專(zhuān)利名稱(chēng):短應(yīng)力線(xiàn)棒材軋機(jī)的軸向竄動(dòng)限定裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域:
本發(fā)明涉及一種固定裝置,尤其是涉及一種短應(yīng)力線(xiàn)棒材軋機(jī)的軸向竄動(dòng)限定裝置。
技術(shù)背景目前,現(xiàn)代化棒材軋制線(xiàn)上的軋機(jī)通常為平、立交替布置,平、立軋機(jī)的本體部分除了 放置方向不同外,其結(jié)構(gòu)及尺寸完全相同,即平、立軋機(jī)的本體部分完全可以互換,而出現(xiàn) 問(wèn)題的只是立輥軋機(jī),其結(jié)構(gòu)如圖l所示,本體直接落在底座上,本體中的上、下工作輥輥 系沿軸向沒(méi)有設(shè)置固定裝置。由于在加工中存在的累計(jì)誤差,在安裝的時(shí)候,其各個(gè)裝配件 之間存在裝配間隙,另外,在長(zhǎng)期使用后,各運(yùn)動(dòng)部件之間發(fā)生磨損,使得在軋制棒材時(shí), 本體中的上、下工作輥輥系沿軸向發(fā)生竄動(dòng),并出現(xiàn)如下致命缺陷軋鋼時(shí)容易跳鋼,跳出 的紅鋼條由于速度高、慣性大,所以危險(xiǎn)性大;軋制出來(lái)的棒材成品圓度差。發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明所要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種可提高產(chǎn)品質(zhì)量的短應(yīng)力線(xiàn)棒材軋機(jī)的軸向竄動(dòng) 限定裝置。本發(fā)明解決其技術(shù)問(wèn)題所采用的技術(shù)方案是短應(yīng)力線(xiàn)棒材軋機(jī)的軸向竄動(dòng)限定裝置, 包括底座與軋機(jī)本體,在軋機(jī)本體上固定安裝有與軋輥配合的內(nèi)置軸承的軸承座,在軋輥兩 端設(shè)置有限位裝置,限位裝置固定連接在底座上。通過(guò)在軋輥的兩端設(shè)置限位裝置并將限位 裝置固定連接在底座上,使得可將軋輥在軸向固定住,避免在軋制時(shí)跳鋼,從而可避免軋鋼 時(shí)發(fā)生危險(xiǎn)性,并可有效提高軋制出來(lái)的鋼材質(zhì)量。作為上述技術(shù)方案的優(yōu)選方案,限位裝置為擋板。進(jìn)一步的是,所述擋板為四塊,四塊擋板分別設(shè)置在軋輥兩端的軸承座外端面上并位于 軋輥的軸線(xiàn)兩側(cè)。進(jìn)一步的是,在擋板上設(shè)置有與軋機(jī)本體相適配的導(dǎo)向槽。本發(fā)明的有益效果是,通過(guò)在軋輥的兩端設(shè)置限位裝置,使得可將軋輥在軸向固定住, 避免在軋制時(shí)跳鋼,從而可避免軋鋼時(shí)發(fā)生危險(xiǎn)性,并可有效提高軋制出來(lái)的鋼材質(zhì)量。尤 其適用于小規(guī)格短應(yīng)力線(xiàn)棒材軋機(jī)上面推廣使用。
圖l是現(xiàn)有短應(yīng)力線(xiàn)棒材軋機(jī)結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)圖。
圖2是應(yīng)用了本發(fā)明的短應(yīng)力線(xiàn)棒材軋機(jī)結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)圖。圖3是圖2的俯視圖。圖4是圖2的左視圖。圖5是現(xiàn)有短應(yīng)力線(xiàn)棒材軋機(jī)底座的簡(jiǎn)圖。圖6是本發(fā)明的簡(jiǎn)圖。圖7是圖6的俯視圖。圖中標(biāo)記為底座l、軋機(jī)本體2、軸承座3、軋輥4、限位裝置5、導(dǎo)向槽6。
具體實(shí)施方式
