專利名稱：濾色片及其生產(chǎn)方法以及液晶板的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及適用于在彩色電視機、個人計算機等等中使用的彩色液晶顯示的濾色片及其生產(chǎn)方法，以及液晶板，尤其是充分利用了噴墨記錄技術(shù)的用于液晶的濾色片的生產(chǎn)方法。本發(fā)明還涉及利用噴墨記錄技術(shù)生產(chǎn)的用于液晶的濾色片，以及配有濾色片的液晶板。
近年來，隨著個人計算機、尤其是便攜式個人計算機的發(fā)展，對液晶顯示、特別是彩色液晶顯示的需求趨于增大。不過，為了進一步普及，必須降低彩色晶顯示的成本。不斷需要降低濾色片的成本，尤其是從成本的角度看降低給定重量大的濾色片的成本。
迄今已嘗試了多種方法以滿足上述要求，同時滿足濾色片所需特性。不過，還沒有確定能滿足所有上述特性的方法。以下介紹各個方法。
第一種最常用的方法是染色法。在染色法中，敏化劑被加到一種用于染色的水溶性聚合物中以敏化該聚合物。由此敏化的聚合物被涂覆到玻璃基材上。在由此形成的涂膜通過光刻法以所需形式制成圖案后，將上面圖案裝飾過的玻璃基材浸入染料浴中獲得著色圖案。將該方法重復(fù)三遍以形成紅(R)、綠(G)和藍(B)著色層。
較常用的第二種方法是顏料分散法，這種方法近年來已替代染色法。在該方法中，在基材上先形成其中分散了顏料的光敏樹脂層，然后制成圖案，由此獲得單一顏色的圖案。將這種方法重復(fù)三遍以形成紅、綠和藍三色層。
第三種方法是電沉積法。在該方法中，先在基材上將透明電極制成圖案。然后，將基材浸入含有顏料、樹脂、電解液等等的電沉積涂料流體中電沉積該第一種顏色。將該方法重復(fù)三遍以形成紅、綠和藍著色層。最后，焙燒該著色層。
第四種方法是一種印刷法，其中通過重復(fù)印刷分別涂覆各含有熱固性樹脂和其中分散了顏料的紅、綠和藍色三層涂層，然后熱固化要成為著色層的樹脂以形成著色層。在各方法中一般在最外層著色層上形成保護層。
這些方法一般要重復(fù)相同的工藝三遍以形成紅、綠和藍著色層。因此，一定會提高成本。而且，還會遇到因工藝次數(shù)提高而造成的產(chǎn)率下降的問題。
除此之外，在采用電沉積的第三種方法中，可形成的圖案有限。因此，在現(xiàn)有技術(shù)中很難將這種方法施用到TFT彩色液晶顯示器上。第四種方法所具有的缺點是分辨率和平滑度差，因此不適于形成細紋距圖案。
為了解決這些問題，日本專利申請公開未決號59—75205，63—235901，1—217302和4—123005分別介紹了采用噴墨系統(tǒng)生產(chǎn)濾色片的方法。
這些方法不同于上述傳統(tǒng)方法。在這些方法中，分別含有紅、綠和藍著色物的著色液(以下稱作油墨)從各噴嘴噴向濾色片基材上，油墨在濾色片基材上干燥形成著色層。按照這些方法，可以立即形成紅、綠和藍各個著色層，此外，節(jié)省了要使用的油墨用量。因此，它們很大程度上具有提高生產(chǎn)率和降低成本的效果。
不過，這些傳統(tǒng)方法在技術(shù)上涉及的一個主要問題是由于通過噴出油墨液滴形成象素，很難精確地將墨滴涂到墨滴撞擊的所需位置，例如精確地涂到紅、綠和藍各象素中心附近處，于是容易產(chǎn)生油墨點位置偏移的問題。當(dāng)發(fā)生這種油墨點位置偏移時，在被無著色層覆蓋的透光區(qū)部分發(fā)生所謂空白區(qū)閃耀現(xiàn)象(即，透明基材在其暴露部位看起來明亮發(fā)光的現(xiàn)象)。因此，很大程度上降低了通過所得濾色光片形成的圖象清晰度。所以，需要迅速開發(fā)一種能解決這種問題的方法。
日本專利申請公開未決號5—142407介紹了一種形成濾色片的方法，其中象素形成物以流體形成從微噴嘴流出，并把這種方法說成是并流多色印刷法。不過，在這種方法中，待由象素形成物形成的著色條從微噴嘴連續(xù)流出，因此根據(jù)流出速度的變化改變了色條的寬度和厚度。具體地說，當(dāng)流出速度寬范圍變化時，著色條在流出過程中裂開，因而出現(xiàn)上述空白區(qū)閃耀現(xiàn)象。為了防止著色條裂開，這種方法要求降低象素形成物的流出速度，因此產(chǎn)率也變得很差。
因此，本發(fā)明的一個目的是提供一種具有明亮著色透光區(qū)、不出現(xiàn)因偏移的墨滴撞擊造成的空白區(qū)閃耀現(xiàn)象(既使濾色片由噴墨記錄法形成時亦如此)的濾色片(color filter)，及其生產(chǎn)方法。
本發(fā)明的另一目的是提供一種濾色片的生產(chǎn)方法，它能滿足傳統(tǒng)方法滿足的所需特性，如耐熱性、耐溶劑性和分辨率，以及噴墨記錄性，此外，能縮短工藝過程從而降低了其成本；一種由該方法生產(chǎn)的具有高度可靠性的濾色片；以及配有該濾色片的液晶板。
通過以下介紹的本發(fā)明可實現(xiàn)上述目的。
本發(fā)明提供了一種在基材上配有多個著色透光區(qū)的濾色片，其中透光區(qū)被墨點著色，且各著色部分是在多個透光區(qū)上方連續(xù)形成的。
本發(fā)明還提供了一種通過由噴墨系統(tǒng)的孔口噴出墨滴以將著色劑涂覆到具有透光區(qū)的基材上由此使透光區(qū)著色來生產(chǎn)濾色片的方法，該方法包括以在透光區(qū)上方連續(xù)形成著色部分的方式涂覆墨滴。
本發(fā)明還提供了一種通過由噴墨系統(tǒng)的孔口噴出墨滴以將著色劑涂覆到具有透光區(qū)著色來生產(chǎn)濾色片的方法，該方法包括以下步驟將一種親水聚合化合物涂覆到基材上，并使墨滴涂到基材上以在多個透光區(qū)上方形成著色部分。
本發(fā)明還提供了一種配有分別著紅、綠和藍色條狀著色部分的濾色片，其中在不同色著色部分之間提供了混色防止壁。
