專利名稱：液壓缸和軋機(jī)的制作方法
2001年8月2日申請(qǐng)的包括說明書、權(quán)利要求書、附圖和摘要在內(nèi)的日本專利申請(qǐng)No.2001-234661其全文在這里被被引用作為參考。
因此，帶材從牌坊的入口側(cè)被送進(jìn)，并且在下工作輥和通過壓下裝置借助于支承輥被施加了預(yù)定負(fù)荷的上工作輥之間通過，由此將該帶材軋制成預(yù)定厚度。軋制帶材從牌坊的輸出側(cè)被輸出并且被提供給隨后的工序。
在前面的軋機(jī)中，在處于壓下負(fù)荷下的軋制條件中使在在牌坊中的工作輥和支承輥的垂直控制期間滯后現(xiàn)象最小化，從而高度精確地控制了軋板的厚度。為此，在工作輥軸承座和支承輥軸承座以及牌坊之間形成有間隙。因此，即使在軋制期間在壓下負(fù)荷的作用下牌坊出現(xiàn)向內(nèi)收縮變形，在這些軋輥軸承座之間仍然存在間隙，從而軋機(jī)的水平動(dòng)態(tài)剛度可以減小。如果以高軋制力和在帶材厚度中的高壓下率進(jìn)行軋制同時(shí)軋機(jī)的水平動(dòng)態(tài)剛度較低的話，在牌坊或工作輥中出現(xiàn)可能由所軋制帶材和工作輥之間的摩擦產(chǎn)生的巨大振動(dòng)(下面被稱為軋機(jī)振動(dòng))，從而妨礙了高效軋制。而且由于這些軋輥不是被穩(wěn)定地支撐的，所以軋制變得不穩(wěn)定，尤其在帶材接合在軋輥之間時(shí)。
本申請(qǐng)的申請(qǐng)人提交了日本專利申請(qǐng)No.2000-187163(日本未審專利公開No.2001-113308)作為一種對(duì)上述問題的解決方案。該申請(qǐng)的發(fā)明具有借助于軋輥軸承座可旋轉(zhuǎn)支撐在牌坊中的一對(duì)上下工作輥和一對(duì)上下支承輥；壓下裝置，設(shè)在牌坊的上面部分中用來在上工作輥上施加預(yù)定的壓力；以及設(shè)在牌坊的入口側(cè)和輸出側(cè)上的液壓缸機(jī)構(gòu)，所述液壓缸機(jī)構(gòu)能夠沿著水平方向推動(dòng)軋輥軸承座。根據(jù)這個(gè)結(jié)構(gòu)，在軋制期間促動(dòng)液壓缸機(jī)構(gòu)以消除軋輥軸承座和牌坊之間的間隙，從而改善水平動(dòng)態(tài)剛度。因此，軋機(jī)振動(dòng)受到抑制，從而能夠進(jìn)行高效軋制。
用于沿著水平方向推動(dòng)軋輥軸承座的液壓缸機(jī)構(gòu)需要巨大的推動(dòng)力。另外，該液壓缸機(jī)構(gòu)承受著變化的負(fù)荷，并且它們的工作行程較小。因此，當(dāng)液壓缸機(jī)構(gòu)工作時(shí)，它們的柱塞不會(huì)正確地移動(dòng)，而是容易粘在缸體中。因?yàn)橐簤焊讬C(jī)構(gòu)的工作的這個(gè)缺點(diǎn)，所以不能可靠地抑制軋機(jī)振動(dòng)。
本發(fā)明的一個(gè)方面在于提供一種液壓缸，該液壓缸包括圓柱形缸體；沿著缸體的內(nèi)壁表面可沿著軸向方向移動(dòng)地安裝的薄柱塞；設(shè)在薄柱塞的一個(gè)端部處的輸出部分；以及設(shè)置在缸體和薄柱塞的另一個(gè)端部之間的導(dǎo)向裝置，該導(dǎo)向裝置具有彼此相配的凹進(jìn)部分和凸起部分，并且用來引導(dǎo)薄柱塞相對(duì)于缸體進(jìn)行運(yùn)動(dòng)。
根據(jù)這個(gè)方面，該薄柱塞由缸體支撐以便由于凹凸結(jié)構(gòu)而可以在安裝在薄柱塞上的導(dǎo)向裝置的作用下移動(dòng)。因此，該薄柱塞在直線穩(wěn)定性方面優(yōu)異，并且正確地工作而不會(huì)粘住，從而可以改善其可操作性。
