專利名稱：金屬殼體及其成型方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明是關(guān)于一種金屬殼體及其成型方法，尤其是關(guān)于一種應(yīng)用于電子裝置的金屬殼體 及其成型方法。
背景技術(shù)：
近年來，金屬殼體由于其具有強(qiáng)度高、硬度好、質(zhì)感佳等特點(diǎn)，被廣泛應(yīng)用于移動(dòng)電話 等電子裝置中。
請(qǐng)參閱圖l，其是一種用于電子裝置的金屬殼體IO，其包括一個(gè)近似矩形的底壁ll及自 底壁11向一側(cè)延伸的第一側(cè)壁12、第二側(cè)壁13、第三側(cè)壁14與第四側(cè)壁15。第一側(cè)壁12、第 二側(cè)壁13、第三側(cè)壁14及第四側(cè)壁15順次連接，并與底壁ll共同形成一個(gè)具有一個(gè)開口的腔 體。腔體用以容置電子組件(圖未示)。
第一側(cè)壁12、第二側(cè)壁13、第三側(cè)壁14及第四側(cè)壁15與底壁11的連接處一般設(shè)計(jì)為圓角 結(jié)構(gòu)，這樣便于金屬殼體10采用金屬板材直接拉深成型的方式制備，以降低制造成本與制造 難度。
但是，由于電子裝置外觀的需要，有時(shí)需要將金屬殼體的第一側(cè)壁12、第二側(cè)壁13、第 三側(cè)壁14及第四側(cè)壁15與底壁11的連接處設(shè)計(jì)為非圓角的連接結(jié)構(gòu)，例如尖角結(jié)構(gòu)。由于拉 深成型技術(shù)本身的限制，尖角結(jié)構(gòu)等非圓角的連接結(jié)構(gòu)較難采用金屬板材直接拉深成型的方 式制備。此外，上述金屬殼體10的第一側(cè)壁12、第二側(cè)壁13、第三側(cè)壁14與第四側(cè)壁15的厚 度等于底壁ll的厚度相等，這樣會(huì)造成第一側(cè)壁12、第二側(cè)壁13、第三側(cè)壁14與第四側(cè)壁 14的強(qiáng)度較弱。由于移動(dòng)電話等電子裝置的金屬殼體需要輕薄短小，故通常采用金屬薄材制 造，若為增強(qiáng)側(cè)壁的強(qiáng)度，而使金屬殼體10的第一側(cè)壁12、第二側(cè)壁13、第三側(cè)壁14與第四 側(cè)壁14的厚度大于底壁11，則此時(shí)的金屬殼體同樣難以通過直接拉深成型的方式制備，在現(xiàn) 有技術(shù)中可以采用壓鑄成型的方法形成該類金屬殼體，但通過壓鑄成型的方法形成的金屬殼 體其外觀質(zhì)量較差，需要經(jīng)過拋光方能滿足外觀要求，這樣生產(chǎn)速度慢，成本較高。此外， 還可采用數(shù)控機(jī)床加工形成該類金屬殼體，即將較厚的板材銑削加工成側(cè)壁厚度底壁厚度大 的金屬殼體，由于整個(gè)殼體都需要銑削加工，其耗費(fèi)的時(shí)間相當(dāng)長，故生產(chǎn)效率低，成本很 高，不適合大批量生產(chǎn)。
圖2所示為采用上述方法加工得到的金屬殼體的側(cè)壁處的金屬材料(以常用的AL5052鋁
4合金為例)，在23±5° C的溫度條件下、40 80%冊(cè)的濕度條件下，放大200倍的金相圖，該 材料的內(nèi)部金相組織較為松散。另外，在23±5° C的溫度條件下、40 80%冊(cè)的濕度條件下及 0.5千克的試驗(yàn)力下，其維氏硬度值為68 70。

發(fā)明內(nèi)容
鑒于以上內(nèi)容，有必要提供一種具有較佳外觀品質(zhì)、且成本較低的金屬殼體。 另外，還有必要提供一種上述金屬殼體的成型方法。
一種金屬殼體，其包括底壁及由底壁向一側(cè)延伸的側(cè)壁，該側(cè)壁經(jīng)過鍛造成型而使其厚 度大于底壁的厚度。
一種金屬殼體成型方法，其包括將一金屬板拉深成型具有側(cè)壁和底壁的預(yù)成型殼體， 且預(yù)成型殼體的側(cè)壁和底壁的連接處為圓角結(jié)構(gòu)；第一次鍛造成型，即通過第一成型模具對(duì) 該預(yù)成型殼體進(jìn)行第一次擠壓，使其側(cè)壁厚度變厚，且在側(cè)壁端部上形成第一擠壓斜面；第 二次鍛造成型，即通過第二成型模具對(duì)該預(yù)成型殼體進(jìn)行第二次擠壓，使其側(cè)壁厚度進(jìn)一步 變厚，且所述側(cè)壁端部上形成與第一擠壓斜面相交的第二擠壓斜面，并將所述圓角結(jié)構(gòu)成型 為非圓角的連接結(jié)構(gòu)；通過數(shù)控機(jī)床將該側(cè)壁端部加工成所需形狀，以形成金屬殼體。
在所述金屬殼體及其成型方法中，通過鍛造成型使金屬殼體的側(cè)壁的厚度大于底壁的厚 度，其生產(chǎn)效率高，成本較低，且產(chǎn)品外觀較佳。


圖l是一般電子裝置用金屬殼體的立體示意圖。
圖2是用于制造圖1電子裝置用金屬殼體的金屬材料放大200倍的金相圖3是本發(fā)明較佳實(shí)施例的金屬殼體立體示意圖。
圖4是本發(fā)明較佳實(shí)施例的金屬殼體的連接結(jié)構(gòu)處的局部剖示圖。
圖5是本發(fā)明較佳實(shí)施例的金屬殼體在側(cè)壁處的金屬材料放大200倍的金相圖。
圖6是本發(fā)明較佳實(shí)施例的金屬殼體成型方法中的預(yù)成型殼體的立體示意圖。
圖7是本發(fā)明較佳實(shí)施例的金屬殼體成型方法所采用的第一成型模具的剖面示意圖。
圖8是本發(fā)明較佳實(shí)施例的金屬殼體成型方法所采用的第一成型模具的沖頭的剖面示意圖。
圖9是本發(fā)明較佳實(shí)施例的金屬殼體成型方法所采用的第一成型模具對(duì)預(yù)成型殼體進(jìn)行 鍛造成型時(shí)的局部剖面示意圖。
圖10是第一次鍛造成型后的預(yù)成型殼體的局部剖示圖。
圖ll是本發(fā)明較佳實(shí)施例的金屬殼體成型方法所采用的第二成型模具的局部剖面示意12是本發(fā)明較佳實(shí)施例的金屬殼體成型方法所采用的第二成型模具的沖頭的剖面示意圖。
圖13是本發(fā)明較佳實(shí)施例的金屬殼體成型方法所采用的第二成型模具對(duì)預(yù)成型殼體進(jìn)行 鍛造成型時(shí)的局部剖面示意圖。
圖14是第二次鍛造成型后的預(yù)成型殼體的局部剖示圖。
圖15是本發(fā)明較佳實(shí)施例的金屬殼體成型方法采用的精修模具對(duì)預(yù)成型殼體進(jìn)行精修時(shí) 的局部剖面示意圖。
具體實(shí)施例方式
下面將結(jié)合附圖及實(shí)施例對(duì)金屬殼體及其成型方法做進(jìn)一步詳細(xì)說明。
請(qǐng)參見圖3及圖4，本發(fā)明較佳實(shí)施例的金屬殼體20為移動(dòng)電話殼體，其包括一個(gè)近似矩 形的底壁21及由底壁21向一側(cè)延伸的第一側(cè)壁22、第二側(cè)壁23、第三側(cè)壁24與第四側(cè)壁25。 第一側(cè)壁22、第二側(cè)壁23、第三側(cè)壁24及第四側(cè)壁25順次連接。