本實(shí)用新型涉及，特別涉及一種液晶顯示裝置。
背景技術(shù)：
：現(xiàn)今液晶顯示裝置行業(yè)的不斷發(fā)展，超薄的整機(jī)厚度和超窄邊框越來(lái)越受消費(fèi)者青睞。各家電廠家在這兩方面展開激烈競(jìng)爭(zhēng)，在保證整機(jī)強(qiáng)度及可靠性的前提下把邊框和厚度做到極限。在現(xiàn)有技術(shù)中，超薄整機(jī)厚度的設(shè)計(jì)往往帶來(lái)整機(jī)裝配難度的增加，從而限制了液晶顯示裝置的超薄設(shè)計(jì)的發(fā)展。技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：本實(shí)用新型的主要目的是提出一種液晶顯示裝置，旨在達(dá)到超薄整機(jī)效果的同時(shí)，減小裝配難度，提高生產(chǎn)效率。為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提出的液晶顯示裝置，包括：前面框，包括多個(gè)第一邊框，所述多個(gè)第一邊框中的兩個(gè)呈相對(duì)設(shè)置，每一第一邊框包括前面板、自所述前面板朝后延伸的側(cè)板、以及設(shè)于所述側(cè)板的內(nèi)側(cè)且與所述前面板呈并行設(shè)置的限位板；中框，所述中框包括兩個(gè)第一框條，每一所述第一框條與一所述限位板配合，包括對(duì)應(yīng)位于所述限位板的前后側(cè)的前壁板和后壁板，以及連接所述前壁板和后壁板且與所述限位板的內(nèi)側(cè)面相對(duì)的基板，所述前壁板與所述前面板之間限定出第一限位槽；背板，安裝于所述前面框的后端且與所述后壁板抵接；液晶面板，其兩側(cè)端對(duì)應(yīng)卡置安裝于兩個(gè)所述第一限位槽；以及，反射片和導(dǎo)光板，限位安裝于所述背板和所述液晶面板之間。優(yōu)選地，所述后壁板與所述背板板面粘接。優(yōu)選地，所述液晶面板與所述前面板之間和/或所述液晶面板和所述前壁板之間設(shè)有緩沖材料。優(yōu)選地，所述前面板對(duì)應(yīng)所述緩沖材料設(shè)有凹槽。優(yōu)選地，至少一第一邊框的限位板上設(shè)有裝配孔，所述第一框條對(duì)應(yīng)所述裝配孔設(shè)有安裝孔，所述背板、第一框條、第一邊框通過(guò)所述裝配孔和安裝孔連接。優(yōu)選地，所述第一框條為金屬材質(zhì)，且厚度為0.3mm～0.5mm。優(yōu)選地，所述背板的材質(zhì)為VCM板，厚度為0.6mm～1.0mm。優(yōu)選地，所述導(dǎo)光板為MS材質(zhì)。優(yōu)選地，所述前面框還包括連接所述成對(duì)設(shè)置的兩個(gè)第一邊框的第二邊框；所述中框還包括安裝于所述第二邊框的內(nèi)側(cè)的第二框條，所述第二框條的內(nèi)側(cè)面設(shè)置有第二限位槽；所述第二框條包括前框板、后框板及側(cè)框板；所述液晶顯示裝置還包括燈條組件，所述燈條組件包括安裝于所述第二限位槽的燈條，且所述燈條面對(duì)所述導(dǎo)光板的入光側(cè)面設(shè)置。優(yōu)選地，所述燈條組件還包括散熱器，所述散熱器與所述背板固定連接，所述后框板上設(shè)有凸包，所述凸包與所述散熱器的背面抵接。本實(shí)用新型技術(shù)方案通過(guò)在所述前面框的第一邊框上設(shè)置自側(cè)板內(nèi)側(cè)并且與所述前面板呈并行設(shè)置的限位板；所述限位板用于與所述中框的第一框條連接。所述中框的前壁板、后壁板，以及基板形成一槽體，所述槽體一方面用于與所述限位板連接，一方面所述基板用于限位反射片，導(dǎo)光板以及光學(xué)膜片，由于所述前壁板及后壁板均不向液晶顯示裝置內(nèi)側(cè)延伸，因此所述第一框條幾乎不會(huì)增加所述液晶顯示裝置的厚度，從而在實(shí)現(xiàn)所述液晶顯示裝置結(jié)構(gòu)可靠性的同時(shí)，使整機(jī)厚度變得更薄。在第一邊框、第一框條、以及背板的裝配中，先將所述背板連接于所述第一框條的后壁板，隨后依次在所述背板上、第一框條內(nèi)依次放置反射片，導(dǎo)光板以及光學(xué)膜片；再將所述前面框的第一邊框從外側(cè)卡入到所述第一框條內(nèi)。因此本實(shí)用新型技術(shù)方案在減小了液晶顯示裝置厚度的同時(shí)，實(shí)現(xiàn)了簡(jiǎn)單裝配過(guò)程。附圖說(shuō)明為了更清楚地說(shuō)明本實(shí)用新型實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對(duì)實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡(jiǎn)單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實(shí)用新型的一些實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來(lái)講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下，還可以根據(jù)這些附圖示出的結(jié)構(gòu)獲得其他的附圖。圖1為本實(shí)用新型液晶顯示裝置一實(shí)施例的剖面結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為圖1中背板、第一邊框以及第一框條通過(guò)第一螺釘連接的剖面結(jié)構(gòu)示意圖；圖3為本實(shí)用新型液晶顯示裝置地側(cè)的結(jié)構(gòu)示意圖；圖4為本實(shí)用新型液晶顯示裝置的裝配分解示意圖。附圖標(biāo)號(hào)說(shuō)明：標(biāo)號(hào)名稱標(biāo)號(hào)名稱100前面框213基板110第一邊框220第二框條120第二邊框221前框板111前面板222后框板111a海綿條222a凸包112側(cè)板223側(cè)框板113限位板223a轉(zhuǎn)接螺柱113a裝配孔300背板114第一限位槽310第一螺釘121前框條320第二螺釘122側(cè)框條310沉槽123第二限位槽400液晶面板200中框500反射片210第一框條600導(dǎo)光板211前壁板700光學(xué)膜片212后壁板800燈條組件212a安裝孔810燈條211a橡膠條820散熱器本實(shí)用新型目的的實(shí)現(xiàn)、功能特點(diǎn)及優(yōu)點(diǎn)將結(jié)合實(shí)施例，參照附圖做進(jìn)一步說(shuō)明。具體實(shí)施方式下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型的一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒緦?shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有作出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。需要說(shuō)明，若本實(shí)用新型實(shí)施例中有涉及方向性指示(諸如上、下、左、右、前、后……)，則該方向性指示僅用于解釋在某一特定姿態(tài)(如附圖所示)下各部件之間的相對(duì)位置關(guān)系、運(yùn)動(dòng)情況等，如果該特定姿態(tài)發(fā)生改變時(shí)，則該方向性指示也相應(yīng)地隨之改變。另外，若本實(shí)用新型實(shí)施例中有涉及“第一”、“第二”等的描述，則該“第一”、“第二”等的描述僅用于描述目的，而不能理解為指示或暗示其相對(duì)重要性或者隱含指明所指示的技術(shù)特征的數(shù)量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隱含地包括至少一個(gè)該特征。另外，各個(gè)實(shí)施例之間的技術(shù)方案可以相互結(jié)合，但是必須是以本領(lǐng)域普通技術(shù)人員能夠?qū)崿F(xiàn)為基礎(chǔ)，當(dāng)技術(shù)方案的結(jié)合出現(xiàn)相互矛盾或無(wú)法實(shí)現(xiàn)時(shí)應(yīng)當(dāng)認(rèn)為這種技術(shù)方案的結(jié)合不存在，也不在本實(shí)用新型要求的保護(hù)范圍之內(nèi)。