根據(jù)本發(fā)明的另一個(gè)方面，提供一種軋機(jī)，它包括牌坊；由牌坊借助于軋輥軸承座可轉(zhuǎn)動(dòng)地支撐的上下軋輥；壓下裝置，它設(shè)置在牌坊的上面部分中并且用來向軋輥施加預(yù)定的壓力；以及液壓缸，用來沿著可軋制材料的輸送方向推動(dòng)軋輥軸承座以將軋輥軸承座壓在牌坊上，并且還包括導(dǎo)向裝置，每個(gè)設(shè)置在構(gòu)成每個(gè)液壓缸的缸體和薄柱塞的軸端部分之間，并且具有彼此相配的凹進(jìn)部分和凸起部分，并且用來引導(dǎo)薄柱塞的運(yùn)動(dòng)。
根據(jù)這個(gè)方面，由于凹凸結(jié)構(gòu)所以薄柱塞通過安裝在薄柱塞上的導(dǎo)向裝置可移動(dòng)地支撐在缸體中。因此，該薄柱塞在直線穩(wěn)定性方面優(yōu)良。即使在軋制期間由軋輥軸承座施加軸向負(fù)荷或波動(dòng)負(fù)荷，該薄柱塞也不會(huì)粘住，而是正確地工作并且防止出現(xiàn)在牌坊或軋輥中的軋機(jī)振動(dòng)。結(jié)果，改善了帶材的通過，從而實(shí)現(xiàn)高效軋制。而且由于軋輥受到穩(wěn)定地支撐，所以可以實(shí)現(xiàn)穩(wěn)定軋制狀態(tài)。
在軋機(jī)中，薄柱塞可以可移動(dòng)地支撐在牌坊中，并且能夠接觸并推動(dòng)軋輥軸承座的缸套可以于薄柱塞的前端部分連接。由于軋輥軸承座可以由缸套直接推動(dòng)，所以可以簡(jiǎn)化該軋機(jī)的結(jié)構(gòu)。
該軋機(jī)還可以包括用于給缸套的表面加油脂的加油脂裝置。因此，可以減小在缸套和軋輥軸承座之間的摩擦，并且可以改善軋機(jī)的可操縱性。
在該軋機(jī)中，薄柱塞可以設(shè)置在接觸著軋輥軸承座的缸套部分中，可以可移動(dòng)地由缸套支撐，并且可以具有能夠推動(dòng)軋輥軸承座的前端部分。因此，可以很容易通過更換缸套來結(jié)合該薄柱塞，從而可以改善該軋機(jī)的通用性能。
該軋機(jī)還可以包括用于給薄柱塞的前端表面加油脂的加油脂裝置。因此可以減小在缸套和軋輥軸承座之間的摩擦，并且可以改善軋機(jī)的可操縱性。
在該軋機(jī)中，導(dǎo)向裝置可以包括設(shè)置在缸體中心處的圓柱形中心導(dǎo)向件以及設(shè)置在薄柱塞中并且安裝在中心導(dǎo)向件上方的凹進(jìn)部分。因此，簡(jiǎn)單的結(jié)構(gòu)使得薄柱塞能夠正確地工作而不會(huì)粘住，從而實(shí)現(xiàn)了結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)化。
在該軋機(jī)中，薄柱塞可以通過缸套可移動(dòng)地安裝在缸體的內(nèi)圓周表面上，可以將與薄柱塞的外圓周部分相對(duì)應(yīng)的環(huán)形蓋子安裝在缸體上，并且在缸體和薄柱塞之間可以設(shè)有油壓腔室，并且在蓋子和薄柱塞之間可以設(shè)有拉回機(jī)構(gòu)。因此，通過拉回機(jī)構(gòu)來進(jìn)行薄柱塞的返回動(dòng)作，因此避免了需要加工出給油孔。
