本實(shí)用新型涉及液晶顯示領(lǐng)域，尤其涉及一種液晶顯示模組和液晶顯示面板。

背景技術(shù)：

隨著顯示技術(shù)的發(fā)展，超窄邊框的液晶模組備受關(guān)注，對(duì)其設(shè)計(jì)要求也越來(lái)越高。

現(xiàn)有技術(shù)的超窄邊框液晶模組，主要包括背光模塊和顯示模塊，所述背光模塊包括導(dǎo)光板和框架，所述導(dǎo)光板設(shè)置在所述框架內(nèi)，背光模塊與顯示模塊通過(guò)設(shè)置在框架上的具有雙面粘性的遮光片進(jìn)行貼合固定，而為了實(shí)現(xiàn)超窄邊框的設(shè)計(jì)要求，框架的寬度要縮小，但由于框架寬度過(guò)窄且很軟，造成組裝難度加大，容易斷裂；且窄框架的成型難度加大，對(duì)模具加工、注塑成型的要求提高，導(dǎo)致制造成本增加。

在一份申請(qǐng)?zhí)枮?01510111061.X的發(fā)明專利文件中，公開(kāi)了一種液晶模組的制作方法及液晶模組，該液晶模組通過(guò)在至少三側(cè)邊采用滾涂的方式涂覆有液態(tài)膠來(lái)替代遮光片和膠架，起到固定背光模塊和顯示模塊的作用，但是在實(shí)際生產(chǎn)過(guò)程中，滾涂方式形成的液態(tài)膠的厚度不均，嚴(yán)重影響了產(chǎn)品的固定效果和顯示效果，其不良率高；而且其液態(tài)膠為光固化液態(tài)膠或熱固性液態(tài)膠，固化條件復(fù)雜，時(shí)間長(zhǎng)，導(dǎo)致其成本較高；液晶顯示模組側(cè)邊的遮光效果不良，產(chǎn)生嚴(yán)重的漏光問(wèn)題；采用光固化液態(tài)膠或者熱固化液態(tài)膠，其固化時(shí)間長(zhǎng)，固化條件復(fù)雜。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

為了解決上述現(xiàn)有技術(shù)的不足，本實(shí)用新型提供一種液晶顯示模組，通過(guò)側(cè)邊噴涂遮光膠體固定背光源和顯示面板，從而解決了窄邊框液晶顯示模組的背光源和顯示面板之間粘貼不牢固的問(wèn)題，還能解決顯示區(qū)域的側(cè)邊漏光問(wèn)題；噴涂工藝可以使遮光膠體厚度均勻地覆蓋在液晶顯示模組的側(cè)面，顯示效果好，良率高，成本低，使遮光膠體的固化時(shí)間大大縮短。

本實(shí)用新型還提供了一種液晶顯示面板，通過(guò)在側(cè)邊噴涂遮光膠體防止顯示區(qū)域出現(xiàn)側(cè)邊漏光的問(wèn)題；噴涂工藝可以使遮光膠體厚度均勻地覆蓋在顯示面板的側(cè)面上，良率高，成本低，使遮光膠體的固化時(shí)間大大縮短。

本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問(wèn)題通過(guò)以下技術(shù)方案予以實(shí)現(xiàn)：

一種液晶顯示模組，包括相對(duì)貼合的顯示面板和背光源，還包括遮光膠體，所述遮光膠體通過(guò)噴涂工藝形成在該液晶顯示模組的至少兩個(gè)側(cè)面上。

進(jìn)一步地，所述遮光膠體的厚度為0.03~0.20mm。

進(jìn)一步地，所述背光源包括金屬架、設(shè)置在所述金屬架內(nèi)的導(dǎo)光板、設(shè)置在所述導(dǎo)光板的入光面和金屬架之間的膠架條和設(shè)置在所述導(dǎo)光板的入光面和膠架條之間的發(fā)光組件，所述膠架條上設(shè)置有遮光片，所述遮光膠體噴涂在液晶顯示模組除設(shè)置有遮光片一側(cè)外的其余三個(gè)側(cè)面上。

進(jìn)一步地，所述背光源包括金屬架、設(shè)置在所述金屬架內(nèi)的導(dǎo)光板、設(shè)置在所述導(dǎo)光板的入光面和金屬架之間的第一膠架條、設(shè)置在所述導(dǎo)光板的入光面和第一膠架條之間的發(fā)光組件和設(shè)置在所述導(dǎo)光板遠(yuǎn)離入光面一側(cè)的第二膠架條，所述第一膠架條和第二膠架條上設(shè)置有遮光片，所述遮光膠體噴涂在液晶顯示模組除設(shè)置有遮光片兩側(cè)外的其余兩個(gè)側(cè)面上。