第一側(cè)壁22、第二側(cè)壁23、 第三側(cè)壁24及第四側(cè)壁25與底壁21共同形成一個(gè)具有一個(gè)開口的腔體，且該第一側(cè)壁22、第 二側(cè)壁23、第三側(cè)壁24及第四側(cè)壁25與底壁21通過鍛造成型的連接結(jié)構(gòu)26相連，且第一側(cè)壁 22、第二側(cè)壁23、第三側(cè)壁24及第四側(cè)壁25經(jīng)過鍛造成型而使其厚度大于底壁21的厚度。在 本發(fā)明較佳實(shí)施例中，底壁21厚度為K，第一側(cè)壁22、第二側(cè)壁23、第三側(cè)壁24及第四側(cè)壁 25的厚度均為T，第一側(cè)壁22、第二側(cè)壁23、第三側(cè)壁24及第四側(cè)壁25的高度均為H，則滿足 以下關(guān)系1〈T/K〈3， 1〈H/K〈2. 5。該金屬殼體20由鋁合金殼體制成，該連接結(jié)構(gòu)26為尖角結(jié) 構(gòu)，該尖角結(jié)構(gòu)的夾角的取值范圍為90度至135度，且本發(fā)明中的所謂尖角指兩個(gè)壁之間為 非平滑過渡的結(jié)構(gòu)，即不由圓弧面或者其他曲面過渡?？梢岳斫猓饘贇んw20的底壁也可為 三角形、五邊形、六邊形等，只要側(cè)壁數(shù)量與底壁邊數(shù)對(duì)應(yīng)即可。另外，連接結(jié)構(gòu)26不限于 尖角結(jié)構(gòu)，也可為其他形狀的通過鍛造成型的連接結(jié)構(gòu)。
請(qǐng)參見圖5，以常用的AL5052鋁合金為例，其在23士5。 C的溫度條件下、40 80%冊(cè)的濕 度條件下，放大200倍的金相圖，該經(jīng)過鍛造的材料的內(nèi)部金相組織比未經(jīng)鍛造的材料的內(nèi) 部金相組織明顯細(xì)密。另外，在23±5° C的溫度條件下、40 80%冊(cè)的濕度條件下及0. 5千克 的試驗(yàn)力下，殼體20在側(cè)壁處表面的維氏硬度可達(dá)7廣75，可見相同的材料經(jīng)過鍛造后的維 氏硬度比未經(jīng)鍛造時(shí)的維氏硬度有所增大。
請(qǐng)參閱圖6至圖15，下面就本發(fā)明較佳實(shí)施例的金屬殼體20的成型方法作進(jìn)一步詳細(xì)說 明。 一種用于制造金屬殼體的成型方法包括以下步驟(1) 拉深成型，請(qǐng)參閱圖6，即將一金屬板材拉深成型為預(yù)成型殼體30。在本實(shí)施中， 該用于成型預(yù)成型殼體30的金屬板材為鋁合金板材。該預(yù)成型殼體30包括一個(gè)近似矩形的底 壁31及由底壁31邊緣向一側(cè)延伸的多個(gè)側(cè)壁32，該多個(gè)側(cè)壁32順次連接，并與底壁31共同形 成具有開口的腔體，且該多個(gè)側(cè)壁32與底壁31的連接處為圓角結(jié)構(gòu)33。
(2) 第一次鍛造成型，即通過第一成型模具200對(duì)該預(yù)成型殼體30進(jìn)行第一次擠壓，使 預(yù)成型殼體30的側(cè)壁32厚度變厚，且側(cè)壁32端部上形成第一擠壓斜面321 (請(qǐng)見圖IO)。
請(qǐng)參閱圖5至圖8，在本發(fā)明較佳實(shí)施例中，第一成型模具200包括一個(gè)上模210、 一個(gè)下 模220， 一壓料板230、 一沖頭240、第一彈性件250及第二彈性件260。該下模220與壓料板 230設(shè)置于沖頭240兩側(cè)，且沖頭240與下模220及壓料板230共同形成一個(gè)用于容納預(yù)成型殼 體30的側(cè)壁32的模造型腔270，且模造型腔270的厚度大于預(yù)成型殼體30的側(cè)壁32的厚度。