一種液晶面板檢測(cè)自動(dòng)對(duì)位機(jī)構(gòu)的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開(kāi)了一種液晶面板檢測(cè)自動(dòng)對(duì)位機(jī)構(gòu)，包括模組托板和測(cè)試頭裝置；檢測(cè)頭裝置包括從上至下依次設(shè)置的第一連接板、第二連接板和探針安裝塊；第一連接板與第二連接板之間設(shè)有關(guān)節(jié)軸承；在第一連接板與第二連接板之間還設(shè)有角度限位軸；第二連接板與探針安裝塊之間通過(guò)等高螺絲連接；探針安裝塊上設(shè)有用于與待測(cè)液晶面板觸接的探針。本實(shí)用新型通過(guò)上述設(shè)置，檢測(cè)頭裝置在下壓時(shí)，能夠自動(dòng)找位致使導(dǎo)向軸順利插入襯套中，探針可以更加方便、快捷、精準(zhǔn)的接觸到待測(cè)液晶面板上的測(cè)試點(diǎn)。
【專利說(shuō)明】
_種液晶面板檢測(cè)自動(dòng)對(duì)位機(jī)構(gòu)
技術(shù)領(lǐng)域
[0001 ]本實(shí)用新型涉及一種檢測(cè)機(jī)構(gòu)，特別涉及一種液晶面板檢測(cè)自動(dòng)對(duì)位機(jī)構(gòu)。
【背景技術(shù)】
[0002]在液晶面板檢測(cè)過(guò)程中需要給液晶施加電壓，一般在液晶面板TFT層上留有測(cè)試點(diǎn)供施加電壓用。而液晶面板檢測(cè)設(shè)備上會(huì)有測(cè)試頭，測(cè)試頭上有一些導(dǎo)電部件(如FPC、POGO PIN等)會(huì)與測(cè)試點(diǎn)一一相連實(shí)現(xiàn)上電。
[0003]如上所述，測(cè)試頭和面板在機(jī)構(gòu)上需要精準(zhǔn)的對(duì)位，在現(xiàn)有技術(shù)中，如果是一個(gè)測(cè)試頭對(duì)應(yīng)一片面板大多采用高精度的加工和組裝來(lái)實(shí)現(xiàn)對(duì)位精度;但是在自動(dòng)化流水線上，經(jīng)常會(huì)出現(xiàn)一個(gè)測(cè)試頭對(duì)應(yīng)多片模組的情況，在這種情況下，大多會(huì)采用CCD圖像處理的方式來(lái)實(shí)現(xiàn)對(duì)位。但是上述現(xiàn)有的檢測(cè)裝置及檢測(cè)方法，在設(shè)備生產(chǎn)過(guò)程中需要高精度的加工設(shè)備，同時(shí)還需要配有高素質(zhì)的加工和組裝人員，其中特別是CCD對(duì)位方式還需要專業(yè)的圖像處理人員，并且整套系統(tǒng)比較復(fù)雜，生產(chǎn)成本很高，效率低。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0004]本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種液晶面板檢測(cè)自動(dòng)對(duì)位機(jī)構(gòu)。該機(jī)構(gòu)檢測(cè)頭裝置中的第二連接板及探針安裝塊之間能夠相對(duì)的在Χ、γ平面內(nèi)任意微動(dòng)，且第一連接板、第二連接板及探針安裝塊之間還可以相對(duì)的在沿Z軸方向上在角度上的進(jìn)行微動(dòng)，通過(guò)上述設(shè)置，該檢測(cè)自動(dòng)對(duì)位機(jī)構(gòu)保證了檢測(cè)頭裝置與模組托板上所設(shè)型腔之間的高精度配合，及探針安裝塊上探針通過(guò)導(dǎo)向軸與型腔內(nèi)待測(cè)液晶面板之間的高精度配合;并且通過(guò)上述設(shè)置，檢測(cè)頭裝置在下壓時(shí)，能夠自動(dòng)找位致使導(dǎo)向軸順利插入襯套中，探針可以更加方便、快捷、精準(zhǔn)的接觸到待測(cè)液晶面板上的測(cè)試點(diǎn)。
[0005]為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本實(shí)用新型采用下述技術(shù)方案:
[0006]—種液晶面板檢測(cè)自動(dòng)對(duì)位機(jī)構(gòu)，所述對(duì)位機(jī)構(gòu)包括模組托板，設(shè)置在所述模組托板上用于放置待測(cè)液晶面板的型腔，和設(shè)置在所述模組托板上用于對(duì)待測(cè)液晶面板進(jìn)行檢測(cè)的測(cè)試頭裝置；
[0007]所述檢測(cè)頭裝置包括從上至下依次設(shè)置的第一連接板、第二連接板和探針安裝塊；
[0008]所述第一連接板與所述第二連接板之間設(shè)有關(guān)節(jié)軸承，該關(guān)節(jié)軸承的兩端分別與第一連接板和第二連接板固裝;所述關(guān)節(jié)軸承的作用是吸收第一連接板與所述第二連接板在Z軸方向上的偏心。
[0009]在所述第一連接板與所述第二連接板之間還設(shè)有用于限制第一連接板和第二連接板在水平方向上相對(duì)轉(zhuǎn)動(dòng)角度的角度限位軸;所述角度限位軸的作用是控制兩塊連接板在Z軸方向上的偏角。
[0010]所述第二連接板與探針安裝塊之間通過(guò)等高螺絲連接;所述等高螺絲的作用是第一連接板和第二連接板之間既可以連接又可以相對(duì)活動(dòng)。
[0011]所述探針安裝塊上設(shè)有用于與待測(cè)液晶面板觸接的探針；
[0012]進(jìn)一步的，所述模組托板上設(shè)有與所述型腔位置相匹配設(shè)置的第一插孔;所述探針安裝塊上設(shè)有導(dǎo)向軸，該導(dǎo)向軸的一端與所述探針安裝塊固接，另一端插設(shè)在所述第一插孔中。
[0013]進(jìn)一步的，在所述第二連接板的底面上設(shè)有第一磁石，在與所述第二連接板的底面相對(duì)應(yīng)的探針安裝塊的頂面上設(shè)有與所述第一磁石匹配對(duì)應(yīng)的第二磁石;所述第一磁石與所述第二磁石極性相異。通過(guò)設(shè)置第一磁石和第二磁石的配合，使得第二連接板和探針安裝塊之間沒(méi)有間隙的配合在一起。
[0014]進(jìn)一步的，所述第二連接板上用于安裝等高螺絲的通孔的孔壁與所述等高螺絲的外壁之間留有間隙。該間隙保證了探針安裝塊可以相對(duì)第二連接板在X、Y平面內(nèi)任意微動(dòng)，且還可以在沿Z軸方向上在角度上的進(jìn)行微動(dòng)。
[0015]進(jìn)一步的，所述模組托板的上板面與所述第二連接板之間設(shè)有限高塊。限高塊用于控制探針針頭的伸縮量。
[0016]進(jìn)一步的，所述探針安裝塊上設(shè)有用于保護(hù)探針針頭的探針保護(hù)板。其用于保護(hù)探針上用于與待測(cè)液晶面板觸接端的針頭部分。
[0017]進(jìn)一步的，所述角度限位軸的下端固設(shè)在所述第二連接板上，所述角度限位軸的上端插設(shè)在所述第一連接板上所設(shè)置的與角度限位軸的上端相匹配對(duì)應(yīng)的第二插孔內(nèi)，且所述角度限位軸的上端外側(cè)壁與所述第二插孔的孔壁之間留有間隙；該間隙保證了第一連接板與第二連接板之間可以相對(duì)的在沿Z軸方向上在角度上的進(jìn)行微動(dòng)。
[0018]進(jìn)一步的，所述角度限位軸的上端固設(shè)在所述第一連接板上，所述角度限位軸的下端插設(shè)在所述第二連接板上所設(shè)置的與角度限位軸的下端相匹配對(duì)應(yīng)的第三插孔內(nèi)，且所述角度限位軸的下端外側(cè)壁與所述第三插孔的孔壁之間留有間隙；該間隙保證了第一連接板與第二連接板之間可以相對(duì)的在沿Z軸方向上在角度上的進(jìn)行微動(dòng)。
[0019]進(jìn)一步的，所述第一磁石的下端面與所述第二連接板的底面處在同一平面上，所述第二磁石的上端面與所述探針安裝塊的頂面處在同一平面上。通過(guò)第一磁石與第二磁石之間的配合使得第二連接板和探針安裝塊之間沒(méi)有間隙的配合在一起。
[0020]本實(shí)用新型是將待測(cè)液晶面板放在型腔內(nèi)，液晶面板靠外形與型腔進(jìn)行定位，模組托板上相對(duì)位置設(shè)置兩個(gè)襯套，襯套上的襯套孔與型腔在同一基準(zhǔn)面上加工精度易保證，所以與導(dǎo)向軸配合的襯套孔與型腔相對(duì)尺寸精度高。
