專利名稱：定位成象元件的復(fù)合材料的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及包裝材料。在優(yōu)選的實施方案中，它涉及熱染料轉(zhuǎn)移標(biāo)簽在將印刷文本、圖形和圖象加在包裝上的應(yīng)用。
背景技術(shù)：
粘貼的壓敏標(biāo)簽加在包裝上，旨在標(biāo)明品牌、表明被包裝物、傳遞有關(guān)被包裝物的質(zhì)量信息，和提供消費者諸如產(chǎn)品使用指南的信息或者被包裝物的成分清單。壓敏標(biāo)簽上的印刷內(nèi)容通常直接加在包裝上，或者將印刷介質(zhì)，典型情況下采用凹印或膠印印刷的，施加在包裝上。加在壓敏標(biāo)簽上的三種類型信息是文本、圖形和圖象。某些包裝只要求一種類型信息，而其他包裝則要求一種以上類型的信息。
加在包裝上的現(xiàn)有技術(shù)標(biāo)簽由面料、壓敏膠粘劑和背襯組成。由面料、壓敏膠粘劑和背襯組成的該標(biāo)簽基材通常先層合起來，然后再利用各種各樣非照相印刷方法印刷。印刷后，標(biāo)簽通常用蒙面層合材料或保護(hù)涂層加以保護(hù)。由保護(hù)層、印刷信息、面料、壓敏膠粘劑和背襯材料組成的成品標(biāo)簽利用高速貼標(biāo)簽設(shè)備加到包裝上。
膠印是凸版印刷技術(shù)，其中印版由橡膠或光聚合物制成。壓敏標(biāo)簽上的印刷是通過油墨從印版的凸面到被印材料表面的轉(zhuǎn)移完成的。輪轉(zhuǎn)凹版印刷方法采用印刷滾筒，滾筒具有位于印刷滾筒表面底下的成千上萬微小單元。當(dāng)印刷滾筒在壓印滾筒處接觸到壓敏標(biāo)簽時油墨便從這些單元轉(zhuǎn)移。膠印或輪轉(zhuǎn)凹印用的印刷油墨包括溶劑基油墨、水性油墨和輻射固化油墨。雖然輪轉(zhuǎn)凹印和膠印的確提供可接受的圖象質(zhì)量，但這兩種印刷方法要求昂貴而費時的印刷滾筒或印版準(zhǔn)備，這使得不足100,000單位的印刷工作變得很昂貴，因為前期花費和滾筒或印版的成本通常由印刷量的大小分?jǐn)偂?br> 最近，數(shù)字印刷已成為在包裝上印刷信息可行的方法。術(shù)語“數(shù)字印刷”是指可由能翻譯數(shù)字信息的電子輸出裝置印刷的電子數(shù)字字符和圖象。兩種主要數(shù)字印刷技術(shù)是噴墨打印和電子照相。
壓電脈沖按需滴墨(DOD)和熱DOD噴墨印刷機在上個世紀(jì)80年代的引入提供了噴墨印刷系統(tǒng)。這些早期的印刷機曾經(jīng)非常緩慢并且油墨噴嘴經(jīng)常堵塞。在上個世紀(jì)90年代，惠普公司引入第一臺單色噴墨印刷機，此后又很快引入彩色、寬格式噴墨印刷機，從而使各種業(yè)務(wù)進(jìn)入圖形藝術(shù)市場?，F(xiàn)在，多種多樣不同噴墨印刷技術(shù)正在被用于包裝、桌面辦公、工業(yè)、商業(yè)、照相以及紡織等領(lǐng)域。
在壓電技術(shù)中，壓電晶體根據(jù)電模擬產(chǎn)生壓力波，從而將油墨從油墨腔噴出。油墨可帶上電荷并在電位場中偏轉(zhuǎn)，從而創(chuàng)造出不同的字符。更新的發(fā)展已經(jīng)引入了利用導(dǎo)電壓電陶瓷材料的DOD多噴嘴，當(dāng)帶電時，陶瓷材料提高流道中的壓力并強迫一滴油墨從噴嘴末端擠出。這樣就有可能形成非常小的油墨滴，并以非常高分辨率即約1,000dpi的印刷配送。
直至不久前，彩色顏料在噴墨油墨中的應(yīng)用仍未普及。然而，情況正在迅速改變。在日本，已經(jīng)開發(fā)了噴墨用亞微米顏料。顏料的采用使得熱噴墨印刷機和層合所要求的耐高溫油墨成為可能。有色的水性顏料噴墨油墨有市售供應(yīng)，而紫外-可固化噴墨油墨則正在研制之中。油墨具有較高耐光牢度和耐水性。