該 上模210設(shè)置于下模220、壓料板230及沖頭240上方，第一彈性件250及第二彈性件260為壓縮 彈簧，其中第一彈性件250用于支撐下模220，第二彈性件260用于支撐壓料板230。上模210 下端為工作面2101，其用于鍛造成型時(shí)對(duì)預(yù)成型殼體30的底壁31施力，下模220上端為一個(gè) 安裝面2201，用于安裝預(yù)成型殼體30，壓料板230包括一側(cè)面2301及一個(gè)與側(cè)面2301垂直的 上表面2302，側(cè)面2301鄰近上端處形成有一個(gè)突起部2303，該突起部2303上設(shè)有抵壓面 2304，其用于鍛造成型時(shí)抵壓預(yù)成型殼體30的側(cè)壁31，抵壓面2304與上模的工作面2101相互 垂直，且平行于側(cè)面2301。
沖頭240依次設(shè)有一個(gè)沖壓部2401及一個(gè)臺(tái)階部2402。沖壓部2401上設(shè)置有一個(gè)第一側(cè) 面2404、 一個(gè)第二側(cè)面2405及一個(gè)工作斜面2406。第一側(cè)面2404與第二側(cè)面2405相互平行， 第一側(cè)面2404與第二側(cè)面2405之間的寬度為k，若最終所需成型金屬殼體20的側(cè)壁的厚度為 T，則O. 7TS^S0.9T，最為理想的取值是Lf0.8T 0.85T。工作斜面2406兩端分別與第一側(cè) 面2404及第二側(cè)面2405相連，且工作斜面2406與第二側(cè)面2405相連的一端的高度低于工作斜 面2406與第一側(cè)面2404相連的一端，即工作斜面2406朝第一側(cè)面2404傾斜，工作斜面2406與 第一側(cè)面2404的夾角為f^，且45度^f^S70度，最為理想的取值是P 1=60 65度。臺(tái)階部 2402用于壓料板230移動(dòng)定位，其上設(shè)置有一定位面2403。
在成型前，壓料板230的上表面2302與下模220的安裝面2201的垂直距離大于預(yù)成型殼體 30的底壁31厚度，壓料板230的突起部2303的抵壓面2304抵持于沖頭240的沖壓部2401的第二 側(cè)面2405，壓料板230的側(cè)面203抵持于沖頭240的臺(tái)階部2402，且壓料板230的突起部2303下 端距離沖頭240的臺(tái)階部2402的定位面2403之間有一定間隙，然后將預(yù)成型殼體30置于下模 220上，且使預(yù)成型殼體30的側(cè)壁32容納于模造型腔270。在第一次鍛造成型時(shí)，首先上模210抵壓壓料板230的上表面2302及預(yù)成型殼體30的底壁 31，這樣下模220及壓料板230將被下壓，即第一彈性件及第二彈性件260均被壓縮。由于預(yù) 成型殼體30的側(cè)壁32容納于模造型腔270，在下模220及壓料板230將被下壓的過程中，預(yù)成 型殼體30的側(cè)壁32的材料與沖頭240的工作斜面2406產(chǎn)生冷擠壓，使預(yù)成型殼體30的材料在 模造型腔270內(nèi)產(chǎn)生流動(dòng)。當(dāng)壓料板230的突起部2303抵持沖頭240的臺(tái)階部2402的定位面 2403時(shí)，由于沖頭240的臺(tái)階部2402的定位作用，下模220及壓料板230將停止移動(dòng)。在冷擠 壓過程中，預(yù)成型殼體30的材料將整個(gè)模造型腔270充滿，由于模造型腔270的厚度大于預(yù)成 型殼體30的側(cè)壁的厚度，故可使預(yù)成型殼體30的側(cè)壁32變厚，且預(yù)成型殼體30的側(cè)壁32與底 壁31的連接處的圓角結(jié)構(gòu)33將被初步尖角化，此外，由于沖頭240的工作斜面240的作用，使 預(yù)成型殼體30的側(cè)壁32端部上形成第一擠壓斜面321 。
