深孔加工長桿刀具的制作方法
【專利摘要】深孔加工長桿刀具,刀桿(3)中部有軸接孔(1)，刀桿(3)前端外壁上有射流孔(5)，射流孔(5)與軸接孔(1)導通，刀桿(3)前端一側有半圓臺形狀的平衡導向靠臺(8)，在平衡導向靠臺(8)旁有凹入的嵌槽(7)，在平衡導向靠臺(8)內有垂直于刀桿(3)中軸的螺孔，轉接座(11)根部通過穿接在該螺孔上的固刀螺釘(10)固定于嵌槽(7)中，轉接座(11)上固定夾塊(4)，夾塊(4)上固定刀片(9)，射流孔(5)位于該螺孔尾端外側。同步完成鉆、擴孔，多級的刀片固定結構設計，更方便刀片更換，平衡導向靠臺配置于刀片對稱位置可以限制刀具的跳動，增加刀具的剛性，能夠有效的深孔加工精度。
【專利說明】深孔加工長桿刀具

【技術領域】
[0001]本實用新型涉及機械加工刀具裝置，尤其是深孔加工長桿刀具。

【背景技術】
[0002]所謂深孔加工，就是孔的長度與孔的直徑比大于10的孔。尤其對于深徑比L/d ^ 100如油缸孔、軸的軸向油孔，空心主軸孔和液壓閥孔等，以及火箭彈身和各種火炮的炮管等有的要求加工精度和表面質量較高，而且有的被加工材料的切削加工性較差，常常成為生產中一大難題。
[0003]在現(xiàn)有深孔加工中，常見的技術問題較多，諸如:
[0004]1、刀桿受孔徑的限制，直徑小，長度大，造成剛性差，強度低，切削時易產生振動、波紋、錐度，而影響深孔的直線度和表面粗糙度。
[0005]2、在鉆孔和擴孔時，冷卻潤滑液難于輸入到切削區(qū)，使刀具耐用度降低，容易造成鉆頭過熱損壞，而且排肩也困難。
[0006]3、在深孔的加工過程中，不能直接觀察刀具切削情況，只能憑工作經驗聽切削時的聲音、看切肩、手摸振動與工件溫度、觀油壓表和電表儀表，來判斷切削過程是否正常。
[0007]4、刀具散熱條件差，切削溫度升高，使刀具的耐用度降低。
[0008]5、刀具的進給力度不易控制，當出現(xiàn)鉆頭排肩困難，加大刀具進給力度容易造成鉆頭折斷，不僅操作繁瑣，而且，要求工人要有熟練的技術和操作經驗。
實用新型內容
[0009]本實用新型的目的是提供一種深孔加工長桿刀具，能有效解決深孔加工難題，結構簡單，操作方便，能夠滿足深孔加工質量要求。
[0010]本實用新型的目的將通過以下技術措施來實現(xiàn):包括軸接孔、刀桿、夾塊、射流孔、嵌槽、平衡導向靠臺、刀片和固刀螺釘；刀桿中部有軸接孔，刀桿前端外壁上有射流孔，射流孔與軸接孔導通，刀桿前端一側有半圓臺形狀的平衡導向靠臺，在平衡導向靠臺旁有凹入的嵌槽，在平衡導向靠臺內有垂直于刀桿中軸的螺孔，轉接座根部通過穿接在該螺孔上的固刀螺釘固定于嵌槽中，轉接座上固定夾塊，夾塊上固定刀片，射流孔位于該螺孔尾端外側。
[0011]尤其是，刀桿后部旋接或插拔連接接柄，接柄中部軸向也有射流孔與刀桿中部的射流孔連通。
[0012]尤其是，在嵌槽壁向平衡導向靠臺外表面過渡的部位有圓弧形刃狀的刀側圓弧沿。
[0013]尤其是，刀桿呈圓柱形狀或多棱柱形狀。
[0014]尤其是，刀片頂部與刀桿中軸的垂直距離大于刀桿半徑，同時刀片頂部軸向高出平衡導向靠臺頂面。
[0015]尤其是，轉接座根部通過穿接在該螺孔上的固刀螺釘固定于嵌槽中，轉接座上通過另一螺釘固定夾塊，該另一螺釘與將轉接座固定在刀桿上的螺釘平行。
[0016]尤其是，射流孔與固刀螺釘垂直。
[0017]本實用新型的優(yōu)點和效果:增加刀具的剛性，易于實現(xiàn)同步完成鉆、擴孔，多級的刀片固定結構設計，更方便刀片更換，平衡導向靠臺配置于刀片對稱位置可以限制刀具的跳動，增加刀具的剛性，有效避免排肩問題造成的鉆頭折斷，防止刀具折斷和偏離工件的圓心，加工的深孔完全滿足深孔加工的質量要，能夠有效的深孔加工精度，結構簡單、操作方便，工作效率提高。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0018]圖1為本實用新型實施例1結構示意圖。
[0019]附圖標記包括:軸接孔1、接柄2、刀桿3、夾塊4、射流孔5、刀側圓弧沿6、嵌槽7、平衡導向靠臺8、刀片9、固刀螺釘10、轉接座11。

