專(zhuān)利名稱:復(fù)合多內(nèi)槽銑刀的制作方法
【專(zhuān)利摘要】本實(shí)用新型屬于機(jī)械加工刀具領(lǐng)域，涉及一種多槽銑刀，尤其涉及一種零部件內(nèi)有多個(gè)相對(duì)位置的內(nèi)環(huán)形槽的精密加工用復(fù)合多內(nèi)槽銑刀，包括刀柄、刀體、刀盤(pán)、刀片，所述刀盤(pán)有若干個(gè)，并平行地有間隔地固定在刀體上，每個(gè)刀盤(pán)上焊接有若干個(gè)刀片，復(fù)合多內(nèi)槽銑刀解決了發(fā)動(dòng)機(jī)和液壓件行業(yè)中無(wú)法加工多環(huán)形槽的難題，提高了生產(chǎn)效率和裝備制造業(yè)水平，促進(jìn)了我國(guó)裝備制造業(yè)的發(fā)展。
【專(zhuān)利說(shuō)明】
復(fù)合多內(nèi)槽銑刀
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本實(shí)用新型屬于機(jī)械加工刀具領(lǐng)域，涉及一種復(fù)合多內(nèi)槽銑刀。
【背景技術(shù)】
[0002]目前，國(guó)內(nèi)對(duì)零部件多個(gè)內(nèi)環(huán)形槽的加工，普遍采用的是一支長(zhǎng)柄銑刀先后加工至所需尺寸，難以保證各環(huán)形內(nèi)環(huán)形槽的相對(duì)位置尺寸，既復(fù)雜又提高了加工難度，同時(shí)內(nèi)環(huán)形槽的相對(duì)位置精度難以保證，嚴(yán)重制約了機(jī)械行業(yè)及裝備制造業(yè)的高速發(fā)展。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0003]為了解決上述問(wèn)題，本實(shí)用新型提供了一種復(fù)合多內(nèi)槽銑刀，能對(duì)零部件有多個(gè)相對(duì)位置的內(nèi)環(huán)形槽同時(shí)進(jìn)行精密加工。
[0004]所述技術(shù)方案如下:本實(shí)用新型提供一種復(fù)合多內(nèi)槽銑刀，包括刀柄、刀體、刀盤(pán)、刀片，所述刀柄和刀體為一體結(jié)構(gòu)，所述刀盤(pán)有若干個(gè)，并平行地有間隔地固定在刀體上，刀盤(pán)之間的間隔距離根據(jù)工件的內(nèi)環(huán)形槽的間隔距離而定，所述刀盤(pán)的個(gè)數(shù)和工件內(nèi)環(huán)形槽的個(gè)數(shù)相同，所述刀盤(pán)的直徑大小可根據(jù)工件內(nèi)徑不同進(jìn)行更換，每個(gè)刀盤(pán)的厚度根據(jù)所要加工位置的內(nèi)環(huán)形槽的寬度而定，所述刀盤(pán)上焊接刀片的位置為一直面，與其相鄰位置為一斜面，所述直面和斜面形成的夾角為分肩槽，所述夾角為80°，每個(gè)刀盤(pán)上焊接有若干個(gè)刀片，所述刀片有一個(gè)端刃和一個(gè)后角α，端刃的后角值α為固定值10°。
[0005]作為上述技術(shù)方案的優(yōu)選，所述刀片為焊接式合金刀片。
[0006]作為上述技術(shù)方案的優(yōu)選，所述刀片的各端刃的相對(duì)尺寸通過(guò)調(diào)節(jié)數(shù)控編程中的偏置參數(shù)保證兩砂輪的相對(duì)加工位置來(lái)保證。
[0007]復(fù)合多內(nèi)槽銑刀對(duì)零部件內(nèi)多環(huán)形槽加工時(shí)，通過(guò)程序設(shè)計(jì)建立數(shù)據(jù)庫(kù)，形成數(shù)字控制生產(chǎn)程序，實(shí)現(xiàn)多個(gè)內(nèi)槽同時(shí)加工。
[0008]本實(shí)用新型提供的復(fù)合多內(nèi)槽銑刀，由于是對(duì)零部件多內(nèi)環(huán)形槽同時(shí)加工，與現(xiàn)有技術(shù)相比較，復(fù)合多內(nèi)槽銑刀能保證各內(nèi)環(huán)形槽的相對(duì)位置尺寸，提高了內(nèi)環(huán)形槽的相對(duì)位置精度，大大提高了生產(chǎn)質(zhì)量和生產(chǎn)效率，解決了零部件多個(gè)內(nèi)環(huán)形槽無(wú)法同步加工和加工精度低的難題，提高了生產(chǎn)效率和裝備制造業(yè)水平，促進(jìn)了我國(guó)裝備制造業(yè)發(fā)展。