進(jìn)一步地，所述背光源包括金屬架、設(shè)置在所述金屬架內(nèi)的框架、設(shè)置在所述框架內(nèi)的導(dǎo)光板和設(shè)置在所述導(dǎo)光板的入光面和框架之間的發(fā)光組件，所述框架上設(shè)置有遮光片，所述遮光膠體噴涂在液晶顯示模組除靠近發(fā)光器件一側(cè)外的其它三個(gè)側(cè)面上。

進(jìn)一步地，所述顯示面板遠(yuǎn)離背光源的一側(cè)還設(shè)置有觸控面板或保護(hù)蓋板。

一種液晶顯示面板，該液晶顯示面板的四個(gè)側(cè)面通過(guò)噴涂工藝形成有遮光膠體。

進(jìn)一步地，所述遮光膠體的厚度為0.03~0.20mm。

本實(shí)用新型具有如下有益效果：

（1）液晶顯示模組通過(guò)在側(cè)邊噴涂遮光膠體，固定背光源和顯示面板，從而解決了窄邊框液晶顯示模組的背光源和顯示面板之間粘貼不牢固的問(wèn)題，也解決了背光源的過(guò)窄膠架的加工困難問(wèn)題及其導(dǎo)致的成本增加問(wèn)題，還能解決顯示區(qū)域的側(cè)邊漏光問(wèn)題，顯示效果好，良率高，成本低；

（2）噴涂工藝可以使遮光膠體厚度均勻地覆蓋在液晶顯示模組的側(cè)面上；

（3）采用自然固化，固化時(shí)間可以秒干或者1~5min內(nèi)。

附圖說(shuō)明

圖1為本實(shí)用新型提供的液晶顯示模組的正視圖；

圖2為圖1所示的液晶顯示模組的A-A和B-B的剖面結(jié)構(gòu)圖；

圖3為圖1所示的液晶顯示模組的A-A和B-B的另一種剖面結(jié)構(gòu)圖；

圖4為圖1所示的液晶顯示模組的A-A和B-B的又一種剖面結(jié)構(gòu)圖；

圖5為圖1所示的液晶顯示模組的A-A和B-B的又一種剖面結(jié)構(gòu)圖；

圖6為本實(shí)用新型提供的液晶顯示模組的進(jìn)一步優(yōu)化結(jié)構(gòu)圖；

圖7為本實(shí)用新型提供的液晶顯示面板的結(jié)構(gòu)圖。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行詳細(xì)的說(shuō)明。

實(shí)施例1

如圖1-5所示，一種液晶顯示模組，包括相對(duì)貼合的顯示面板和背光源，還包括遮光膠體3，所述遮光膠體3通過(guò)噴涂工藝形成在該液晶顯示模組的至少兩個(gè)側(cè)面上。

本實(shí)用新型的液晶顯示模組通過(guò)在側(cè)邊噴涂遮光膠體3，固定背光源和顯示面板，從而解決了窄邊框液晶顯示模組的背光源和顯示面板之間粘貼不牢固的問(wèn)題，也解決了背光源的過(guò)窄膠架的加工困難問(wèn)題及其導(dǎo)致的成本增加問(wèn)題；遮光膠體3還能解決顯示區(qū)域的側(cè)邊漏光問(wèn)題，防止顯示區(qū)域的邊緣出現(xiàn)亮邊問(wèn)題；噴涂工藝可以使遮光膠體3的厚度更加均勻地覆蓋在液晶顯示模組的側(cè)面，使遮光膠體3的固化時(shí)間大大縮短。

所述遮光膠體3可以是白色、藍(lán)色、紅色等具有顏色的膠體，優(yōu)選地采用黑色膠體，相比其他顏色的膠體，在遮光效果相同的情況下，黑色膠體的厚度可以做到最薄。

所述遮光膠體3的厚度為0.03~0.20mm，優(yōu)選為0.07~0.15mm，最優(yōu)為0.07~0.10mm，所述遮光膠體3的厚度小于0.07mm，則不良率太高，高于0.10mm，則無(wú)法體現(xiàn)出窄邊框顯示；所述遮光膠體3可以采用光固化膠或者熱固化膠，優(yōu)選地采用熱固化膠，噴涂后的熱固化膠采用自然固化的方式進(jìn)行固化，其固化時(shí)間可以達(dá)到秒干或者1~5min內(nèi)。

所述液晶顯示模組的具體結(jié)構(gòu)有：

（1）如圖2所示，所述背光源包括金屬架11、設(shè)置在所述金屬架11內(nèi)的導(dǎo)光板12、設(shè)置在所述導(dǎo)光板12的入光面和金屬架11之間的膠架條13和設(shè)置在所述導(dǎo)光板12的入光面和膠架條13之間的發(fā)光器件14，所述膠架條13上設(shè)置有遮光片19；所述顯示面板包括下偏光片21、下玻璃基板22、上玻璃基板23和上偏光片24，所述下玻璃基板22或下偏光片19粘貼到所述遮光片19上；所述遮光膠體3噴涂在液晶顯示模組除設(shè)置有遮光片19的一側(cè)外的其余三個(gè)側(cè)面上，所述遮光膠體3的噴涂范圍不應(yīng)超過(guò)上偏光片24和金屬架11底面之間。

