專利名稱：檢查液晶板的設(shè)備和制作液晶顯示器的方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種制作和檢査液晶顯示板的方法。
背景技術(shù)：
隨著信息社會(huì)的發(fā)展，對(duì)于在能耗小、機(jī)體薄、重量輕的前提下能產(chǎn)生高 質(zhì)量圖像的顯示器的需求日益提高。為了滿足這些要求，現(xiàn)已研究了各種平板 顯示裝置，這些裝置包括液晶顯示器(LCD),等離子體顯示器(PDP),電 致發(fā)光顯示器(ELD)，和真空熒光顯示器(VFD)。這些顯示技術(shù)中的一部 分己經(jīng)用于信息顯示中。
在各種平板顯示裝置中，LCD可能是最廣泛使用的一種顯示裝置。事實(shí) 上，在諸如筆記本PC機(jī)等便攜式裝置中，LCD技術(shù)作為選用的顯示方式 己經(jīng)替代了陰極射線管(CRT)技術(shù)。此外，甚至在臺(tái)式PC機(jī)和TV監(jiān)視 器中，也正越來越多地使用LCD裝置。
基本的LCD包括對(duì)置的基板和設(shè)在基板之間的液晶材料。
液晶是具有介于液體和固體之間的特性的材料相。液晶具有液體的流動(dòng) 性，但又具有固體的長(zhǎng)程晶體有序性。由于液晶具有長(zhǎng)程晶體有序性和流動(dòng)性， 所以液晶具有光學(xué)各向異性。LCD的制作需要用多道工序來完成，這些工序包括形成陣列，形成濾色 片(CF)，填充(分配)液晶和制作組件(按順序描述)。
形成矩陣的工序包括在第一基板(TFT基板)上進(jìn)行沉積、照相制版和 蝕刻以形成薄膜晶體管(TFT)陣列。形成濾色片(CF )的工序包括在黑底 上形成紅、綠和藍(lán)濾色片，以及在CF基板上形成起共用電極作用的ITO (氧 化錮錫)膜。
液晶填充(分配)工序包括把TFT基板和CF基板組裝到一起。通常， 將TFT基板和濾色片基板組裝成在基板間形成小的間隙。然后，通過間隙開 口注入液晶以形成液晶板。
在制作組件的工序中，把處理輸入和輸出信號(hào)的驅(qū)動(dòng)電路連接到液晶板 上。此外，加上邊框制成液晶組件。
LCD通常是在生產(chǎn)線上組裝的。在現(xiàn)有技術(shù)中，把分別裝有多個(gè)TFT基 板或多個(gè)濾色片基板的盒子輸入到裝載設(shè)備上。每個(gè)TFT基板包括多條沿一 個(gè)方向延伸的選通線和多條垂直交叉的數(shù)據(jù)線。將薄膜晶體管和象素電極設(shè)置 在選通線和數(shù)據(jù)線之間區(qū)域的黑底上。每個(gè)CF基板都具有黑底層、濾色片 和共用電極。因此，黑底層將遮擋除了所希望的來自象素區(qū)的光之外的光漏。
通過裝載設(shè)備從盒中分別取出每個(gè)TFT基板或?yàn)V色片基板并將其送到 取向?qū)由a(chǎn)線的輸入端。包含有手工編程機(jī)器人的生產(chǎn)線在每個(gè)基板上形成取 向?qū)?參照?qǐng)D1中的取向工序歩驟1S)。
步驟1S包括清洗各個(gè)基板以便能夠形成均勻取向涂層。然后，將取向材 料涂敷在基板上。接著，通過除去取向材料中的溶劑和/或使取向材料產(chǎn)生熱 聚合反應(yīng)對(duì)取向材料進(jìn)行固化。固化后，對(duì)取向材料進(jìn)行機(jī)械摩擦，從而形成 一個(gè)固定液晶使之取向一致的表面。最后，再次進(jìn)行清洗工序，并形成取向?qū)印?br> 形成取向?qū)拥牟襟E1S完成后，需進(jìn)行幾道工序來形成間隙。這些工序可 以按續(xù)地或并行地進(jìn)行。間隙形成工序包括清洗基板(TFT基板或?yàn)V色片基 板)的清洗工序(步驟2S)和把襯墊料分散到基板上的襯墊料分散工序(步 驟3S)。襯墊料用于保持間隙厚度衡定和一致。
