本發(fā)明涉及柴油機(jī)氣缸技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種柴油機(jī)氣缸缸體止口空刀槽的加工方法。

背景技術(shù)：

在加工其他型號(hào)柴油機(jī)氣缸體過(guò)程中，利用成熟生產(chǎn)線(xiàn)專(zhuān)機(jī)漲刀式加工方法來(lái)實(shí)現(xiàn)空刀槽加工，能得到較好的保證。DK缸體止口處需加工30°斜角內(nèi)腔式尖角空刀槽，但是針對(duì)DK缸體試制階段加工，現(xiàn)有數(shù)控加工中心無(wú)法實(shí)現(xiàn)加工特殊空刀槽所需要的漲刀加工功能，采用新的夾具在專(zhuān)用機(jī)床加工影響生產(chǎn)線(xiàn)生產(chǎn)效率，同時(shí)增加試制成本，根據(jù)現(xiàn)有的情況無(wú)法實(shí)現(xiàn)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

為了解決DK缸體特殊止口空刀槽加工存在的上述問(wèn)題，本發(fā)明提供了一種DK缸體特殊止口空刀槽的加工方法。

本發(fā)明為實(shí)現(xiàn)上述目的所采用的技術(shù)方案是：DK缸體特殊止口空刀槽的加工方法，包括以下步驟：

步驟a：對(duì)止口空刀槽上半部分2進(jìn)行加工，選用符合角度要求的成型R0.8mm圓角刀片，利用對(duì)刀儀調(diào)整刀具直徑，使其直徑小于止口直徑，插補(bǔ)銑加工到要求的空刀直徑；

步驟b：對(duì)止口空刀槽下半部分3進(jìn)行加工，選用刀尖圓角為R0.8mm的三角刀片，利用對(duì)刀儀調(diào)整刀具直徑，加工時(shí)刀具定向以偏心方式下刀，再運(yùn)行到缸孔中心位置，然后主軸旋轉(zhuǎn)，Z向進(jìn)刀加工出尖角空刀槽。

所述步驟a中，在高于已加工好的直角止口端面距離d為0.02mm處插補(bǔ)銑到要求的空刀直徑，完成氣缸體止口空刀槽上半部分2的加工。

所述步驟b中，在對(duì)刀儀上把刀具直徑調(diào)整到空刀直徑尺寸Φ144.0mm，加工時(shí)Z向進(jìn)刀0.25mm加工出R0.8尖角空刀槽，回退刀具，主軸定向，偏心移出刀具，完成氣缸體止口空刀槽下半部分3的加工。

本發(fā)明的DK缸體特殊止口空刀槽的加工方法，采用兩個(gè)刀具到止口空刀槽上半部分和下半部分分別進(jìn)行加工，解決了加工中的技術(shù)難題，使加工中心主軸實(shí)現(xiàn)加工特殊空刀槽的功能，保證了加工精度，提高了加工效率。

附圖說(shuō)明

圖1是本發(fā)明DK缸體特殊止口空刀槽結(jié)構(gòu)圖。

圖2是本發(fā)明DK缸體特殊止口空刀槽上半部分加工示意圖。

圖3是本發(fā)明DK缸體特殊止口空刀槽上半部分加工后示意圖。

圖4是本發(fā)明DK缸體特殊止口空刀槽下半部分加工示意圖。

圖5是本發(fā)明DK缸體特殊止口空刀槽下半部分加工后示意圖。

圖中：1、止口空刀槽，2、止口空刀槽上半部分，3、止口空刀槽下半部分。

具體實(shí)施方式

DK缸體止口處需加工30°斜角內(nèi)腔式尖角空刀槽1，如圖1所示，采用兩種刀具，分別是加工高于平面的尖角處的刀具和加工低于平面尖角處的刀具。

刀具采用自制刀具：（1）、選用符合圖紙角度要求的成型R0.8圓角刀片，并利用對(duì)刀儀調(diào)整刀具直徑，使其直徑小于止口直徑，為了避免破壞止口平面，利用插補(bǔ)銑加工方法在高于已加工好的直角止口端面0.02mm處，插補(bǔ)銑到要求的空刀直徑，完成氣缸體止口空刀槽上半部分2的加工。（2）、刀尖圓角為R0.8mm的60度的三角刀片，利用砂輪和金剛石銼刀將圓角為R0.8mm的刀片修磨成與圖紙要求相合適尖角的鏜刀。磨刀角度是通過(guò)對(duì)刀儀上測(cè)量刀具角度和直徑來(lái)保證。

本發(fā)明的DK缸體特殊止口空刀槽的加工方法，在加工中心上要實(shí)現(xiàn)特殊空刀的加工,可以將加工步驟分解成兩步加工完成：

步驟a：對(duì)止口空刀槽上半部分2進(jìn)行加工，選用符合角度要求的成型R0.8mm圓角刀片，并利用對(duì)刀儀調(diào)整刀具直徑，使其直徑小于止口直徑，利用插補(bǔ)銑加工方法，在加工時(shí)，為了避免破壞止口平面，在高于已加工好的直角止口端面距離d為0.02mm處，插補(bǔ)銑到要求的空刀直徑。DK缸體特殊止口空刀槽上半部分加工如圖2和圖3所示。

步驟b：對(duì)止口空刀槽下半部分3進(jìn)行加工，選用刀尖圓角為R0.8mm的三角刀片，利用對(duì)刀儀調(diào)整刀具直徑，加工時(shí)刀具定向以偏心方式下刀，再運(yùn)行到缸孔中心位置，然后主軸旋轉(zhuǎn)，Z向進(jìn)刀0.25mm加工出R0.8mm尖角空刀，回退刀具，主軸定向，偏心移出刀具，這樣就加工出符合圖紙要求的空刀槽。DK缸體特殊止口空刀槽下半部分加工如圖4和圖5所示。

步驟b中的三角刀片倘刀為步驟a中的圓角刀片改進(jìn)獲得，改進(jìn)過(guò)程如下：把上面符合要求的圓角刀片利用砂輪和金剛石銼刀修磨，將刀片前端大部分橫刃磨掉，只保留圓角部分，并且圓角與磨掉后的端面以合適的角度過(guò)渡，最后形成合適角度的尖角刀片，在對(duì)刀儀上把直徑調(diào)整到空刀直徑尺寸Φ144.0mm。磨刀角度是通過(guò)對(duì)刀儀上測(cè)量刀具角度和直徑來(lái)保證。

本發(fā)明是通過(guò)實(shí)施例進(jìn)行描述的，本領(lǐng)域技術(shù)人員知悉，在不脫離本發(fā)明的精神和范圍的情況下，可以對(duì)這些特征和實(shí)施例進(jìn)行各種改變或等效替換。另外，在本發(fā)明的教導(dǎo)下，可以對(duì)這些特征和實(shí)施例進(jìn)行修改以適應(yīng)具體的情況及材料而不會(huì)脫離本發(fā)明的精神和范圍。因此，本發(fā)明不受此處所公開(kāi)的具體實(shí)施例的限制，所有落入本申請(qǐng)的權(quán)利要求范圍內(nèi)的實(shí)施例都屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍。