一種顯示模組的組裝方法以及顯示模組的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種顯示模組的組裝方法以及顯示模組，其中組裝方法具體包括：對(duì)顯示面板和膠框進(jìn)行組裝和定位，組成次組件；在次組件上方依次組裝光學(xué)膜材、導(dǎo)光板、LED燈條和反射片。通過先將膠框和顯示面板進(jìn)行組裝貼合，再進(jìn)行依次光學(xué)膜材、導(dǎo)光板、LED燈條和反射片的組裝。由于顯示面板具有一定的剛度，膠框經(jīng)封框膠與顯示面板貼合后具有一定的機(jī)械強(qiáng)度，能夠有效的避免在膜材組裝制程中因定位壓合導(dǎo)致的變形和錯(cuò)位，從而降低組裝操作難度，縮短組裝周期時(shí)間，提高組裝效率，同時(shí)降低產(chǎn)品的不良率，通過調(diào)整LED燈條及膠框結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)。
【專利說明】一種顯示模組的組裝方法以及顯示模組
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及液晶顯示【技術(shù)領(lǐng)域】，尤其涉及一種適用于無背板結(jié)構(gòu)的顯示模組的組裝方法以及應(yīng)用該組裝方法進(jìn)行組裝得到的顯示模組。
【背景技術(shù)】
[0002]隨著國(guó)際信息技術(shù)(B卩IT)行業(yè)的迅速發(fā)展，作為手機(jī)、電腦、筆記本以及其他類型的移動(dòng)終端的顯示產(chǎn)品,促使IXD (Liquid Crystal Display,液晶顯示)行業(yè)也不斷推陳出新，IXD產(chǎn)品尺寸朝多元化和輕便化方高發(fā)展，背光模組(Back Light Module，簡(jiǎn)稱BLU)作為L(zhǎng)CD產(chǎn)品的核心組件之一勢(shì)必配合此發(fā)展趨勢(shì)，致力于產(chǎn)品的多元化和輕便化。
[0003]目前現(xiàn)有的IXD顯示模組(IXD Module，簡(jiǎn)稱LCM)組裝流程一般均由背光模組生產(chǎn)工廠單獨(dú)組裝背光模組組件，然后由LCM生產(chǎn)工廠組裝LCM模組。背光模組一般分為兩種，一種是有背板的背光模組，另一種是無背板的背光模組，對(duì)于有背板的背光模組由于有背板的支撐，組裝制程中能夠依靠背板對(duì)膠框以及膜材定位提供幫助。無背板的背光模組的組裝模式如圖1所示，依次組裝膠框反射組件1、導(dǎo)光板2、LED燈條3、三層光學(xué)膜材4-6以及封框膠7，其中的膠框反射組件I就是用貼條將膠框和反射片粘合在一起的結(jié)構(gòu)，組件背光模組組裝完成之后，再按照?qǐng)D2所示的背光模組10與顯示面板20組裝的示意圖進(jìn)行組裝，由IXD完成整個(gè)組裝制程。
[0004]上述圖1所示的無背板結(jié)構(gòu)的背光模組組裝過程中，就會(huì)存在以下缺陷:由于沒有背板的支撐，給后續(xù)膠框及膜材定位、組裝帶來極大的困難，每一個(gè)組裝步驟都存在比較大的難度，良品率較低。由于膠框細(xì)而且柔軟，在組裝對(duì)位過程中很難尋找定位基準(zhǔn)，而且在膜材組裝壓合過程中，膠框與壓頭接觸，很容易造成膠框受擠壓而變形。這樣就給背光模組組裝制程帶來諸多不利影響，如組裝操作難度大、組裝周期時(shí)間長(zhǎng)、組裝合格率較低等。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005](一)要解決的技術(shù)問題
[0006]針對(duì)上述缺陷，本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是如何降低無背板結(jié)構(gòu)的BLU組裝制成中的組裝操作難度，提高產(chǎn)品的良品率。
[0007](二)技術(shù)方案
[0008]為解決上述問題，本發(fā)明提供了一種顯示模組的組裝方法，包括:
[0009]對(duì)顯示面板和膠框進(jìn)行組裝和定位，組成次組件；
