專利名稱：導光板及應用該導光板的側入式背光模組的制作方法
技術領域：
本發(fā)明涉及液晶顯示器的背光模組領域，尤其涉及側入式背光模組中的導光板的設計。
背景技術：
液晶顯示裝置(LCD, Liquid Crystal Display)具有機身薄、省電、無福射等眾多優(yōu)點，得到了廣泛的應用。現(xiàn)有市場上的液晶顯示裝置大部分為背光型液晶顯示裝置，其包括液晶面板及背光模組(backlight module)。液晶面板的工作原理是在兩片平行的玻璃基板當中放置液晶分子，兩片玻璃基板中間有許多垂直和水平的細小電線，通過通電與否來控制液晶分子改變方向，將背光模組的光線折射出來產(chǎn)生畫面。由于液晶面板本身不發(fā)光，需要借由背光模組提供的光源來正常顯示影像，因此，背光模組成為液晶顯示裝置的關鍵零組件之一。背光模組依照光源入射位置的不同分成側入式背光模組與直下式背光模組 兩種。直下式背光模組是將發(fā)光光源例如CCFL(Cold Cathode Fluorescent Lamp,陰極螢光燈管)或LED (Light Emitting Diode，發(fā)光二極管)設置在液晶面板后方，直接形成面光源提供給液晶面板。而側入式背光模組是將背光源LED燈條(Lightbar)設于液晶面板側后方的背板邊緣，LED燈條發(fā)出的光線從導光板(LGP，Light Guide Plate) 一側的入光面進入導光板，經(jīng)反射和擴散后從導光板出光面射出，在經(jīng)由光學膜片組，以形成面光源提供給液晶顯示面板。背光模組中背光的亮度分區(qū)以及獨立控制是local dimming(區(qū)域調(diào)光)、scanning 3D(3D掃描)以及提升動態(tài)對比度、節(jié)省功耗等方面技術的基礎。傳統(tǒng)的側入光式背光模組中，導光板對光的彌散使得local dimming、scanning3D以及提升動態(tài)對比度、節(jié)省功耗等技術效果不佳。為克服上述缺點，把導光板設計成帶有微結構的導光板，然而，現(xiàn)有帶有微結構的導光板存在光隔離效果較差、良率低、量產(chǎn)性差以及吸濕后會彎曲嚴重變形的缺陷，其成本也比普通的導光板高25%以上。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于提供一種導光板，實現(xiàn)了導光板的亮度分區(qū)及區(qū)域亮度獨立控制，并具有較高的光隔離效果，良率高，可量化生產(chǎn)，成本較低。本發(fā)明的另一目的在于提供一種側入式背光模組，實現(xiàn)背光模組的亮度分區(qū)及區(qū)域亮度獨立控制，以低成本實現(xiàn)較高的光隔離度。為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供一種導光板，其上設有數(shù)個空氣隔離墻，通過該空氣隔離墻將導光板劃分為數(shù)個分區(qū)。所述空氣隔離墻為等寬度結構，自導光板底面向上延伸設置，呈一端開口的開放式結構。所述導光板的厚度為4mm,空氣隔離墻寬度為0. 2mm至I. 5mm,深度為3mm至3. 5mmο
所述空氣隔離墻為等腰三角形結構，自導光板底面向上延伸設置，呈一端開ロ的開放式結構。所述導光板厚度為4mm,所述等腰三角形高為3mm至3. 5mm,頂角為8°至15°。所述空氣隔離墻為等寬度結構，且位于導光板內(nèi)部，呈封閉式結構。所述導光板厚度為4mm,所述空氣隔離墻寬度為O. 2mm至I. 5mm,深度為3mm至
3.Omm0所述空氣隔離墻為等腰三角形結構，且位于導光板內(nèi)部，呈封閉式結構。所述導光板厚度為4mm,所述等腰三角形高為3mm至3. 5mm,頂角為8°至15°。 本發(fā)明還提供一種側入式背光模組，其包括背板、設于背板內(nèi)的背光源、對應于背光源設置于背板內(nèi)的導光板、及設于導光板底面的的反射片、及設于導光板頂面的光學膜片組，所述導光板上設有數(shù)個空氣隔離墻，通過該空氣隔離墻將導光板劃分為數(shù)個分區(qū)。本發(fā)明的有益效果本發(fā)明提供一種導光板及應用該導光板的側入式背光模組，所述導光板在獨立分區(qū)之間設置空氣隔離墻，利用全反射原理控制射入每個獨立分區(qū)的光線因無法穿過空氣層，而局限于該獨立分區(qū)內(nèi)，從而實現(xiàn)了導光板的亮度分區(qū)及區(qū)域亮度獨立控制，并具有較高的光隔離效果，良率高，可量化生產(chǎn)，成本較低；所述側入式背光模組應用該導光板，實現(xiàn)了側入式背光模組的亮度分區(qū)及區(qū)域亮度獨立控制，以低成本實現(xiàn)較高的光隔離度。為了能更進一歩了解本發(fā)明的特征以及技術內(nèi)容，請參閱以下有關本發(fā)明的詳細說明與附圖，然而附圖僅提供參考與說明用，并非用來對本發(fā)明加以限制。