優(yōu)選實(shí)施方案的詳細(xì)說明現(xiàn)在將參照這些附圖對(duì)本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方案進(jìn)行詳細(xì)說明，該說明決不是對(duì)本發(fā)明進(jìn)行限制。[第一實(shí)施方案]如圖3中所示，在根據(jù)第一實(shí)施方案的軋機(jī)中，一對(duì)上下工作輥軸承座12和13支撐在牌坊11中。這對(duì)上下工作輥14和15的軸部分分別由上下工作輥軸承座12和13可轉(zhuǎn)動(dòng)地支撐，并且上工作輥14和下工作輥15彼此相對(duì)。一對(duì)上下支承輥軸承座16和17支撐在上下工作輥軸承座12和13的上面和下面。這對(duì)上下支承輥18和19分別由上下支承輥軸承座16和17可轉(zhuǎn)動(dòng)地支撐。上支承輥18和上工作輥14彼此相對(duì)，而下支承輥19和下工作輥15彼此相對(duì)。在牌坊11的上面部分中設(shè)有用于通過上支承輥18在上工作輥14上施加軋制負(fù)荷的壓下裝置。
液壓缸(液壓缸)21和22安裝在牌坊11的入口側(cè)和輸出側(cè)上從而與上工作輥軸承座12相對(duì)。可以通過沿著輸送方向從上游和下游側(cè)推動(dòng)上工作輥軸承座12來將液壓缸21和22壓靠在牌坊11上。液壓缸(液壓缸)23和24安裝在牌坊11的入口側(cè)和輸出側(cè)上從而與下工作輥軸承座13相對(duì)?？梢匝刂斔头较驈纳嫌魏拖掠蝹?cè)推動(dòng)下工作輥軸承座13來將液壓缸23和24壓靠在牌坊11上。液壓缸(液壓缸)25和26安裝在牌坊11的入口側(cè)和輸出側(cè)上從而與上支承輥軸承座16相對(duì)。可以沿著輸送方向從上游和下游側(cè)推動(dòng)上支承輥軸承座16來將液壓缸25和26壓靠在牌坊11上。液壓缸(液壓缸)27和28安裝在牌坊11的入口側(cè)和輸出側(cè)上從而與下支承輥軸承座17相對(duì)?？梢匝刂斔头较驈纳嫌魏拖掠蝹?cè)推動(dòng)下支承輥軸承座17來將液壓缸27和28壓靠在牌坊11上。
在本發(fā)明的軋機(jī)中，液壓缸21至28安裝在牌坊11內(nèi)，并且實(shí)際上具有相同的結(jié)構(gòu)。因此，下面將只對(duì)液壓缸21進(jìn)行說明。
如

圖1和2中所示，在液壓缸21中牌坊11具有形成與上工作輥軸承座12相對(duì)的預(yù)定位置處的安裝凹形部分31。圓柱形缸體32固定進(jìn)安裝凹形部分21中，并且由螺栓(未示出)固定。環(huán)形缸套33通過0形環(huán)34安裝在缸體32的內(nèi)圓周表面上。為了提高裝配簡(jiǎn)便性，缸套33采取一種錐形形狀，它具有沿著圓周方向形成在其前端外圓周部分中的傾斜表面35。在與傾斜表面35相對(duì)的一部分缸體32中，沿著圓周方向形成有彎曲表面部分36用來防止應(yīng)力集中。在缸套33中，形成有許多沿著直徑方向從中穿透的油孔37。
圓柱形中心導(dǎo)向件38通過螺栓39安裝在缸體32的中心處。薄柱塞40采取一種圓柱形形狀，并且通過滑動(dòng)密封件41安裝在缸體32的缸套33的內(nèi)壁表面上。形成薄柱塞40的底端部分中的凹形部分42通過O形環(huán)43和滑動(dòng)密封件44安裝在中心導(dǎo)向件38上方。因此，該薄柱塞40可以沿著軸向方向移動(dòng)。在該情況中，本發(fā)明的導(dǎo)向裝置由中心導(dǎo)向件38和凹形部分42構(gòu)成。環(huán)形蓋子45設(shè)置在薄柱塞40的外圓周部分上并且通過螺栓46固定在缸體32上，從而固定住缸套33并且限定了該薄柱塞40的運(yùn)動(dòng)量。在薄柱塞40的底端表面和缸體32之間通過階梯部分設(shè)有油壓腔室47。形成有與油壓腔室47相通的給油管道48。在薄柱塞40和蓋子45之間插入有作為拉回機(jī)構(gòu)的螺旋壓縮彈簧49。