[0021]探針和導(dǎo)向軸安裝在同一基準(zhǔn)的探針安裝塊上，所以探針和導(dǎo)向軸之間的相對(duì)尺寸精度高;通過(guò)本實(shí)用新型中第一連接板、第二連接板及探針安裝塊之間結(jié)構(gòu)設(shè)置，第一連接板、第二連接板及探針安裝塊之間能夠相對(duì)的在Χ、Υ平面內(nèi)任意微動(dòng)，且還可以在沿Z軸方向上在角度上的進(jìn)行微動(dòng)；當(dāng)檢測(cè)頭裝置下壓時(shí)帶動(dòng)探針安裝塊下壓，導(dǎo)向軸即可自動(dòng)找位插入襯套的襯套孔中，探針既可以更加方便、快捷、精準(zhǔn)的接觸到待測(cè)液晶面板上的測(cè)試點(diǎn)。
[0022]本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比，不但大大減少了在液晶面板檢測(cè)過(guò)程中，對(duì)設(shè)備和人員的依賴，而且相比現(xiàn)有的檢測(cè)方法對(duì)位精度更尚、檢測(cè)精度更尚，在提尚生廣效率的同時(shí)，大幅度的降低了生產(chǎn)成本。
【附圖說(shuō)明】
[0023]圖1為本實(shí)用新型的整體結(jié)構(gòu)示意圖。
[0024]圖2為本實(shí)用新型的分解結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0025]下面結(jié)合【附圖說(shuō)明】本實(shí)用新型的【具體實(shí)施方式】。
[0026]實(shí)施例1:
[0027]如圖1、2所示，一種液晶面板檢測(cè)自動(dòng)對(duì)位機(jī)構(gòu)，所述對(duì)位機(jī)構(gòu)包括模組托板I和測(cè)試頭裝置;所述模組托板I上設(shè)有用于放置待測(cè)液晶面板100的型腔11，及與所述型腔11位置相匹配設(shè)置的第一插孔111;
[0028]所述檢測(cè)頭裝置包括從上至下依次設(shè)置的第一連接板2、第二連接板3、探針安裝塊4和導(dǎo)向軸5;所述探針安裝塊4上設(shè)有用于與待測(cè)液晶面板100觸接的探針9，且所述探針安裝塊4上還設(shè)有用于保護(hù)探針9針頭的探針保護(hù)板42。所述導(dǎo)向軸5的一端51與所述探針安裝塊4固接，另一端52用于插設(shè)在所述第一插孔111中。
[0029]所述第一連接板2與所述第二連接板3之間設(shè)有關(guān)節(jié)軸承6，該關(guān)節(jié)軸承6的兩端分別與第一連接板2和第二連接板3固裝。
[0030]在所述第一連接板2與所述第二連接板3之間還設(shè)有用于限制第一連接板2和第二連接板3在水平方向上相對(duì)轉(zhuǎn)動(dòng)角度的角度限位軸7;所述角度限位軸7的下端71固設(shè)在所述第二連接板3上，所述角度限位軸7的上端72插設(shè)在所述第一連接板2上所設(shè)置的與角度限位軸7的上端相匹配對(duì)應(yīng)的第二插孔內(nèi)，且所述角度限位軸7的上端72外側(cè)壁與所述第二插孔的孔壁之間留有間隙。
[0031]所述第二連接板3與探針安裝塊4之間通過(guò)等高螺絲8連接，且所述第二連接板3上用于安裝等高螺絲8的通孔32的孔壁與所述等高螺絲8的外壁之間留有間隙。
[0032]在所述第二連接板3的底面上設(shè)有第一磁石31，在與所述第二連接板3的底面相對(duì)應(yīng)的探針安裝塊4的頂面上設(shè)有與所述第一磁石31匹配對(duì)應(yīng)的第二磁石41;所述第一磁石31與所述第二磁石41極性相異。所述第一磁石31的下端面與所述第二連接板3的底面處在同一平面上，所述第二磁石41的上端面與所述探針安裝塊4的頂面處在同一平面上。通過(guò)設(shè)置第一磁石31和第二磁石41的配合，使得第二連接板3和探針安裝塊4之間沒(méi)有間隙的配合在一起。
[0033]在本實(shí)用新型的具體實(shí)施例中，所述模組托板I的上板面與所述第二連接板3之間還設(shè)有一用于在檢測(cè)裝置下壓時(shí)控制探針9針頭的伸縮量的限高塊12。