本發(fā)明還提供了一種通過用噴墨系統(tǒng)噴射油墨使基材分別著紅、綠和藍色條狀濾色片生產(chǎn)方法，該方法包括以下步驟1)在基材上形成樹脂組合物層，通過采用光輻射處理或光輻射和熱處理，其曝光部分的油墨濕潤性和/或油墨吸收性得到降低；2)以條狀或矩陣形式對樹脂層進行圖案曝光；3)用噴墨系統(tǒng)噴射油墨以使樹脂層的未曝光部分分別著紅、綠和藍色；以及4)采用輻射和/或熱處理固化樹脂層的著色部分。
本發(fā)明還提供了一種通過用噴墨系統(tǒng)噴射油墨使基材分別著紅、綠和藍色條狀的濾色片生產(chǎn)方法，該方法包括以下步驟1)在基材上形成樹脂組合物層，通過采用光輻射處理或光輻射和熱處理，其曝光部分的油墨濕潤性和/或油墨吸收性得到改善；2)以條狀或矩陣形式對樹脂層進行圖案曝光；3)采用噴墨系統(tǒng)噴射油墨以分別使樹脂層曝光部分著紅、綠和藍色；以及4)通過熱處理固化樹脂層。
本發(fā)明還提供了一種采用上述任一種方法生產(chǎn)的濾色片。
本發(fā)明還提供了一種液晶板，它包括上述任一種濾色片、一種與濾色片反向設(shè)置的基材和一種裝入兩個基材之間的空間中的液晶化合物。


圖1A和1B分別說明了本發(fā)明濾色片的生產(chǎn)方法。
圖2A和2B分別說明了油墨與基材表面匹配很差的濾色片的生產(chǎn)例。
圖3說明了裝有本發(fā)明濾色片的液晶板截面結(jié)構(gòu)。
圖4A—圖4F說明了本發(fā)明液晶濾色片的另一生產(chǎn)方法。
圖5A和5B是本發(fā)明液晶濾色片平面圖。
圖6A和6B分別說明了在生產(chǎn)本發(fā)明液晶濾色片中采用噴墨系統(tǒng)的著色法。
圖7A—圖7F說明了本發(fā)明的液晶濾色片的又一生產(chǎn)方法。
圖8A—圖8F說明了本發(fā)明的液晶濾色片的另一生產(chǎn)方法。
圖9A和9B是本發(fā)明的液晶濾色片的平面圖。
圖10A—10E說明了本發(fā)明的液晶濾色片的另一生產(chǎn)方法。
圖11是裝有本發(fā)明濾色片的另一液晶板的橫截面圖。
圖12是裝有本發(fā)明濾色片的另一液晶板的橫截面圖。
以下參照附圖更詳細地說明本發(fā)明的實施方案。
圖2A和2B說明了由噴墨系統(tǒng)形成墨點的濾色片著色部分產(chǎn)生的問題。
圖2A是由濾色片的油墨涂覆表面看的典型圖，并說明了這樣的情況，即由于墨滴撞擊的精確度很差，透光區(qū)不能完全覆蓋著色部分，于是因墨滴位置偏移產(chǎn)生空白區(qū)40。如果象素中存在這種缺陷，通過濾色片形成的圖象對比度很低且不清晰。圖2A或1A中的參考數(shù)字2是遮光區(qū)。
圖1A和1B說明了生產(chǎn)本發(fā)明濾色片的方法，其中形成了各著色部分17以完全覆蓋透光區(qū)7，并在多個透光區(qū)上以條狀連續(xù)構(gòu)成。由于透光區(qū)之間的遮光區(qū)通過構(gòu)造這種條狀著色部分也覆蓋了著色層，所以可以避免任何空白區(qū)的出現(xiàn)。因此，由于通過濾色片形成的圖象變得鮮明，優(yōu)選這種濾色片。順便說說，記錄方向和通過噴墨系統(tǒng)在形成條狀著色部分上的紅、綠和藍色象素的排列并不受圖1A和1B說明的方法的限制。
以下介紹在多個透光區(qū)上方連續(xù)形成上述著色部分的優(yōu)選方法。
本發(fā)明做了深入的研究后發(fā)現(xiàn)用油墨調(diào)節(jié)濾色片基材的濕潤性很重要，這種濕潤性決定于所用的油墨和濾色片基材表面(涂油墨面)的性質(zhì)。更確切地說，如果在形成條狀著色部分時涂油墨面的親水性低，則形成的條寬變得不均勻，因此原地產(chǎn)生狹窄部分。在這種情況下，即使為防止出現(xiàn)空白區(qū)而形成條狀著色部分，也會產(chǎn)生如圖2B的空白區(qū)。因此，降低了通過這種濾色片形成的圖像的對比度。
圖2B說明了因在涂墨面親水性低的情況下造成的狹窄部分60出現(xiàn)的空白區(qū)。具體地說，在親水度低的裂開部分70(更易排斥油墨部分)上，條可能部分斷開，因此在某些情況下，基材的透光區(qū)可能完全暴露。因這種現(xiàn)象出現(xiàn)空白區(qū)不是在形成濾色片的前述顏料分散法產(chǎn)生的問題，而是由噴墨系統(tǒng)形成濾光片產(chǎn)生的特殊問題。
如上所述，當(dāng)為避免因油墨撞擊精確度差而出現(xiàn)的空白區(qū)而形成條狀著色部分時，僅以條狀布置墨滴還不夠。因此，必須將涂墨面處基材的濕潤性調(diào)節(jié)到最大值。為此，必須適當(dāng)調(diào)節(jié)所用油墨的表面張力和基材表面的親水性。其優(yōu)選的條件如下所示。
油墨的表面張力20—60達因/厘米，優(yōu)選24—55達因/厘米，更優(yōu)選28—50達因/厘米。
濾色片基材表面用親水性聚合物形成油墨接收層，或使用洗除了脂肪或油的玻璃或塑料基材。
最好適當(dāng)選擇這兩種條件，以通過噴墨系統(tǒng)形成條狀著色部分。通過選擇加到油墨中的水溶性溶劑的種類和用量可實現(xiàn)在上述優(yōu)選范圍內(nèi)油墨表面張力的調(diào)節(jié)。
加入到油墨中的優(yōu)選溶劑的例子有C1—4烷基醇，如甲醇、乙醇、正丙醇、異丙醇、正丁醇、仲丁醇和叔丁醇；酰胺，如二甲基甲酰胺和二甲基乙酰胺；酮和酮醇，如丙酮和二丙酮醇；醚，如四氫呋喃和二惡烷；聚亞烷基二醇，如聚乙二醇和聚丙二醇；其亞烷基部分上具有2—6個碳原子的亞烷基二醇，如乙二醇、丙二醇、丁二醇、三甘醇、硫代二甘醇、己二醇和二甘醇；1，2，6—己三醇；甘油；多元醇的低級烷基酯，如乙二醇一甲基(或一乙基)醚、二甘醇一甲基(或一乙基醚)和三甘醇—甲基(或—乙基)醚；N—甲基—2—吡咯烷酮、2—吡咯烷酮以及1，3—二甲基—2—咪唑烷酮；等等。
也可以使用表面活性劑，如非離子型表面活性劑或陰離子型表面活性劑。其中加了多種這些水溶性溶劑和/或表面活性劑的油墨的表面張力可利用Wilhelmy表面平衡法等等測定。