因此，薄柱塞40通常位于在螺旋壓縮彈簧49的推動(dòng)力的作用下與缸體32接觸的位置處(即由圖1中的實(shí)線所示的位置)。當(dāng)通過給油管道48從油壓源(未示出)將油輸送給油壓腔室47時(shí)，薄柱塞40可以克服螺旋壓縮彈簧49的推動(dòng)力而在圖1中向右運(yùn)動(dòng)預(yù)定的行程S。當(dāng)停止向油壓腔室供油時(shí)，薄柱塞40在螺旋壓縮彈簧49的推動(dòng)力的作用下在圖1中向左運(yùn)動(dòng)行程S，并且從油壓腔室47中排出該油。
可在彼此上滑動(dòng)的缸套33的內(nèi)壁表面和薄柱塞40的外壁表面，可在彼此上滑動(dòng)的中心導(dǎo)向件38的外壁表面和凹形部分42的內(nèi)壁表面以及可在彼此上滑動(dòng)的可更換缸套33的外壁表面和缸體32的內(nèi)壁表面都經(jīng)過表面處理以提高耐久性、摩擦阻力和耐沖擊性。當(dāng)缸套33的內(nèi)壁表面經(jīng)過長(zhǎng)時(shí)間使用之后損壞時(shí)，可以更換該缸套33。
薄柱塞40具有前端部分，支承軸50的凸緣部分51通過支承托架53借助于壓縮彈簧52連接在該前端部分上。作為輸出部分的缸套54通過連接部件55連接在支承軸50的前端部分上，并且蓋子56連接在缸套54上。在該情況中，缸套54具有與薄柱塞40的前端表面一致的彎曲背面，并且可轉(zhuǎn)動(dòng)與缸套54和支承軸50之間的間隙相對(duì)應(yīng)的量。
由于缸套54被設(shè)計(jì)成推動(dòng)上工作輥軸承座12(參見圖3)，所以在缸套54的表面中形成有用來提高可滑動(dòng)性的環(huán)形加油脂槽57。可以從加油脂源(未示出)通過形成在缸體32、中心導(dǎo)向件38、薄柱塞40和缸套54中的加油脂管道58、59、60、61給該加油脂槽57加油脂。
如圖3中所示，在這樣構(gòu)成的本發(fā)明的軋機(jī)中，帶材從牌坊11的入口側(cè)被送進(jìn)，并且在下工作輥15和由壓下裝置20借助于上支承輥18施加了預(yù)定負(fù)荷的上工作輥14之間通過。因此，該帶材被軋制成預(yù)定的厚度，從輸出側(cè)輸出并且被輸送到隨后的步驟中。在帶材的這種軋制期間，響應(yīng)于壓下負(fù)荷在牌坊中出現(xiàn)向內(nèi)收縮變形量。但是，通過促動(dòng)液壓缸21至28來在牌坊11上施加推動(dòng)力，從而減小了牌坊11的變形量。
也就是說，如圖1中所示，通過給油管道48從油壓源將油提供給油壓腔室47。因此，薄柱塞40在預(yù)定油壓的作用下克服螺旋壓縮彈簧49移動(dòng)預(yù)定的行程S，從而借助于缸套54推動(dòng)上工作輥軸承座12。這時(shí)，薄柱塞40移動(dòng)，并且其外圓周表面由缸套33支撐，并且在其底端部分處的凹形部分42由中心導(dǎo)向件38支撐。因此，可以完全保證其直線穩(wěn)定性，并且該薄柱塞40可以正確地移動(dòng)而不會(huì)粘住。當(dāng)薄柱塞40通過缸套54推動(dòng)上工作輥軸承座12時(shí)，缸套隨著上工作輥軸承座12轉(zhuǎn)動(dòng)或抵抗軋制的反作用力通過上工作輥軸承座12作用在薄柱塞40上。但是，該薄柱塞40具有由中心導(dǎo)向件38支撐的凹形部分42。因此，該薄柱塞40可以可靠地承受該反作用力并且正確地移動(dòng)。