可以不用形成間隙的工序，而是在基板上進(jìn)行密封劑涂敷工序(歩驟4S) (一種基板[TFT或CF]經(jīng)過形成間隙的工序，另一種基板進(jìn)行密封劑涂 敷)。在清洗步驟2S之后，將密封材料置于基板的周邊部分上。最終，用密封材料把TFT基板粘合到CF基板上，以形成組裝板。應(yīng)注意的是，密封劑涂 敷工序(4S)是在一種基板(TFT或CF)上進(jìn)行的，而襯墊料分散是在另一 種基板上進(jìn)行的。因此，如圖1所示，生產(chǎn)線有兩個(gè)分部。 一個(gè)分部進(jìn)行清 洗(步驟2S)和分散襯墊料(步驟3S)。另一個(gè)分部進(jìn)行清洗(步驟2S) 和密封(步驟4S)。
在襯墊料分散工序3S和密封劑涂敷工序4S之后，進(jìn)行組裝工序(5S)， 其包括對(duì)準(zhǔn)、加熱和把TFT基板與濾色片基板壓到一起以便生產(chǎn)LCD板。 在組裝工序中，把TFT基板和濾色片基板布置成相對(duì)的形式并使其相互結(jié)合 形成LCD板。
組裝工序(步驟5S)之后，進(jìn)行切割工序(步驟6S)，在該工序中通過 對(duì)組裝好的空心板進(jìn)行劃線和裂片而將組裝好的空心LCD板切割成多個(gè)單 元板。
完成切割工序(步驟6S)之后，通過密封材料上的液晶注入孔把液晶注 八到早兀極円，然后將汪入扎崈封(歩驟7S)。
最后，在步驟7S之后，參照步驟8S ，對(duì)每個(gè)液晶單元進(jìn)行打磨(除去 切割的毛刺)，并進(jìn)行檢査。由此便制成了液晶盒。
圖2中示意性地示出了每次經(jīng)過步驟6S之后進(jìn)行的典型的現(xiàn)有技術(shù)的 液晶灌注工序。如圖中所示，將液晶25放入一個(gè)容器30中。容器30插在 真空室20內(nèi)。將真空室20抽空一段時(shí)間以除去粘附在容器30內(nèi)壁上的 水、液晶25中的水和液晶25中的微氣泡。
進(jìn)一步參照?qǐng)D2 ，隨后把幾塊單元板40的密封口浸入到液晶中。在腔 室20中引入氮(N2)氣使之產(chǎn)生大氣壓力。單元板40和腔室20的真空 之間的壓力差迫使液晶進(jìn)入單元板。
當(dāng)各單元板40都注入液晶25后，將液晶注入口密封。然后對(duì)單元液晶 板進(jìn)行清洗。由此完成了歩驟6S 。
盡管上述方法有其一定的益處，但是用上述方法注入液晶卻存在一些問 題。例如，液晶注入過程需很長(zhǎng)時(shí)間，例如，要灌注10英寸的板需要的時(shí)間 超過10小時(shí)。灌注時(shí)間如此之長(zhǎng)，原因在于基板之間的間隙很小而需灌注的 面積則相對(duì)較大。當(dāng)制作大面積LCD時(shí)，這個(gè)問題便顯得尤為嚴(yán)重。此外， 由于液晶會(huì)遭受污染和/或因雜質(zhì)和化學(xué)反應(yīng)而導(dǎo)致的性能下降等原因，使得剩余的液晶材料不能重復(fù)使用，因而上述方法會(huì)造成液晶的浪費(fèi)。為了克服這 些問題，建議采用滴注法施加液晶的方法。
下面將參照?qǐng)D3簡(jiǎn)單地介紹液晶滴注法。應(yīng)注意的是，TFT和濾色片 基板優(yōu)選采用大玻璃基板，這種基板包括多個(gè)最終形成各個(gè)LCD顯示器的板 區(qū)(TFT陣列和濾色片陣列)。在液晶滴注法中，將液晶滴注到基板的各板 區(qū)上。當(dāng)將第一和第二基板組裝到一起時(shí)，滴注的液晶將隨之分散在整個(gè)基板 的基板板區(qū)上。
現(xiàn)在參照?qǐng)D3，按照上述方法進(jìn)行取向工序IOOS，使液晶具有一致的方 向性。然后，參照步驟102S,清洗TFT和CF基板。