[0010]在次組件上方依次組裝光學(xué)膜材、導(dǎo)光板、LED燈條和反射片。
[0011]進(jìn)一步地，所述對(duì)顯示面板和膠框進(jìn)行組裝和定位過程中使用封框膠將顯示面板和膠框粘結(jié)起來，實(shí)現(xiàn)定位。
[0012]進(jìn)一步地，所述光學(xué)膜材緊貼膠框進(jìn)行組裝。
[0013]進(jìn)一步地，所述光學(xué)膜材包括三層膜片，依次為擴(kuò)散片、上增光片和下增光片。
[0014]進(jìn)一步地，光學(xué)膜材上方組裝導(dǎo)光板后，在組裝光學(xué)膜材和導(dǎo)光板后的次組件邊緣位置設(shè)置LED燈條，并與驅(qū)動(dòng)電路電連接。
[0015]進(jìn)一步地，所述LED燈條設(shè)置在導(dǎo)光板側(cè)邊的凹槽內(nèi)。
[0016]進(jìn)一步地，所述反射片完全覆蓋在導(dǎo)光板和LED燈條的上方。
[0017]為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明還提供了一種顯示模組，其中所述顯示模組采用以上所述的顯示模組的組裝方法進(jìn)行組裝得到的顯示模組，包括背光模組和顯示面板，其中所述背光模組為無背板結(jié)構(gòu)的背光模組。
[0018](三)有益效果
[0019]本發(fā)明提供了一種顯示模組的組裝方法以及采用該組裝方法進(jìn)行組裝得到的顯示模組，其中組裝方法具體包括:對(duì)顯示面板和膠框進(jìn)行組裝和定位，組成次組件；在次組件上方依次組裝光學(xué)膜材、導(dǎo)光板、LED燈條和反射片。上述組裝方法通過先將膠框和顯示面板進(jìn)行組裝貼合，再進(jìn)行依次光學(xué)膜材、導(dǎo)光板、LED燈條和反射片的組裝。由于顯示面板具有一定的剛度，膠框經(jīng)封框膠與顯示面板貼合后具有一定的機(jī)械強(qiáng)度，能夠有效的避免在膜材組裝制程中因定位壓合導(dǎo)致的變形和錯(cuò)位，從而降低組裝操作難度，縮短組裝周期時(shí)間，提高組裝效率，同時(shí)降低產(chǎn)品的不良率，通過調(diào)整LED燈條及膠框結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，不僅能夠保證背光源及LED的燈條組裝可行性，同時(shí)依然保證LED出光面與導(dǎo)光板入光面間隙最小化的組裝可行性。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0020]圖1為現(xiàn)有技術(shù)中無背板的背光模組組裝示意圖；
[0021]圖2為現(xiàn)有技術(shù)中無背板的背光模組與顯示面板進(jìn)行組裝的示意圖；
[0022]圖3為本發(fā)明實(shí)施例中提供的一種背光模組的組裝方法的步驟流程圖；
[0023]圖4為本發(fā)明實(shí)施例中組裝顯示面板和膠框形成次組件的示意圖；
[0024]圖5為本發(fā)明實(shí)施例中組裝光學(xué)膜材的示意圖；
[0025]圖6為本發(fā)明實(shí)施例中組裝導(dǎo)光板的示意圖；
[0026]圖7為本發(fā)明實(shí)施例中組裝LED燈條的示意圖；
[0027]圖8為本發(fā)明實(shí)施例中組裝反射片的示意圖；
[0028]圖9為采用傳統(tǒng)組裝方式LED燈條在背光模組中的位置示意圖；
[0029]圖10為采用傳統(tǒng)組裝方式LED燈條與膠框的結(jié)構(gòu)關(guān)系示意圖如圖；
[0030]圖11為采用本發(fā)明實(shí)施例的組裝方法得到的LED燈條在背光模組中的位置示意圖；
[0031]圖12為采用本發(fā)明實(shí)施例的組裝方法得到LED燈條與膠框的結(jié)構(gòu)關(guān)系示意圖?！揪唧w實(shí)施方式】
[0032]下面結(jié)合附圖和實(shí)施例，對(duì)本發(fā)明的【具體實(shí)施方式】作進(jìn)一步詳細(xì)描述。以下實(shí)施例用于說明本發(fā)明，但不用來限制本發(fā)明的范圍。