本實(shí)用新型提出一種液晶顯示裝置，請(qǐng)參閱圖1，所述液晶顯示裝置包括前面框100、中框200，背板300、液晶面板400，以及反射片500和導(dǎo)光板600。當(dāng)然，所述液晶顯示裝置不止上述部件。需要說(shuō)明的是，在本實(shí)施例中，液晶顯示裝置正常使用時(shí)，顯示面的朝向?yàn)椤扒啊?、所述背板所在?cè)為“后”；“左”、“右、”是指液晶顯示裝置的左右兩側(cè)。其中所述液晶面板包括多個(gè)第一邊框110，所述多個(gè)第一邊框110中的兩個(gè)呈相對(duì)設(shè)置，當(dāng)所述液晶顯示裝置為直下式背光時(shí)，所述第一邊框110至少分別設(shè)于所述液晶顯示裝置的左右兩側(cè)。每一第一邊框110包括前面板111、自所述前面板111朝后延伸的側(cè)板112、以及設(shè)于所述側(cè)板112的內(nèi)側(cè)且與所述前面板111呈并行設(shè)置的限位板113。優(yōu)選地，所述第一邊框110的截面呈“F”型。所述中框200一方面用于連接背板213與所述前面框100，另一方面用于限定出的用于容置反射片500、導(dǎo)光板600以及光學(xué)膜片700的安裝區(qū)域。所述中框200包括兩個(gè)第一框210條，每一所述第一框條210與一所述限位板113配合，包括對(duì)應(yīng)位于所述限位板113的前后側(cè)的前壁板211和后壁板212，以及連接所述前壁板211和后壁板212且與所述限位板113的內(nèi)側(cè)面相對(duì)的基板213，優(yōu)選地，所述第一框條210的橫截面優(yōu)選為“U”型。所述前壁板211與所述前面板111之間限定出第一限位槽114；所述液晶面板400的兩側(cè)端對(duì)應(yīng)卡置安裝于兩個(gè)所述第一限位槽114，所述背板300安裝于所述前面框100的后端且與所述后壁板212抵接；此時(shí)，所述背板300的一側(cè)端部與所述側(cè)板112的板面相對(duì)。所述反射片500和導(dǎo)光板600，限位安裝于所述背板300和所述液晶面板400之間。本實(shí)用新型技術(shù)方案通過(guò)在所述前面框100的第一邊框110上設(shè)置自側(cè)板112內(nèi)側(cè)并且與所述前面板111呈并行設(shè)置的限位板113；所述限位板113用于與所述中框200的第一框條210連接。所述中框200的前壁板211、后壁板212，以及基板213形成一槽體，所述槽體一方面用于與所述限位板113連接，一方面所述基板213用于限位反射片500，導(dǎo)光板600以及光學(xué)膜片700，由于所述前壁板211及后壁板212均不向液晶顯示裝置內(nèi)側(cè)延伸，因此所述第一框條210幾乎不會(huì)增加所述液晶顯示裝置的厚度，從而在實(shí)現(xiàn)所述液晶顯示裝置結(jié)構(gòu)可靠性的同時(shí)，使整機(jī)厚度變得更薄。在第一邊框110、第一框條210、以及背板300的裝配中，先將所述背板300連接于所述第一框條210的后壁板212，隨后依次在所述背板300上、第一框條210內(nèi)依次放置反射片500，導(dǎo)光板600以及光學(xué)膜片700；再將所述前面框100的第一邊框110從外側(cè)卡入到所述第一框條210內(nèi)。因此本實(shí)用新型技術(shù)方案在減小了液晶顯示裝置厚度的同時(shí)，實(shí)現(xiàn)了簡(jiǎn)單裝配過(guò)程?；谏鲜鰧?shí)施例，為了在減小所述液晶顯示裝置背板300厚度的同時(shí)，不影響所述背板300對(duì)其他部件的支撐強(qiáng)度，所述背板300優(yōu)選使用0.8mm厚度VCM(Vinyl-CoatedMetal)板(彩鋼板)，所述VCM板的強(qiáng)度高于鍍鋅板，成本低于鋁塑板。同樣的，所述前面框100的第一邊框110優(yōu)選采用鋁制成，且為了加強(qiáng)所述第一邊框110的強(qiáng)度且減小工藝成本，所述第一邊框110采用擠出成型方式進(jìn)行加工制作。所述中框200優(yōu)選采用不銹鋼結(jié)構(gòu)生產(chǎn)。基于上述實(shí)施例，所述導(dǎo)光板600優(yōu)選采用MS材質(zhì)矩形板，以減小所述導(dǎo)光板600的膨脹收縮空間。