接著，在步驟103S中，把經(jīng)清洗的CF基板放到密封劑分配器上，并圍 繞各基板板區(qū)的周邊分配密封劑。密封劑優(yōu)選的是光/熱固樹脂。應(yīng)該注意的 是，其中不再需要液晶注入口 /開孔。
同時(shí)，在步驟105S中，把經(jīng)清洗的TFT基板放到Ag (銀)分配設(shè)備 上以使在TFT基板的共用電極供電線上形成銀點(diǎn)。然后，在步驟106S中， 將TFT基板放到LC分配器上。接著，把液晶滴注到基板的板區(qū)上。
隨后，在真空組裝和固化步驟107S中，把TFT和CF基板放入真空室 內(nèi)。之后，把TFT和CF基板組裝到一起，從而使滴注的液晶均勻地充滿基 板板區(qū)之間的間隙中。然后使密封劑固化以形成組合的LC板。組合的LC板 是具有多個(gè)單元液晶板區(qū)的大型板。
在S/B (劃線/裂片)步驟108S中，將組合的LC板分成單個(gè)LC板。 S/B步驟108S包括用以金鋼石為基礎(chǔ)的筆在玻璃表面上形成切割線的劃線 工序，和通過施加力把各LC板分離的裂片工序。
在打磨步驟109S中研磨各LC板的表面以除去毛刺/瑕疵。然后，執(zhí)行 對(duì)每個(gè)LC板進(jìn)行外觀和A/P (自動(dòng)檢測(cè))檢測(cè)的步驟IIOS，從而完成了 LC顯示器的制作工序。
A/P檢測(cè)是用裝置對(duì)各LC板進(jìn)行的電性檢測(cè)，所述裝置向與單元LC 板中TFT基板的選通線和數(shù)據(jù)線相連的輸入端施加預(yù)定電壓。A/P檢測(cè)對(duì) 于檢査盒間隙的缺陷或LC泄漏等缺陷是非常有用的。
步驟110S之后，把驅(qū)動(dòng)器工C、背光光源和組合邊框集成到各LC板 上從而形成一個(gè)組件。不幸的是，液晶滴注法也有其自身的問題。例如，在將組合的LC板切
割成單個(gè)LC板之后，要由工人來檢査外觀和電性綜合性能。由于必須用預(yù) 定的模式驅(qū)動(dòng)所有單個(gè)LC板的驅(qū)動(dòng)線來測(cè)試各LC板，所以要完成測(cè)試比 較困難而且很費(fèi)時(shí)。由此增加了檢測(cè)時(shí)間并使得工人很疲勞。
因此，采用自動(dòng)檢査組合LC顯示器的電性綜合性能和目測(cè)性能的方法 是十分有益的。更有益的是，使所采用的自動(dòng)檢查組合LC顯示器的電性綜 合性能和目測(cè)性能的方法不會(huì)給工人帶來過大壓力或?qū)ιa(chǎn)產(chǎn)生明顯影響。

發(fā)明內(nèi)容
因此，本發(fā)明在于提供一種檢測(cè)液晶板的設(shè)備和制作單個(gè)液晶板的方法， 本發(fā)明所采用的方式基本上克服了因現(xiàn)有技術(shù)的局限和缺點(diǎn)而引導(dǎo)致的一個(gè) 或多個(gè)問題。
本發(fā)明的一個(gè)優(yōu)點(diǎn)是提供一種檢測(cè)組合液晶板的設(shè)備，該設(shè)備具有特定的 電極結(jié)構(gòu)。本發(fā)明的另一目的是提供一種制作組合液晶顯示器的方法，所述液
晶顯示器具有特定電極結(jié)構(gòu)從而能把組合液晶顯示板分成單個(gè)液晶板，更有益 的是只需對(duì)各液晶板進(jìn)行少量測(cè)試。
本發(fā)明的其它特征和優(yōu)點(diǎn)將在下面的說明中給出，其中一部分特征和優(yōu)點(diǎn) 可以由本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員在隨后進(jìn)行的審査中明顯得出或是通過本發(fā)明 的實(shí)踐而得到。通過在文字說明部分、權(quán)利要求書以及附圖中特別指出的結(jié)構(gòu)， 可以實(shí)現(xiàn)和獲得本發(fā)明的目的和其它優(yōu)點(diǎn)。