[0033]本發(fā)明實(shí)施例中提供了一種顯示模組的組裝方法，步驟流程如圖3所示，具體包括以下步驟:
[0034]步驟S1、對(duì)顯示面板和膠框進(jìn)行組裝和定位，組成次組件；
[0035]步驟S2、在次組件上方依次組裝光學(xué)膜材、導(dǎo)光板、LED燈條和反射片。[0036]上述組裝方法，改變傳統(tǒng)的顯示面板和背光模組的組裝方式和順序，不是將背光模組完全組裝完成之后再和顯示面板進(jìn)行組裝，而是先對(duì)顯示面板和膠框進(jìn)行組裝和定位，可以為后續(xù)組裝制程提供一定的支撐，之后再依次組裝構(gòu)成背光模組的其它結(jié)構(gòu)，包括光學(xué)膜材、導(dǎo)光板、LED燈條和反射片，由于顯示面板提供的支撐能夠?qū)δげ墓潭ㄒ约敖M裝提供幫助，組裝起來更容易操作，良品率也有所提高。
[0037]優(yōu)選地，本實(shí)施例中對(duì)顯示面板和膠框進(jìn)行組裝和定位過程中使用封框膠將顯示面板和膠框粘結(jié)起來，實(shí)現(xiàn)定位。
[0038]之后依次進(jìn)行背光模組其它結(jié)構(gòu)的組裝，首先是光學(xué)膜材，光學(xué)膜材緊貼膠框進(jìn)行組裝，優(yōu)選地，本實(shí)施例中的光學(xué)膜材包括三層膜片，依次為上增光片、下增光片和擴(kuò)散片，擴(kuò)散片在最上層，其中上、下增光片還被稱為上、下棱鏡片或者是上、下棱鏡膜。需要說明的是，本市實(shí)施里中的光學(xué)膜材不僅僅是三層，還可以是多層，除了包括上述上增光片、下增光片和擴(kuò)散片之外，還可以包括增透膜、聚光膜等光學(xué)膜片。
[0039]其次，光學(xué)膜材組裝完成后，在光學(xué)膜材上方組裝導(dǎo)光板，導(dǎo)光板和最上方的擴(kuò)散片緊貼。
[0040]導(dǎo)光板組裝完成后，繼續(xù)在組裝光學(xué)膜材和導(dǎo)光板后的次組件邊緣位置設(shè)置LED燈條，并與驅(qū)動(dòng)電路電連接。
[0041]優(yōu)選地，本實(shí)施例中的LED燈條設(shè)置在導(dǎo)光板側(cè)邊的凹槽內(nèi)，該凹槽只是為了能夠起到對(duì)LED燈條的位置進(jìn)行限定，所以LED燈條并未完全在凹槽內(nèi)，還有一部分露出在凹槽上方，以實(shí)現(xiàn)和導(dǎo)光板同層設(shè)置。
[0042]最后，反射片完全覆蓋在導(dǎo)光板和LED燈條的上方。
[0043]根據(jù)上述背光模組和顯示面板的組裝步驟如圖4?8所示，具體的:
[0044]第一步，使用專用治具，利用封框膠11對(duì)顯示面板10和膠框12進(jìn)行組裝和定位，形成次組件13,如圖4所示；
[0045]第二步，使用專用治具，在次組件13基礎(chǔ)上組裝光學(xué)膜材14，從靠近次組件13開始依次是上增光片、下增光片和擴(kuò)散片，得到13’，如圖5所示；
[0046]第三步，使用專用治具，在13’基礎(chǔ)上組裝導(dǎo)光板15，得到13”，如圖6所示；
[0047]第四步，使用專用治具，在13”基礎(chǔ)上組裝LED燈條16，將其設(shè)置在導(dǎo)光板側(cè)邊的凹槽內(nèi)，得到13”’，如圖7所示;
[0048]第五步，使用專用治具，繼續(xù)在13”’基礎(chǔ)上組裝反射片17，完全覆蓋在之前第三步和第四步組裝的導(dǎo)光板15和LED燈條16的上方，如圖8所示，至此完成背光模組和顯示面板的組裝。
[0049]利用傳統(tǒng)的組裝方式進(jìn)行組裝，LED燈條16在背光模組中的位置示意圖如圖9所示，LED燈條16與膠框12的結(jié)構(gòu)關(guān)系示意圖如圖10所示，根據(jù)圖10可見LED燈條16在膠框12的上面；而采用本發(fā)明實(shí)施例提供的組裝方法進(jìn)行組裝得到的LED燈條16在背光模組中的位置示意圖如圖11所示，LED燈條16與膠框12的結(jié)構(gòu)關(guān)系示意圖如圖12所示，根據(jù)圖12可見LED燈條16在膠框12的下面。通過將傳統(tǒng)組裝與本實(shí)施例的組裝方式進(jìn)行對(duì)比，本實(shí)施例中將LED燈條16設(shè)置在膠框的下面時(shí)，組裝起來的操作更加方便，降低組裝操作的難度。同時(shí)，本實(shí)施例提供的組裝方法適用于各種膠框強(qiáng)度不是很高的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)。