從油墨的噴射性、墨滴撞擊時墨點的擴展性等等考慮，適用于噴墨系統(tǒng)的油墨粘度在1.2—20cP范圍內(nèi)，優(yōu)選1.5—10cP，更優(yōu)選1.5—8cP。
為了使濾色片基材呈上述親水性，充分洗滌玻璃表面可滿足這一需要。不過，最好在基材表面上形成每一種下述化合物的薄膜?？商岬降倪@樣的化合物的例子有合成樹脂，如聚乙烯基吡咯烷酮、聚乙烯醇、聚乙烯基乙縮醛、聚氨酯、羧甲基纖維素、聚酯、聚丙烯酸(酯)、羥乙基纖維素、羥丙基纖維素、蜜胺樹脂和這些聚合物的改性產(chǎn)物；以及天然樹脂，如白蛋白、明膠、酪蛋白、淀粉、陽離子淀粉、阿拉伯膠和藻酸鈉，不過并不限于這些物質(zhì)。其中，特別優(yōu)選使用纖維素類衍生物，如羥丙基纖維素?？梢酝瑫r使用多種這樣的化合物。
油墨組合物與上述親水性基材的結(jié)合可防止出現(xiàn)圖2B所示的因狹窄部分造成的空白區(qū)。更優(yōu)選更有效地是其間形成的初始接觸角為60°或以下，更佳50°或以下。
這里所用的初始接觸角意指在油墨開始與基材表面接觸后(優(yōu)選在接觸1分鐘后)立即測定的接觸角。在比這種期限更長時間后測得的接觸角受油墨中組分(如水)蒸發(fā)的影響，因此并不優(yōu)選。測定初始角時墨滴的用量可以是任意的。不過，初始角最好以10μl或更低的用量測定，因為如果墨滴生長到一定程度則初始角往往受重力的影響，因此這種測定可能會不精確。
可直接利用市售的測角計或類似物測定初始角。
諸如旋涂、輥涂、棒涂、噴涂或浸除之類的方法可用于在涂墨面上形成上述化合物膜。
作為油墨中所含的用于形成紅、綠和藍著色部分的著色劑(著色物)，可以使用以前在噴墨記錄法中使用的各種染料或顏料。其中，從改善耐熱性和耐光性等的角度看，優(yōu)選使用有機顏料。作為形成在本實施方案中起著遮光區(qū)作用的黑色矩陣的方法，在基材上直接提供黑色矩陣的情況下，可以提到這樣的方法，其中在基材上濺射或真空蒸發(fā)形成金屬膜，并將這種膜用光刻法制成圖案；而在樹脂組合物上提供黑色矩陣的情況下，可以提到采用黑色蝕刻劑的普通光刻法的圖案裝飾法，不過本發(fā)明并不限于這些方法。
在上述實施方案中，已敘述了用于濾色片的基材配有黑色矩陣的例子。然而，本發(fā)明的生產(chǎn)方法可應(yīng)用于在所謂陣列型BM液晶板中使用的濾色片，其中黑色矩陣裝在與液晶板中濾色片相對的基材上。
圖3說明了裝有本發(fā)明濾色片的TFT彩色液晶板的橫截面圖。通過兼并濾色片基材1和與該濾色片基材1相對的基材12并將液晶化合物10裝入兩基材之間的空間形成了彩色液晶板。在基材12內(nèi)以矩陣形式形成的TFT(未示出)。濾色片9設(shè)置在另一基材1內(nèi)與象素電極11相對的位置。透明極板(普通)電極15在濾色片9上方形成。在兩基材的表面內(nèi)進一步形成了定向膜13。通過將這些膜進行摩擦處理，可將液晶的定向取向。極化板14連到兩個玻璃基材的外表面。液晶化合物10裝入這些玻璃基材之間的空隙(約2—5μm)內(nèi)。作為后照光16，使用熒光燈和散射板(二者均未示出)的組合體。使液晶化合物10起著光閘物的作用，用以改變來自后照光16光線的透射率從而進行顯示。參考數(shù)字分別是6保護層，3是樹脂層，2黑色矩陣，17著色部分。
以下參照附圖敘述本發(fā)明的另一實施方案。
圖4A—4F是流程圖，說明了用于本發(fā)明液晶濾色片的另一生產(chǎn)方法，且說明了構(gòu)造本發(fā)明液晶用濾色片的實施例。
在本發(fā)明中，玻璃基材一般用作基材。但是，就液晶用濾色片所要求的性質(zhì)如透光率和機械強度而言，基材并不限于玻璃基材。
圖4A說明了在具有透光區(qū)7(孔)的玻璃基材1上形成作為遮光區(qū)的黑色矩陣。在已形成黑色矩陣2的基材1上，涂覆一種樹脂組合物，后者的油墨濕潤性和/或油墨吸收性通過在其曝光部分經(jīng)輻射或輻射和熱處理而下降，然后根據(jù)需要進行預(yù)烘烤以形成樹脂層3(圖4B)。順便說說，在本實施方案中介紹了僅通過輻射使樹脂組合層反應(yīng)的實施例。不過，也可以使用準備經(jīng)輻射和熱處理的樹脂組合物。對于形成樹脂層的方法沒有特殊限制，且可以采用如旋涂、輥涂、棒涂、噴涂或受涂之類的涂覆方法。
然后，在相應(yīng)于由黑色矩陣2遮光的區(qū)域部分，使用具有開孔的條狀掩模4將樹脂層進行條狀圖案曝光，由此使樹脂反應(yīng)獲得混色預(yù)防壁8(暴露部分)(圖4C)。之后，使用油墨噴頭5以同樣高度將樹脂層著紅、綠和藍色(圖4D)。根據(jù)需要干燥涂覆的油墨。
就圖案曝光所用的光掩模4而言，使用將樹脂在相應(yīng)于由黑色矩陣2遮光的區(qū)域部分條狀曝光的具有開孔的光掩模。此時，從以相當(dāng)高的量噴油墨以防止在黑色矩陣和作為透光區(qū)的孔7之間的邊界處著色失敗的需要考慮，最好使用開孔比黑色矩陣遮光寬度窄的掩模。
作為用于著色的油墨，可以使用著色物油墨和顏料油墨。作為噴墨系統(tǒng)，可以使用利用電熱轉(zhuǎn)換器作為生能元件的鼓泡噴墨類，或利用壓電元件的壓電噴墨類。可以任意預(yù)定著色區(qū)和著色圖案。
圖5A和圖5B分別說明了由基材上方看的本發(fā)明的濾色片?？梢詧D5A所示的條狀或以圖5B所示的矩陣形式進行圖案曝光。
圖6A和6B分別說明了舉例的著色法。
圖6A說明了一種其中同色象素通過分成若干部分而著色的方法，而圖6B說明了一種其中同色象素連續(xù)著色的方法。為了防止象素縱向連續(xù)著色失敗，最好按圖6B所示將象素用連續(xù)墨點著色。不過，著色并不限于這種方法。在這種實施方案中，已介紹了在基材上形成黑色矩陣的實例。不過，即使在形成樹脂層或著色層之后在樹脂層上或在與濾色片基材相對的基材上形成黑色矩陣時也不會產(chǎn)生特殊問題。其形成方法并不限于這種實施方案。作為形成黑色矩陣的例子，一般可以提到這樣一種方法，其中通過濺射或真空蒸發(fā)在基材上形成金屬膜，并將這種膜用光刻法制成圖案；還可提到另一種方法，其中使用黑色光敏樹脂通過光刻法直接將制成圖案。不過，并不限于這些方法。