同時(shí)，光學(xué)膜片700不采用掛耳結(jié)構(gòu)，所以所述光學(xué)膜片700與所述液晶面板400之間的間隙優(yōu)選設(shè)置為0.2mm，以防止褶皺和漏光。所述背板300與所述中第一框條210的后壁板212的連接方式有多種，為了減小所述液晶顯示裝置的厚度，所述背板300與所述后壁板212優(yōu)選通過(guò)粘接方式進(jìn)行連接。在實(shí)際加工中，所述第一框條210可預(yù)先粘接于所述背板300板面的邊緣，再與其他部件進(jìn)行裝配。所述液晶面板400與所述前面板111之間和/或所述液晶面板400和所述前壁板211之間設(shè)有緩沖材料。優(yōu)選地，所述前壁板211朝向所述液晶面板400的表面上設(shè)置有橡膠條211a，用于在所述液晶顯示裝置裝配和移動(dòng)的過(guò)程中，以對(duì)所述液晶面板400起到緩沖作用。在所述前面板111朝向所述液晶面板400的表面粘貼海綿條111a，所述海綿條111a一方面用于防止所述液晶面板400跳出所述前面板111，另一方面用于阻擋所述液晶面板400漏光。進(jìn)一步地，由于所述海綿條111a較軟，在受到?jīng)_擊時(shí)，所述海綿條111a可能脫離所述前面板111。為解決這一問題，在一實(shí)施例中，可增加海綿條111a厚度；在另一實(shí)施例中，通過(guò)在述前面板111對(duì)應(yīng)所述海綿條111a的位置處設(shè)有凹槽，所述凹槽用于容置所述海綿條111a，以達(dá)到進(jìn)一步限位所述海綿條111a的目的。本領(lǐng)域技術(shù)人員可以理解的是，所述緩沖材料并非僅限于橡膠條211a和海綿條111a，也可采用其他優(yōu)質(zhì)的緩沖材料。所述第一中框200與所述前面框100的固定方式有多種，在一實(shí)施例中，由于所述第一框條210的截面呈U型設(shè)置，即由所述前壁板211、后壁板212和基板213共同圍成一槽體，所述限位板113可通過(guò)卡扣卡合于所述槽內(nèi)，或采用彈性材料，使所述卡扣與所述槽體過(guò)盈配合。請(qǐng)參閱圖2，考慮到有些尺寸較大的液晶顯示裝置的重量較重，因此為了加強(qiáng)所述前面框100與所述中框200的連接可靠性，可以通過(guò)在至少一第一邊框110的限位板113上設(shè)有裝配孔113a，所述第一框條210對(duì)應(yīng)所述裝配孔113a設(shè)有安裝孔212a，所述背板300、第一框條210、第一邊框110通過(guò)所述裝配孔113a和安裝孔212a連接。具體地，可以通過(guò)第一螺釘310依次穿過(guò)所述背板300，所述安裝孔212a和所述裝配孔113a，從而將所述背板300、第一框條210和所述前面框100牢固的固定在一起。優(yōu)選地，所述裝配孔113a設(shè)置在所述液晶顯示裝置前面框100上部的左右兩側(cè)；顯然的，所述安裝孔212a與所述裝配孔113a對(duì)應(yīng)設(shè)置。請(qǐng)參閱圖3，當(dāng)所述液晶顯示裝置為直下式背光結(jié)構(gòu)時(shí)，在所述液晶顯示裝置的地側(cè)(液晶顯示裝置正常擺放時(shí)，靠近地的一側(cè)邊)還設(shè)有燈條810組件800，所述燈條810組件800包括散熱器820和設(shè)置在所述散熱器820上的燈條810，因此所述前面框100和中框200在地側(cè)的結(jié)構(gòu)設(shè)置不同于所述第一邊框110和第一框條210?；谏鲜鰧?shí)施例，所述前面框100還包括連接所述成對(duì)設(shè)置的兩個(gè)第一邊框110的第二邊框120；所述第二邊框120可以設(shè)置在所述地側(cè)，也可同時(shí)設(shè)置在所述地側(cè)和頂側(cè)，具體根據(jù)所述燈條810組件800的設(shè)置位置，來(lái)設(shè)置所述第二邊框120的設(shè)置條數(shù)和設(shè)置位置。所述中框200還包括安裝于所述第二邊框120的內(nèi)側(cè)的第二框條220，為了容置所述燈條810組件800，所述第二框條220的內(nèi)側(cè)面設(shè)置有第二限位槽123；具體地，所述第二框條220包括前框板221、后框板222及側(cè)框板223；所述燈條810組件800的燈條810安裝于所述第二限位槽123內(nèi)，且所述燈條810面對(duì)所述導(dǎo)光板600的入光側(cè)面設(shè)置。