下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)一步說(shuō)明。如圖2 圖7所示,本發(fā)明的短應(yīng)力線(xiàn)棒材軋機(jī)的軸向竄動(dòng)限定裝置,包括底座l與軋機(jī) 本體2,在軋機(jī)本體2上固定安裝有與軋輥4配合的內(nèi)置軸承的軸承座3,在軋輥4兩端設(shè)置有 限位裝置5,限位裝置5固定連接在底座1上。通過(guò)在軋輥4的兩端設(shè)置限位裝置5并將限位裝置 5固定連接在底座1上,使得可將軋輥4在軸向固定住,避免在軋制時(shí)跳鋼,從而可避免軋鋼 時(shí)發(fā)生危險(xiǎn)性,并可有效提高軋制出來(lái)的鋼材質(zhì)量。在上述實(shí)施方式中,所述限位裝置5可以是設(shè)置于軋輥兩端的固定端蓋等結(jié)構(gòu)形式,作 為優(yōu)選的實(shí)施方式,限位裝置5為擋板。通過(guò)將限位裝置5設(shè)置為擋板,其加工制造簡(jiǎn)單,且 容易安裝,使得通過(guò)低成本即可實(shí)現(xiàn)將軋輥4沿軸線(xiàn)方向固定住。擋板可以設(shè)置于軋輥4的端 面上等可以限制軋輥4沿軸線(xiàn)方向竄動(dòng)的地方,作為優(yōu)選的實(shí)施方式,所述擋板為四塊,四 塊擋板分別設(shè)置在軋輥4兩端的軸承座3外端面上并位于軋輥4的軸線(xiàn)兩側(cè)。在軋輥4的兩端分 別設(shè)置兩塊擋板,并將每端的擋板設(shè)置在軋輥4的兩側(cè),將擋板的內(nèi)表面固定裝于軸承座3的 外端面上,這樣通過(guò)將軸承座3沿軸向方向固定住即可有效地避免軋輥4在軋制鋼材的過(guò)程中 沿軸向發(fā)生竄動(dòng)。為了使軋機(jī)本體2可以沿?fù)醢宓陌惭b方向上下活動(dòng),在擋板上設(shè)置有與軋機(jī)本體2相適配 的導(dǎo)向槽6。這樣就使得軋機(jī)本體2可沿著導(dǎo)向槽6而安裝在底座1上,并使得在軋制的時(shí)候, 軋機(jī)本體2可沿導(dǎo)向槽6滑動(dòng),同時(shí)還可很好地限制軋輥4沿軸線(xiàn)方向竄動(dòng)。
權(quán)利要求
1.短應(yīng)力線(xiàn)棒材軋機(jī)的軸向竄動(dòng)限定裝置,包括底座(1)與軋機(jī)本體(2),在軋機(jī)本體(2)上固定安裝有與軋輥(4)配合的內(nèi)置軸承的軸承座(3),其特征是在軋輥(4)兩端設(shè)置有限位裝置(5),限位裝置(5)固定連接在底座(1)上。
2.如權(quán)利要求l所述的短應(yīng)力線(xiàn)棒材軋機(jī)的軸向竄動(dòng)限定裝置,其特 征是限位裝置(5)為擋板。
3.如權(quán)利要求2所述的短應(yīng)力線(xiàn)棒材軋機(jī)的軸向竄動(dòng)限定裝置,其特 征是所述擋板為四塊,四塊擋板分別設(shè)置在軋輥(4)兩端的軸承座(3)外端面上并位于 軋輥(4)的軸線(xiàn)兩側(cè)。
4.如權(quán)利要求3所述的短應(yīng)力線(xiàn)棒材軋機(jī)的軸向竄動(dòng)限定裝置,其特 征是在擋板上設(shè)置有與軋機(jī)本體(2)相適配的導(dǎo)向槽(6)。
全文摘要
本發(fā)明公開(kāi)了一種短應(yīng)力線(xiàn)棒材軋機(jī)的軸向竄動(dòng)限定裝置,具有可提高產(chǎn)品質(zhì)量的優(yōu)點(diǎn)。該短應(yīng)力線(xiàn)棒材軋機(jī)的軸向竄動(dòng)限定裝置,包括底座與軋機(jī)本體,在軋機(jī)本體上固定安裝有與軋輥配合的內(nèi)置軸承的軸承座,在軋輥兩端設(shè)置有限位裝置,限位裝置固定連接在底座上。通過(guò)在軋輥的兩端設(shè)置限位裝置并將限位裝置固定連接在底座上,使得可將軋輥在軸向固定住,避免在軋制時(shí)跳鋼,從而可避免軋鋼時(shí)發(fā)生危險(xiǎn)性,并可有效提高軋制出來(lái)的鋼材質(zhì)量,尤其適用于小規(guī)格短應(yīng)力線(xiàn)棒材軋機(jī)上面推廣使用。
文檔編號(hào)B21B28/00GK101157095SQ20071020261
公開(kāi)日2008年4月9日 申請(qǐng)日期2007年11月21日 優(yōu)先權(quán)日2007年11月21日
發(fā)明者孟益民 申請(qǐng)人:二重集團(tuán)(德陽(yáng))重型裝備股份有限公司