然后，對由此著色的樹脂層進行輻射和/或熱處理以使其固化(圖4E)，并根據(jù)需要，在樹脂層上形成保護層6(圖4F)。
就保護層而言，可以使用光固化型、熱固型或光和熱固化型樹脂材料，或由真空蒸發(fā)、濺射等等形成的無機膜?？梢允褂萌魏尾牧?，只要它具有足夠的透明性，能用于濾色片且能經(jīng)受隨后ITO形成法、定向膜形成法等等即可。
為了生產(chǎn)其中著色部分完全覆蓋了由黑色矩陣限定的孔且各著色部分在多個孔上方連續(xù)構(gòu)成(即條狀)的濾色片(如圖6B所示)，必須調(diào)節(jié)濾色片基材的油墨濕潤性，后者決定于所用的油墨和濾色片基材的表面(涂墨面)的性質(zhì)。為此，必須適當(dāng)調(diào)節(jié)所用油墨的表面張力和基材表面的親水性。其優(yōu)選條件如下油墨的表面張力在20—60達因/厘米范圍內(nèi)，優(yōu)選24—55達因/厘米，更優(yōu)選28—50達因/厘米，且在濾色片基材的表面使用親水聚合物。
適當(dāng)選擇這兩種條件能采用噴墨記錄法形成條狀著色部分。如上所述，通過選擇加入到油墨中的水溶性溶劑的種類和用量可實現(xiàn)在上述優(yōu)選范圍內(nèi)調(diào)節(jié)油墨的表面張力。預(yù)先調(diào)整接觸角以滿足上述范圍也是可取的。
在這種實施方案中，條狀著色的條件可以比頭一個實施方案的更寬，因為提供了混色預(yù)防壁。
圖7A—7F說明了一種用于液晶板的濾色片生產(chǎn)方法，其中在與濾色片基材相對的基材上提供黑色矩陣。
作為改善孔效率的方法，可使用在該相對基材而不是在濾色片基材上提供黑色矩陣的方法。
在圖7 A所示的玻璃基材1上涂覆一種水基油墨吸收性良好的樹脂組合物(通過輻射或輻射和熱處理，其曝光部分處所述油墨吸收性得到下降)，并根據(jù)需要預(yù)烘烤，形成樹脂層3，通過輻射或輻射和熱處理，在其曝光部分處樹脂層3的吸收性得到下降(圖7B)。
然后，利用光掩模4進行圖案曝光，從而降低樹脂層3在曝光部分8處的油墨吸收性以形成混色預(yù)防壁(圖7C)。之后，使用噴墨頭5使樹脂層未曝光部分以條狀分別著紅、綠和藍色(圖7D)。根據(jù)需要干燥涂覆的油墨。為了防止著色失敗，重要的是使曝光部分8(亦即防止混色壁)的寬度比設(shè)置在相對基材上的黑色矩陣的寬度(未示出)要窄。
圖8A—8F說明了生產(chǎn)本發(fā)明液晶用濾色片的又一生產(chǎn)方法，并舉例說明了用于本發(fā)明液晶濾色片的構(gòu)造。
圖8A說明了在具有透光區(qū)7(由黑色矩陣限定的孔)的玻璃基材1上形成黑色矩陣。然后，在已形成黑色矩陣2的基材1上涂覆一種樹脂組合物(通過輻射或輻射和熱處理，其曝光部分處改善了油墨濕潤性和/或油墨吸收性)，并根據(jù)需要預(yù)烘烤以形成樹脂層3(圖8B)。順便說說，在這種實施方案中介紹了僅通過輻射使樹脂組合物層反應(yīng)的實例。不過，也可以使用要進行輻射和熱處理的樹脂組合物，不會產(chǎn)生問題。利用掩模4預(yù)先對樹脂層進行圖案暴光以使樹脂組合物反應(yīng)(圖8c，在該實施方案中未暴光部分8′用作混色預(yù)防壁)后，利用噴墨頭5(圖8D)將樹脂層的暴光部分分別著色為條形的R、G和B顏色。根據(jù)需要，干燥所用油墨。
然后將如此著色的樹脂層進行輻射和/或熱處理以使其固化(圖8E)，并根據(jù)需要在樹脂層上形成保護層6(圖8F)。
用于圖案曝光的光掩模4是其具有開孔的能夠使樹脂層3以條狀形式在被噴墨頭5著色的部分暴光的光掩模。鑒于需要噴涂大量油墨以防止黑色矩陣與孔之間的邊界處不被著色，此時優(yōu)選使用其開孔大于由黑色矩陣確定的孔的光掩模。
圖9A和9B顯示了俯視的本發(fā)明濾色片。圖案曝光可按圖9A所示的條狀形式進行，也可按圖9B所示的矩陣形式進行。
圖10A至10E顯示了用于液晶板中的濾色片的另一種生產(chǎn)方法，其中黑色矩陣被設(shè)置在與濾色片基材相對的基材上。
將通過輻射或輻射及熱處理而使其曝光部分的油墨吸收性得以改善的樹脂組合物涂到圖10A所示的玻璃基材1上，并根據(jù)需要預(yù)先烘烤，形成樹脂層3，其油墨吸收性在曝光部分通過輻射或輻射和熱處理而得以改善(圖10B)。
然后利用光掩模4進行圖案曝光，從而在曝光部分8改進樹脂層3的油墨吸收性(圖10C)。隨后利用油墨噴頭5使樹脂層的曝光部分以條狀形式分別著色為R、G和B色(圖10D)。根據(jù)需要干燥所施油墨。如防止著色失敗，使混色預(yù)防壁(未曝光部分)8′的寬度窄于置于相對基材上的黑色矩陣(未顯示)的寬度這一點非常重要。
圖11和圖12均顯示的是TFT彩色液晶板的橫截面圖該液晶板中安裝了本發(fā)明的濾色片。另外，其形式并不僅限于這些具體實施方案。
彩色液晶板一般是通過兼并濾色片基材1和與其相對的基材14并向這兩個基材之間的空間中注入液晶化合物12而形成。TFT(未標出)和透明象素電極13以矩陣形式形成在基材14中。濾色片9被設(shè)置在另一個基材1內(nèi)，以便在與象素電極相對的位置陣列R、G和B著色物質(zhì)。透明極板(通用)電極10形成于濾色片9的上方。黑色矩陣2通常是在濾色片基材一側(cè)上形成(圖11)，但在陣列型BM液晶板中它則是在相對的TFF基材一側(cè)形成(圖12)。在兩基材的表面則進一步形成定向膜11。通過將這些膜進行摩擦處理可使液晶分子定向取向。極化板15與兩個玻璃基材的外表面相連。液晶化合物12被注入此玻璃基材構(gòu)成的空間(約2—5μm)中。通常利用一熒光燈與一散射板的組合體(均未標出)來作為后照光。液晶化合物1 2起到了一光閘的作用，它改變來自后照光的光線透射率，從而產(chǎn)生顯象。標號8和8′分別代表曝光部分和未曝光部分。圖11和12中的其它標號與圖3中的標號含義相同。