因此，即使軋輥軸承座12、13、16、17移位的話，在軋輥軸承座和牌坊11之間也不會(huì)出現(xiàn)任何間隙。因此，可以保持軋機(jī)的高水平動(dòng)態(tài)剛度。即使當(dāng)在高軋制力和高板厚壓下率的狀態(tài)中進(jìn)行軋制時(shí)，在牌坊11或工作輥14、15中也不會(huì)出現(xiàn)由于例如帶材和工作輥14、15之間的摩擦而可能產(chǎn)生的巨大軋機(jī)振動(dòng)，因此能夠進(jìn)行高效軋制。而且，這些軋輥受到穩(wěn)定的支撐，從而實(shí)現(xiàn)了一種穩(wěn)定的軋制狀態(tài)。
如上所述，在該實(shí)施方案中，液壓缸21至28安裝在牌坊11的入口側(cè)和輸出側(cè)上，從而與軋輥軸承座12、13、16、17相對(duì)。這些液壓缸21至28以下面的方式構(gòu)成薄柱塞40可移動(dòng)地安裝進(jìn)通過缸套33固定在牌坊11上的缸體中。薄柱塞40的凹形部分42可移動(dòng)地安裝在缸體32的中心導(dǎo)向件38上面以用作導(dǎo)向裝置。用于推動(dòng)每個(gè)軋輥軸承座12、13、16、17的缸套54與薄柱塞40的前端部分連接。
薄柱塞40具有外圓周部分和可移動(dòng)地由缸體32以上述方式支撐的中心部分。因此，薄柱塞40在直線穩(wěn)定性方面優(yōu)異。即使在軋制期間由軋輥軸承座12、13、16、17施加了軸向負(fù)荷或波動(dòng)載荷，該薄柱塞40也不會(huì)粘住，而是正確地工作，并且防止了在牌坊11或工作輥14、15出現(xiàn)軋機(jī)振動(dòng)。因此，改善了帶材的通過，從而實(shí)現(xiàn)高效軋制，并且可以實(shí)現(xiàn)穩(wěn)定軋制狀態(tài)。
圖4和5顯示出根據(jù)本發(fā)明的其它實(shí)施方案安裝在軋機(jī)上的液壓缸的橫斷面。具有與在前面實(shí)施方案所述相同功能的部件由相同的標(biāo)號(hào)表示，并且省略了重復(fù)說明。[第二實(shí)施方案]如圖4中所示，在根據(jù)第二實(shí)施方案的軋機(jī)中，薄柱塞40通過滑動(dòng)密封件41安裝在缸體32的缸套33的內(nèi)壁表面上。薄柱塞40的凹形部分42通過O形環(huán)43和滑動(dòng)密封件44安裝在中心導(dǎo)向件38上方。因此該薄柱塞40可以沿著軸向方向移動(dòng)。油壓腔室47設(shè)在薄柱塞40的底端表面和缸體32之間，并且給油管道48與該油壓腔室47相通。作為拉回機(jī)構(gòu)的油壓腔室65設(shè)在薄柱塞40、蓋子45和缸套33之中，并且給油管道66與油壓腔室65相通。給油管道48、66通過選擇閥(未示出)與油壓源相連。
操縱選擇閥以從油壓源通過給油管道48將油提供給油壓腔室47并且從油壓腔室47通過給油管道66排出該油。因此，薄柱塞40在圖4中向右移動(dòng)，由此缸套54可以推壓軋輥軸承座。另一方面，選擇閥切換以從油壓源通過給油管道66將油提供給油壓腔室65，并且從油壓腔室47中通過給油管道48排出油。因此，薄柱塞40在圖4中向左移動(dòng)，由此，缸套54可以停止推壓軋輥軸承座。
如上所述，在該實(shí)施方案中，只是通過油壓的供應(yīng)和排出來進(jìn)行柱塞40的運(yùn)動(dòng)。通過這樣做，可以可靠地實(shí)施柱塞40的動(dòng)作即推動(dòng)軋輥軸承座的動(dòng)作。
