一種透明塊尺寸切割裝置的制造方法
【技術(shù)領域】
[0001]本發(fā)明涉及一種洗切裝置，特別是一種透明塊尺寸切割裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]透明塊在加工的過程中需要對其進行切割，從而制成相應尺寸的產(chǎn)品，但是現(xiàn)有的透明塊切割裝置存在著很大的局限性，其往往只能切一種或幾種固定尺寸的透明塊，所以為了提高其的實用性能設計一種透明塊尺寸切割裝置就顯得尤為重要。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明需要解決的技術(shù)問題是可以根據(jù)需求通過第四氣缸推動定位塊來對透明塊切割尺寸進行調(diào)節(jié)，大大增加了其的實用性能;提供一種透明塊尺寸切割裝置。
[0004]為解決上述的技術(shù)問題，本發(fā)明的結(jié)構(gòu)包括
[0005]輸送平臺，所述的輸送平臺的上表面開設有輸送通道，
[0006]支架，所述的支架設置在輸送平臺的上方，
[0007]推送板，所述的推送板活動連接在輸送平臺上的輸送通道內(nèi)，所述的推送板通過平移機構(gòu)連接在支架的底部，
[0008]切刀，所述的切刀與第一氣缸的出軸端相連，所述的第一氣缸安裝在支架的底部，所述的切刀正對輸送平臺上的輸送通道，所述的切刀位于推送板的右側(cè)，
[0009]夾緊裝置，所述的夾緊裝置設置在輸送平臺上輸送通道的兩側(cè)，所述的夾緊裝置位于切刀的右側(cè)，
[0010]頂出板，所述的頂出板以嵌入的形式活動連接在輸送通道內(nèi)的底部，所述的輸送平臺的底部安裝有第三氣缸，所述的第三氣缸的出軸端穿過輸送平臺連接在頂出板的底部。
[0011 ]進一步:所述的夾緊裝置包括相對設置的兩個夾頭和分別驅(qū)動兩個夾頭的兩個第二氣缸，所述的輸送通道內(nèi)的兩側(cè)分別開設有凹槽，所述的兩個夾頭設置在兩側(cè)的凹槽內(nèi)，所述的兩個第二氣缸安裝在輸送平臺的兩側(cè)，所述的第二氣缸的出軸端穿過輸送平臺的側(cè)壁與夾頭相連。
[0012]又進一步:所述的頂出板位于兩個夾頭之間的輸送通道內(nèi)。
[0013]又進一步:所述的輸送通道內(nèi)相對于切刀的位置開設有通槽。
[0014]又進一步:所述的輸送平臺的右端安裝有第四氣缸，所述的第四氣缸的出軸端伸入至輸送通道內(nèi)并與定位塊相連。
[0015]再進一步:所述的平移機構(gòu)包括設置在支架底部的軌道、平移小車和傳動桿，所述的平移小車活動連接在軌道上，所述的推送板通過傳動桿與平移小車相連。
[0016]采用上述結(jié)構(gòu)后，本發(fā)明可以根據(jù)需求通過第四氣缸推動定位塊來對透明塊切割尺寸進行調(diào)節(jié)，大大增加了其的實用性能;并且本設計還具有結(jié)構(gòu)簡單、易于制造和實用高效的優(yōu)點。
【附圖說明】
[0017]下面結(jié)合附圖和【具體實施方式】對本發(fā)明作進一步詳細的說明。
[0018]圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0019]圖2為輸送平臺的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實施方式】
[0020]如圖1所示的一種透明塊尺寸切割裝置，包括輸送平臺2、支架1、推送板6、切刀8、夾緊裝置和頂出板14，所述的輸送平臺2的上表面開設有輸送通道，所述的支架I設置在輸送平臺2的上方，所述的推送板6活動連接在輸送平臺2上的輸送通道內(nèi)，所述的推送板6通過平移機構(gòu)連接在支架I的底部，所述的切刀8與第一氣缸7的出軸端相連，所述的第一氣缸7安裝在支架I的底部，所述的切刀8正對輸送平臺2上的輸送通道，所述的切刀8位于推送板6的右側(cè)，所述的夾緊裝置設置在輸送平臺2上輸送通道的兩側(cè)，所述的夾緊裝置位于切刀8的右側(cè)，所述的頂出板14以嵌入的形式活動連接在輸送通道內(nèi)的底部，所述的輸送平臺2的底部安裝有第三氣缸10，所述的第三氣缸10的出軸端穿過輸送平臺2連接在頂出板14的底部，所述的輸送通道內(nèi)相對于切刀8的位置開設有通槽16，輸送平臺2的右端安裝有第四氣缸11，所述的第四氣缸11的出軸端伸入至輸送通道內(nèi)并與定位塊15相連。工作時，根據(jù)需求啟動第四氣缸11使其對定位塊15的位置進行調(diào)節(jié)，然后啟動平移機構(gòu)使其通過推送板6對透明塊進行輸送，當透明塊的一端與定位塊15相接觸時啟動夾緊裝置對透明塊進行夾緊固定，然后啟動第一氣缸7使其帶著切刀8向下運動對透明塊進行切斷，再然后啟動第三氣缸10使其通過頂出板14把切好后的透明塊輸送出輸送通道。本發(fā)明可以根據(jù)需求通過第四氣缸推動定位塊來對透明塊切割尺寸進行調(diào)節(jié)，大大增加了其的實用性能。
