本發(fā)明涉及顯示技術(shù)領(lǐng)域,特別涉及一種液晶模組及液晶顯示裝置。
背景技術(shù):
液晶顯示裝置的重要組成部分為面板和液晶模組,基于目前產(chǎn)品外觀美觀性需求,液晶電視的邊框?qū)挾葴p窄變成趨勢(shì),極致的窄邊框其實(shí)就是無(wú)邊框設(shè)計(jì)?,F(xiàn)有技術(shù)中,常見(jiàn)的液晶模組無(wú)邊框設(shè)計(jì)多通過(guò)螺釘或者粘合劑將外觀件與支撐件結(jié)合在一起,液晶模組前殼配合結(jié)構(gòu)如圖1所示。
下面結(jié)合圖1的結(jié)構(gòu)圖說(shuō)明現(xiàn)有技術(shù)所存在的缺陷。現(xiàn)有的無(wú)邊框液晶顯示裝置中液晶模組10主要包括中框11和背板12。在中框11開(kāi)設(shè)螺紋孔,背板12開(kāi)設(shè)通孔,通過(guò)螺釘連接的方式實(shí)現(xiàn)中框11與背板12定位與連接。使用這種螺釘連接的方式,雖實(shí)現(xiàn)了外觀的簡(jiǎn)潔美觀,但是增大了中框的厚度,不利于液晶顯示裝置的無(wú)邊框化;且現(xiàn)有技術(shù)中螺釘連接在整機(jī)組裝廠生產(chǎn)效率較低、配件供貨等帶來(lái)的壓力大,產(chǎn)品外觀也受到一定的制約。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素:
本發(fā)明提供一種液晶模組及液晶顯示裝置,提供一種液晶模組中框和背板固定無(wú)螺釘配合結(jié)構(gòu),實(shí)現(xiàn)液晶顯示裝置的無(wú)邊框化,優(yōu)化產(chǎn)品外觀。
為實(shí)現(xiàn)上述目的,本發(fā)明第一方面提供一種液晶模組,包括導(dǎo)光板、背板與中框,其中,所述背板位于導(dǎo)光板下方,在背板邊緣位置并朝向?qū)Ч獍宸较蛏涎由煊械谝涣?;所述中框包括設(shè)置在所述第一立板兩側(cè)的第二立板和第三立板,以及與所述第二立板和第三立板都垂直連接的第一支撐部;所述第一立板外側(cè)面上包括多個(gè)間隔布設(shè)的卡扣凸起,所述第二立板設(shè)有與所述卡扣凸起配合的卡扣凹槽;所述第二立板還包括位于端部的防脫凹槽,以及連接所述卡扣凹槽與所述防脫凹槽的導(dǎo)向臂。
進(jìn)一步地,所述卡扣凸起包括一第一斜面、第一立面和第一底面,所述卡扣凹槽與所述第一底面抵接,所述卡扣凸起第一斜面與所述導(dǎo)向臂內(nèi)側(cè)面斜率相等。
進(jìn)一步地,所述第二立板和第三立板間距大于所述第一立板的厚度。
進(jìn)一步地,所述中框采用剛性與彈性適中的材料。
優(yōu)選地,所述中框材料為鋁材。
優(yōu)選地,所述第一立板內(nèi)側(cè)面對(duì)應(yīng)所述卡扣凸起的位置處開(kāi)設(shè)鋸齒形凹槽。
本發(fā)明第一方面提供一種液晶模組,包括上述液晶模組,還包括面板,所述面板設(shè)置在所述液晶模組與所述第一支撐部上方。
本發(fā)明設(shè)計(jì)的特殊的中框與背板配合結(jié)構(gòu),在位于背板邊緣延伸出的第一立板上間隔布設(shè)多個(gè)卡口凸起,在中框的第二立板上設(shè)置與第一立板上卡扣凸起相配合的卡扣凹槽,且中框采用剛性與彈性都適中的材料,在保證中框具有一定的剛性強(qiáng)度的同時(shí),具有一定的彈性變形能力,且卡扣凸起第一斜面與導(dǎo)向臂內(nèi)側(cè)面相配合,對(duì)卡合過(guò)程起到導(dǎo)向作用,防脫凹槽能防止中框與背板在裝備階段回彈脫離,從而實(shí)現(xiàn)卡扣凸起與卡扣凹槽順利卡合。與現(xiàn)有技術(shù)相比,本發(fā)明申請(qǐng)省去了螺釘裝配或粘結(jié)劑膠粘時(shí)間,提高了整機(jī)組裝廠的生產(chǎn)效率,降低了配件供貨壓力,同時(shí)中框與背板固定無(wú)螺釘化,實(shí)現(xiàn)了液晶顯示裝置無(wú)邊框化設(shè)計(jì),優(yōu)化了產(chǎn)品外觀。
附圖說(shuō)明
為了更清楚地說(shuō)明本發(fā)明實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的方案,下面將對(duì)實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖做一簡(jiǎn)單地介紹,顯而易見(jiàn)地,下面描述中的附圖是本發(fā)明的一些實(shí)施例,對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來(lái)講,在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)性的前提下,還可以根據(jù)這些附圖來(lái)獲得其他的附圖。
圖1為現(xiàn)有技術(shù)中液晶模組前框與背板配合的局部剖視圖;
圖2為本發(fā)明實(shí)施例一卡扣凸起卡扣凹槽配合局部放大剖視圖;
圖3為本發(fā)明實(shí)施例一中框局部放大剖視圖;
圖4為本發(fā)明實(shí)施例一卡扣凸起在第一立板上分布結(jié)構(gòu)示意圖;
圖5為圖4中一個(gè)卡扣凸起的局部放大剖視圖;
圖6為本發(fā)明實(shí)施例一預(yù)卡裝階段一個(gè)卡扣凸起與導(dǎo)向臂及防脫凹槽相配合結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
下面將結(jié)合本發(fā)明實(shí)施例中的附圖,對(duì)本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述,顯然,所描述的實(shí)施例僅僅是本發(fā)明一部分實(shí)施例,而不是全部的實(shí)施例?;诒景l(fā)明中的實(shí)施例,本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒(méi)有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例,都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。需要說(shuō)明的是,所述實(shí)施例的示例在附圖中示出,其中自始至終相同或類似的標(biāo)號(hào)表示相同或類似的組件或具有相同或類似功能的組件。下面通過(guò)參考附圖描述的實(shí)施例是示例性的,旨在用于解釋本發(fā)明,而不能理解為對(duì)本發(fā)明的限制。下面這幾個(gè)具體的實(shí)施例可以相互結(jié)合,對(duì)于相同或相似的概念或過(guò)程可能在某些實(shí)施例中不再贅述。
在本發(fā)明的描述中,需要理解的是,術(shù)語(yǔ)“長(zhǎng)度”、“寬度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“堅(jiān)直”、“水平”、“頂”、“底”、“內(nèi)”、“外”等指示的方位或位置關(guān)系為基于附圖所示的方位或位置關(guān)系,僅是為了便于描述本發(fā)明和簡(jiǎn)化描述,而不是指示或暗示所指的裝置或組件必須具有特定的方位、以特定的方位構(gòu)造和操作,因此不能理解為對(duì)本發(fā)明的限制。
此外,術(shù)語(yǔ)“第一”、“第二”僅用于描述目的,而不能理解為指示或暗示相對(duì)重要性或者隱含指明所指示的技術(shù)特征的數(shù)量。由此,限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隱含地包括一個(gè)或者更多個(gè)該特征。在本發(fā)明的描述中,“多個(gè)”的含義是兩個(gè)或兩個(gè)以上,除非另有明確具體的限定。
在本發(fā)明中,除非另有明確的規(guī)定和限定,術(shù)語(yǔ)“安裝”、“相連”、“連接”、“固定”等術(shù)語(yǔ)應(yīng)做廣義理解,例如,可以是固定連接,也可以是可拆卸連接,或成一體;可以是機(jī)械連接,也可以是電連接:可以是直接相連,也可以通過(guò)中間媒介間接相連,可以是兩個(gè)組件內(nèi)部的連通或兩個(gè)組件的相互作用關(guān)系。對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言,可以根據(jù)具體情況理解上述術(shù)語(yǔ)在本發(fā)明中的具體含義。
實(shí)施例一
本申請(qǐng)實(shí)施例一提供一種液晶模組,如圖2-圖6所示。所述液晶模組20,包括中框22,導(dǎo)光板23,背板24和第一立板25,其中,所述背板24位于導(dǎo)光板23下方,在所述背板24邊緣位置并朝向?qū)Ч獍?3方向上延伸有第一立板25;所述中框包括設(shè)置在所述第一立板25兩側(cè)的第二立板222和第三立板223,以及與所述第二立板222和第三立板223都垂直連接的第一支撐部221;所述第一立板25外側(cè)面上包括多個(gè)間隔布設(shè)的卡扣凸起251,所述第二立板222設(shè)有與所述卡扣凸起251配合的卡扣凹槽222a;所述第二立板222還包括位于端部的防脫凹槽222c,以及連接所述卡扣凹槽222a與所述防脫凹槽222c的導(dǎo)向臂222b。
進(jìn)一步地,如圖6所示,在預(yù)卡裝階段,防脫凹槽222c與卡扣凸起251卡住,防止中框22與背板24在裝配時(shí)彼此脫離,從而實(shí)現(xiàn)中框22與背板24在預(yù)卡裝時(shí)多次調(diào)整以找到最合適的位置裝配。
