專利名稱：金屬薄管的水壓脹型工藝及其裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及金屬材料成型技術(shù)，特別是一種金屬薄管的水壓脹型工藝及其裝置。
背景技術(shù)：
由不銹鋼、銅、鋁等金屬薄管壓制成各種造型的產(chǎn)品，主要采用橡膠膨脹技術(shù)，即將金屬薄管置于各種造型的模具內(nèi)，再在管中注入液態(tài)橡膠，利用橡膠膨脹所產(chǎn)生的壓力來(lái)擠壓薄管成型，但是橡膠膨脹工藝存在脹型率過低的問題，僅為百分之十幾，產(chǎn)品造型單調(diào)平淡。后來(lái)采用注水加壓脹型技術(shù)，即在薄管中注入水并增加水壓，以增加擠壓薄管的壓力。如圖1所示，在模具101中裝上金屬薄管102，啟動(dòng)閥門103，水經(jīng)水管104注入薄管102，再啟動(dòng)油壓機(jī)105對(duì)水加壓，薄管102在水的擠壓下膨脹，同時(shí)水不斷補(bǔ)充注入，及至薄管102的管壁脹滿模具101的內(nèi)腔為止，薄管102就擠壓成各種造型的產(chǎn)品。但是聯(lián)接的水管、閥門等設(shè)備只能耐壓700kg·f/cm3以下，增壓有限，故脹型率提高不大。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明為了解決現(xiàn)有工藝脹型率過低所存在的技術(shù)問題，而提供一種采用一體式模具和脹型棒的金屬薄管水壓脹型工藝技術(shù)。
根據(jù)上述目的，本發(fā)明提供一種金屬薄管的水壓脹型工藝，包括裝模、注水、加壓、成型、出水、開模步驟，其特點(diǎn)在于，在高壓水泵注水薄管初步脹型后，再在薄管中推入脹型棒加壓進(jìn)行二次脹型。
本發(fā)明還提供一種實(shí)現(xiàn)上述水壓脹型工藝的裝置，包括模具，分為上下兩部分，其內(nèi)可置放待脹型的金屬薄管，在其下部具有注水孔；具有一腔體的聯(lián)接體，與所述模具的下部分固定相連，并且所述模具下部的注水孔與所述腔體相通，在該聯(lián)接體上還設(shè)置有一進(jìn)水孔，也其腔體相連通；
水泵，通過管路與所述聯(lián)接體內(nèi)的腔體相連通，以向所述腔體注水；閥門，連接在所述聯(lián)接體的進(jìn)水孔處，并通過所述管路與所述水泵相連；脹型棒，設(shè)置于所述聯(lián)接體的腔體內(nèi)，并伸出聯(lián)接體；以及油壓機(jī)，與所述脹型棒伸出聯(lián)接體的一端相連。
本發(fā)明由于采用了以上技術(shù)措施，即所謂的二次水壓脹型，使脹型率可提高到50％，使擠壓成型的產(chǎn)品造型豐富、生動(dòng)、美觀。


圖1是傳統(tǒng)水壓脹型工藝的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖；圖3是本發(fā)明的工藝流程圖。
具體實(shí)施例方式如圖2所示，模具1分成上、下兩個(gè)部分，可以上下打開，模具1下部與中空的聯(lián)接體6上端面固定連接，構(gòu)成一體式模具。模具1下部的注水孔11與聯(lián)接體6上端面孔相通。在聯(lián)接體6內(nèi)置入一脹型棒7，脹型棒7通過聯(lián)接體6下端面孔與油壓機(jī)5連接。因此，脹型棒7在油壓機(jī)5的驅(qū)動(dòng)下，可在聯(lián)接體6的空腔內(nèi)移動(dòng)，并可伸入薄管2中，以實(shí)施對(duì)薄管2加壓進(jìn)行二次脹型。在聯(lián)接體6側(cè)面有進(jìn)水孔61與閥門3連接，閥門3通過管路與高壓水泵8相連，閥門3和高壓水泵8可以選用手動(dòng)控制，也可以選用電子控制，即在本裝置中可以增加一個(gè)控制電路9，以控制閥門3、油壓機(jī)5和高壓水泵8的啟動(dòng)與關(guān)閉。
