專利名稱:一種用于機(jī)械加工的刀具的制作方法
【專利摘要】本實用新型提供一種用于機(jī)械加工的刀具，其包括直桿段(301)、橫桿段(302)和刀片(303)，其特征在于：直桿段(301)為第一端固定到車床的刀具固定裝置，第二端連接橫桿段(302)的直桿段；橫桿段(302)沿著垂直于直桿段(301)的方向延伸；刀片(303)固定到所述的橫桿段(302)上，并且其刀片加工面不在直桿段(301)的延長線上。本實用新型的用于機(jī)械加工的刀具的優(yōu)點在于：加工效率高，加工表面粗糙度值小，無震刀紋。刀具成本低等優(yōu)點。以鏜代銑將加工表面粗糙度Ra6.3降低到Ra1.6；原來需要兩只刀具完成的工作，現(xiàn)在使用一只刀具即可完成。
【專利說明】
一種用于機(jī)械加工的刀具
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本實用新型涉及機(jī)械加工技術(shù)領(lǐng)域，具體地涉及一種用于機(jī)械加工的刀具。
【背景技術(shù)】
[0002]在傳統(tǒng)的鋁合金車輪機(jī)械加工操作中，需要對倒角面進(jìn)行加工。具體地地，加工倒角面時都會采用3刃或2刃倒角銑刀通過數(shù)控機(jī)床走插補(bǔ)圓的方式來銑削倒角，這種方法只適合于銑削較小的倒角面。在一些情況下，例如在本實用新型的圖1所示的輪轂?zāi)Ｐ椭?，倒角面寬度較大，使用倒角銑刀進(jìn)行銑削倒角的方式已經(jīng)不能適合我公司這款輪型的需要。原因有三個:1，使用倒角銑刀銑削倒角面時，銑刀有2—3個切削刃加工倒角面，刀刃與加工面是斷續(xù)切削，導(dǎo)致加工面產(chǎn)生震刀紋，使用倒角銑刀加工無法避免震刀紋的產(chǎn)生并且給后續(xù)拋光工序增加工時成本。2倒角的表面粗糙度與機(jī)床的運動精度相關(guān)，多臺機(jī)床加工時外觀一致性很差。3用倒角銑刀銑削此倒角效率較低。因此，現(xiàn)有技術(shù)中對表面狀態(tài)和加工要求復(fù)雜的輪轂，存在著特殊的加工需求。然而在市場上只能購買到標(biāo)準(zhǔn)的倒角銑刀，而這也不適合本輪型的加工。
[0003]本公司的現(xiàn)場加工人員還提出，在一些情況下，需要對不同直徑和不同材料的孔的倒角進(jìn)行加工。這在目前的刀具的條件下也很難實現(xiàn)。
【實用新型內(nèi)容】
[0004]綜上所述，為避免上述缺陷，本人按照所加工輪型的特點設(shè)計了圖一所示倒角鏜刀。
[0005]在本實用新型的一個方面，提供了一種用于機(jī)械加工的刀具，其包括直桿段(301)、橫桿段(302)和刀片(303)，其特征在于:直桿段(301)為第一端固定到車床的刀具固定裝置，第二端連接橫桿段(302)的直桿段;橫桿段(302)沿著垂直于直桿段(301)的方向延伸；刀片(303)固定到所述的橫桿段(302)上，并且其刀片加工面不在直桿段(301)的延長線上。
[0006]在本實用新型優(yōu)選的方面，所述的橫桿段(302)為縱截面為缺角矩形的五棱臺形。
[0007]在本實用新型優(yōu)選的方面，所述的橫桿段(302)使得刀片(303)沿著垂直于直桿段(3Ol)的方向延伸1-7Cm0
[0008]在本實用新型優(yōu)選的方面，所述的橫桿段(302)使得刀片(303)沿著垂直于直桿段(3Ol)的方向延伸1-5Cm0
[0009]在本實用新型進(jìn)一步優(yōu)選的方面，所述的橫桿段(302)使得刀片(303)沿著垂直于直桿段(301)的方向延伸4.5cm。
[0010]在本實用新型優(yōu)選的方面，所述的橫桿段(302)與所述的刀片(303)之間為焊接固定。
[0011]在本實用新型優(yōu)選的方面，所述的刀片(303)為硬質(zhì)合金刀片。
[0012]在本實用新型優(yōu)選的方面，所述的刀片(303)為鏜刀。
[0013]在本實用新型的其他方面，還提供了以下的技術(shù)方案:
[0014]刀具設(shè)計思路來源于鏜刀，因為鏜刀是用來加工高精度孔側(cè)壁的刀具，其鏜孔表面光潔度為Ra0.8—1.6之間，所以本人用鏜孔的方法來鏜倒角。(市場上只能買到標(biāo)準(zhǔn)的倒角銑刀，倒角銑刀不適合加工此輪型。)將兩只刀具的功能集中在一只刀具上，在批量加工中能夠節(jié)省換刀時間，通過更改加工方式，將加工表面粗糙度Ra6.3降低到Ral.6。本設(shè)計是由刀具體2和硬質(zhì)合金刀片5組成。硬質(zhì)合金刀片可以使焊接刀片或標(biāo)準(zhǔn)成型刀片，標(biāo)準(zhǔn)成型刀片需根據(jù)產(chǎn)品角度要求選擇合適角度的刀片，并用螺釘緊固到刀體上。本刀體由本公司自己加工，所使用的刀片是采購的標(biāo)準(zhǔn)車刀刀片，當(dāng)?shù)镀p后可更換刀片。
[0015]本實用新型的技術(shù)方案的優(yōu)點在于:加工效率高，加工表面粗糙度值小，無震刀紋。刀具成本低等優(yōu)點。以鏜代銑將加工表面粗糙度Ra6.3降低到Ral.6;原來需要兩只刀具完成的工作，現(xiàn)在使用一只刀具即可完成。
【附圖說明】