所述第二邊框120的截面優(yōu)選呈L型，包括前框條121和側(cè)框條122，所述側(cè)框條122與所述第二框條220的側(cè)框板223通過(guò)轉(zhuǎn)接螺柱223a連接。優(yōu)選地，所述前框條121朝向所述液晶面板400的表面設(shè)有海綿條111a?；谏鲜鰧?shí)施例，所述燈條810組件800還包括散熱器820，所述散熱器820與所述背板300固定連接，所述后框板222上設(shè)有凸包222a，所述凸包222a與所述散熱器820的背面抵接。所述前框板221背離所述后框板222的表面用于承接所述液晶面板400，優(yōu)選地，所述前框板221背離所述后框板222的表面上粘貼有橡膠條211a。所述散熱器820與所述背板300有多種連接方式，在本實(shí)施例中，優(yōu)選采用第二螺釘320連接，由于背板300很薄，為防止第二螺釘320的螺釘帽磨傷反射片500和導(dǎo)光板600，所以在所述背板300上沖有沉槽310，當(dāng)所述散熱器820與所述背板300通過(guò)第二螺釘320螺釘連接后，所述螺釘帽適配地容置于所述沉槽310內(nèi)。請(qǐng)參閱圖4，在實(shí)際生產(chǎn)中，所述背板300預(yù)先粘貼至中框200的第一框條210上，燈條810預(yù)加工到散熱器820上。首先將散熱器820鎖附于背板300后側(cè)，隨后依次在所述背板300上、中框200內(nèi)依次放置反射片500，導(dǎo)光板600以及光學(xué)膜片700；然后將第二邊框120卡到散熱器820上，使用轉(zhuǎn)接螺柱223a將所述第二框條220和第二邊框120固定在一起，再粘貼橡膠條211a到所述第一框條210及地側(cè)第二框條220上，再放置液晶面板400，最后裝配前面框100的第一邊框110(海綿條111a可先預(yù)加工到前殼內(nèi)側(cè))，由于所述前面框100是一體化成型，因此需先裝配上側(cè)的第一邊框110，隨后兩邊一起向內(nèi)壓卡入中框200的第一框條210內(nèi)。本實(shí)用新型通過(guò)優(yōu)化結(jié)構(gòu)及使用不銹鋼材料結(jié)構(gòu)件，將液晶顯示裝置的厚度與邊框?qū)挾茸龅綐O致。使用此方案時(shí)所述液晶顯示裝置邊框?qū)挾瓤蛇_(dá)到5mm(前面框100的前面板111厚度1mm+液晶面板與前面框100內(nèi)側(cè)壁間隙1.5mm+前面框100壓屏量2.5mm)；液晶顯示裝置厚度可到6.5mm，此時(shí)使用導(dǎo)光板600厚度為2mm的MS導(dǎo)光板，若使用厚度1mm的楔形導(dǎo)光板則此時(shí)厚度可以做到5.5mm，做到最極限。同時(shí)此方案有前殼結(jié)構(gòu)及螺釘結(jié)構(gòu)更加安全可靠，各個(gè)間隙均已考慮產(chǎn)品公差，裝配間隙以及膨脹收縮余量，具有可量產(chǎn)性。使用更加簡(jiǎn)單可靠結(jié)構(gòu)將產(chǎn)品做到最薄，邊框最窄，使產(chǎn)品美觀度大幅提升；同時(shí)結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，減少模具費(fèi)用，產(chǎn)品裝配效率高，可節(jié)約生產(chǎn)工時(shí)，降低制造成本，在同行業(yè)中又占據(jù)了有利的一面，有效地增加了市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)優(yōu)勢(shì)。以上所述僅為本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施例，并非因此限制本實(shí)用新型的專利范圍，凡是在本實(shí)用新型的發(fā)明構(gòu)思下，利用本實(shí)用新型說(shuō)明書及附圖內(nèi)容所作的等效結(jié)構(gòu)變換，或直接/間接運(yùn)用在其他相關(guān)的
技術(shù)領(lǐng)域：
均包括在本實(shí)用新型的專利保護(hù)范圍內(nèi)。當(dāng)前第1頁(yè)1 2 3