本實用新型涉及液晶顯示屏技術領域，尤其涉及一種液晶顯示屏超窄邊框結構。

背景技術：

由于液晶顯示屏具有節(jié)能、輻射低、失真小、厚度薄、重量輕、顯示效果好等優(yōu)點，所以已經(jīng)廣泛應用于各種設備中?，F(xiàn)有的液晶顯示屏主要分為兩類：有邊框的液晶顯示屏和無邊框的液晶顯示屏，由于無邊框的液晶顯示屏采用的加工工藝相對復雜，制造成本高，因此市面上主要以有邊框液晶顯示屏為主流。在消費者不斷追求液晶顯示屏外觀更加時尚、更加美觀的大前提下，促使液晶顯示屏的邊框越做越窄。

現(xiàn)有的液晶顯示屏的邊框結構如圖1所示，包括整機外框6、塑膠中框3’、及設置于液晶屏模組的上下的前框1’和背板5’，背板5’的邊緣朝向前框1’的方向折彎形成背板邊框，通過螺絲鎖付的方式將前框1’、塑膠中框3’及背板邊框固定連接，從而起到固定和保護液晶屏模組的作用。但是，這種邊框結構的不足之處在于：塑膠中框3’的外側邊設置在背板邊框的外側，而前框1’覆蓋塑膠中框3’，從而導致前框1’的寬度較大；另外，前框1’的外側設置有整機外框6，部分整機外框6包覆前框1’的外側邊及塑膠中框3’的外側邊，從而導致前框1’的寬度較大，即液晶顯示屏的邊框比較寬。

技術實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的在于提出一種液晶顯示屏超窄邊框結構，以減小液晶顯示屏的邊框寬度，節(jié)省裝配空間，使液晶顯示屏的邊框更窄。

為達此目的，本實用新型采用以下技術方案：

一種液晶顯示屏超窄邊框結構，包括：塑膠中框、及分別設置于液晶屏模組的上下的前框及背板，所述背板的邊緣朝向所述前框的方向折彎形成背板邊框；所述塑膠中框的頂面開設有用于對所述前框的一側面進行限位的前框限位槽，所述前框的另一側面與所述塑膠中框卡合連接；所述塑膠中框的底面開設有用于對所述背板邊框的一側面進行限位的背板邊框限位槽，所述背板邊框的另一側面與所述塑膠中框卡合連接。

進一步地，所述前框包括垂直面和水平面，所述水平面壓設于所述液晶屏模組的頂面的邊緣，所述前框的一側的所述垂直面插置于所述前框限位槽內(nèi)，所述前框的另一側的所述垂直面與所述塑膠中框卡合連接。

更進一步地，所述塑膠中框的內(nèi)側設置有卡塊，所述前框的另一側面的所述垂直面開設有卡槽，所述卡塊卡入所述卡槽內(nèi)設置。

更進一步地，所述卡塊的頂面向下傾斜設置。

進一步地，所述塑膠中框的內(nèi)側的底端設置有凸臺，所述背板邊框的另一側面設置有經(jīng)沖壓形成的凸起，所述凸起的底面抵于所述凸臺的頂面設置。

更進一步地，所述凸起的頂面向下傾斜設置。

本實用新型的有益效果為：本實用新型提出的一種液晶顯示屏超窄邊框結構，包括前框、背板及塑膠中框，塑膠中框的頂面開設有前框限位槽，前框的一側面卡入前框限位槽，前框的另一側面與塑膠中框卡合連接；塑膠中框的底面開設有背板邊框限位槽，背板邊框的一側面卡入背板邊框限位槽，背板邊框的另一側面與塑膠中框卡合連接；通過該液晶顯示屏超窄邊框結構，減小了前框的寬度，節(jié)省了裝配空間，使液晶顯示屏的邊框更窄。

附圖說明

圖1是現(xiàn)有技術中的液晶顯示屏邊框結構的示意圖；

圖2是本實用新型提供的液晶顯示屏超窄邊框結構的局部剖視圖；

圖3是圖2中的前框與塑膠中框卡合的結構示意圖；

圖4是圖2中的背板邊框與塑膠中框卡合的結構示意圖。

圖中：1、1’-前框；11-垂直面；111-卡槽；12-水平面；2-玻璃面板；3、3’-塑膠中框；31-前框限位槽；32-背板邊框限位槽；33-卡塊；34-凸臺；4-光學膜片；5、5’-背板；6-整機外框；7-背板邊框；71-凸起。