[0034]作為本實(shí)施例的進(jìn)一步改進(jìn)，所述第一插孔111內(nèi)設(shè)有襯套1111，所述導(dǎo)向軸5的另一端52插設(shè)在所述襯套1111的襯套孔內(nèi)，所述襯套1111的頂面與所述模組托板I的上板面處在同一平面上;并且在所述第一連接板2上設(shè)有用于與外部裝置連接的安裝板21。
[0035]在本實(shí)用新型中，襯套1111壓在模組托板I上兩者相對(duì)裝配尺寸精度高;探針9和導(dǎo)向軸5都安裝在探針安裝塊4上，所以探針9和導(dǎo)向軸5的相對(duì)尺寸精度也可以保證很高。第二磁石41安裝在探針安裝塊4上，第一磁石31安裝在第二連接板3上，上下磁鐵相吸，能夠保證第二連接板3和探針安裝塊4之間沒(méi)有間隙的配合在一起。探針安裝塊4和第二連接板3通過(guò)等高螺絲8相連，并通過(guò)第二連接板3上用于安裝等高螺絲8的通孔32的孔壁與所述等高螺絲8的外壁之間留有間隙的設(shè)置，保證了探針安裝塊4可以相對(duì)第二連接板3在X、Y平面內(nèi)任意微動(dòng)，且還可以在沿Z軸方向上在角度上的進(jìn)行微動(dòng)。
[0036]同時(shí)關(guān)節(jié)軸承6的一端固定在第一連接板2上，另一端固定在第二連接板3上，第一連接板2與第二連接板3之間還可以相對(duì)的在沿Z軸方向上在角度上的進(jìn)行微動(dòng)，角度限位軸7安裝在第二連接板3上，另一端插入第一連接板2上相對(duì)應(yīng)的第二插孔內(nèi)，其能夠使得兩塊連接板之間的微動(dòng)角度控制在一定范圍內(nèi)，通過(guò)上述設(shè)置，當(dāng)檢測(cè)頭裝置在下壓時(shí)，能夠自動(dòng)找位致使導(dǎo)向軸順利插入襯套中，探針可以更加方便、快捷、精準(zhǔn)的接觸到待測(cè)液晶面板100上的測(cè)試點(diǎn)。
[0037]實(shí)施例2:
[0038]本實(shí)施例與實(shí)施例1的區(qū)別在于:所述角度限位軸7的上端72固設(shè)在所述第一連接板2上，所述角度限位軸7的下端71插設(shè)在所述第二連接板3上所設(shè)置的與角度限位軸7的下端相匹配對(duì)應(yīng)的第三插孔內(nèi)，且所述角度限位軸7的下端71外側(cè)壁與所述第三插孔的孔壁之間留有間隙。
[0039]本文中所采用的描述方位的詞語(yǔ)“上”、“下”、“左”、“右”等均是為了說(shuō)明的方便基于附圖中圖面所示的方位而言的，在實(shí)際裝置中這些方位可能由于裝置的擺放方式而有所不同。
[0040]綜上所述，本實(shí)用新型所述的實(shí)施方式僅提供一種最佳的實(shí)施方式，本實(shí)用新型的技術(shù)內(nèi)容及技術(shù)特點(diǎn)已揭示如上，然而熟悉本項(xiàng)技術(shù)的人士仍可能基于本實(shí)用新型所揭示的內(nèi)容而作各種不背離本實(shí)用新型創(chuàng)作精神的替換及修飾；因此，本實(shí)用新型的保護(hù)范圍不限于實(shí)施例所揭示的技術(shù)內(nèi)容，故凡依本實(shí)用新型的形狀、構(gòu)造及原理所做的等效變化，均涵蓋在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種液晶面板檢測(cè)自動(dòng)對(duì)位機(jī)構(gòu)，其特征在于:所述對(duì)位機(jī)構(gòu)包括模組托板(I)，設(shè)置在所述模組托板(I)上用于放置待測(cè)液晶面板(100)的型腔(11)，和設(shè)置在所述模組托板(I)上用于對(duì)待測(cè)液晶面板(100)進(jìn)行檢測(cè)的測(cè)試頭裝置； 所述檢測(cè)頭裝置包括從上至下依次設(shè)置的第一連接板(2)、第二連接板(3)和探針安裝塊^4); 所述第一連接板(2)與所述第二連接板(3)之間設(shè)有關(guān)節(jié)軸承(6)，該關(guān)節(jié)軸承(6)的兩端分別與第一連接板(2)和第二連接板(3)固裝； 在所述第一連接板(2)與所述第二連接板(3)之間還設(shè)有用于限制第一連接板(2)和第二連接板(3)在水平方向上相對(duì)轉(zhuǎn)動(dòng)角度的角度限位軸(7); 所述第二連接板(3)與探針安裝塊(4)之間通過(guò)等高螺絲(8)連接； 所述探針安裝塊(4)上設(shè)有用于與待測(cè)液晶面板(100)觸接的探針(9)。