為了實(shí)現(xiàn)這些和其它優(yōu)點(diǎn)并根據(jù)本發(fā)明的目的，作為概括性的和廣義的描 述，本發(fā)明所述的制作液晶顯示器的方法包括制備第一和第二基板，所述基板 粘合到一起時(shí)形成具有多個(gè)單元LC板區(qū)的組合液晶板。所述方法進(jìn)一步包 括，通過粘合將第一和第二基板組裝到一起，然后進(jìn)行A/P檢測(cè)，該檢測(cè)檢 査的是組合液晶板的電性故障和視覺缺陷。
按照本發(fā)明的另一方面，制作液晶顯示器包括的歩驟有制備第一和第二
基板，每個(gè)基板具有多個(gè)基板板區(qū)，在圍繞第一和第二基板中一個(gè)基板的基板 板區(qū)上涂敷密封劑，在第一和第二基板中另一個(gè)基板的基板板區(qū)上滴注液晶， 通過把第一和第二基板粘合到一起使第一和第二基板的基板板區(qū)相對(duì)，形成具
有多個(gè)單元液晶板區(qū)的組合液晶板，進(jìn)行A/P (自動(dòng)檢測(cè))測(cè)試，以確定單元大液晶板區(qū)內(nèi)的電性故障和視覺缺陷，切割組合液晶板使之形成多個(gè)單獨(dú)的 液晶板，然后研磨單個(gè)液晶板的表面。
按照本發(fā)明的另一方面，所述檢測(cè)設(shè)備包括具有轉(zhuǎn)軸的工作臺(tái)，所述轉(zhuǎn)軸 能使工作臺(tái)傾斜；設(shè)在工作臺(tái)內(nèi)部的光源，所述光源能實(shí)現(xiàn)基本上均勻的光輻 射；設(shè)置在光源上方且尺寸能覆蓋待測(cè)組合液晶板的第一偏振器；和至少兩個(gè) 電壓端口，該端口可向組合液晶板提供預(yù)定的電壓。
很顯然，上面對(duì)本發(fā)明的一般性描述和下面的詳細(xì)說明都是示例性和解釋 性的，其意在對(duì)本發(fā)明的權(quán)利要求所要保護(hù)的發(fā)明作進(jìn)一步解釋。


本申請(qǐng)所包含的附圖用于進(jìn)一步理解本發(fā)明，其與本申請(qǐng)相結(jié)合并構(gòu)成申 請(qǐng)的一部分，所述附圖表示本發(fā)明的實(shí)施例并與說明書一起解釋本發(fā)明的原 理。
圖1表示用真空注入法制作LCD的流程圖2表示按照?qǐng)D1的流程中使用的方法進(jìn)行真空注入；
圖3表示利用在基板上施加(滴注)液晶制作LCD的流程圖4示意性地表示按照本發(fā)明一個(gè)實(shí)施例所述LC板的第一基板； 圖5示意性地表示按照本發(fā)明一個(gè)實(shí)施例所述的LC板；
圖6表示圖5中區(qū)域'A'的放大了的剖面圖7表示按照本發(fā)明一個(gè)實(shí)施例所述LCD制作方法的流程圖8表示按照本發(fā)明一個(gè)實(shí)施例所述的檢測(cè)設(shè)備；和
圖9示意性地表示按照本發(fā)明一個(gè)實(shí)施例所述LC板的結(jié)構(gòu)布置。
具體實(shí)施例方式
現(xiàn)在將詳細(xì)說明本發(fā)明的實(shí)施例，所述實(shí)施例的實(shí)例示于附圖中。在所有 附圖中將盡可能地用相同的參考標(biāo)記表示相同或相似的部件。
圖4示意性地表示按照本發(fā)明一個(gè)實(shí)施例所述LC板的第一基板，圖5 示意性地表示按照本發(fā)明一個(gè)實(shí)施例所述的單元LC板，圖6表示圖5中區(qū) 域'A'的放大了的剖面圖，圖7表示按照本發(fā)明一個(gè)實(shí)施例所述LCD制作 方法的流程圖，圖8表示按照本發(fā)明一個(gè)實(shí)施例所述的檢測(cè)設(shè)備，和圖9示意性地表示按照本發(fā)明一個(gè)實(shí)施例所述組合LC板的結(jié)構(gòu)布置。