在一體式模具及與其他設(shè)備的連接處縫隙中均加襯橡膠墊圈之類的密封材料，以防止高壓水滲漏，同時(shí)閥門3采用耐高壓閥門。
下面參照?qǐng)D3描述本發(fā)明的金屬薄管的水壓脹型工藝。如圖3所示，在金屬薄管的水壓脹型工藝裝置中固定安裝好一體式模具，打開模具1，在模具1腔內(nèi)裝入金屬薄管2，閉合并固定模具1(如步驟S1和S2)。然后啟動(dòng)高壓水泵8(如步驟S3)，使高壓水經(jīng)閥門3進(jìn)入聯(lián)接體6內(nèi)腔，并進(jìn)入金屬薄管2。此時(shí)由于受管路的制約，水壓一般控制在150kg·f/cm3，薄管2初步膨脹成型。接著，在步驟S4，關(guān)閉閥門3，然后啟動(dòng)油壓機(jī)5以50kg·f/cm3的壓力驅(qū)動(dòng)脹型棒7推向聯(lián)接體6和薄管2內(nèi)(步驟S5)。此時(shí)薄管2內(nèi)水壓增至1500kg·f/cm3，薄管2再次膨脹成型。由于在第二次脹型期間，閥門3已關(guān)閉，閥門3至高壓水泵8之間的管路以及高壓水泵8不會(huì)承受1500kg·f/cm3的高壓。因此，本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)和方法克服了傳統(tǒng)技術(shù)中水壓不能過高的缺陷。
在二次成型后，可打開閥門3(步驟S6)排出高壓水，啟動(dòng)油壓機(jī)5將脹型棒7復(fù)位(步驟S7)，打開模具1取出成型產(chǎn)品(步驟S8)。在選用電子控制的方式中，整個(gè)工藝流程中的進(jìn)出水步驟，都可由工藝裝置中的控制電路9來(lái)操作。由于這種電子控制并非本發(fā)明所涉及的目標(biāo)，且該技術(shù)屬于已有技術(shù)的范圍，因此，在此不再詳述。
權(quán)利要求
1.一種金屬薄管的水壓脹型工藝，包括裝模、注水、加壓、成型、出水、開模步驟，其特點(diǎn)在于，在高壓水泵注水薄管初步脹型后，再在薄管中推入脹型棒加壓進(jìn)行二次脹型。
2.如權(quán)利要求1所述的工藝，其特征在于，所述推入脹型棒所加的壓力為1500kg·f/cm3。
3.一種實(shí)現(xiàn)上述水壓脹型工藝的裝置，包括模具，分為上下兩部分，其內(nèi)可置放待脹型的金屬薄管，在其下部具有注水孔；具有一腔體的聯(lián)接體，與所述模具的下部分固定相連，并且所述模具下部的注水孔與所述腔體相通，在該聯(lián)接體上還設(shè)置有一進(jìn)水孔，也其腔體相連通；水泵，通過管路與所述聯(lián)接體內(nèi)的腔體相連通，以向所述腔體注水；閥門，連接在所述聯(lián)接體的進(jìn)水孔處，并通過所述管路與所述水泵相連；脹型棒，設(shè)置于所述聯(lián)接體的腔體內(nèi)，并伸出聯(lián)接體；以及油壓機(jī)，與所述脹型棒伸出聯(lián)接體的一端相連。
4.如權(quán)利要求2所述的裝置，其特征在于，還包括控制電路，與所述閥門、所述油壓機(jī)以及所述水泵相連。
5.如權(quán)利要求3或4所述的裝置，其特征在于，其中模具結(jié)合部的縫隙加襯有密封材料。
全文摘要
本發(fā)明涉及金屬材料成型技術(shù)，特別是一種金屬薄管的水壓脹型工藝及其裝置。傳統(tǒng)的水壓脹型工藝存在著水壓無(wú)法升高，脹型率低等缺點(diǎn)，造成成型質(zhì)量較高。本發(fā)明的金屬薄管的水壓脹型工藝包括裝模、注水、加壓、成型、出水、開模步驟，其特點(diǎn)在于，在高壓水泵注水薄管初步脹型后，再在薄管中推入脹型棒加壓進(jìn)行二次脹型。本工藝的脹型率可提高到50％，使擠壓成型的產(chǎn)品造型豐富、生動(dòng)、美觀。
文檔編號(hào)B21D26/033GK1451500SQ0211133
公開日2003年10月29日 申請(qǐng)日期2002年4月12日 優(yōu)先權(quán)日2002年4月12日
發(fā)明者許松鶴 申請(qǐng)人:許松鶴