下面通過實施例更具體地敘述本發(fā)明。但是，本發(fā)明并不僅限于這些實施例。另外，以下實施例中所示的“份”和“％”除非特別說明均指重量份和重量百分數(shù)。
實施例1通過旋涂將含有羥丙基纖維HPC—H(Nippon Soda Co.Ltd.公司的產(chǎn)品)的樹脂組合物作為油墨接收層涂到玻璃基材上，該基材具有大量尺寸為60×150μm的透光區(qū)，置備了圖1A所示的黑色矩陣，并于90℃預(yù)烘烤10分鐘。
然后利用噴墨頭，形成條形的R、G和B著色部分，每條的寬度為80μm(如圖1A所示)，R、G和B色相應(yīng)的油墨具有如下配方。
將由此形成的著色部分于230℃焙烤1小時。然后將兩包裝型熱固樹脂材料旋噴到樹脂組合物層上，形成厚度為1μm的涂層。于250℃熱處理由此形成的薄膜30分鐘以使其固化，從而產(chǎn)生用于液晶的濾色片。
油墨配方乙二醇 20％異丙醇 5％下面所述的R、G或B染料3％水 72％R(紅色)染料C.I.酸性紅35/酸性黃23的混合物G(綠色)染料C.I.酸性藍9/酸性黃23的混合物B(藍色)染料C.I.酸性藍9/酸性紅35的混合物測定上述油墨的表面張力，發(fā)現(xiàn)它們均為48dyne/cm，它們的粘度均為1.8cP.油墨的起始接觸角為30°。
實施例2通過旋涂將含有羥丙基纖維素HCP—HC(Nippon Soda Co.Ltd公司的產(chǎn)品)的樹脂組合物作為油墨接收層涂到玻璃基材上，該基材具有大量尺寸為50×130μm的透光區(qū)，置備了圖1所示的黑色矩陣，并于90℃預(yù)烘烤15分鐘。
然后利用油墨噴涂印花機，形成條形的R、G和B著色部分，每條的寬度為60um，R、G和B色的相應(yīng)油墨具有下面的配方(如圖1A所示)。
于230℃烘烤如此形成的著色部分1小時。然后，通過旋涂將兩包裝型熱固樹脂材料涂到樹脂組合物層上，形成厚度為1μm的涂層。于250℃熱處理由此形成的膜30分鐘使其固化，從而產(chǎn)生用于液晶的濾色片。
油墨配方 20％乙二醇2％二甘醇2％下面所述的R、G或B染料 2.5％水 73.5％R(紅色)染料C.I.酸性紅35/酸性黃23的混合物G(綠色)染料C.I.酸性藍9/酸性黃23的混合物B(藍色)染料C.I.酸性藍9/酸性紅35的混合物測定上述油墨的表面張力，發(fā)現(xiàn)它們均為58dyne/cm，它們的粘度均為1.9cP.油墨的起始接觸角為28°。
對比實施例1按與實施例1相同的方式生產(chǎn)用于液晶濾色片，所不同的是用下面的油墨代替實施例1中所用的油墨。
油墨配方乙二醇 2％
R、G和B染料(同實施例1)3％水 77％上述油墨的表面張力為66dyne/cm，粘度為1.8cP.油墨的起始接觸角為35°。
對比實施例2按與實施例2相同的方式生產(chǎn)用于液晶的濾色片，所不同的是使用下面油墨替代實施例2中所用的油墨。
油墨配方二甘醇 20％R、G或B染料(同實例2)2.5％水 77.5％上述油墨的表面張力均為62dyne/cm，粘度為1.7cP，油墨的起始接觸角為37°。
通過光學(xué)顯微鏡觀察實施例1和2中產(chǎn)生的用于液晶的濾色片。結(jié)果未觀察到象在單個R、G和B著色部分存在空白區(qū)及對比度降低等缺陷。
而且，利用由此獲得的每一濾色片進行一系列操作，如形成ITO、形成定向膜及注入液晶材料，從而產(chǎn)生圖3所示的彩色液晶板。
利用由此產(chǎn)生的彩色液晶板，在板上形成各種顯象圖案以評價圖象的分辨力。所有圖象均顯示出良好效果。尤其是基于實施例1產(chǎn)生的極板具有極好的圖象分辨力。
而另一方面，對于通過對比實施例的濾色片形成的圖象，則常常觀察到空白區(qū)閃耀現(xiàn)象。因此，這類圖象的對比度較低且缺乏分辨力。
實施例3—6及對比實施例3—6在下面表1中所示相應(yīng)條件下，進行與實施例1類似的試驗。另外，按對比實施例1相同的方式進行與實施例3—6的對比試驗，所不同的是使用如表1所示的相應(yīng)條件。
表1油墨配方 用于油墨接收層的材料實施例3同實施例1聚乙烯醇縮乙醛實施例4同實施列1羧甲基纖維素實施例5同實施例1羥乙基纖維素實施例6同實施例2聚丙烯酸乙酯對比實施例3同對比實施例1同實施例3對比實施例4同對比實施例1同實施例4對比實施例5同對比實施例1同實施例5對比實施例6同對比實施例1同實施例6通過光學(xué)顯微鏡觀察實施例3—6生產(chǎn)的用于液晶的濾色片。結(jié)果，未觀察到在各個R、G和B著色部分存在空白區(qū)及對比度降低等缺陷。
另外，將由此獲得的各個濾色處進行一系列操作，如形成ITO、形成定向膜及注入液晶材料，從而產(chǎn)生如圖3所示的彩色液晶板。
利用由此產(chǎn)生的彩色液晶板，在板上形成各種顯象圖案以評估圖象的分辨力。所有圖象均顯示良好效果。
另一方面，對于通過對比實施例3—6的濾色片形成的圖象，則常常觀察到空白區(qū)閃耀現(xiàn)象。因此，這類圖象對比度低，缺乏分辨力。
實施例7通過旋轉(zhuǎn)涂覆向其上已形成如圖4A所示的黑色矩陣2的玻璃基材2上涂上一層溶于乙基溶纖劑的樹脂組合物，該組合物包括97份其組成如下的丙烯酸共聚物異丁烯酸甲酯 50份異丁烯酸羥乙基酯 30份N—羥甲基丙烯酰胺20份及3份六氟銻酸三苯基锍，涂層厚度為2μm，并于90℃預(yù)焙烤10分鐘，從而形成樹脂層3。
然后，通過具有窄于黑色矩陣2的寬度的條形開口的光掩模3，將樹脂層3在黑色矩陣2上的部分以條狀形式進行圖案曝光。如此曝光的樹脂層再在加熱至120℃的熱板上熱處理1分鐘，從而形成混色預(yù)防壁8。利用油墨噴頭5，使樹脂層3的未曝部分著色為由R、G和B色染料油墨的連續(xù)圓點組成的條形圖案。然后將由此施加的油墨于90℃干燥5分鐘。于200℃熱處理樹脂層60分鐘使其固化。