(3)第二次鍛造成型，即通過第二成型模具300對(duì)該預(yù)成型殼體進(jìn)行第二次擠壓，使預(yù) 成型殼體30的側(cè)壁32的厚度進(jìn)一步變厚，且預(yù)成型殼體30的側(cè)壁32的端部上形成與第一擠壓 斜面321相交的第二擠壓斜面322，并將所述圓角結(jié)構(gòu)33成型為非圓角的連接結(jié)構(gòu)26，在本實(shí) 施例中即成型出尖角結(jié)構(gòu)。
請(qǐng)參閱圖11至圖14，在本發(fā)明較佳實(shí)施例中，第二成型模具300包括一個(gè)上模310、 一個(gè) 下模320， 一壓料板330、 一沖頭340、第一彈性件350及第二彈性件360。除沖頭340外，第二 成型模具300的其他結(jié)構(gòu)與第一成型模具200結(jié)構(gòu)基本相同，所以下面僅對(duì)沖頭340作詳細(xì)描 述。
沖頭340依次設(shè)置有一個(gè)沖壓部3401及一個(gè)臺(tái)階部3402。沖壓部3401上設(shè)置有一個(gè)第一 側(cè)面3404、 一個(gè)第二側(cè)面3405及一個(gè)工作斜面3406。第一側(cè)面3404與第二側(cè)面3405相互平行 ，第一側(cè)面3404與第二側(cè)面3405之間的寬度為L2，若最終所需成型金屬殼體20的側(cè)壁的厚度 為T ，貝l」LfT。工作斜面3406兩端分別與第一側(cè)面3404及第二側(cè)面3405相連，且工作斜面 3406與第二側(cè)面3405相連的一端的高度高于工作斜面3406與第一側(cè)面3404相連的一端，即工 作斜面3406朝第二側(cè)面3405傾斜，工作斜面3406與第二側(cè)面2404的夾角為{3 2，且45度^ {3 2^70度，最為理想的取值是!3 1=60 65度。臺(tái)階部3402用于壓料板330移動(dòng)定位，其上設(shè)置 有一定位面3403。沖頭340可與下模320及壓料板330之間共同形成一個(gè)模造型腔370由于模造 型腔370的厚度大于預(yù)成型殼體30的側(cè)壁的厚度，且模造型腔370的厚度大于預(yù)成型殼體30的 側(cè)壁32的厚度。
在第二次鍛造成型時(shí)，當(dāng)上模310下壓下模320及壓料板330時(shí)，預(yù)成型殼體30的側(cè)壁32 的材料與沖頭340的工作斜面3406產(chǎn)生冷擠壓，使預(yù)成型殼體30的材料在模造型腔370內(nèi)產(chǎn)生流動(dòng)。當(dāng)壓料板330抵持沖頭340的臺(tái)階部3402的定位面3403時(shí)，由于沖頭340的臺(tái)階部3402 的定位作用，下模320及壓料板330將停止移動(dòng)。在冷擠壓過程中，預(yù)成型殼體30的材料將整 個(gè)模造型腔370充滿，由于模造型腔370的厚度大于預(yù)成型殼體30的側(cè)壁的厚度，故可使預(yù)成 型殼體30的側(cè)壁32變厚，且預(yù)成型殼體30的側(cè)壁32與底壁31的連接處的圓角結(jié)構(gòu)33將被成型 為非圓角的連接結(jié)構(gòu)26，此外，由于沖頭340的工作斜面340的作用，使預(yù)成型殼體30的側(cè)壁 32端部上形成第二擠壓斜面322 。