（2）如圖3所示，所述背光源包括金屬架11、設(shè)置在所述金屬架11內(nèi)的導(dǎo)光板12、設(shè)置在所述導(dǎo)光板12的入光面和金屬架11之間的第一膠架條131、設(shè)置在所述導(dǎo)光板12的入光面和第一膠架條131之間的發(fā)光器件14和設(shè)置在所述導(dǎo)光板12遠(yuǎn)離入光面一側(cè)的第二膠架條132，所述第一膠架條131和第二膠架條132上設(shè)置有遮光片19；所述顯示面板包括下偏光片21、下玻璃基板22、上玻璃基板23和上偏光片24，所述下玻璃基板22或下偏光片19粘貼到所述遮光片19上；所述遮光膠體3噴涂在液晶顯示模組除設(shè)置有遮光片19的兩側(cè)外的其余兩個(gè)側(cè)面上，所述遮光膠體3的噴涂范圍不應(yīng)超過(guò)上偏光片24和金屬架11底面之間。

（3）如圖4和5所示，所述背光源包括金屬架11、設(shè)置在所述金屬架11內(nèi)的框架133、設(shè)置在所述框架133內(nèi)的導(dǎo)光板12和設(shè)置在所述導(dǎo)光板12的入光面和框架133之間的發(fā)光器件14，所述框架133上設(shè)置有遮光片19；所述顯示面板包括下偏光片21、下玻璃基板22、上玻璃基板23和上偏光片24，所述下玻璃基板22或下偏光片19粘貼到所述遮光片19上；所述遮光膠體3噴涂在液晶顯示模組除靠近發(fā)光器件14一側(cè)外的其它三個(gè)側(cè)面上，所述遮光膠體3的噴涂范圍不應(yīng)超過(guò)上偏光片24和金屬架11底面之間，或者不超過(guò)上偏光片24和遮光片19之間；進(jìn)一步地，所述顯示面板靠近發(fā)光器件14的一側(cè)面也可以噴涂遮光膠體3，起到防塵作用，其遮光膠體3的范圍不應(yīng)超過(guò)上偏光片24和遮光片19之間。

所述發(fā)光器件14優(yōu)選但不限定為L(zhǎng)ED，并連接有FPC 141；所述導(dǎo)光板12和金屬架11底面之間還設(shè)置有反射片18；所述導(dǎo)光板12的出光面上依次設(shè)置有擴(kuò)散膜15、下增光膜16和上增光膜17，但不應(yīng)以此為限，光學(xué)膜的數(shù)量和類型可根據(jù)不同的需求而設(shè)置。

作為本技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn)，如圖6所示，所述顯示面板遠(yuǎn)離背光源的一側(cè)還設(shè)置有觸控面板4或觸控面板4，所述遮光膠體3的噴涂范圍可延伸至觸控面板4或觸控面板4的底面。

實(shí)施例2

如圖7所示，一種液晶顯示面板，具體包括依次設(shè)置的下偏光片21、下玻璃蓋板、上玻璃蓋板和下偏光片21，該液晶顯示面板的四個(gè)側(cè)面通過(guò)噴涂工藝形成有遮光膠體3，所述遮光膠體3的范圍不應(yīng)超過(guò)上偏光片24和下偏光片21之間。

本實(shí)用新型的液晶顯示面板通過(guò)在側(cè)邊噴涂遮光膠體3，防止顯示區(qū)域出現(xiàn)側(cè)邊漏光的問(wèn)題，噴涂工藝可以使遮光膠體3厚度均勻地覆蓋在顯示面板的側(cè)面上。

所述遮光膠體3可以是白色、藍(lán)色、紅色等具有顏色的膠體，優(yōu)選地采用黑色膠體，相比其他顏色的膠體，在遮光效果相同的情況下，黑色膠體的厚度可以做到最薄。

所述遮光膠體3的厚度為0.03~0.20mm，優(yōu)選為0.07~0.15mm，最優(yōu)為0.07~0.10mm，所述遮光膠體3的厚度小于0.07mm，則不良率太高，高于0.10mm，則無(wú)法體現(xiàn)出窄邊框顯示；所述遮光膠體3可以采用光固化膠或者熱固化膠，優(yōu)選地采用熱固化膠，噴涂后的熱固化膠采用自然固化的方式進(jìn)行固化，其固化時(shí)間可以達(dá)到秒干或者1~5min內(nèi)。

以上所述實(shí)施例僅表達(dá)了本實(shí)用新型的實(shí)施方式，其描述較為具體和詳細(xì)，但并不能因此而理解為對(duì)本實(shí)用新型專利范圍的限制，但凡采用等同替換或等效變換的形式所獲得的技術(shù)方案，均應(yīng)落在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。