下面結合附圖，通過對本發(fā)明的具體實施方式
詳細描述，將使本發(fā)明的技術方案及其它有益效果顯而易見。附圖中，圖I為本發(fā)明導光板第一實施例的俯視圖；圖2為圖I的左視圖；圖3為本發(fā)明導光板全反射原理示意圖；圖4為本發(fā)明導光板中的光線發(fā)生全反射示意圖；圖5為本發(fā)明導光板第二實施例的左視圖；圖6為本發(fā)明導光板第三實施例的左視圖；圖7為本發(fā)明導光板第四實施例的左視圖；圖8為本發(fā)明側入式背光模組的結構示意圖。
具體實施例方式為更進一步闡述本發(fā)明所采取的技術手段及其效果，以下結合本發(fā)明的優(yōu)選實施例及其附圖進行詳細描述。請參閱圖I及圖2，本發(fā)明提供一種導光板10，其上設有數(shù)個空氣隔離墻14，通過該空氣隔離墻14將導光板10劃分為數(shù)個分區(qū)16。根據(jù)所需分區(qū)12的數(shù)量來相應設置空氣隔離墻14的數(shù)量。
在本實施例中，所述空氣隔離墻14為等寬度結構，自導光板10底面向上延伸設置，呈一端開ロ的開放式結構。如果導光板10的厚度為4mm，所述空氣隔離墻14寬度為O. 2mm至I. 5mm,深度為3mm至3. 5mm。所述空氣隔離墻14采用熱壓印技術制作而成,將刀模加熱至可以融化導光板10的溫度時(與導光板10材質有關)，壓入導光板10，然后逐漸冷卻刀模并取出，從而形成空氣隔離墻14。以所述導光板10采用PMMA(聚甲基丙烯酸甲酯)制成為例，該導光板10的折射率為I. 49，由全反射原理可以算出，光線從導光板10出射到空氣發(fā)生全反射的臨界角約為42°，則只要保證自導光板10內(nèi)部射向導光板10與空氣隔離墻14界面的光線的入射角大于42°，光線就會發(fā)生全反射。請參閱圖3，其為光線在導光板10內(nèi)發(fā)生全反射的示意圖，光線從導光板10側面入射到導光板10，其最大入射角為90°，該光線進入導光板10后其折射角為42°，隨著光線的延伸，光線從導光板10與空氣隔離墻14的界面出射時，其出射角為48°，超過了該導光板10的臨界角，而且是從光密介質射向光疏介質，滿足全反射條 件，發(fā)生全反射。請參閱圖4,利用該原通,在導光板10的甸兩相鄰的分區(qū)16之間設有空氣隔尚墻14，使得背光源4的光線從導光板10的分區(qū)16射向空氣隔離墻14吋，因發(fā)生全發(fā)射，光線無法出射出去。這樣就可以把入射到導光板10分區(qū)16的光線局限在兩個空氣隔離墻14組成的界面之間，即分區(qū)16內(nèi)，從而ー個分區(qū)16內(nèi)的光線無法出射到相鄰的分區(qū)16，實現(xiàn)了光線在導光板10內(nèi)部按照分區(qū)16隔離開來，形成良好的區(qū)域光隔離。因此，本發(fā)明通過空氣隔離墻14的設置可對導光板的亮度分區(qū)，且實現(xiàn)分區(qū)16區(qū)域亮度獨立控制，具有較高的光隔離效果，良率高，可量化生產(chǎn)，成本較低。請參閱圖5，其為本發(fā)明的第二實施例，在本實施例中，所述空氣隔離墻14’為等腰三角形結構，自導光板10’底面向上延伸設置，呈一端開ロ的開放式結構。如果導光板10’的厚度為4mm,所述等腰三角形高為3mm至3. 5mm,頂角為8°至15°。所述空氣隔離墻14’采用熱壓印技術制作而成，即使用模具制作空氣層，將刀模加熱至可以融化導光板10’的溫度吋，壓入導光板10’，然后逐漸冷卻刀模并取出，從而形成空氣隔離墻14’。請參閱圖6，其為本發(fā)明的第三實施例，在本實施例中，所述空氣隔離墻14”為等寬度結構，且位于導光板10”內(nèi)部，呈封閉式結構。如果導光板10”的厚度為4mm，所述空氣隔離墻14”寬度為O. 2mm至I. 5mm,深度為3mm至3. 5_。采用射出成型模具制作出具有第一實施例所述的開放式空氣隔離墻的導光板10”半成品后，再把該導光板10”半成品浸沒至導光板10”原材料融化后的液態(tài)中，并控制浸沒深度，使其把導光板10”半成品的空氣隔離墻14封閉，從而形成本實施例的封閉式空氣隔離墻14”。