通過旋涂法進一步將包含環(huán)氧丙烯酸和光誘發(fā)的引發(fā)劑的固化樹脂組合物涂至著色基材上，產(chǎn)生厚度為1μm的涂層，并于90℃預(yù)焙30分鐘，從而形成保護層6。然后將其完全暴光固化，產(chǎn)生用于液晶的濾色片。
通過光學(xué)顯微鏡觀察由此產(chǎn)生的用于液晶的濾色片。結(jié)果，未發(fā)現(xiàn)混色、顏色不規(guī)則及不能著色等缺陷。
利用該用于液晶的濾色片生產(chǎn)如圖11所示的TFT液晶板。操作該板后發(fā)現(xiàn)它能夠顯示出生動的彩色圖象。
實施例8通過旋涂法，在已形成黑色矩陣2的玻璃基材1上涂上樹脂組合物，該組合物由97份其組成如下的丙烯酸共聚物異丁烯酸甲酯 50份N—羥甲基丙烯酰胺 50份及3份三苯基triflate锍組成并溶于乙基溶纖劑中，產(chǎn)生厚度為2μm的涂層，并于90℃預(yù)焙烤20分鐘而形成樹脂層3。
通過使用與實施例7中相同的光掩模4，將黑色矩陣2上的樹脂層3部分按條狀形式進行圖案曝光。如此曝光的樹脂層于加熱至120℃的熱平板上進一步熱處理1分鐘，形成混色預(yù)防壁8。利用油墨噴頭5，樹脂層3的未曝光部分以R、G和B染料油墨的連續(xù)圓點形式著色在條形圖案上。然后于90℃干燥由此施加的油墨5分鐘，隨后于200℃熱處理樹脂層360分鐘使其固化。
通過旋涂法，將兩包裝型熱固樹脂組合物(Optomer SS—6688，Japan Synthetic Rubber Co.公司的產(chǎn)品)涂至著色基材上，產(chǎn)生厚度為1μm的涂層，并于90℃預(yù)焙烤30分鐘，從而形成保護層6。將該保護層于200℃熱處理30分鐘使其固化，從而產(chǎn)生用于液晶的濾色片。
通過光學(xué)顯微鏡觀察由此產(chǎn)生的用于液晶的濾色片。結(jié)果，未發(fā)現(xiàn)混色、顏色不規(guī)則及不能著色等缺陷。
利用該用于液晶的濾色片生產(chǎn)如圖11所示的TFT液晶板。通過該板的操作，發(fā)現(xiàn)它能顯示出生動的彩色圖象。
實施例9通過旋涂法，在已形成黑色矩陣的玻璃基材1上涂上樹脂組合物，該樹脂組合物由98份其組成如下的丙烯酸共聚物異丁烯酸甲酯 60份N-羥甲基丙烯酰胺 40份及2份六氟銻酸二苯基碘鎓組成被溶于乙基溶纖劑中，產(chǎn)生厚度為2μm的涂層，于90℃預(yù)焙烤20分鐘，形成樹脂層3。
通過使用與實施例7中相同的光掩模4，將黑色矩陣上的樹脂層3部分按條形形式進行圖案曝光。如此曝光的樹脂層于加熱至120℃的熱平板上熱處理1小時，形成混色預(yù)防壁8。利用油墨噴頭5，使樹脂層3的未曝光部分以R、G和B顏色的連續(xù)圓點形式著色于條形圖案上。由此涂上的油墨于90℃干燥5分鐘。然后將樹脂層3于200℃熱處理60分鐘使其固化。
然后通過旋涂法，將兩包裝型熱固樹脂組合物(Optomer SS—6688，Japan Synthetic Rubber Co.Ltd公司的產(chǎn)品)涂至著色的基材上，產(chǎn)生厚度為1μm的涂層，于90℃預(yù)焙30分鐘，形成保護層6，然后于200℃熱處理30分鐘使其固化，從而產(chǎn)生用于液晶的濾色片。
通過光學(xué)顯微鏡觀察由此產(chǎn)生的用于液晶的濾色片。結(jié)果，未觀察到混色、顏色不規(guī)則及著色失敗等缺陷。
利用該用于液晶的濾色片生產(chǎn)如圖11所示的TFT液晶板。通過操作該板發(fā)現(xiàn)，它能顯示出生動的彩色圖象。
實施例10如圖7A—7F所示，利用旋涂法向玻璃基材1上涂上一層樹脂組合物，該組合物由98份其組成如下的丙烯酸共聚物丙烯酸3份異丁烯酸甲酯 50份異丁烯酸羥乙基酯 27份N—羥甲基丙烯酰胺20份及2份三苯基triflate銃組成并溶于乙基溶纖劑中，產(chǎn)生厚度為2μm的涂層，于90℃預(yù)焙烤20分鐘，形成樹脂層3。
通過與實施例7中所用相同的光掩模4，將部分樹脂層3按條形形式進行圖案曝光。如此曝光的樹脂層在加熱至120℃的熱平板上熱處理1分鐘，形成混色預(yù)防壁8。利用油墨噴頭5，將樹脂層3的未曝光部分以R、G和B色的染料油墨的連續(xù)圓點的形式著色在條形圖案上。于90℃干燥由此涂上的油墨5分鐘。隨后，將樹脂層3于200℃熱處理60分鐘以使其固化。
然后通過旋涂法，進一步將由環(huán)氧丙烯酸酯和光誘發(fā)引發(fā)劑組成的光固化樹脂組合物涂至著色基材上，形成1μm的涂層，于90℃預(yù)焙30分鐘，形成保護層6。通過完全曝光使其固化，形成用于液晶的濾色片。將由此產(chǎn)生的用于液晶的濾色片與如圖12所示的在TFT基材一側(cè)已形成黑色矩陣的基材相組合，并在兩基材之間注入液晶化合物，形成液晶板。通過操作該板，發(fā)現(xiàn)它能顯示出生動的彩色圖象。另外，在該濾色板中未觀察到混色、顏色不規(guī)則及著色失敗等缺陷。
實施例11通過旋涂法，在已形成如圖8A—8F所示的黑色矩陣2的玻璃底材上涂一層2μm厚的甲基苯基聚硅烷，于90℃預(yù)焙烤20分鐘，形成樹脂層3。
然后通過光掩模4使樹脂層3部分以條形形式進行圖案曝光，該光掩模4具有條形開口，其寬度寬于由黑色矩陣2界定的小孔7的寬度，從而形成混色預(yù)防壁8。
利用油墨噴頭5，樹脂層3的曝光部分通過R、G和B色染料油墨的連續(xù)圓點著色在條形圖案上。由此涂上的油墨于90℃干燥5分鐘。隨后將樹脂層于200℃熱處理60分鐘。
通過旋涂法，將兩包裝型熱固化樹脂組合物(Optomer SS—6688，Japan Synthetic Rubber Co.，Ltd.公司的產(chǎn)品)涂至著色基材上，形成厚度為1μm的涂層，于90℃預(yù)焙烤30分鐘，形成保護層6，進一步于200℃熱處理60分鐘使其固化，產(chǎn)生用于液晶的濾色片。