參照?qǐng)D4和圖5 ，其表示的第一和第二基板100和200分別是TFT陣 列基板和濾色片陣列基板。第一基板100包括多個(gè)第一基板板區(qū)100a ，而 第二基板200包括一組與上述板區(qū)匹配的第二基板板區(qū)。將做好的第一和第 二基板100和200放到進(jìn)入LC (液晶)生產(chǎn)線的盒上。每個(gè)第一基板板區(qū) 100a包括按預(yù)定間隔沿一個(gè)方向設(shè)置的多條選通線50 ，和按預(yù)定間隔沿垂 直方向設(shè)置的多條數(shù)據(jù)線60。矩陣型象素區(qū)70由選通線50和數(shù)據(jù)線60限 定。在象素區(qū)70上形成多個(gè)薄膜晶體管TFT和象素電極。由多個(gè)象素區(qū)70 構(gòu)成圖象顯示區(qū)50。此外，盡管在圖中沒有示出，但是每個(gè)薄膜晶體管TFT 的柵極與相應(yīng)的選通線50相連，而源極與相應(yīng)的數(shù)據(jù)線相連。每個(gè)薄膜晶體 管的漏極與象素區(qū)70中的象素電極相連。此外，多條選通線和數(shù)據(jù)線50和 60與選通墊和數(shù)據(jù)墊90和110相連，所述墊沿TFT單元基板區(qū)100a的 周邊設(shè)置。
此外，第一和第二金屬線121和123在靠近第一基板100的邊緣處沿 列和行的方向形成。外端口 121a和123a形成在第一和第二金屬線121和 123的端部。第一和第二金屬線121和123是導(dǎo)線，其在A/P測(cè)試期間將 用于測(cè)試組合液晶板。第一和第二金屬線121和123最后可以廢棄。
每個(gè)基板板區(qū)的列短路條120和行短路條122通過分別連接到墊90和 110上而使選通線50和數(shù)據(jù)線60的端部短路。行短路條122電性連接到 第一金屬線121上，而列短路條120電性連接到第二金屬線123上。結(jié)果 是，所有第一基板板區(qū)100a上的全部選通線50連在一起，而所有第一基板 板區(qū)100a上的全部數(shù)據(jù)線60連在一起。應(yīng)該注意到，在選通墊90和數(shù)據(jù) 墊110中任一個(gè)上產(chǎn)生的靜電都將通過短路條釋放到所有第一基板的板區(qū) 100a上。
特別是參照?qǐng)D5，在第二基板200上形成多個(gè)第二基板板區(qū)200a。每個(gè) 第二基板板區(qū)200a包括黑底層210，所述黑底層能阻止光穿過第二基板板區(qū) 200a上除了象素區(qū)70以外的區(qū)域。第二基板板區(qū)還包括三個(gè)主要顏色的濾 色片，沿第二基板的整個(gè)表面布置的共用電極，和柱形襯墊料(有利于大型 LCD )。柱形襯墊料對(duì)應(yīng)于第一基板100上的選通線和數(shù)據(jù)線而形成。
設(shè)置黑色周邊部分220以遮擋來自顯示區(qū)50外圍的不需要的光。用由光固或熱固樹脂制成的密封劑把具有第一和第二基板板區(qū)IOOa和200a的第 一和第二基板100和200組裝到一起。
圖6表示圖5中區(qū)域'A'的放大了的剖面圖。如圖中所示，在第一基 板100上的列短路條和行短路條120和122之間插入絕緣層127，以便使 列短路條和行短路條120和122彼此絕緣。用圖7的工藝流程把上述結(jié)構(gòu) 的第一和第二基板100和200制成單個(gè)LC板。如圖中所示，用裝載器把第 一和第二基板輸送到LC盒處理站。LC盒處理站完成三個(gè)主要步驟，步驟500、 600和700 。
第一步500是取向工序，該工序使液晶具有一致的方向性。取向工序是 通過以下步驟完成的，即基板清洗20S、隨后的取向?qū)佑∷?1S、接下來的取 向?qū)釉鏊?2S、其后的取向?qū)訖z測(cè)23S和最后的取向?qū)幽Σ?4S。