數(shù)字噴墨印刷，由于使小批量彩色印刷任務(wù)變得較為經(jīng)濟，具有給印刷工業(yè)帶來一場革命的潛力。然而，下一個商業(yè)階段將要求對噴墨技術(shù)有重大改進(jìn)；目前仍存在的主要障礙是要改進(jìn)印刷速度。該問題部分地源于印刷機能夠快速處理的數(shù)據(jù)量的限制。設(shè)計越是復(fù)雜，印刷過程就越慢。目前，它們比可比數(shù)字靜電印刷機慢10倍。
電子照相是由Chester Carlson在上世紀(jì)30年代發(fā)明的。到了上個世紀(jì)70年代，許多公司競相從事電子照相彩色復(fù)印機的研發(fā)。那時，生產(chǎn)彩色復(fù)印機的技術(shù)已經(jīng)是現(xiàn)成的，但市場卻尚未形成。距離由消費者對彩色復(fù)印機的需求產(chǎn)生開發(fā)適當(dāng)靜電彩色復(fù)印機所需要的動力尚需再等多年。到了上個世紀(jì)70年代末，有少數(shù)幾家公司使用傳真機，它能掃描文件，將圖象還原為電子信號，將它們沿電話線發(fā)出，然后利用另一臺傳真機接收電子信號并利用熱敏紙印出原圖象，從而產(chǎn)生印刷拷貝。
1993年，Indigo和Xeikon引入一種面向當(dāng)時由單張送紙平版印刷機占統(tǒng)治地位的小批量市場的商業(yè)數(shù)字印刷機。與膠印中所用負(fù)片和印版相聯(lián)系的中間步驟的取消提供了較快的周轉(zhuǎn)和較好的客戶服務(wù)。這些數(shù)字印刷機與傳統(tǒng)復(fù)印術(shù)具有某些共同特征，但使用非常專門化的油墨。不同于傳統(tǒng)復(fù)印機用油墨，這些油墨用1μm范圍內(nèi)非常小粒度的組分制成。復(fù)印術(shù)中使用的干粉調(diào)色劑的典型粒度介于8～10μm。
1995年，引入了Ominus印刷機，設(shè)計用于印刷撓性包裝產(chǎn)品。Ominus采用數(shù)字彩色膠印方法，稱作One Shot Color(一步彩印法)，具有6種顏色。關(guān)鍵的改進(jìn)是采用一種用于透明基材的特殊白色Electro(靜電)油墨。該Ominus卷筒給紙數(shù)字印刷系統(tǒng)允許利用將彩色圖象轉(zhuǎn)移到基材上的膠印滾筒來印刷各種各樣基材。原則上，不論印刷何種基材，它都能達(dá)到完美的套準(zhǔn)；紙、膠片和金屬都可利用此種方法印刷。該數(shù)字印刷系統(tǒng)基于一種電子照相方法，其中靜電圖象是這樣在光電導(dǎo)體表面上產(chǎn)生的首先利用電荷電暈給光電導(dǎo)體充電，然后該光導(dǎo)表面以圖象方式接受光源的曝光。
充電的靜電潛影隨后利用含有與圖象電荷相反電荷的油墨顯影。該方法的這部分類似于與光電復(fù)印機相聯(lián)系的靜電調(diào)色劑原理。光電導(dǎo)體表面上形成的帶靜電潛影借助液體調(diào)色劑的電泳轉(zhuǎn)移進(jìn)行顯影。該靜電調(diào)色劑圖象隨后被轉(zhuǎn)移到熱橡皮布上，后者使調(diào)色劑聚結(jié)并將其維持在粘性狀態(tài)，直至它轉(zhuǎn)移到基材上，后者使油墨冷卻并產(chǎn)生不粘的印刷品。
典型的靜電油墨包含礦物油和揮發(fā)性有機物質(zhì)。它們被設(shè)計成使該熱塑性樹脂在溫度提高時熔化。在實際印刷過程中，樹脂聚結(jié)，油墨則轉(zhuǎn)移到基材上。不需要將油墨加熱變干。油墨沉積到基材上時基本上已是干的，雖然隨著它冷卻和達(dá)到室溫它將變得不粘。
幾十年來，所謂“磁粉成象術(shù)”的磁數(shù)字技術(shù)一直在開發(fā)中。該方法涉及在磁滾筒上形成電圖象并利用磁性調(diào)色劑作為油墨產(chǎn)生圖象。該技術(shù)潛在的優(yōu)點在于其高印刷速度。試驗已展示過200m/min的速度。雖然，此類磁數(shù)字印刷機局限于黑白拷貝，但彩色磁性油墨的研發(fā)將使得此種高速數(shù)字技術(shù)變得在經(jīng)濟上可行。其成長的關(guān)鍵將是VHSM(甚高速磁)鼓和彩色磁性油墨的開發(fā)。