通過光學(xué)顯微鏡觀察由此產(chǎn)生的用于液晶的濾色片。結(jié)果是，未觀察到如混色、著色不規(guī)則及著色失敗等缺陷。
利用該用于液晶的濾色片生產(chǎn)如圖11所示的TFT液晶板。通過操作該板發(fā)現(xiàn)，它能呈現(xiàn)生動的彩色圖象。
實施例12通過旋涂法，在已形成黑色矩陣2的玻璃基材1上涂上一層樹脂組合物，該組合物由97份具有如下組成的丙烯酸共聚物異丁烯酸甲酯 30份異丁烯酸苯氧乙基酯60份異丁烯酸羥乙基酯 10份及3份三苯基triflate锍組成并溶于乙基溶纖劑中產(chǎn)生厚度為2μm的涂層，于90℃預(yù)焙烤20分鐘，形成樹脂層3。
通過相同于實施列11中所用的光掩模4，將要被著色的樹脂層3部分以條狀形式進行圖案曝光。于加熱至120℃的熱平板上熱處理該曝光的樹脂層，形成色混預(yù)防壁8。利用油墨噴頭5，將樹脂層3的曝光部分通過R、G和B色染料油墨的連續(xù)圓點著色在條形圖案上。于90℃干燥由此涂上的油墨5分鐘。隨后將樹脂層3于200℃熱處理60分鐘使其固化。
通過旋涂法，將兩包裝型熱固樹脂組合物(Optomer SS—6688，Japan Synthetic Rubber Co.Ltd.公司的產(chǎn)品)涂至著色底材上，形成厚度為1μm的涂層，并于90℃預(yù)焙烤30分鐘使其固化，產(chǎn)生用于液晶的濾色片。
通過光學(xué)顯微鏡觀察由此產(chǎn)生的用于液晶濾色片。結(jié)果，未觀察到混色、顏色不規(guī)則及著色失敗等缺陷。
利用該用于液晶的濾色片生產(chǎn)如圖11所示的TFT液晶板。通過該板的操作發(fā)現(xiàn)，它能呈現(xiàn)生動的彩色圖象。
實施例13如圖10A—10E所示，通過旋涂法將甲基苯基聚硅烷涂至玻璃基材1上，形成厚2μm的涂層，并于90℃預(yù)焙烤20分鐘，從而形成樹脂層3。
然后將樹脂層3部分通過實施例11所用的光掩模4以條形形式進行圖案曝光，從而形成色混預(yù)防壁8。利用油墨噴頭5，使樹脂層3的曝光部分通過R、G和B色染料油墨的連續(xù)圓點著色在條形圖案上。于90℃干燥由此涂上的油墨5分鐘。隨后將樹脂層3于200℃熱處理20分鐘，使其固化。
然后通過旋涂法將由環(huán)氧丙烯酸酯和光誘發(fā)的引發(fā)劑組成的光固化樹脂組合物涂至著色的基材上，產(chǎn)生厚1μm的涂層，并于90℃預(yù)焙烤30分鐘，形成保護層6。然后，將該保護層整個曝光使其固化，形成用于液晶的濾色片。
然后將由此產(chǎn)生的用于液晶的濾色片與一已在TFT基材一側(cè)形成了黑色矩陣的基材相組合，并向這兩種基材間注入液晶化合物，從而產(chǎn)生液晶板。通過該板的操作，發(fā)現(xiàn)它能呈現(xiàn)生動的彩色圖象。另外，在濾色片中未觀察到混色、顏色不規(guī)則及著色失敗等缺陷。
利用本發(fā)明的生產(chǎn)用于液晶的濾色片的方法，能夠非常經(jīng)濟地生產(chǎn)出用于液晶的濾色片、它不存在混色、顏色不規(guī)則及著色失敗等缺陷，因此其可靠性高。該方法尤其適用于生產(chǎn)有條形著色圖案的濾色片。
盡管已通過目前被認為是優(yōu)選的實施方案對本發(fā)明進行了描述，但應(yīng)了解的是本發(fā)明并不僅限于所公開的實施方案。相反，本發(fā)明旨在包括所有在所附權(quán)利要求的精神及范圍之內(nèi)的各種改進及其等同安排。以下權(quán)利要求的范圍是與包括了所有這些改進及其等同結(jié)構(gòu)和功能的最寬解釋相一致的。
權(quán)利要求
1.一種在其基材上置備了多個著色的透光區(qū)的濾色片，其中透光區(qū)被墨點著色，且每一著色部分是在多個透光區(qū)上連續(xù)形成。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的濾色片，其中透光區(qū)按一個方向規(guī)則排列。
3.根據(jù)權(quán)利要求1的所述的濾色片，其中底材具有遮光區(qū)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1的所述的濾色片，其中透光區(qū)被著色為紅色、綠色或藍色。
5.根據(jù)權(quán)利要求1的所述的濾色片，其中涂有墨點的表面由涂有親水聚合化合物的玻璃構(gòu)成。
6.根據(jù)權(quán)利要求5的所述的濾色片，其中親水聚合化合物至少選自聚乙烯基吡咯烷酮、聚乙烯醇、聚乙烯醇縮乙醛、聚脲烷、羧甲基纖維素、聚酯、聚丙烯酸(酯)、羥乙基纖維素、羥丙基纖維系、蜜胺樹脂、這類聚合物的改性產(chǎn)物、白明膠、凝膠、酷蛋白、淀粉、陽離子淀粉、阿拉伯膠和藻酸鈉。
7.根據(jù)權(quán)利要求1的所述的濾色片，其中涂有墨點的表面由玻璃構(gòu)成。
8.一種通過利用油墨噴涂系統(tǒng)從小孔噴涂油墨滴使著色劑涂到具有透光區(qū)的基材上從而使透光區(qū)著色的生產(chǎn)濾色片的方法，它包括以使著色部分在多個透光區(qū)上連續(xù)形成的方式施用油墨滴。
9.一種通過利用油墨噴涂系統(tǒng)從小孔噴涂油墨滴使著色劑加至具有透光區(qū)的基材上從而使透光區(qū)著色的生產(chǎn)濾色片的方法，它包括使親水聚合化合物涂至基材上的步驟以及將油墨滴涂至基材上以在多個透光區(qū)上連續(xù)形成著色部分的步驟。
10.根據(jù)權(quán)利要求8或9所述的方法，其中基材具有遮光區(qū)。
11.根據(jù)權(quán)利要求8或9所述的方法，其中油墨與要涂油墨的表面之間形成的起始接觸角為60°或60°以下。
