液晶顯示面板切割檢測方法
【技術領域】
[0001]本發(fā)明涉及顯示技術領域，特別涉及一種液晶顯示面板切割檢測方法。
【背景技術】
[0002]在液晶顯示制造領域，獲得液晶顯示面板單元通常包括如下過程:如圖1所示，根據液晶顯示面板母板上的多個對位標記確定相互交叉的多條橫向切割線和多條縱向切割線，之后切割刀輪沿著多條橫向切割線和多條縱向切割線進行切割，以獲得多個液晶顯示面板單元。之后對各個液晶顯示面板單元的外觀進行檢測，然后再對各個液晶顯示面板單元進行電氣檢測?，F有的這種方法中，縱向和橫向切割線的交叉處容易出現裂片、線路刮傷等現象，從而影響顯示面板單元的合格率，并且對各個獨立的液晶顯示面板單元逐一進行檢測，花費的時間長，影響檢測效率。

【發(fā)明內容】

[0003]本發(fā)明提供一種液晶顯示面板切割檢測方法，減少切割檢測時出現裂片、線路刮傷的現象，提高顯示面板單元的合格率。
[0004]本發(fā)明提供一種液晶顯示面板切割檢測方法，包括:
[0005]提供一液晶顯示面板母板，其中，所述液晶顯示面板母板包括多個對位標記；
[0006]根據所述液晶顯示面板母板的多個所述對位標記，確定多條相互平行的第一切割線；
[0007]沿著每一所述第一切割線進行切割，獲得多條液晶顯示面板子板；
[0008]對每條所述液晶顯示面板子板進行外觀檢測；以及
[0009]對每條所述液晶顯示面板子板進行電氣檢測。
[0010]其中，每一所述第一切割線為橫向切割線或縱向切割線。
[0011]其中，多條所述液晶顯示面板子板中每條所述液晶顯示面板子板包括的液晶顯示面板單元的數量相同。
[0012]其中，在對所述每條液晶顯示面板子板進行電氣檢測后，還包括:
[0013]根據每條所述液晶顯示面板子板上的多個對位標記，確定多條相互平行的第二切割線；以及
[0014]沿著每一所述第二切割線進行切割，獲得多個液晶顯示面板單元。
[0015]其中，所述第一切割線為橫向切割線，所述第二切割線為縱向切割線，或者所述第一切割線為縱向切割線，所述第二切割線為橫向切割線。
[0016]本實施方式中，先沿著相互平行的切割線對液晶顯示面板母板進行切割，得到多條液晶顯示面板子板，之后再對多條液晶顯示面板子板進行外觀和電氣檢測。由于沒有對液晶顯示面板母板進行交叉切割，可以降低裂片、線路刮傷等現象出現的概率，從而可提高顯示面板單元的合格率。另外，由于是對一條一條的液晶顯示面板子板進行外觀和電氣檢測，而不是對一個一個地液晶顯示面板單元進行檢測，可以提高液晶顯示面板切割檢測效率，從而降低生產成本。
【附圖說明】
[0017]為了更清楚地說明本發(fā)明實施例中的技術方案，下面將對實施例中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明的一些實施例，對于本領域普通技術人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據這些附圖獲得其他的附圖。
[0018]圖1為現有技術中對液晶顯示面板母板進行切割的示意圖；
[0019]圖2為本發(fā)明第一實施方式中液晶顯示面板切割檢測方法的流程圖；
[0020]圖3為本發(fā)明第一實施方式中對液晶顯示面板母板進行切割的示意圖；
[0021]圖4為本發(fā)明第二實施方式中對液晶顯示面板母板進行切割的示意圖；
[0022]圖5為本發(fā)明實施方式中液晶顯示面板子板的結構示意圖；以及
[0023]圖6為本發(fā)明第二實施方式中液晶顯示面板切割檢測方法的流程圖。
【具體實施方式】
[0024]下面將結合本發(fā)明實施例中的附圖，對本發(fā)明實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅是本發(fā)明一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本發(fā)明中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發(fā)明保護的范圍。
[0025]參考圖2，本發(fā)明第一實施方式提供的液晶顯示面板切割檢測方法包括:
[0026]步驟201，提供一液晶顯示面板母板，其中，液晶顯示面板母板包括多個對位標記。對位標記的設置為現有技術，在此不再贅述。
[0027]步驟202，根據液晶顯示面板母板的多個對位標記，確定多條相互平行的第一切割線。
[0028]其中，每一第一切割線可以為橫向切割線A-A(見圖3)，也可以為縱向切割線(見圖
4)B-B0