【具體實施方式】
[0020]本實用新型包括:軸接孔1、刀桿3、夾塊4、射流孔5、嵌槽7、平衡導向靠臺8、刀片9和固刀螺釘10。
[0021]下面結合附圖和實施例對本實用新型作進一步說明。
[0022]實施例1:如附圖1所示，刀桿3中部有軸接孔1，刀桿3前端外壁上有射流孔5，射流孔5與軸接孔1導通，刀桿3前端一側有半圓臺形狀的平衡導向靠臺8，在平衡導向靠臺8旁有凹入的嵌槽7，在平衡導向靠臺8內有垂直于刀桿3中軸的螺孔，轉接座11根部通過穿接在該螺孔上的固刀螺釘10固定于嵌槽7中，轉接座11上固定夾塊4，夾塊4上固定刀片9，射流孔5位于該螺孔尾端外側。
[0023]前述中，刀桿3后部旋接或插拔連接接柄2，接柄2中部軸向也有射流孔5與刀桿3中部的射流孔5連通。接柄2具有較好的剛性，可以設計車削冷卻工作液的合理通道以簡化并方便進一步連接的刀桿3結構，進而保證刀桿3的剛度，以及可更換性能。
[0024]前述中，在嵌槽7壁向平衡導向靠臺8外表面過渡的部位有圓弧形刃狀的刀側圓弧沿6。該刀側圓弧沿6能夠在深孔鉆進的過程中快捷的收集鉆肩，并且進一步的在旁邊射流孔5噴出的液體配合下分離清理工作面。
[0025]前述中，刀桿3呈圓柱形狀或多棱柱形狀。
[0026]前述中，刀片9頂部與刀桿3中軸的垂直距離大于刀桿3半徑，同時刀片9頂部軸向高出平衡導向靠臺8頂面。刀片9焊接在夾塊4上。
[0027]前述中，轉接座11根部通過穿接在該螺孔上的固刀螺釘10固定于嵌槽7中，轉接座11上通過另一螺釘固定夾塊4，該另一螺釘與將轉接座11固定在刀桿3上的螺釘平行。
[0028]前述中，射流孔5與固刀螺釘10垂直。
[0029]本實用新型中，采用可進深長度與直徑比接近深孔深徑比的刀桿結構，增加刀具的剛性，同步完成鉆、擴孔，同時，多至三級的刀片9固定結構設計，更方便刀片更換，平衡導向靠臺6配置于刀片9對稱位置可以限制刀具的跳動，防止刀具折斷和偏離工件的圓心，使得加工出來的深孔不偏心、精度高，完全滿足深孔加工的質量要。
[0030]本實用新型工作時，可采用進深長度與直徑比接近深孔深徑比的刀桿結構，易于實現(xiàn)同步完成鉆、擴孔，在鉆孔過程中，高壓切削液通過鉆頭中心通道從射流孔5被輸送到切削區(qū)，對鉆頭進行冷卻，避免鉆頭過熱損壞。
【權利要求】
1.深孔加工長桿刀具，包括軸接孔(1)、刀桿(3)、夾塊(4)、射流孔(5)、嵌槽(7)、平衡導向靠臺(8)、刀片(9)和固刀螺釘(10);其特征在于，刀桿(3)中部有軸接孔(1)，刀桿(3)前端外壁上有射流孔(5)，射流孔(5)與軸接孔⑴導通，刀桿(3)前端一側有半圓臺形狀的平衡導向靠臺(8)，在平衡導向靠臺(8)旁有凹入的嵌槽(7)，在平衡導向靠臺(8)內有垂直于刀桿(3)中軸的螺孔，轉接座(11)根部通過穿接在該螺孔上的固刀螺釘(10)固定于嵌槽⑵中，轉接座(11)上固定夾塊(4)，夾塊(4)上固定刀片(9)，射流孔(5)位于該螺孔尾端外側。
2.如權利要求1所述的深孔加工長桿刀具，其特征在于，刀桿(3)后部旋接或插拔連接接柄(2)，接柄(2)中部軸向也有射流孔(5)與刀桿(3)中部的射流孔(5)連通。
3.如權利要求1所述的深孔加工長桿刀具，其特征在于，在嵌槽(7)壁向平衡導向靠臺(8)外表面過渡的部位有圓弧形刃狀的刀側圓弧沿(6)。
4.如權利要求1所述的深孔加工長桿刀具，其特征在于，刀桿(3)呈圓柱形狀或多棱柱形狀。
5.如權利要求1所述的深孔加工長桿刀具，其特征在于，刀片(9)頂部與刀桿(3)中軸的垂直距離大于刀桿(3)半徑，同時刀片(9)頂部軸向高出平衡導向靠臺(8)頂面。
6.如權利要求1所述的深孔加工長桿刀具，其特征在于，轉接座(11)根部通過穿接在該螺孔上的固刀螺釘(10)固定于嵌槽(7)中，轉接座(11)上通過另一螺釘固定夾塊(4)，該另一螺釘與將轉接座(11)固定在刀桿(3)上的螺釘平行。
7.如權利要求1所述的深孔加工長桿刀具，其特征在于，射流孔(5)與固刀螺釘(10)垂直。
【文檔編號】B23B51/00GK204234830SQ201420688893
【公開日】2015年4月1日 申請日期:2014年11月17日 優(yōu)先權日:2014年11月17日
【發(fā)明者】夏峰 申請人:蘇州威綸精密機械股份有限公司