如圖5中所示，在根據(jù)第三實(shí)施方案的軋機(jī)中，缸套72支撐在牌坊11的彎曲表面71上從而與軋輥軸承座12相對(duì)并且可以由轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)構(gòu)(未示出)轉(zhuǎn)動(dòng)。液壓缸73安裝在缸套72上。
也就是說，缸體73形成在缸套72的預(yù)定位置處，并且圓柱形凹形部分74形成在缸體73的中心處。薄柱塞75為圓盤形，并且通過滑動(dòng)密封件76安裝在缸體73的內(nèi)壁表面上。形成在薄柱塞75的底端部分中的中心導(dǎo)向件77通過滑動(dòng)密封件78安裝進(jìn)凹形部分74中。因此，該薄柱塞75可以沿著軸向方向運(yùn)動(dòng)。在該情況中，本發(fā)明的導(dǎo)向裝置由凹形部分74和中心導(dǎo)向件77構(gòu)成。蓋子79設(shè)在薄柱塞75的外圓周部分上，并且通過螺栓80固定在缸套上從而限定了薄柱塞75的行程S。油壓腔室81設(shè)在薄柱塞75的底端表面和缸套72之間，并且給油管道82與油壓腔室81相通。作為拉回機(jī)構(gòu)的螺旋壓縮彈簧83介入在薄柱塞75和蓋子79之間。
而且，薄柱塞75具有前端部分，作為輸出部分的前端缸套84通過螺栓85固定在該前端部分上。薄柱塞75可以借助于前端缸套84推動(dòng)軋輥軸承座。在前端缸套84的表面中形成有十字形給油脂槽86用來提高滑動(dòng)性?？梢酝ㄟ^形成在薄柱塞75、前端缸套84等中的給油脂通道87、88從給油脂源(未示出)向給油脂槽86提供油脂。
因此，當(dāng)通過給油管道82從油壓源將油提供給油壓腔室81時(shí)，薄柱塞75在預(yù)定的給油壓力的作用下克服螺旋壓縮彈簧83的推動(dòng)力移動(dòng)預(yù)定的行程S，從而通過前端缸套84推動(dòng)軋輥軸承座。這時(shí)，薄柱塞75移動(dòng)，而且其外圓周表面由缸體73支撐，并且中心導(dǎo)向件77由凹形部分74支撐。因此，可以完全確保其直線穩(wěn)定性，并且薄柱塞75可以正確地移動(dòng)而不會(huì)粘住。
如上所述，在該實(shí)施方案中，缸套72由牌坊11可轉(zhuǎn)動(dòng)地支撐，缸體73形成在缸套72中，并且薄柱塞75可移動(dòng)地安裝進(jìn)缸體73中。薄柱塞75的中心導(dǎo)向件77可移動(dòng)地安裝進(jìn)缸體73的凹形部分74中以用作導(dǎo)向裝置。用于推動(dòng)軋輥軸承座的前端缸套84固定在薄柱塞75的前端部分上。因此，不僅現(xiàn)有的設(shè)備可以很容易通過更換缸套72來安裝薄柱塞，而且可以提高通用性。
在上述第一實(shí)施方案中，中心導(dǎo)向件38形成為單獨(dú)的部件，并且通過螺栓39固定在缸體32上。在第三實(shí)施方案中，該中心導(dǎo)向件77與薄柱塞75形成為一整體。該中心導(dǎo)向件可以是單獨(dú)的部件或整體部件，這可以根據(jù)生產(chǎn)成本或裝配簡(jiǎn)便性按要求來選擇。中心導(dǎo)向件和凹形部分的的形成位置可以在薄柱塞中或在缸體中。導(dǎo)向裝置為中心導(dǎo)向件和凹形部分。但是，可以在中心位置之外的位置處設(shè)置多個(gè)凸起部分來代替中心導(dǎo)向件。
還有，本發(fā)明的軋機(jī)優(yōu)選不僅用于普通形狀的軋機(jī)，而且還可以用于橫軋機(jī)和移位軋機(jī)。另外，本發(fā)明的液壓缸應(yīng)用作為用來在各種軋機(jī)中推動(dòng)軋輥軸承座的液壓缸21至28。但是，液壓缸可以設(shè)置在其工作力很大并且其工作行程較短的任意位置處。