對(duì)步驟500進(jìn)行一些說明是很有用的。在通過清洗工序205除去顆粒之 后，準(zhǔn)備對(duì)基板進(jìn)行印刷。將取向?qū)右后w滴注在分配器中轉(zhuǎn)動(dòng)的道克特 (Doctor )輥和阿尼洛克斯(Anilox )輥之間。取向?qū)右后w以液體膜的形 式保持在阿尼洛克斯輥的表面上并被送到具有印刷橡膠板的印刷輥上。然后通 過轉(zhuǎn)印將取向?qū)右后w膜涂敷到第一和第二基板上。
接著，參照步驟22S，通過烘干工序?qū)θ∠驅(qū)舆M(jìn)行增塑。烘干使得取向?qū)?液體中的溶劑蒸發(fā)。然后對(duì)取向?qū)舆M(jìn)行檢測(cè)(步驟23S)和摩擦(步驟24S)。
然后進(jìn)行第二步600 。對(duì)帶有取向?qū)拥幕暹M(jìn)行清洗(步驟25S)。如 果基板是CF基板，則在步驟26S，在第二基板板區(qū)的周圍涂敷密封劑。要注 意的是，密封劑上不留注入口。
如果基板是TFT基板，則在步驟25S對(duì)基板進(jìn)行清洗。然后，在步驟27 形成銀(Ag)點(diǎn)，以便能夠?qū)FT基板電性連接到CF基板的共用電極上。 隨后，在與濾色片基板上的密封劑內(nèi)側(cè)相對(duì)應(yīng)的位置上，把液晶施加到第一基 板板區(qū)上。有益的是，通過在歩驟29S中滴注液滴來施加液晶。
通過用真空除去液晶中的氣泡、把LC滴注裝置放到LC分配設(shè)備上、把 第一基板放到LC分配設(shè)備上、和用LC滴注裝置在第一基板上滴注液晶來完 成液晶滴注。
盡管上面討論了在CF基板上設(shè)置密封劑，和在TFT基板上滴注液晶的 方案，但在實(shí)踐中，也可以在TFT基板上設(shè)置密封劑和在CF基板上滴注液在第二步600之后，進(jìn)行第三步700 。在真空組裝設(shè)備中把第一和第二
基板組裝到一起，使第一和第二基板板區(qū)相對(duì)置。然后將紫外線(uv射線)
照射到密封劑上使密封劑固化，由此形成組合LC板。
盡管在附圖中沒有示出，但是組裝工序是按以下步驟完成的。首先，優(yōu)選 使用第一吸附裝置把第一基板裝到能沿水平方向運(yùn)動(dòng)的真空容器的平臺(tái)上。然 后，通過真空抽吸把第二基板固定到第二吸附裝置上，使第二基板處于第一基 板之上。然后關(guān)閉真空室并形成真空。隨之使第二吸附裝置下降并在第一和第 二基板之間留出預(yù)定間隔。然后水平移動(dòng)第一基板使之與第二基板對(duì)準(zhǔn)。
此后，第二吸附裝置下降通過密封劑把第二基板組裝到第一基板上。然后 把第一和第二基板壓到一起并使液晶填充液晶單元板區(qū)(液晶分散穿越第一基 板液晶單元板區(qū))。由此，制成具有多個(gè)液晶單元板區(qū)的大LC板。隨后，從
真空室取出該板，井用紫外光照射，由此固化密封材料。
然后，參照步驟40S，進(jìn)行電光檢測(cè)。電光檢測(cè)按以下步驟進(jìn)行?，F(xiàn)在參 照?qǐng)D7和圖8 ，在步驟41S中通過機(jī)器手把大LC板放到檢測(cè)設(shè)備400上。 如圖8所示，檢測(cè)設(shè)備400包括工作臺(tái)300 ，布置成使工作臺(tái)300和由機(jī) 器手放置的組合LC板之間具有最小接觸區(qū)的至少三個(gè)突起310 ，可傾斜的 旋轉(zhuǎn)件320 ，和設(shè)在工作臺(tái)300內(nèi)的光源330 。光源330從工作臺(tái)內(nèi)側(cè)均 勻地照射光。第一偏振器327設(shè)置在光源330的上方。當(dāng)工作臺(tái)轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，固 定部分(圖中未示出)把組合LC板固定到工作臺(tái)300上。
