專利名稱：直縫高頻焊接鋼管在線內(nèi)毛刺清除裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型為一種直縫高頻焊接鋼管在線內(nèi)毛刺清除裝置，用于直縫高頻焊接鋼管生產(chǎn)時，在線去除鋼管內(nèi)毛刺(內(nèi)焊縫的余高)，主要用于Ф22～140mm直縫高頻焊管的內(nèi)毛刺清除。
目前國內(nèi)普遍使用的液壓式內(nèi)毛刺清除裝置在使用過程中經(jīng)常由于管路接頭密封不良或升降活塞上的密封圈磨損老化造成液壓系統(tǒng)大量漏油，更換了新密封圈及密封好油管接頭后，在液壓站的油箱中加滿液壓油后才能正常工作，因而使用不便。
本實(shí)用新型的目的是提供一種直縫高頻焊接鋼管在線內(nèi)毛刺清除裝置。該清除裝置能有效地清除直縫高頻焊接鋼管的內(nèi)毛刺，清除精度高，且結(jié)構(gòu)簡單，使用方便。
本實(shí)用新型的目的是這樣實(shí)現(xiàn)的所述內(nèi)毛刺清除裝置主要由芯棒，拉桿，安裝在芯棒上的刀具、升降活塞和上下支承輥，安裝在拉桿頭上的提升板和調(diào)整板，伸進(jìn)拉桿內(nèi)孔與芯棒內(nèi)孔相連通的壓力管等組成，芯棒與拉桿連接在一起。在拉桿外壁上安裝有用于焊接鋼管的阻抗器和與阻抗器相連的冷卻水管。工作時，所述清除裝置中的支承輥支承在鋼管內(nèi)壁上，安裝在芯棒上的刀具的刃口刮在鋼管的內(nèi)毛刺上，鋼管行走，從而將其內(nèi)毛刺清除。
以下結(jié)合附圖對本實(shí)用新型進(jìn)行詳細(xì)描述


圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)簡圖。
圖2為
圖1的E向視圖。
圖中1-壓刀塊，2-螺釘，3-刀具，4-芯棒，5-升降活塞，6-下支承輥，7-上支承輥，8-拉桿，9-固定擋圈，10-阻抗器，11-冷卻水管，12-壓力管，13-拉桿頭，14-提升板，15-調(diào)整板，16-螺帽，17-刀座，18-活塞腔，19-凹槽，20-芯棒內(nèi)孔，21-拉桿內(nèi)孔，22-出屑孔，23-中心孔。
圖中A處為焊接擠壓輥中心線。
所述內(nèi)毛刺清除裝置由芯棒4，拉桿8，拉桿頭13，安裝在芯棒上的刀具3、升降活塞5、下支承輥6和上支承輥7，安裝在拉桿頭13上的提升板14和調(diào)整板15，伸進(jìn)拉桿內(nèi)孔21與芯棒內(nèi)孔20相連通的壓力管12組成。所述芯棒4的頭部有一刀座17，所述刀具3裝在刀座17上，刀具3前角處有一出屑孔22，楔形壓刀塊1通過螺釘2將刀具3固定在刀座17上，芯棒4的底部有一活塞腔18，活塞腔18中安有升降活塞5，升降活塞5上安有2～4個下支承輥6，升降活塞5上裝有密封膠圈，以保證活塞在活塞腔內(nèi)動作時密封不卸壓。所述上支承輥7安裝在芯棒4右上部的一凹槽19中，芯棒4的右端面有一中心孔23和內(nèi)孔20，內(nèi)孔20與活塞腔18相連通。所述拉桿8的左端插入芯棒4的中心孔23中并焊接在一起，拉桿8有一內(nèi)孔21，拉桿內(nèi)孔21與芯棒內(nèi)孔20相連通。壓力管12由拉桿內(nèi)孔21的出口處插進(jìn)拉桿內(nèi)孔21中，一直伸進(jìn)到拉桿內(nèi)孔21左端與芯棒4的內(nèi)孔20相連通，并用銅焊進(jìn)行密封焊接。在拉桿外壁上安裝有用于焊接鋼管的阻抗器10和與阻抗器相連的冷卻水管11。所述阻抗器10套裝在拉桿8的外周壁上，其兩端用固定擋圈9固定，距阻抗器10左端5～8mm為高頻焊接擠壓輥中心線A。所述冷卻水管11沿拉桿8外壁進(jìn)入阻抗器10內(nèi)，對阻抗器內(nèi)的磁棒進(jìn)行水冷卻。所述拉桿頭13與拉桿8的右端焊接在一起，提升板14和調(diào)整板15依次套裝在拉桿頭13上，并用螺帽16緊固。提升板14的套筒和拉桿頭13之間為動配合，調(diào)整板15的套筒為內(nèi)正多角套筒，如四方、六方或八方等。轉(zhuǎn)動調(diào)整板15便可帶動芯棒4和拉桿8一起轉(zhuǎn)動，而拉桿頭13可在提升板14的套筒中轉(zhuǎn)動，從而調(diào)整芯棒4的刀具3在鋼管中的環(huán)向位置。
所述芯棒4為棒形，可用棒料加工而成。所述拉桿8可用鋼管加工而成。