[0016]以下，結(jié)合附圖來詳細(xì)說明本實用新型的實施方案，其中:
[0017]圖1:本實用新型實施例1的刀具的第一工作狀態(tài)示意圖，圖中顯示出了刀具加工下倒角面(4)的狀態(tài)；
[0018]圖2:本實用新型實施例1的刀具的第二工作狀態(tài)示意圖，圖中顯示出了刀具加工上倒角面(3)的狀態(tài)；
[0019]圖3:本實用新型實施例1的刀具的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0020]圖中:1_產(chǎn)品剖面圖、2-刀具體、3-上倒角面、4-下倒角面、5-硬質(zhì)合金刀片、301-直桿段、302-橫桿段以及303-刀片。
【具體實施方式】
[0021]實施例1
[0022]本實施例的刀具包括了直桿段(301)、橫桿段(302)和刀片(303)，其特征在于:所述的直桿段(301)為第一端固定到車床的刀具固定裝置，第二端連接橫桿段(302)的直桿段;所述的橫桿段(302)沿著垂直于直桿段(301)的方向延伸;所述的刀片(303)固定到所述的橫桿段(302)上，并且其刀片加工面不在直桿段(301)的延長線上;所述的橫桿段(302)。該刀具的直桿段(301)和橫桿段(302)的結(jié)構(gòu)如圖3所示。
[0023]此倒角鏜刀后徹底解決了表面震刀紋的質(zhì)量問題，通過對比樣塊法，加工表面粗糙度由原來的Ra6.3提高到Ra0.8Ral.6之間，。(產(chǎn)生震刀紋的原理是，倒角銑刀在旋轉(zhuǎn)的同時還需要走一個圓形刀路軌跡，在傳統(tǒng)的刀具中有2-3個切削刃，刀具每旋轉(zhuǎn)360度，就會產(chǎn)生2-3次的切削，所以產(chǎn)生震動源，導(dǎo)致震刀紋的產(chǎn)生)。本實施例的倒角鏜刀是一個切削刃，刀具不進(jìn)行插補(bǔ)運動，在旋轉(zhuǎn)切削的過程中是連續(xù)切削的，由刀具自身產(chǎn)生的震動得以避免。將兩只刀具的功能合并在一只刀具上，加工每個孔時節(jié)省了一次換刀時間(6秒)每個產(chǎn)品有10個孔，每個產(chǎn)品能夠節(jié)省I分鐘的換刀時間。原來使用倒角銑刀插補(bǔ)銑削時間為上倒角50分，下倒角60秒，使用倒角鏜刀后，上倒角20秒，下倒角20秒，每個產(chǎn)品在倒角加工這就節(jié)省11分40秒。
[0024]倒角鏜刀加工過程描述，加工圖示的下倒角面(4)前，需要將刀具定向，然后朝刀尖的反方向移動距離_a，刀具進(jìn)入孔內(nèi)，再朝刀尖方向移動距離+a，刀柄旋轉(zhuǎn)中心與孔中心重合，此時刀具順時針旋轉(zhuǎn)，并向上移動，加工下倒角面(4)，加工完成后，刀具向下退刀-----刀具停轉(zhuǎn)并定向刀具向刀尖的反方向移動距離_a---------刀具向上移出孔內(nèi)。至此下倒角面(4)加工完畢。刀具向刀尖方向移動距離a，刀柄旋轉(zhuǎn)中心與孔中心重合，刀具順時針旋轉(zhuǎn)，同時向下移動，加工上倒角面(3)，加工完成后向上退刀，完成此窗口的兩個倒角面加工。至此完成了以鏜代銑的加工過程。
【主權(quán)項】
1.一種用于機(jī)械加工的刀具，其包括直桿段(301)、橫桿段(302)和刀片(303)，其特征在于:所述的直桿段(301)為第一端固定到車床的刀具固定裝置，第二端連接橫桿段(302)的直桿段;所述的橫桿段(302)沿著垂直于直桿段(301)的方向延伸;所述的刀片(303)固定到所述的橫桿段(302)上，并且其刀片加工面不在直桿段(301)的延長線上。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于機(jī)械加工的刀具，其特征在于，所述的橫桿段(302)為縱截面為缺角矩形的五棱臺形。3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的用于機(jī)械加工的刀具，其特征在于，所述的橫桿段(302)使得刀片(303)沿著垂直于直桿段(301)的方向延伸l-7cm。4.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的用于機(jī)械加工的刀具，其特征在于，所述的橫桿段(302)使得刀片(303)沿著垂直于直桿段(301)的方向延伸4.5cm。5.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的用于機(jī)械加工的刀具，其特征在于，所述的橫桿段(302)與所述的刀片(303)之間為焊接固定。6.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的用于機(jī)械加工的刀具，其特征在于，所述的刀片(303)為硬質(zhì)合金刀片。7.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的用于機(jī)械加工的刀具，其特征在于，所述的刀片(303)為鏜刀。
【文檔編號】B23B27/16GK205702511SQ201620097801
【公開日】2016年11月23日
【申請日】2016年1月31日
【發(fā)明人】柳成陰
【申請人】中信戴卡股份有限公司