在磁數(shù)字領(lǐng)域，一種被稱之為磁平板印刷術(shù)的混合系統(tǒng)已經(jīng)由Nipson Printing Systems(Belfort，法國)造出并在窄卷筒和小批量領(lǐng)域做了試驗。該技術(shù)似乎能提供高分辨率，并且已采用硅基、高密度、磁成象頭進(jìn)行了試驗。要使該系統(tǒng)達(dá)到與噴墨或電子照相術(shù)相比具有競爭力，在油墨開發(fā)上還有許多工作要做。然而，它具有高速印刷潛力這一事實使得它在目前噴墨和電子照相技術(shù)尚很落后的包裝領(lǐng)域成為一種具有吸引力的選擇。
照相材料已知可作為照片用來保存對特殊事件如生日和休假的記憶。它們也已被用于廣告宣傳用的大顯示材料。這些材料一直被視為高成本并有些嬌嫩的高質(zhì)量產(chǎn)品，因為它們很容易因磨損、水或彎曲而損壞外觀。照片傳統(tǒng)上要鑲?cè)腌R框、放在相冊里和置于保護(hù)材料后面，原因就是它們易損、嬌嫩的本性及其價值。消費者把保存著他們生活中重要事件的記錄視為豪華物品。它們也被視為昂貴的廣告宣傳展示材料?？紤]到它們作為豪華物品的地位，它們一直未被用于其他商業(yè)領(lǐng)域。在美國專利6,436,604(Bourdelais等人)中，提出一種采用施涂在取向聚烯烴片基上的鹵化銀成象層的鹵化銀壓敏標(biāo)簽。雖然美國專利6,436,604中描述的標(biāo)簽質(zhì)量很高并提供高質(zhì)量肉色調(diào)的再現(xiàn)，但其圖象顯影采用濕化學(xué)處理，使得不具備應(yīng)付鹵化銀圖象沖洗要求的濕化學(xué)處理設(shè)備的加工者和最終用戶實際上無法使用。
再者，典型標(biāo)簽面料包含取向聚烯烴或聚酯片材。該典型面料還包含微孔層以給標(biāo)簽提供厚度和挺度，同時又節(jié)省材料?，F(xiàn)有技術(shù)聚烯烴面料通常比聚酯面料成本低但強度也低，后者成本雖高但強度也較高。目前，仍然需要一種結(jié)合聚烯烴與聚酯的聚合物性能的雙聚合物面料。
聚烯烴聚合物作為保護(hù)性包裝非常有用，因為它們抗撕裂和不透水。然而，使用它們的顯著缺點是難以用油墨在薄膜上書寫。在典型情況下，聚烯烴薄膜的表面能低因此使它們不接受某類油墨，特別是水性油墨。水性油墨往往表現(xiàn)出油墨潤濕不良，此時它們不能在薄膜上形成完整涂層；油墨在薄膜上形成分立的液珠、條紋和斑點。另外，水性油墨往往干得慢，容易涂抹臟而且一旦變干又容易蹭掉。這在用塑料薄膜運輸制品，因此常常遭遇潮濕和粗魯搬運的情況下是個嚴(yán)重問題。為克服這些困難，通常將書寫內(nèi)容加在紙標(biāo)簽上，然后將標(biāo)簽附在包裹層上，但這樣很不方便而且?guī)砘厥绽脝栴}，因為紙的循環(huán)通常與塑料循環(huán)不相容。
美國專利4,984,823(Ishii等人)公開一種具有升華轉(zhuǎn)移圖象的壓敏標(biāo)簽。雖然該圖象具有可接受圖象質(zhì)量，但標(biāo)簽片基包含纖維素紙或取向聚合物。紙和聚合物標(biāo)簽片基都存在對高速標(biāo)簽的進(jìn)給來說，挺度低的問題，而且聚合物標(biāo)簽容易在嚴(yán)酷貼標(biāo)簽條件下出現(xiàn)高溫收縮，例如汽車引擎貼標(biāo)簽，必須耐受高溫消毒的食品貼標(biāo)簽，以及敞露在露天下的物品貼的標(biāo)簽。
美國專利5,302,574(Lawerance等人)和5,387,571(Daly等人)描述一種能達(dá)到超過0.5的熱印刷染料密度的熱染料接受層，采用一種聚酯聚合物混合物。該熔融擠出的聚酯染料接受層被優(yōu)選地施涂到纖維素紙片基上。