12.根據(jù)權(quán)利要求8或9所述的方法，其中油墨與要涂油墨的表面之間形成的起始接觸角為50°或50°以下。
13.根據(jù)權(quán)利要求8或9所述的方法，其中油墨的表面張力范圍為20—60dyne/cm。
14.根據(jù)權(quán)利要求8或9所述的方法，其中油墨的表面張力范圍為24—55dyne/cm。
15.根據(jù)權(quán)利要求8或9所述的方法，其中油墨的表面張力范圍為28—50dyne/cm。
16.根據(jù)權(quán)利要求8或9所述的方法，其中油墨的粘度范圍為1.2—20cp。
17.根據(jù)權(quán)利要求8或9所述的方法，其中油墨的粘度范圍為1.5—10cp。
18.根據(jù)權(quán)利要求8或9所述的方法，其中油墨的粘度范圍為1.5—8cp。
19.根據(jù)權(quán)利要求8或9所述的方法，其中涂有油墨的基材表面為親水性。
20.根據(jù)權(quán)利要求8或9所述的方法，其中使用的油墨為紅色、綠色或藍色油墨。
21.根據(jù)權(quán)利要求9所述的方法，其中親水聚合化合物至少選自聚乙烯基吡咯烷酮、聚乙烯醇、聚乙烯醇縮乙醛、聚脲烷、羧甲基纖維素、聚酯、聚丙烯酸(酯)、羥乙基纖維素、羥丙基纖維系、蜜胺樹脂、這類聚合物的改性產(chǎn)物、白明膠、凝膠、酷蛋白、淀粉、陽離子淀粉、阿拉伯膠和藻酸鈉。
22.利用權(quán)利要求8或9的方法生產(chǎn)的濾色片。
23.液晶板，它包括權(quán)利要求1—7中任一項所述的濾色片、與該濾色片相對方向置備的基材以及注入兩底材之間的液晶化合物。
24.一種置備了分別著色為紅色、綠色和藍色的條形著色部分的濾色片，其中在不同顏色的著色部分之間提供了防止混色壁。
25.根據(jù)權(quán)利要求24的濾色片，其中樹脂層被提供在基材上，且該樹脂層著色為紅色、綠色及藍色。
26.根據(jù)權(quán)利要求24的濾色片，其中基材具有遮光區(qū)。
27.根據(jù)權(quán)利要求24的濾色片，其中混色預(yù)防壁的寬度窄于遮光區(qū)的寬度。
28.根據(jù)權(quán)利要求25的濾色片，其中構(gòu)成混色預(yù)防壁的樹脂與著色部分相同。
29.根據(jù)權(quán)利要求24的濾色片，其中混色預(yù)防壁及著色部分是在同一層上形成。
30.根據(jù)權(quán)利要求24的濾色片，其中著色部分由油墨點形成。
31.一種通過用油墨噴涂系統(tǒng)噴涂油墨使基材以條狀形式分別著色為紅色、綠色和藍色的生產(chǎn)濾色片的方法，它包括下列步驟(1)在基材上形成樹脂組合物層，通過光輻射處理或光輻射及熱處理，在其曝光部分其油墨濕潤性和/或油墨吸收力降低；(2)將該樹脂層按條形或矩陣方式進行圖案曝光；(3)利用油墨噴涂系統(tǒng)噴射油墨，使樹脂層的未曝光部分分別著色為紅色、綠色和藍色；(4)通過輻射和/或熱處理固定樹脂層的著色部分。
32.一種通過用油墨噴涂系統(tǒng)噴涂油墨使基材以條狀形式分別著色為紅色、綠色和藍色的生產(chǎn)濾色片的方法，它包括下列步驟(1)在基材上形成樹脂組合物層，通過輻照處理或輻照及熱處理，在其曝光部分其油墨濕潤性和/或油墨吸收力提高；(2)將該樹脂層按條形或矩陣形式進行圖案曝光；(3)利用油墨噴涂系統(tǒng)噴涂油墨，使樹脂層的曝光部分分別著色為紅色、綠色和藍色；(4)通過熱處理固化樹脂層的著色部分。
33.根據(jù)權(quán)利要求31所述的方法，其中基材具有遮光區(qū)。
34.根據(jù)權(quán)利要求32所述的方法，其中基材具有遮光區(qū)。
35.根據(jù)權(quán)利要求33所述的方法，其中基材上形成的樹脂層的曝光部分的寬度窄于被遮光區(qū)遮光部分的寬度。
36.根據(jù)權(quán)利要求34所述的方法，其中在基材上形成的樹脂層的曝光部分的寬度寬于由遮光區(qū)界定的孔徑的寬度。
37.根據(jù)權(quán)利要求31或32所述的方法，它還包括在已固化了的樹脂層上形成保護層。
38.根據(jù)權(quán)利要求31所述的方法，其中每種油墨與未曝光部分的樹脂之間形成的起始接觸角為60°或60°以下。
39.根據(jù)權(quán)利要求31所述的方法，其中每種油墨與未曝光部分的樹脂之間形成的起始接觸角為50°或50°以下。
40.根據(jù)權(quán)利要求32所述的方法，其中每種油墨與曝光部分的樹脂之間形成的起始接觸角為60°或60°以下。
41.根據(jù)權(quán)利要求32所述的方法，其中每種油墨與曝光部分的樹脂之間形成的起始接觸角為50°或50°以下。
42.根據(jù)權(quán)利要求31或32所述的方法，其中每一油墨的表面張力的范圍為20—60dyne/cm。
43.根據(jù)權(quán)利要求31或32所述的方法，其中每一油墨的表面張力的范圍為24—55dyne/cm。
44.根據(jù)權(quán)利要求31或32所述的方法，其中每一油墨的表面張力的范圍為28—50dyne/cm。
45.利用權(quán)利要求31或32的方法生產(chǎn)的濾色片。
46.一種液晶板，它包括權(quán)利要求24—30中任一項的濾色片、在與濾色板的相對位置置備的一基材，以及注入兩基材之間的液晶化合物。
全文摘要
本發(fā)明公開的是一種在其基材上產(chǎn)生了多個著色的透光區(qū)的濾色片，其中透光區(qū)被油墨點著色，且每一著色部分是以連續(xù)方式形成于多個透光區(qū)上。
文檔編號G02F1/1335GK1122919SQ95101469
公開日1996年5月22日 申請日期1995年1月28日 優(yōu)先權(quán)日1994年1月28日
發(fā)明者城田滕浩, 佐藤博, 赤平誠, 橫井英人, 宮崎健, 柏崎昭夫, 芝昭二 申請人:佳能株式會社