[0050]基于上述，本發(fā)明實(shí)施例還提供了一種采用上述組裝方法進(jìn)行組裝得到的顯示模組，包括背光模組和顯示面板，其中背光模組為無背板結(jié)構(gòu)的背光模組。
[0051]綜上所述，本實(shí)施例提供了一種顯示模組的組裝方法以及得到的顯示模組，通過先將膠框和顯示面板進(jìn)行組裝貼合，再進(jìn)行依次光學(xué)膜材、導(dǎo)光板、LED燈條和反射片的組裝。即使無背板結(jié)構(gòu)的背光模組沒有背板的支撐，但是先將膠框和顯示面板進(jìn)行組裝貼合，由于顯示面板具有一定的剛度，膠框經(jīng)封框膠與顯示面板貼合后具有一定的機(jī)械強(qiáng)度，能夠有效的避免在膜材組裝制程中因定位壓合導(dǎo)致的變形和錯(cuò)位，從而降低組裝操作難度，縮短組裝周期時(shí)間，提高組裝效率，同時(shí)降低產(chǎn)品的不良率等，通過調(diào)整LED燈條及膠框結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，不僅能夠保證背光源及LED的燈條組裝可行性，同時(shí)依然保證LED出光面與導(dǎo)光板入光面間隙最小化的組裝可行性。
[0052]以上實(shí)施方式僅用于說明本發(fā)明，而并非對(duì)本發(fā)明的限制，有關(guān)【技術(shù)領(lǐng)域】的普通技術(shù)人員，在不脫離本發(fā)明的精神和范圍的情況下，還可以做出各種變化和變型，因此所有等同的技術(shù)方案也屬于本發(fā)明的范疇，本發(fā)明的專利保護(hù)范圍應(yīng)由權(quán)利要求限定。
【權(quán)利要求】
1.一種顯示模組的組裝方法，其特征在于，包括: 對(duì)顯示面板和膠框進(jìn)行組裝和定位，組成次組件； 在次組件上方依次組裝光學(xué)膜材、導(dǎo)光板、LED燈條和反射片。
2.如權(quán)利要求1所述的顯示模組的組裝方法，其特征在于，所述對(duì)顯示面板和膠框進(jìn)行組裝和定位過程中使用封框膠將顯示面板和膠框粘結(jié)起來，實(shí)現(xiàn)定位。
3.如權(quán)利要求1所述的顯示模組的組裝方法，其特征在于，所述光學(xué)膜材緊貼膠框進(jìn)行組裝。
4.如權(quán)利要求1所述的顯示模組的組裝方法，其特征在于，所述光學(xué)膜材包括三層膜片，依次為上增光片、下增光片和擴(kuò)散片。
5.如權(quán)利要求1所述的顯示模組的組裝方法，其特征在于，光學(xué)膜材上方組裝導(dǎo)光板后，在組裝光學(xué)膜材和導(dǎo)光板后的次組件邊緣位置設(shè)置LED燈條，并與驅(qū)動(dòng)電路電連接。
6.如權(quán)利要求1或5所述的顯示模組的組裝方法，其特征在于，所述LED燈條設(shè)置在導(dǎo)光板側(cè)邊的凹槽內(nèi)。
7.如權(quán)利要求6所述的顯示模組的組裝方法，其特征在于，所述反射片完全覆蓋在導(dǎo)光板和LED燈條的上方。
8.一種顯示模組，其特征在于，所述顯示模組采用權(quán)利要求1-7中任一項(xiàng)所述的顯示模組的組裝方法進(jìn)行組裝得到的顯示模組，包括背光模組和顯示面板，其中所述背光模組為無背板結(jié)構(gòu)的背光模組。
【文檔編號(hào)】G02F1/1333GK103760710SQ201410026921
【公開日】2014年4月30日 申請(qǐng)日期:2014年1月21日 優(yōu)先權(quán)日:2014年1月21日
【發(fā)明者】曾智輝, 蘇躍峰, 孫海威 申請(qǐng)人:北京京東方光電科技有限公司, 京東方科技集團(tuán)股份有限公司