【附圖說(shuō)明】

[0009]圖1是復(fù)合多內(nèi)槽銑刀主視圖；
[0010]圖2是刀盤(pán)、刀片焊合圖。
【具體實(shí)施方式】
[0011]為使本實(shí)用新型的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點(diǎn)更加清楚，下面將結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施方式作進(jìn)一步地詳細(xì)描述。
[0012]本實(shí)用新型提供一種復(fù)合多內(nèi)槽銑刀，如圖1、圖2所示，包括刀柄1、刀體2、刀盤(pán)3、刀片4，所述刀柄I和刀體2為一體結(jié)構(gòu);所述刀盤(pán)3有若干個(gè)，并平行的有間隔地固定在刀體2上;刀盤(pán)3的個(gè)數(shù)根據(jù)工件內(nèi)環(huán)形槽的個(gè)數(shù)相同，刀盤(pán)3的直徑大小可根據(jù)工件的內(nèi)徑不同進(jìn)行更換，每個(gè)刀盤(pán)3的厚度根據(jù)所要加工位置的內(nèi)環(huán)形槽的寬度而定，刀盤(pán)3的間隔距離根據(jù)工件內(nèi)環(huán)形槽的間隔距離來(lái)定;每個(gè)刀盤(pán)3上有若干個(gè)刀片4，為解決由于各環(huán)形槽相對(duì)位置較近，空刀位置不易磨削的問(wèn)題，刀片4優(yōu)選為焊接式合金刀片;所述刀盤(pán)3上焊接刀片4的位置為直面3.2，與其相鄰位置為一斜面3.1，直面3.2和斜面3.1之間形成的夾角為分肩槽，該夾角為80°。
[0013]由于相鄰刀片端刃在加工時(shí)容易產(chǎn)生相互干涉，需保證端刃后角值，端刃4.1的后角值為固定值10°;每組刀片的兩端刃的相對(duì)尺寸可通過(guò)調(diào)節(jié)數(shù)控編程中的偏置參數(shù)保證兩砂輪的相對(duì)加工位置來(lái)保證。
[0014]復(fù)合多內(nèi)槽銑刀對(duì)零部件多個(gè)內(nèi)環(huán)形槽加工時(shí)，通過(guò)程序設(shè)計(jì)建立數(shù)據(jù)庫(kù)，形成數(shù)字控制生產(chǎn)程序，實(shí)現(xiàn)多個(gè)內(nèi)環(huán)形槽同時(shí)加工，保證各內(nèi)環(huán)形槽的相對(duì)位置尺寸，提高內(nèi)環(huán)形槽的相對(duì)位置精度。
[0015]以上所述僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例，并不用以限制本實(shí)用新型，凡在本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種復(fù)合多內(nèi)槽銑刀，其特征在于:包括刀柄(I)、刀體(2)、刀盤(pán)(3)、刀片(4)，所述刀柄(I)和刀體(2)為一體結(jié)構(gòu)，所述刀盤(pán)(3)有若干個(gè)，并平行地有間隔地固定在刀體(2)上，所述刀盤(pán)(3)上焊接刀片(4)的位置為一直面(3.2)，與其相鄰位置為一斜面(3.1)，所述直面(3.2)和斜面(3.1)形成的夾角為分肩槽，所述夾角為80°，每個(gè)刀盤(pán)(3)上焊接有若干個(gè)刀片(4)，所述刀片(4)有一個(gè)端刃(4.1)和一個(gè)后角α，端刃(4.1)的后角值α為固定值10OO2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的復(fù)合多內(nèi)槽銑刀，其特征在于:所述刀片(4)為焊接式合金刀片。
【文檔編號(hào)】B23C5/10GK205702605SQ201620122082
【公開(kāi)日】2016年11月23日
【申請(qǐng)日】2016年2月16日
【發(fā)明人】劉新平
【申請(qǐng)人】河北高工工具有限公司