本發(fā)明要解決的問題目前，需要一種高質(zhì)量，同時對小批量經(jīng)濟的包裝用壓敏標(biāo)簽。還需要一種無需濕沖洗化學(xué)處理由數(shù)字信息文件印刷標(biāo)簽的方法。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的一個目的是為包裝材料提供一種較高質(zhì)量圖象。
另一個目的是提供一種具有高亮度和清晰度圖象的高質(zhì)量標(biāo)簽圖象。
又一個目的是提供一種兼有聚烯烴和聚酯二者的希望性能的標(biāo)簽面料。
本發(fā)明上述及其他目的由一種成象元件實現(xiàn)，它依次包含成象層、上取向聚合物片材、與所述上聚合物片材并與下取向聚合物片材接觸的層合膠粘劑層，以及與所述下聚合物片材的下面接觸的定位膠粘劑。
本發(fā)明有利效果本發(fā)明為包裝材料提供改良的圖象質(zhì)量。本發(fā)明包括可由數(shù)字文件印刷高質(zhì)量文本、圖形和圖象的印刷方法，同時提供結(jié)實和能用機器施加到包裝上的面料。


圖1是熱染料轉(zhuǎn)移成象的復(fù)合成象元件結(jié)構(gòu)的斷面。
發(fā)明詳述本發(fā)明具有許多與現(xiàn)有技術(shù)相比的優(yōu)點。近來，大宗消費品市場出現(xiàn)將市場細(xì)化為分別對待較小群體的趨勢。這些群體可按地域、民族、性別、年齡或特殊興趣劃分。為迎合這些不同群體，需要提供一種專門針對這類群體的包裝。如上面所討論的，傳統(tǒng)包裝材料一般適合非大批量的材料，因此要形成小批量或在包裝上提供快速變化是不可能的或非常昂貴的。我們發(fā)現(xiàn)了適合包裝用途的高質(zhì)量數(shù)字印刷圖象如鹵化銀和熱染料轉(zhuǎn)移材料。此外，適合小批量材料的快速熱印刷設(shè)備最近已有供應(yīng)?？焖贌嵊∷⑴c諸如撓性、高強度和撓曲和彎曲的能力的復(fù)合面料面料性能之間的組合已造就滿意和適合包裝的材料。
本發(fā)明材料結(jié)合了有孔隙聚烯烴的可壓縮特征與取向聚酯片材的強度和不透明特性。有孔聚烯烴層由于提供一種有孔隙可壓縮層而允許標(biāo)簽實現(xiàn)高效熱染料轉(zhuǎn)移印刷。本發(fā)明聚酯片材為聚烯烴層提供機械穩(wěn)定性和熱穩(wěn)定性，從而創(chuàng)造出一種結(jié)實而耐久的標(biāo)簽面料。另外，該復(fù)合定位成象元件允許在標(biāo)簽中并入安全和防偽特征以阻遏假冒高檔商品的制造。
該薄、撓性和堅韌復(fù)合面料的采用給包裝材料帶來許多優(yōu)異性能。本發(fā)明材料能夠具有比現(xiàn)有包裝中任何一種都更鮮艷、更清晰和色度更濃的圖象。本發(fā)明包裝材料具有現(xiàn)有包裝材料無法超越的象深。本發(fā)明包裝材料可提供各種各樣適合諸如洗發(fā)液瓶、香水瓶和膠片盒之類包裝的壓敏標(biāo)簽用的包裝材料。本發(fā)明包裝材料，在具有卓越圖象的優(yōu)勢的同時，還備有在薄片基材料上的品種供選用，這將在提供優(yōu)異不透明性和強度的條件下降低成本。本發(fā)明包裝材料，由于它們可通過數(shù)字印刷從數(shù)字成象文件成象，故具有小批量成形和迅速從一種圖象不耽擱地轉(zhuǎn)換到下一種圖象的能力。
本發(fā)明的成象標(biāo)簽材料使得包裝得以快速設(shè)計和投入市場。例如，體育和休閑的重大事件可實際上瞬間出現(xiàn)在市場上，因為數(shù)字圖象可立即閃光曝光到鹵化銀壓敏標(biāo)簽上并在事件發(fā)生后片刻之內(nèi)供使用。這與典型照相凹版和膠印成象形成鮮明對照，后者制作壓敏標(biāo)簽的交貨時間一般要數(shù)周。此外，數(shù)字形成的圖象質(zhì)量比以往的圖象好得多，有利于作為包裝的一部分形成可收集圖象，以往的圖象由于質(zhì)量差，人們不大愿意收集。最后，圖象的區(qū)域?qū)Ｓ没锌赡苎杆賹崿F(xiàn)。
