裝具，其特征在于，包括中心軸、上滑座、下滑座、齒條、齒輪組
成，中心軸通過軸承一和軸承二與下滑座相連接，軸承一內(nèi)圈依次由鎖緊墊圈和鎖緊螺母
在中心軸上軸向定位，中心軸頂端設(shè)置有齒輪，齒輪與齒條相嚙合，齒條設(shè)置在上滑座底
部，上滑座沿下滑座上的燕尾槽直線滑動(dòng)。 所述的軸承一為圓錐滾子軸承。 所述的軸承二為推力軸承。 所述的中心軸與機(jī)臺(tái)主軸孔相配合。 所述的燕尾槽與上滑座之間的間隙，通過設(shè)置斜鐵調(diào)整。[0010] 所述的上滑座頂部設(shè)置有被加工齒條。 與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果是本工裝具已經(jīng)成功地應(yīng)用在Y58插齒機(jī)上加工模數(shù)8 12的大模數(shù)齒條，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、操作靈活、能滿足齒條的精度要求。

圖1是本實(shí)用新型實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖；[0013] 圖2是本實(shí)用新型的傳動(dòng)示意圖。 圖中l(wèi)-中心軸 2-推力軸承 3-下滑座 4-圓錐滾子軸承 5-鎖緊墊圈6-鎖緊螺母7-上滑座8-齒條9-齒輪10-斜鐵11-工作臺(tái)12-被加工齒條
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型的具體實(shí)施方式
作進(jìn)一步說明[0016] 見圖l，是本實(shí)用新型實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖， 大模數(shù)齒條加工工裝具，包括中心軸1、上滑座7、下滑座3、齒條8、齒輪9組成，中心軸1下端與插齒機(jī)工作臺(tái)11中心的機(jī)臺(tái)主軸孔裝配、把合緊固，使中心軸1與工作臺(tái)11同軸轉(zhuǎn)動(dòng)，中心軸1通過圓錐滾子軸承4和推力軸承2與下滑座3相連接，圓錐滾子軸承4內(nèi)圈依次由鎖緊墊圈5和鎖緊螺母6在中心軸1上軸向定位，中心軸1頂端設(shè)置有齒輪9，齒輪9與齒條8相嚙合，齒條8設(shè)置在上滑座7底部，上滑座7沿下滑座3上的燕尾槽直線滑動(dòng)。將下滑座3固定使之不隨工作臺(tái)11一起旋轉(zhuǎn)，則通過齒輪9和齒條8的嚙合將工作臺(tái)11的圓周運(yùn)動(dòng)轉(zhuǎn)為齒條8和上滑座7的直線運(yùn)動(dòng)。下滑座3上燕尾槽與上滑座7之間的間隙，通過設(shè)置斜鐵10來調(diào)整，因?yàn)樯匣?和下滑座3之間的配合間隙會(huì)影響上滑座7頂部設(shè)置的被加工齒條12的加工精度。 另外齒條8和齒輪9的精度也要高并且嚙合間隙要保證在0. 03mm以內(nèi)，因?yàn)辇X條8和齒輪9的精度可直接反應(yīng)在被加工齒條12上，控制嚙合間隙可以在裝配時(shí)用一段試驗(yàn)齒條8，通過壓鉛測(cè)出試驗(yàn)齒條8與齒輪9的間隙，然后根據(jù)間隙將工作齒條8厚度確定，以使嚙合間隙盡量小以保證被加工齒條12的精度，上滑座7、下滑座3除在加工時(shí)保證形位公差外，還應(yīng)在裝配后對(duì)上滑座7的工作面打表來檢查其與插齒機(jī)工作臺(tái)11的平行度，從而保證被加工齒條12的幾何精度。 見圖2，是本實(shí)用新型的傳動(dòng)示意圖，由于被加工齒條12的模數(shù)可能與本工裝具內(nèi)齒輪9的模數(shù)不同，因此在實(shí)際工作中須對(duì)插齒機(jī)傳動(dòng)箱內(nèi)的分齒掛輪進(jìn)行計(jì)算，以使工作臺(tái)11的轉(zhuǎn)速與刀具轉(zhuǎn)速匹配，固將本工裝具內(nèi)的齒輪9的相關(guān)參數(shù)與刀具相關(guān)參數(shù)套入公式換算既可得出分齒掛輪的參數(shù)。
權(quán)利要求大模數(shù)齒條加工工裝具，其特征在于，包括中心軸、上滑座、下滑座、齒條、齒輪組成，中心軸通過軸承一和軸承二與下滑座相連接，軸承一內(nèi)圈依次由鎖緊墊圈和鎖緊螺母在中心軸上軸向定位，中心軸頂端設(shè)置有齒輪，齒輪與齒條相嚙合，齒條設(shè)置在上滑座底部，上滑座沿下滑座上的燕尾槽直線滑動(dòng)。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的大模數(shù)齒條加工工裝具，其特征在于，所述的中心軸與機(jī)臺(tái) 主軸孔相配合。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的大模數(shù)齒條加工工裝具，其特征在于，所述的軸承一為圓錐 滾子軸承。
4. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的大模數(shù)齒條加工工裝具，其特征在于，所述的軸承二為推力 軸承。
5. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的大模數(shù)齒條加工工裝具，其特征在于，所述的燕尾槽與上滑 座之間的間隙，通過設(shè)置斜鐵調(diào)整。
6. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的大模數(shù)齒條加工工裝具，其特征在于，所述的上滑座頂部設(shè) 置有被加工齒條。
專利摘要本實(shí)用新型涉及大模數(shù)齒條加工工裝具，其特征在于，包括中心軸、上滑座、下滑座、齒條、齒輪組成，中心軸通過軸承一和軸承二與下滑座相連接，軸承一內(nèi)圈依次由鎖緊墊圈和鎖緊螺母在中心軸上軸向定位，中心軸頂端設(shè)置有齒輪，齒輪與齒條相嚙合，齒條設(shè)置在上滑座底部，上滑座沿下滑座上的燕尾槽直線滑動(dòng)。所述的軸承一為圓錐滾子軸承。所述的軸承二為推力軸承。所述的中心軸與機(jī)臺(tái)主軸孔相配合。所述的燕尾槽與上滑座之間的間隙，通過設(shè)置斜鐵調(diào)整。所述的上滑座頂部設(shè)置有被加工齒條。本實(shí)用新型的有益效果是本工裝具已經(jīng)成功地應(yīng)用在Y58插齒機(jī)上加工模數(shù)8～12的大模數(shù)齒條，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、操作靈活、能滿足齒條的精度要求。
文檔編號(hào)B23F23/00GK201446314SQ200920016040
公開日2010年5月5日 申請(qǐng)日期2009年7月31日 優(yōu)先權(quán)日2009年7月31日
發(fā)明者于占營(yíng), 白鳳財(cái), 程宇丹 申請(qǐng)人:鞍鋼重型機(jī)械有限責(zé)任公司