(4)通過數(shù)控機(jī)床將預(yù)成型殼體30的側(cè)壁32端部加工成所需形狀，以形成金屬殼體20 ，在本實(shí)施例中是將殼體30的側(cè)壁32端部上形成的第一擠壓斜面321及第二擠壓斜面322銑成 平面。
可以理解，請(qǐng)參閱圖15，在步驟(3)和(4)之間，還可以通過一精修模具400對(duì)預(yù)成 型殼體30的側(cè)壁32進(jìn)行精修，以使側(cè)壁32獲得更好的外觀效果。精修模具400包括一上模 401、 一下模402及一壓料板403。成型時(shí)，用壓料板403將預(yù)成型殼體30固定于下模402上， 且使預(yù)成型殼體30的側(cè)壁32伸出下模402，當(dāng)上模401下壓時(shí)，可以去除預(yù)成型殼體30的側(cè)壁 32上的部分材料以獲取更好的外觀效果。
權(quán)利要求
權(quán)利要求1一種金屬殼體，其包括底壁及由底壁向一側(cè)延伸的側(cè)壁，其特征在于該側(cè)壁經(jīng)過鍛造成型而使其厚度大于底壁的厚度。
2.如權(quán)利要求l所述的金屬殼體，其特征在于該金屬殼體由鋁合金 制成，該側(cè)壁與底壁的連接處為鍛造成型的連接結(jié)構(gòu)，該連接結(jié)構(gòu)為尖角結(jié)構(gòu)，該尖角結(jié)構(gòu) 的夾角的取值范圍為90度至135度，該金屬殼體的側(cè)壁為多個(gè)，該多個(gè)側(cè)壁順次連接，并與底壁共同形成具有開口的腔體。
3.如權(quán)利要求l所述的金屬殼體，其特征在于該底壁厚度為K，該 側(cè)壁厚度均為T，該側(cè)壁高度為H，則1〈T/K〈3， 1〈H/K〈2. 5。
4. 一種金屬殼體成型方法，其包括 將一金屬板拉深成型具有側(cè)壁和底壁的預(yù)成型殼體，且預(yù)成型殼體的側(cè)壁和底壁的連 接處為圓角結(jié)構(gòu)；第一次鍛造成型，即通過第一成型模具對(duì)該預(yù)成型殼體進(jìn)行第一次擠壓，使其側(cè)壁厚 度變厚，且側(cè)壁端部上形成第一擠壓斜面；第二次鍛造成型，即通過第二成型模具對(duì)該預(yù)成型殼體進(jìn)行第二次擠壓，使其側(cè)壁厚 度進(jìn)一步變厚，且側(cè)壁端部上形成與第一擠壓斜面相交的第二擠壓斜面，并將所述圓角結(jié)構(gòu) 成型為非圓角的連接結(jié)構(gòu)；及通過數(shù)控機(jī)床將該側(cè)壁端部加工成所需形狀，以形成金屬殼體。
5.如權(quán)利要求4所述的金屬殼體成型方法，其特征在于該第一成型 模具包括上模、下模、壓料板、沖頭、第一彈性件及第二彈性件，該下模與該壓料板設(shè)置于 沖頭兩側(cè)，該沖頭與下模及壓料板共同形成一個(gè)用于容納預(yù)成型殼體的側(cè)壁的模造型腔，且 該模造型腔的厚度大于預(yù)成型殼體的側(cè)壁的厚度，該上模設(shè)置于下模、壓料板及沖頭上方， 第一彈性件用于支撐下模，第二彈性件用于支撐壓料板。
6.如權(quán)利要求5所述的金屬殼體成型方法，其特征在于該上模下端 為工作面，其用于鍛造成型時(shí)對(duì)預(yù)成型殼體的底壁施力，下模上端為一個(gè)安裝面，用于安裝預(yù)成型殼體，壓料板包括一側(cè)面及一個(gè)與側(cè)面垂直的上表面，側(cè)面鄰近上端處形成有一個(gè)突 起部，該突起部上設(shè)置有一抵壓面，其用于鍛造成型時(shí)抵壓預(yù)成型殼體的側(cè)壁，抵壓面與上 模的工作面相互垂直，且平行于側(cè)面。