雖然已經(jīng)以上述方法對(duì)本發(fā)明進(jìn)行了說明，但是要理解的是本發(fā)明并不局限于此，而是可以以許多其它方式進(jìn)行變化。不要認(rèn)為這些變化脫離了本發(fā)明的精神和范圍，并且所有對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來說是顯而易見的改進(jìn)都被包含在附屬權(quán)利要求書的范圍內(nèi)。
權(quán)利要求
1.一種液壓缸，包括圓柱形缸體；薄柱塞，它沿著缸體的內(nèi)壁表面安裝從而可以沿著軸向方向運(yùn)動(dòng)；設(shè)置在薄柱塞的一個(gè)端部處的輸出部分；導(dǎo)向裝置，設(shè)置在缸體和薄柱塞的另一個(gè)端部之間，并且具有彼此相配的凹形部分和凸起部分，并且用來引導(dǎo)薄柱塞相對(duì)于缸體的運(yùn)動(dòng)。
2.一種軋機(jī)，包括牌坊；由牌坊借助于軋輥軸承座可轉(zhuǎn)動(dòng)地支撐的上下軋輥；壓下裝置，設(shè)置在牌坊的上面部分中并且用來在軋輥上施加預(yù)定的壓力；液壓缸，用來沿著可軋材料的輸送方向推動(dòng)軋輥軸承座以將軋輥軸承座壓靠在牌坊上，并且還包括導(dǎo)向裝置，每個(gè)設(shè)置在構(gòu)成每個(gè)液壓缸的缸體和薄柱塞的軸端部分，并且具有彼此相配的凹形部分和凸起部分，并且用來引導(dǎo)薄柱塞的運(yùn)動(dòng)。
3.如權(quán)利要求2所述的軋機(jī)，其中薄柱塞可移動(dòng)地支撐在牌坊中，并且一個(gè)能夠接觸并推動(dòng)軋輥軸承座的缸套與薄柱塞的前端部分連接。
4.如權(quán)利要求3所述的軋機(jī)，還包括用于給所述缸套表面提供油脂的給油脂裝置。
5.如權(quán)利要求2所述的軋機(jī)，其中所述薄柱塞設(shè)在與軋輥軸承座接觸的缸套部分中，并且由該缸套可移動(dòng)地支撐，并且具有能夠推動(dòng)軋輥軸承座的前端部分。
6.如權(quán)利要求5所述的軋機(jī)，還包括用于給薄柱塞的前端表面提供油脂的給油脂裝置。
7.如權(quán)利要求2所述的軋機(jī)，其中導(dǎo)向裝置包括設(shè)在缸體中心處的圓柱形中心導(dǎo)向件以及設(shè)在薄柱塞中并且安裝在中心導(dǎo)向件上面的凹形部分。
8.如權(quán)利要求2所述的軋機(jī)，其中薄柱塞通過缸套可移動(dòng)地安裝在缸體的內(nèi)圓周表面上，環(huán)形蓋子與薄柱塞的外圓周部分對(duì)應(yīng)地固定在缸體上，油壓腔室設(shè)在缸體和薄柱塞之間，并且拉回機(jī)構(gòu)設(shè)在蓋子和薄柱塞之間。
全文摘要
一種設(shè)在牌坊中從而與軋輥軸承座相對(duì)的液壓缸。每個(gè)液壓缸是這樣構(gòu)成的，通過借助于缸套將薄柱塞可移動(dòng)地安裝進(jìn)固定在牌坊上的缸體中，將薄柱塞的凹形部分可移動(dòng)地安裝在缸體上的中心導(dǎo)向件上面以形成導(dǎo)向裝置，并且將用于推動(dòng)每個(gè)軋輥軸承座的缸套與薄柱塞的前端部分連接在一起。
文檔編號(hào)B21B31/02GK1401444SQ02127298
公開日2003年3月12日 申請(qǐng)日期2002年7月31日 優(yōu)先權(quán)日2001年8月2日
發(fā)明者山本干朗, 大田進(jìn), 吉原修 申請(qǐng)人:三菱重工業(yè)株式會(huì)社