參照?qǐng)D4，檢測(cè)設(shè)備400進(jìn)一步包括至少兩個(gè)向外接端口 121a和123a (參見圖4 )提供電壓的電壓端口，外端口 121a和123a能夠向選通墊90 和數(shù)據(jù)墊110 (參照?qǐng)D5)提供電能。
現(xiàn)在參照?qǐng)D8，在由機(jī)器手把組合LC板放到檢測(cè)設(shè)備400上之后，檢測(cè) 設(shè)備遵OO借助于旋轉(zhuǎn)件320旋轉(zhuǎn)預(yù)定角度(參見步驟41S和42S)。組合LC 板通過外接端口接收外部電源。
接著，使用者用具有預(yù)定尺寸的第二偏振器329進(jìn)行A/P測(cè)試，所述第 二偏振器與檢測(cè)設(shè)備偶聯(lián)，由此，第一和第二偏振器把組合LC板夾在中間(參 見步驟44S)。
圖9表示按照本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施例所述組合LC板的布置。如圖所示，外部電壓通過外接端口施加到與第一金屬線121相連的端口 121a和與第 二金屬線123相連的外接端口 123a上。而且，將預(yù)定的DC (直流)電壓 施加到第二基板200的共用電極上。這樣便可以參照?qǐng)D7中的步驟44S，進(jìn) 行A/P (自動(dòng)檢測(cè))測(cè)試。
檢測(cè)設(shè)備400帶著夾在第一和第二偏振器之間的組合LC板，與來自光 源300的光和施加的電源一起模擬操作產(chǎn)生固態(tài)像的LC顯示器組件。由于 區(qū)域?qū)⑹强瞻椎?或有其他畸變)，所以選通線和數(shù)據(jù)線開路或短路等電氣故 障在視覺上是很明顯的。此外，諸如交叉帶區(qū)、黑區(qū)、濾色片突起、傾斜的斑 紋、摩擦帶、針孔、選通線和數(shù)據(jù)線的開路或短路等圖像瑕疵都能被觀察者或 是CCD (電荷藕合器件)觀察到。
完成A/P測(cè)試之后，使檢測(cè)設(shè)備400旋轉(zhuǎn)返回到初始位置(參照步驟 45S)。然后用機(jī)器手把LC板放到盒內(nèi)(參見步驟46S)。
有益的是，在生產(chǎn)組裝線上進(jìn)行A/P測(cè)試，由此可防止不必要的延遲和 不便。
隨后，進(jìn)行S/B (劃線/裂開)工序(參照步驟47S) 。 S/B工序包括 用金剛石基的筆在玻璃表面上形成切割線的劃線步驟和通過施加力來切割玻 璃的裂開步驟。S/B工序把大LC板分成多個(gè)稱之為盒單元的單元LC板。
然后，在步驟45S進(jìn)行打磨工序以研磨單元LC板的表面，由此完成第 三歩700。
此后，進(jìn)行組裝工序，在該工序中安裝驅(qū)動(dòng)器IC、背光光源等。 因此，按照本發(fā)明所述制作液晶顯示器的方法具有以下優(yōu)點(diǎn)。 首先，電極結(jié)構(gòu)能在得到各LC板之前實(shí)現(xiàn)對(duì)組合LC板的電檢測(cè)和目測(cè) 檢測(cè)。這樣能實(shí)現(xiàn)減少檢測(cè)時(shí)間和降低工人疲勞度的單次檢測(cè)。此外，本發(fā)明 在早期生產(chǎn)階段進(jìn)行A/P測(cè)試，因此能夠反饋故障信息，改善批量生產(chǎn)的產(chǎn)
1=1
對(duì)于熟悉本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，很顯然，在本發(fā)明的基礎(chǔ)上，可以做出 各種改進(jìn)和變型。因此，本發(fā)明意在覆蓋那些落入所附權(quán)利要求及其等同物范 圍內(nèi)的改進(jìn)和變型。
權(quán)利要求
1、一種制作液晶顯示器的方法，其包括組裝具有第一和第二基板的液晶板，所述第一和第二基板彼此連在一起，其中組裝好的液晶板包括多個(gè)單元液晶板區(qū)；和測(cè)試組裝的液晶板，以檢測(cè)多個(gè)單元液晶板區(qū)的電氣工作情況。