[0029]步驟203，沿著每一第一切割線進行切割，獲得多條液晶顯示面板子板(見圖5)。
[0030]其中，多條液晶顯示面板子板中每條液晶顯示面板子板包括的液晶顯示面板單元的數量相同。
[0031 ] 步驟204，對每條液晶顯示面板子板進行外觀檢測。
[0032]其中，外觀檢測過程中，可以去除切割時留下來的玻璃肩等，防止對液晶顯示面板子板進行切割時出現裂片、線路刮傷等現象。
[0033]步驟205，對每條液晶顯示面板子板進行電氣檢測。具體的電氣檢測過程與現有技術相同，在此不再贅述。
[0034]本實施方式中，先沿著相互平行的切割線對液晶顯示面板母板進行切割，得到多條液晶顯示面板子板，之后再對多條液晶顯示面板子板進行外觀和電氣檢測。由于沒有對液晶顯示面板母板進行交叉切割，可以降低裂片、線路刮傷等現象出現的概率，從而可提高顯示面板單元的合格率。另外，由于是對一條一條的液晶顯示面板子板進行外觀和電氣檢測，而不是對一個一個地液晶顯示面板單元進行檢測，可以提高液晶顯示面板切割檢測效率，從而降低生產成本。
[0035]參考圖6，本發(fā)明第二實施方式提供的液晶顯示面板切割檢測方法，包括:
[0036]步驟601，提供一液晶顯示面板母板，其中，液晶顯示面板包括多個對位標記。
[0037]步驟602，根據液晶顯示面板母板的多個對位標記，確定多條相互平行的第一切割線。
[0038]步驟603，沿著每一第一切割線進行切割，獲得多條液晶顯示面板子板(見圖5)。
[0039]步驟604，對每條液晶顯示面板子板進行外觀檢測。
[0040]步驟605，對每條液晶顯示面板子板進行電氣檢測。
[0041]步驟606，根據每條液晶顯示面板子板上的多個對位標記，確定多條相互平行的第二切割線。
[0042]其中，在第一切割線為橫向切割線時，第二切割線為縱向切割線，或者在第一切割線為縱向切割線時，第二切割線為橫向切割線。
[0043]步驟607，沿著每一第二切割線進行切割，獲得多個液晶顯示面板單元。
[0044]以上所述是本發(fā)明的優(yōu)選實施方式，應當指出，對于本技術領域的普通技術人員來說，在不脫離本發(fā)明原理的前提下，還可以做出若干改進和潤飾，這些改進和潤飾也視為本發(fā)明的保護范圍。
【主權項】
1.一種液晶顯示面板切割檢測方法，包括: 提供一液晶顯示面板母板，其中，所述液晶顯示面板母板包括多個對位標記； 根據所述液晶顯示面板母板的多個所述對位標記，確定多條相互平行的第一切割線； 沿著每一所述第一切割線進行切割，獲得多條液晶顯示面板子板； 對每條所述液晶顯示面板子板進行外觀檢測；以及 對每條所述液晶顯示面板子板進行電氣檢測。2.如權利要求1所述的液晶顯示面板切割檢測方法，其特征在于，每一所述第一切割線為橫向切割線。3.如權利要求1所述的液晶顯示面板切割檢測方法，其特征在于，每一所述第一切割線為縱向切割線。4.如權利要求1所述的液晶顯示面板切割檢測方法，其特征在于，多條所述液晶顯示面板子板中每條所述液晶顯示面板子板包括的液晶顯示面板單元的數量相同。5.如權利要求1所述的液晶顯示面板切割檢測方法，其特征在于，在對所述每條液晶顯示面板子板進行電氣檢測后，還包括: 根據每條所述液晶顯示面板子板上的多個對位標記，確定多條相互平行的第二切割線；以及 沿著每一所述第二切割線進行切割，獲得多個液晶顯示面板單元。6.如權利要求5所述的液晶顯示面板切割檢測方法，其特征在于，所述第一切割線為橫向切割線，所述第二切割線為縱向切割線。7.如權利要求5所述的液晶顯示面板切割檢測方法，其特征在于，所述第一切割線為縱向切割線，所述第二切割線為橫向切割線。
【專利摘要】本發(fā)明提供一種液晶顯示面板切割檢測方法，包括：提供一液晶顯示面板母板，其中，所述液晶顯示面板母板包括多個對位標記；根據所述液晶顯示面板母板的多個所述對位標記，確定多條相互平行的第一切割線；沿著每一所述第一切割線進行切割，獲得多條液晶顯示面板子板；對每條所述液晶顯示面板子板進行外觀檢測；以及對每條所述液晶顯示面板子板進行電氣檢測。本實施方式中，由于沒有對液晶顯示面板母板進行交叉切割，可以降低裂片、線路刮傷等現象出現的概率，從而可提高顯示面板單元的合格率。另外，由于是對一條一條的液晶顯示面板子板進行外觀和電氣檢測，可以提高液晶顯示面板切割檢測效率，從而降低生產成本。
【IPC分類】G09G3/00, G02F1/1333
【公開號】CN105487272
【申請?zhí)枴緾N201610024073
【發(fā)明人】付寶琴
【申請人】武漢華星光電技術有限公司
【公開日】2016年4月13日
【申請日】2016年1月14日