本實(shí)用新型的工作過程如下在生產(chǎn)Ф22～140mm直縫高頻焊管時，根據(jù)鋼管內(nèi)徑的不同選用相應(yīng)尺寸的內(nèi)毛刺清除裝置及相應(yīng)圓弧半徑的內(nèi)毛刺刀具。通過提升板14把所述內(nèi)毛刺清除裝置固定在直縫高頻焊管機(jī)組的精成型牌坊架上，通過調(diào)整提升板14的高度可以調(diào)整所述內(nèi)毛刺清除裝置在鋼管內(nèi)的上下位置。冷卻水管11接通阻抗器10的冷卻水源，壓力管12與空壓機(jī)的壓力管相連通，預(yù)先使刀具3對準(zhǔn)鋼管的焊縫。在焊管生產(chǎn)線開車后，阻抗器10在鋼管焊接時進(jìn)行導(dǎo)磁，開起壓力電磁閥，使壓縮空氣沿壓力管12、拉桿內(nèi)孔21進(jìn)入芯棒的活塞腔18中，從而將升降活塞5推出，下支承輥6支承于鋼管的內(nèi)下壁，把芯棒4反向頂起，使上支承輥7支承于鋼管的內(nèi)上壁，刀具3與其上方的鋼管內(nèi)毛刺相接觸。工作時，芯棒不動，鋼管行走，從而對鋼管的內(nèi)毛刺進(jìn)行連續(xù)切削，切削下來的內(nèi)毛刺從刀具3下的出屑孔22中出來，跟隨鋼管一同前進(jìn)。如果刀具3刮偏，鋼管上的內(nèi)毛刺清除不完全時，可以通過調(diào)整板15使芯棒4上的刀具3旋轉(zhuǎn)一個角度，或者把刀具3橫向調(diào)整位置，使其對準(zhǔn)鋼管的內(nèi)毛刺，從而把內(nèi)毛刺清除干凈。如果內(nèi)毛刺清除后還有殘余高度，可以通過提高壓縮空氣壓力和在刀具3下放合適的墊片從而將內(nèi)毛刺清除干凈。如果內(nèi)毛刺清除過深，則可通過降低壓縮空氣壓力和更換圓弧半徑較大的刀具而達(dá)到內(nèi)毛刺清除光潔。
本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡單，使用方便，容易調(diào)整，內(nèi)毛刺清除精度可達(dá)到-0.05～+0.20mm。
權(quán)利要求1.一種直縫高頻焊接鋼管在線內(nèi)毛刺清除裝置，其特征在于所述裝置由芯棒(4)，拉桿(8)，拉桿頭(13)，安裝在芯棒上的刀具(3)、升降活塞(5)、下支承輥(6)和上支承輥(7)，安裝在拉桿頭(13)上的提升板(14)和調(diào)整板(15)，經(jīng)拉桿內(nèi)孔(21)與芯棒內(nèi)孔(20)相連通的壓力管(12)組成；所述芯棒(4)的頭部有一刀座(17)，所述刀具(3)裝在刀座(17)上，刀具(3)前角處有一出屑孔(22)，楔形壓刀塊(1)通過螺釘(2)將刀具(3)固定在刀座(17)上，芯棒(4)的底部有一活塞腔(18)，活塞腔(18)中安有升降活塞(5)，升降活塞(5)上安有2～4個下支承輥(6)，所述上支承輥(7)安裝在芯棒(4)右上部的一凹槽(19)中，芯棒(4)的右端面有一中心孔(23)和內(nèi)孔(20)，內(nèi)孔(20)與活塞腔(18)相連通；所述拉桿(8)的左端插入芯棒(4)的中心孔(23)中并焊接在一起，拉桿(8)有一內(nèi)孔(21)，拉桿內(nèi)孔(21)與芯棒內(nèi)孔(20)相連通，壓力管(12)由拉桿內(nèi)孔(21)的出口處插進(jìn)拉桿內(nèi)孔(21)中，一直伸進(jìn)到拉桿內(nèi)孔(21)左端與芯棒(4)的內(nèi)孔(20)相連通，并用銅焊進(jìn)行密封焊接；所述拉桿頭(13)與拉桿(8)的右端焊接在一起，提升板(14)和調(diào)整板(15)依次套裝在拉桿頭(13)上，并用螺帽(16)緊固，提升板(14)的套筒和拉桿頭(13)之間為動配合，調(diào)整板(15)的套筒為內(nèi)正多角套筒。
2.如權(quán)利要求1所述的裝置，其特征在于在拉桿外壁上安裝有用于焊接鋼管的阻抗器(10)和與阻抗器相連的冷卻水管(11)。
3.如權(quán)利要求1所述的裝置，其特征在于所述阻抗器(10)套裝在拉桿(8)的外周壁上，其兩端用固定擋圈(9)固定，距阻抗器左端5～8mm為高頻焊接擠壓輥中心線A，所述冷卻水管(11)沿拉桿(8)外壁進(jìn)入阻抗器(10)內(nèi)。
專利摘要本實(shí)用新型為一種直縫高頻焊接鋼管在線內(nèi)毛刺清除裝置,用于直縫高頻焊接鋼管生產(chǎn)時在線去除鋼管內(nèi)毛刺。所述內(nèi)毛刺清除裝置由芯棒4,拉桿8,拉桿頭13,安裝在芯棒上的刀具3、升降活塞5、下支承輥6和上支承輥7,安裝在拉桿頭13上的提升板14和調(diào)整板15,與芯棒內(nèi)孔20相連通的壓力管12組成。在拉桿外壁上安裝有用于焊接鋼管的阻抗器10和與阻抗器相連的冷卻水管11。本實(shí)用新型能有效地清除直縫高頻焊接鋼管內(nèi)的毛刺,清除精度高,且結(jié)構(gòu)簡單,使用方便。
文檔編號B23K31/10GK2395843SQ0020118
公開日2000年9月13日 申請日期2000年1月28日 優(yōu)先權(quán)日2000年1月28日
發(fā)明者史旭峰, 顧明敏 申請人:無錫蘇嘉鋼管有限公司