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種液晶面板檢測(cè)自動(dòng)對(duì)位機(jī)構(gòu)，其特征在于:所述模組托板(I)上設(shè)有與所述型腔(11)位置相匹配設(shè)置的第一插孔(111);所述探針安裝塊(4)上設(shè)有導(dǎo)向軸(5)，該導(dǎo)向軸(5)的一端(51)與所述探針安裝塊(4)固接，另一端(52)插設(shè)在所述第一插孔(111)中。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種液晶面板檢測(cè)自動(dòng)對(duì)位機(jī)構(gòu)，其特征在于:在所述第二連接板(3)的底面上設(shè)有第一磁石(31)，在與所述第二連接板(3)的底面相對(duì)應(yīng)的探針安裝塊(4)的頂面上設(shè)有與所述第一磁石(31)匹配對(duì)應(yīng)的第二磁石(41);所述第一磁石(31)與所述第二磁石(41)極性相異。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種液晶面板檢測(cè)自動(dòng)對(duì)位機(jī)構(gòu)，其特征在于:所述第二連接板(3)上用于安裝等高螺絲(8)的通孔(32)的孔壁與所述等高螺絲(8)的外壁之間留有間隙。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種液晶面板檢測(cè)自動(dòng)對(duì)位機(jī)構(gòu)，其特征在于:所述模組托板(I)的上板面與所述第二連接板(3)之間設(shè)有限高塊(12)。6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種液晶面板檢測(cè)自動(dòng)對(duì)位機(jī)構(gòu)，其特征在于:所述探針安裝塊(4)上設(shè)有用于保護(hù)探針(9)針頭的探針保護(hù)板(42)。7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種液晶面板檢測(cè)自動(dòng)對(duì)位機(jī)構(gòu)，其特征在于:所述角度限位軸(7)的下端(71)固設(shè)在所述第二連接板(3)上，所述角度限位軸(7)的上端(72)插設(shè)在所述第一連接板(2)上所設(shè)置的與角度限位軸(7)的上端相匹配對(duì)應(yīng)的第二插孔內(nèi)，且所述角度限位軸(7)的上端(72)外側(cè)壁與所述第二插孔的孔壁之間留有間隙。8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種液晶面板檢測(cè)自動(dòng)對(duì)位機(jī)構(gòu)，其特征在于:所述角度限位軸(7)的上端(72)固設(shè)在所述第一連接板(2)上，所述角度限位軸(7)的下端(71)插設(shè)在所述第二連接板(3)上所設(shè)置的與角度限位軸(7)的下端相匹配對(duì)應(yīng)的第三插孔內(nèi)，且所述角度限位軸(7)的下端(71)外側(cè)壁與所述第三插孔的孔壁之間留有間隙。9.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種液晶面板檢測(cè)自動(dòng)對(duì)位機(jī)構(gòu)，其特征在于:所述第一磁石(31)的下端面與所述第二連接板(3)的底面處在同一平面上，所述第二磁石(41)的上端面與所述探針安裝塊(4)的頂面處在同一平面上。
【文檔編號(hào)】G02F1/13GK205507284SQ201620155019
【公開(kāi)日】2016年8月24日
【申請(qǐng)日】2016年3月1日
【發(fā)明人】陳文源, 應(yīng)林華, 陳銘, 王俊
【申請(qǐng)人】蘇州華興源創(chuàng)電子科技有限公司