使用該方法制成的導光板10”具有更聞的剛性。請參閱圖7，其為本發(fā)明的第四實施例，本實施例中，所述空氣隔離墻14”’為等腰三角形結構，且位于導光板10”’內(nèi)部，呈封閉式結構。如果導光板10”’的厚度為4mm，所述等腰三角形高為3mm至3. 5mm,頂角為8°至15°。本實施例采用與第三實施例相同的制作方法。請參閱圖8，本發(fā)明還提供一種側入式背光模組，包括背板2、設于背板2內(nèi)的背光源4、對應于背光源設置于背板2內(nèi)的導光板10、及設于導光板10底面的的反射片6、及設于導光板10頂面的光學膜片組8。本發(fā)明側入式背光模組采用了上述的導光板10，實現(xiàn)其亮度分區(qū)及區(qū)域亮度獨立控制，進而以低成本實現(xiàn)較高的光隔離度。該導光板10也可以采用其它幾個實施例。綜上所述，本發(fā)明提供一種導光板及應用該導光板的側入式背光模組，所述導光板在獨立分區(qū)之間設置空氣隔離墻，利用全反射原理控制射入每個獨立分區(qū)的光線因無法穿過空氣層，而局限于該獨立分區(qū)內(nèi)，從而實現(xiàn)了導光板的亮度分區(qū)及區(qū)域亮度獨立控制，并具有較高的光隔離效果，良率高，可量化生產(chǎn)，成本較低；所述側入式背光模組應用該導光板，實現(xiàn)了側入式背光模組的亮度分區(qū)及區(qū)域亮度獨立控制，以低成本實現(xiàn)較高的光隔尚度。
以上所述，對于本領域的普通技術人員來說，可以根據(jù)本發(fā)明的技術方案和技術構思作出其他各種相應的改變和變形，而所有這些改變和變形都應屬于本發(fā)明權利要求的保護范圍。
權利要求
1.一種導光板，其特征在于，其上設有數(shù)個空氣隔離墻，通過該空氣隔離墻將導光板劃分為數(shù)個分區(qū)。
2.如權利要求I所述的導光板，其特征在于，所述空氣隔離墻為等寬度結構，自導光板底面向上延伸設置，呈一端開口的開放式結構。
3.如權利要求2所述的導光板，其特征在于，所述導光板的厚度為4mm，空氣隔離墻寬度為O. 2mm至I. 5mm,深度為3_至3. 5mm。
4.如權利要求I所述的導光板，其特征在于，所述空氣隔離墻為等腰三角形結構，自導光板底面向上延伸設置，呈一端開口的開放式結構。
5.如權利要求4所述的導光板，其特征在于，所述導光板的厚度為4mm，所述等腰三角形高為3mm至3. 5mm,頂角為8°至15°。
6.如權利要求I所述的導光板，其特征在于，所述空氣隔離墻為等寬度結構，且位于導光板內(nèi)部，呈封閉式結構。
7.如權利要求6所述的導光板，其特征在于，所述導光板的厚度為4mm，所述空氣隔離墻寬度為O. 2mm至I. 5mm,深度為3_至3. 5_。
8.如權利要求I所述的導光板，其特征在于，所述空氣隔離墻為等腰三角形結構，且位于導光板內(nèi)部，呈封閉式結構。
9.如權利要求8所述的導光板，其特征在于，所述導光板的厚度為4mm，所述等腰三角形高為3mm至3. 5mm,頂角為8°至15°。
10.一種側入式背光模組，其特征在于，包括背板、設于背板內(nèi)的背光源、對應于背光源設置于背板內(nèi)的導光板、及設于導光板底面的的反射片、及設于導光板頂面的光學膜片組，所述導光板上設有數(shù)個空氣隔離墻，通過該空氣隔離墻將導光板劃分為數(shù)個分區(qū)。
全文摘要
本發(fā)明提供一種導光板及應用該導光板的側入式背光模組，所述導光板設有數(shù)個空氣隔離墻，通過該空氣隔離墻將導光板劃分為數(shù)個分區(qū)。本發(fā)明通過所述導光板在獨立分區(qū)之間設置空氣隔離墻，利用全反射原理控制射入每個獨立分區(qū)的光線因無法穿過空氣層，而局限于該獨立分區(qū)內(nèi)，從而實現(xiàn)了導光板的亮度分區(qū)及區(qū)域亮度獨立控制，并具有較高的光隔離效果，良率高，可量化生產(chǎn)，成本較低；所述側入式背光模組應用該導光板，實現(xiàn)了側入式背光模組的亮度分區(qū)及區(qū)域亮度獨立控制，以低成本實現(xiàn)較高的光隔離度。
文檔編號G02B6/00GK102692669SQ20121019259
公開日2012年9月26日 申請日期2012年6月12日 優(yōu)先權日2012年6月12日
發(fā)明者黃建發(fā) 申請人:深圳市華星光電技術有限公司