進(jìn)一步地,如圖5與圖6所示,卡扣凸起251包括一第一斜面251a、第一立面251b以及第一底面251c,第一底面251c為水平方向,第一立面251b與第一底面251c相互垂直,第一斜面251a在水平方向上的斜率與導(dǎo)向臂222b內(nèi)側(cè)面的斜率相等,中框22與背板24裝配時(shí),導(dǎo)向臂222b以第一斜面251a為導(dǎo)向,兩者緊密接觸,使得中框21在裝配過(guò)程中不產(chǎn)生偏移與側(cè)歪,有利于實(shí)現(xiàn)中框22與背板24的順利卡合。
進(jìn)一步地,如圖3所示,第二立板222與第三立板223間留有間隙,該間隙的間距大于第一立板25的厚度,且第三立板223在與第一立板25接觸的一側(cè)設(shè)置有避讓倒角,從而避免中框22與背板24在裝配過(guò)程中,第一立板25與第三立板223產(chǎn)生沖突,影響中框22與背板24的順利裝配。
進(jìn)一步地,如圖2與圖6所示,中框22采用剛性與彈性適中的材料,保證中框具有一定剛性強(qiáng)度,且中框22與背板24裝配時(shí),導(dǎo)向臂222b與第一斜面251a緊密接觸,兩者分別受到大小相等,反向相反的擠壓力,從而使第二立板222在擠壓力地作用下,在垂直于第一斜面251a向外的方向上產(chǎn)生彈性變形,在外力與導(dǎo)向臂222b的共同作用下,卡扣凸起251卡入卡扣凹槽222a,卡扣凸起251與卡扣凹槽222a相配合,順利實(shí)現(xiàn)中框22與背板24的無(wú)螺釘固定連接。
優(yōu)選地,中框采用材料為鋁合金。
優(yōu)選地,第一立板25內(nèi)側(cè)面對(duì)應(yīng)卡扣凸起251的位置處開(kāi)設(shè)鋸齒形凹槽252,幫助第一立板25產(chǎn)生指向鋸齒形凹槽252內(nèi)側(cè)的彈性變形。
可選地,卡扣凸起251的數(shù)量為多個(gè),所屬領(lǐng)域的技術(shù)人員可根據(jù)實(shí)際加工工藝和加工成本擇優(yōu)選擇。
與現(xiàn)有技術(shù)相比,本申請(qǐng)實(shí)施例所提出的技術(shù)方案的有益技術(shù)效果包括:
本發(fā)明申請(qǐng)?zhí)峁┑囊环N液晶模組,其中,液晶模組包括包括導(dǎo)光板、背板與中框,其中,所述背板位于導(dǎo)光板下方,在背板邊緣位置并朝向?qū)Ч獍宸较蛏涎由煊械谝涣澹凰鲋锌虬ㄔO(shè)置在所述第一立板兩側(cè)的第二立板和第三立板,以及與所述第二立板和第三立板都垂直連接的第一支撐部;所述第一立板外側(cè)面上包括多個(gè)間隔布設(shè)的卡扣凸起,所述第二立板設(shè)有與所述卡扣凸起配合的卡扣凹槽;所述第二立板還包括位于端部的防脫凹槽,以及連接所述卡扣凹槽與所述防脫凹槽的導(dǎo)向臂。防脫凹槽與卡扣凸起卡住,防止中框與背板在裝配時(shí)彼此脫離,導(dǎo)向臂以第一斜面為導(dǎo)向,兩者緊密接觸,使得中框在裝配過(guò)程中不產(chǎn)生偏移與側(cè)歪,在外力與導(dǎo)向臂的共同作用下,中框在裝配時(shí)產(chǎn)生彈性變形,卡扣凸起卡入卡扣凹槽,順利實(shí)現(xiàn)中框與背板的無(wú)螺釘固定連接。因此,本發(fā)明申請(qǐng)?zhí)峁┑囊壕=M結(jié)構(gòu),實(shí)現(xiàn)了中框與背板的無(wú)螺釘連接,省去了螺釘裝配或粘結(jié)劑膠粘時(shí)間,提高了整機(jī)組裝廠的生產(chǎn)效率,降低了配件供貨壓力,且中框與背板的固定無(wú)螺釘配合連接,實(shí)現(xiàn)了液晶顯示模組無(wú)邊框化設(shè)計(jì),優(yōu)化了產(chǎn)品外觀,。
實(shí)施例二
本申請(qǐng)實(shí)施例二還提供一種液晶顯示裝置,包含面板21和上述實(shí)施例一中所述的液晶模組20。其中,液晶模組20與面板21處于相對(duì)位置,面板21位于液晶模組第一支撐部221的上表面;液晶模組20的結(jié)構(gòu)、功能與作用已在前述實(shí)施例中詳細(xì)說(shuō)明,此處不再贅述。
關(guān)于本領(lǐng)域的液晶模組及其液晶顯示裝置的其他組成部分已為本領(lǐng)域的技術(shù)人員所熟知,可參考本領(lǐng)域的現(xiàn)有技術(shù),在此不做詳細(xì)的說(shuō)明。
以上具體實(shí)施方式,對(duì)本發(fā)明的目的、技術(shù)方案和有益效果進(jìn)行了進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明,所應(yīng)理解的是,以上僅為本發(fā)明的具體實(shí)施方式而已,并不用于限定本發(fā)明的保護(hù)范圍,凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi),所做的任何修改、等同替換、改進(jìn)等,均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。