2、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其中利用自動(dòng)檢測(cè)器的測(cè)試完成對(duì)組裝 的液晶板的測(cè)試從而檢測(cè)其電氣工作情況。
3、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其中液晶板的組裝包括以下歩驟 選擇性地在第一基板上涂敷密封劑以確定密封區(qū)；和在第一和第二基板中的任何一塊基板上滴注液晶并使液晶處于密封區(qū)內(nèi)。
4、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，進(jìn)一步包括以下步驟 通過切割液晶板形成多個(gè)單元液晶板； 研磨單元液晶板的表面。
5、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，進(jìn)一步包括目測(cè)組裝的液晶板。
6、 根據(jù)權(quán)利要求5所述的方法，其中目測(cè)包括檢查組裝好的液晶板的對(duì) 準(zhǔn)情況。
7、 根據(jù)權(quán)利要求5所述的方法，其中目測(cè)包括 把第一偏振器設(shè)置到組裝好的液晶板上； 把第二偏振器設(shè)置到組裝好的液晶板上； 在組裝好的液晶板上照射光并使光穿過第二偏振器；和 在使組裝好的液晶板傾斜的同時(shí)，目視檢測(cè)組裝好的液晶板。
8、 一種制作液晶顯示器的方法，包括以下步驟 制作第一和第二基板；選擇性地在第一和第二基板中的任何一塊基板上涂敷密封劑； 在第一和第二基板中的一塊基板上施加液晶； 把第一和第二基板組裝到一起以形成組合液晶板； 電性測(cè)試液晶板；和 把液晶板分離成多個(gè)單獨(dú)的液晶板。
9、 根據(jù)權(quán)利要求8所述的方法，其中借助于自動(dòng)檢測(cè)器的測(cè)試完成對(duì)組合液晶板的電性測(cè)試。
10、 根據(jù)權(quán)利要求9所述的方法，其中自動(dòng)檢測(cè)器測(cè)試包括 把第一偏振器設(shè)置到液晶板上；把第二偏振器設(shè)置到液晶板上；通過第二偏振器在液晶板上照射光；和在使液晶板傾斜的同時(shí)，目視檢測(cè)液晶板以確定 缺陷；和對(duì)組合液晶板進(jìn)行電氣缺陷測(cè)試。
11、 根據(jù)權(quán)利要求8所述的方法，進(jìn)一步包括打磨各液晶板表面的步驟。
12、 根據(jù)權(quán)利要求8所述的方法，其中制作第一和第二基板包括 在第一基板上制作多個(gè)TFT單元基板區(qū)，每個(gè)區(qū)上具有多條交叉的選通線和數(shù)據(jù)線；在第二基板上制作多個(gè)濾色片單元基板區(qū)，每個(gè)區(qū)上具有黑底層，主濾色 片，和共用電極。
全文摘要
與檢測(cè)站互相作用以模擬液晶顯示器工作的組合液晶板，以及制作和測(cè)試這種液晶板的方法。組合液晶板能夠向多個(gè)單元液晶板區(qū)提供工作電壓。檢測(cè)站設(shè)有工作電源，照射光源，和第一及第二偏振器。當(dāng)電源施加到組合液晶板上時(shí)，便產(chǎn)生圖像。該圖像將顯現(xiàn)單元液晶板區(qū)內(nèi)的缺陷。有益的是，檢測(cè)站傾斜時(shí)有利于問題的識(shí)別。
文檔編號(hào)G02F1/1333GK101430448SQ200810180410
公開日2009年5月13日 申請(qǐng)日期2002年12月16日 優(yōu)先權(quán)日2002年2月26日
發(fā)明者孫海晙, 權(quán)赫珍, 金完洙 申請(qǐng)人:樂金顯示有限公司