7.如權(quán)利要求5所述的金屬殼體成型方法，其特征在于該沖頭上設(shè)有一個(gè)沖壓部，該沖壓部上設(shè)置有一個(gè)第一側(cè)面、 一個(gè)第二側(cè)面及一個(gè)工作斜面，第一側(cè)面與第二側(cè)面相互平行，第一側(cè)面與第二側(cè)面之間的寬度為L1，則0.7T^L1S0.9T， T為最終 所需成型金屬殼體的側(cè)壁的厚度，工作斜面兩端分別與第一側(cè)面及第二側(cè)面相連，且工作斜 面朝第一側(cè)面傾斜，工作斜面與第一側(cè)面的夾角為ei，則45度^eiS70度。
8.如權(quán)利要求4所述的金屬殼體成型方法，其特征在于該第二成型 模具包括上模、下模、壓料板、沖頭、第一彈性件及第二彈性件，該下模與該壓料板設(shè)置于 沖頭兩側(cè)，該沖頭與下模及壓料板共同形成一個(gè)用于容納預(yù)成型殼體的側(cè)壁的模造型腔，且 模造型腔的厚度大于預(yù)成型殼體的側(cè)壁的厚度，該上模設(shè)置于下模、壓料板及沖頭上方，第 一彈性件用于支撐下模，第二彈性件用于支撐壓料板。
9.如權(quán)利要求8所述的金屬殼體成型方法，其特征在于該沖頭上 設(shè)有一個(gè)沖壓部，該沖壓部上設(shè)置有一個(gè)第一側(cè)面、 一個(gè)第二側(cè)面及一個(gè)工作斜面，第一側(cè) 面與第二側(cè)面相互平行，第一側(cè)面與第二側(cè)面之間的寬度與最終所需成型金屬殼體的側(cè)壁的 厚度相等，工作斜面兩端分別與第一側(cè)面及第二側(cè)面相連，且工作斜面朝第一側(cè)面傾斜，工 作斜面與第二側(cè)面的夾角為P2，則45度^f32S70度。
10.如權(quán)利要求4所述的金屬殼體成型方法，其特征在于在第二次 鍛造成型后，通過一精修模具對(duì)預(yù)成型殼體的側(cè)壁進(jìn)行精修，該精修模具包括一上模、 一下 模及一壓料板，成型時(shí)，將該壓料板將預(yù)成型殼體固定于下模上，且使預(yù)成型殼體的側(cè)壁伸 出下模，該上模與下模配合去除預(yù)成型殼體的側(cè)壁上的部分材料。
11.如權(quán)利要求4所述的金屬殼體，其特征在于該金屬殼體由鋁合 金制成，該連接結(jié)構(gòu)為尖角結(jié)構(gòu)，該尖角結(jié)構(gòu)的夾角的取值范圍為90度至135度，該金屬殼 體的側(cè)壁為多個(gè)，該多個(gè)側(cè)壁順次連接，并與底壁共同形成具有開口的腔體。
12.如權(quán)利要求4所述的金屬殼體，其特征在于該底壁厚度為K，該 側(cè)壁厚度均為T，該側(cè)壁高度為H，則1〈T/K〈3， 1〈H/K〈2. 5。
全文摘要
本發(fā)明公開一種金屬殼體，其包括底壁及由底壁向一側(cè)延伸的側(cè)壁，該側(cè)壁經(jīng)過鍛造成型而使其厚度大于底壁的厚度。本發(fā)明還提供一種所述金屬殼體的成型方法。所述金屬殼體通過鍛造成型使側(cè)壁的厚度大于底壁的厚度，其生產(chǎn)效率高，成本較低，且產(chǎn)品外觀較佳。
文檔編號(hào)B23P15/00GK101437373SQ20071020257
公開日2009年5月20日 申請(qǐng)日期2007年11月16日 優(yōu)先權(quán)日2007年11月16日
發(fā)明者蘇保平 申請(qǐng)人:鴻富錦精密工業(yè)(深圳)有限公司;鴻海精密工業(yè)股份有限公司