具體實施方式

下面結合附圖并通過具體實施方式來進一步說明本實用新型的技術方案。

如圖2至4所示，一種液晶顯示屏超窄邊框結構，包括：塑膠中框3、及分別設置于液晶屏模組的上下的前框1及背板5，背板5的邊緣朝向前框1的方向折彎形成背板邊框7；塑膠中框3的頂面開設有用于對前框1的一側面進行限位的前框限位槽31，前框1的另一側面與塑膠中框3卡合連接；塑膠中框3的底面開設有用于對背板邊框7的一側面進行限位的背板邊框限位槽32，背板邊框7的另一側面與塑膠中框3卡合連接。

本實用新型提出的一種液晶顯示屏超窄邊框結構，通過前框1和背板5分別與塑膠中框3卡合連接，從而固定和保護液晶屏模組。該液晶顯示屏超窄邊框結構減小了前框1的寬度，節(jié)省了裝配空間，使液晶顯示屏的外觀更加時尚美觀；另外，免去整機外框6，簡化了邊框結構，并且采用全卡合結構，以取代現(xiàn)有的螺絲鎖付的固定方式，降低了產(chǎn)品的制造成本，提高了液晶顯示屏的市場競爭力。

其中，液晶屏模組包括玻璃面板2、光學膜片4及發(fā)光部件(圖未示)，光學膜片4包括從下到上依次設置的反射片、導光板、擴散片、棱鏡片及增亮膜。裝配時，先將光學膜片4和發(fā)光部件(圖未示)設置于背板5內(nèi)，再將塑膠中框3與背板邊框7卡合連接，然后將玻璃面板2放置于塑膠中框3內(nèi)，然后再將前框1放置于玻璃面板2的頂面并與塑膠中框3卡合連接。

上述液晶顯示屏超窄邊框結構中，前框1包括垂直面11和水平面12，水平面12壓設于液晶屏模組的頂面的邊緣，前框1的一側的垂直面11插置于前框限位槽31內(nèi)，前框1的另一側的垂直面11與塑膠中框3卡合連接。進一步地，塑膠中框3的內(nèi)側設置有卡塊33，前框1的另一側面的垂直面11開設有卡槽111，卡塊33卡入卡槽111內(nèi)設置。安裝時，前框1的一側的垂直面11插入前框限位槽31內(nèi)，前框1的另一側面的垂直面11置于塑膠中框3的內(nèi)側，通過卡塊33卡入卡槽111內(nèi)，從而將前框1與塑膠中框3固定連接。其中，卡塊33的頂面向下傾斜設置，以便于安裝。優(yōu)選地，卡塊33的頂面與豎直方向的夾角范圍為30°～50°。

上述液晶顯示屏超窄邊框結構中，塑膠中框3的內(nèi)側的底端設置有凸臺34，背板邊框7的另一側面設置有經(jīng)沖壓形成的凸起71，凸起71的底面抵于凸臺34的頂面設置。安裝時，背板邊框7的一側面插入背板邊框限位槽32內(nèi)，背板邊框7的另一側面位于塑膠中框3的內(nèi)側，凸臺34的頂面抵于凸起71的底面，從而將背板邊框7與塑膠中框3固定連接。其中，凸臺34的頂面及凸起71的底面均為水平面，凸起71的頂面向下傾斜設置，以便于塑膠中框3與背板邊框7卡接。優(yōu)選地，凸起71的頂面與豎直方向的夾角范圍為30°～50°。

以上結合具體實施例描述了本實用新型的技術原理。這些描述只是為了解釋本實用新型的原理，而不能以任何方式解釋為對本實用新型保護范圍的限制?；诖颂幍慕忉專绢I域的技術人員不需要付出創(chuàng)造性的勞動即可聯(lián)想到本實用新型的其它具體實施方式，這些方式都將落入本實用新型的保護范圍之內(nèi)。