[0021]如圖1和圖2所示的夾緊裝置包括相對設置的兩個夾頭7和分別驅(qū)動兩個夾頭7的兩個第二氣缸9，所述的輸送通道內(nèi)的兩側(cè)分別開設有凹槽12，所述的兩個夾頭7設置在兩側(cè)的凹槽12內(nèi)，所述的兩個第二氣缸9安裝在輸送平臺2的兩側(cè)，所述的第二氣缸9的出軸端穿過輸送平臺2的側(cè)壁與夾頭7相連，所述的頂出板14位于兩個夾頭7之間的輸送通道內(nèi)。當透明塊的一端與定位塊15相接觸時，啟動兩側(cè)的第二氣缸9，使兩側(cè)的第二氣缸9分別驅(qū)動兩個夾頭7對透明殼進行夾緊固定，當夾緊完成后啟動第一氣缸7使其帶著切刀8向下運動對透明塊進行切斷，再然后啟動第三氣缸10使其通過頂出板14把切好后的透明塊輸送出輸送通道。
[0022]如圖1所示的平移機構(gòu)包括設置在支架I底部的軌道3、平移小車4和傳動桿5，所述的平移小車4活動連接在軌道3上，所述的推送板6通過傳動桿5與平移小車4相連。當需要對透明塊進行輸送時，啟動平移小車4使其通過傳動桿5帶著推送板6進行水平運動，從而使透明塊在推送板6的作用下進行水平運動。本設計具有結(jié)構(gòu)簡單、易于制造和實用高效的優(yōu)點。
【主權(quán)項】
1.一種透明塊尺寸切割裝置，其特征在于:包括 輸送平臺(2)，所述的輸送平臺(2)的上表面開設有輸送通道， 支架(I)，所述的支架(I)設置在輸送平臺(2)的上方， 推送板(6)，所述的推送板(6)活動連接在輸送平臺(2)上的輸送通道內(nèi)，所述的推送板(6)通過平移機構(gòu)連接在支架(I)的底部， 切刀(8)，所述的切刀(8)與第一氣缸(7)的出軸端相連，所述的第一氣缸(7)安裝在支架(I)的底部，所述的切刀(8)正對輸送平臺(2)上的輸送通道，所述的切刀(8)位于推送板(6)的右側(cè)， 夾緊裝置，所述的夾緊裝置設置在輸送平臺(2)上輸送通道的兩側(cè)，所述的夾緊裝置位于切刀(8)的右側(cè)， 頂出板(14)，所述的頂出板(14)以嵌入的形式活動連接在輸送通道內(nèi)的底部，所述的輸送平臺(2)的底部安裝有第三氣缸(10)，所述的第三氣缸(1)的出軸端穿過輸送平臺(2)連接在頂出板(14)的底部。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種透明塊尺寸切割裝置，其特征在于:所述的夾緊裝置包括相對設置的兩個夾頭(7)和分別驅(qū)動兩個夾頭(7)的兩個第二氣缸(9)，所述的輸送通道內(nèi)的兩側(cè)分別開設有凹槽(12)，所述的兩個夾頭(7)設置在兩側(cè)的凹槽(12)內(nèi)，所述的兩個第二氣缸(9)安裝在輸送平臺(2)的兩側(cè)，所述的第二氣缸(9)的出軸端穿過輸送平臺(2)的側(cè)壁與夾頭(7)相連。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種透明塊尺寸切割裝置，其特征在于:所述的頂出板(14)位于兩個夾頭(7)之間的輸送通道內(nèi)。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種透明塊尺寸切割裝置，其特征在于:所述的輸送通道內(nèi)相對于切刀(8)的位置開設有通槽(16)。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種透明塊尺寸切割裝置，其特征在于:所述的輸送平臺(2)的右端安裝有第四氣缸(11)，所述的第四氣缸(11)的出軸端伸入至輸送通道內(nèi)并與定位塊(15)相連。6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種透明塊尺寸切割裝置，其特征在于:所述的平移機構(gòu)包括設置在支架(I)底部的軌道(3)、平移小車(4)和傳動桿(5)，所述的平移小車(4)活動連接在軌道(3)上，所述的推送板(6)通過傳動桿(5)與平移小車(4)相連。
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種透明塊尺寸切割裝置，包括輸送平臺、支架、推送板、切刀、夾緊裝置和頂出板，所述的輸送平臺的上表面開設有輸送通道，所述的支架設置在輸送平臺的上方，所述的推送板活動連接在輸送平臺上的輸送通道內(nèi)，所述的推送板通過平移機構(gòu)連接在支架的底部，所述的切刀與第一氣缸的出軸端相連，所述的第一氣缸安裝在支架的底部，所述的切刀正對輸送平臺上的輸送通道，所述的切刀位于推送板的右側(cè)，所述的夾緊裝置設置在輸送平臺上輸送通道的兩側(cè)，所述的夾緊裝置位于切刀的右側(cè)，所述的頂出板以嵌入的形式活動連接在輸送通道內(nèi)的底部。本設計具有結(jié)構(gòu)簡單、易于制造和實用高效的優(yōu)點。
【IPC分類】B26D1/08, B26D5/12, B26D7/18, B26D7/02, B26D7/06
【公開號】CN105666550
【申請?zhí)枴緾N201610127685
【發(fā)明人】沈彥竹
【申請人】優(yōu)技電腦配件（蘇州）有限公司
【公開日】2016年6月15日
【申請日】2016年3月7日