迅速改變包裝的能力對于滿足在不同國家提供使用不同語言和促銷主題的本地標(biāo)簽的需要也發(fā)現(xiàn)了用途。另外，不同國家對標(biāo)簽內(nèi)容具有不同的標(biāo)簽立法要求。例如，酒精飲料如葡萄酒和啤酒，在標(biāo)簽要求上因地區(qū)和國家不同而差異很大。在法國制造的葡萄酒為了等待其他國家的當(dāng)?shù)貥?biāo)簽可能需要耽擱長時間才能運出法國。高質(zhì)量數(shù)字圖象對于諸如高檔酒、香水和巧克力之類精品是特別理想的，因為它們具有高品質(zhì)和反映包裝內(nèi)產(chǎn)品的高質(zhì)量。
本發(fā)明提供一種印刷小批量訂貨時經(jīng)濟上可行的印刷方法，因為省去了印版或印刷滾筒成本。與常用但質(zhì)量較低的六色輪轉(zhuǎn)凹印圖象相比，加在包裝上的熱染料轉(zhuǎn)移、鹵化銀或噴墨圖象的采用保證了目前能提供的最高圖象質(zhì)量。再者，由于黃、品紅和青色層包含明膠中間層，故鹵化銀圖象看上去比電子照相圖象更具有象深，后者顯得平淡和無生氣。熱染料轉(zhuǎn)移和鹵化銀層還可進(jìn)行優(yōu)化，從而能準(zhǔn)確地再現(xiàn)肉色調(diào)，提供比現(xiàn)有技術(shù)的成象技術(shù)替代方案優(yōu)越的人物圖象。上面以及其他優(yōu)點將從下面的詳細(xì)描述中清楚地看出。
這里使用的術(shù)語“頂”、“上”、“乳劑側(cè)”和“正面”是指載有成象層的包裝標(biāo)簽一側(cè)，或朝向這一側(cè)。術(shù)語環(huán)境保護(hù)層是指加在載象層上的層。術(shù)語“面料”和“基材”是指在其上施加成象層的材料。術(shù)語“底”、“下側(cè)”、“背襯”和“背面”是指與載有圖象的那一側(cè)相反的標(biāo)簽或包裝材料的一側(cè)或朝向這一側(cè)。
“可剝離分離”或“剝離強度”或“分離力”是將鹵化銀標(biāo)簽從標(biāo)簽所貼的包裝上分離所需力大小的度量尺度。剝離強度是將兩個由照相標(biāo)簽?zāi)z粘劑的內(nèi)力結(jié)合在一起的表面分開所需力的大小，其中該內(nèi)力由價鍵力或互鎖作用或二者組成。剝離強度采用Instron儀器測定，其間滑動橫梁以1.0m/min的速度沿180°剝離樣品。樣品寬度是5cm，剝離距離是10cm長。
為提供一種既堅韌又能撓曲的標(biāo)簽材料，優(yōu)選的是一種成象元件，它依次包含成象層、上取向聚合物片材、與所述上聚合物片材接觸并與下取向聚合物片材接觸的層合膠粘劑層，以及與所述下聚合物片材下側(cè)接觸的定位膠粘劑。此種優(yōu)選的復(fù)合面料允許上取向聚合物片材與下聚合物片材之間在材料組成、機械性能或印刷性能上有變化。在材料中的這種優(yōu)選的差異提供一種給標(biāo)簽面料提供附加特征或解決現(xiàn)有技術(shù)材料現(xiàn)存問題的全新方法。例如，眾所周知，壓敏聚合物標(biāo)簽偶爾會出現(xiàn)由于標(biāo)簽沿離開印刷面的方向卷曲而造成的進(jìn)給問題。通過選擇適當(dāng)?shù)牟牧辖M合，以及通過在頂部聚合物片材中提供殘余應(yīng)力，靠膠粘劑將頂部片材粘附在底片材上并對復(fù)合結(jié)構(gòu)實施退火從而使結(jié)構(gòu)朝印刷面預(yù)卷曲，則本發(fā)明印刷標(biāo)簽將具有朝向印刷面的輕微、希望的卷曲，從而提高標(biāo)簽高速進(jìn)給的效率。
圖1是熱染料轉(zhuǎn)移成象的復(fù)合成象元件11的結(jié)構(gòu)的斷面。熱染料轉(zhuǎn)移成象層10在上取向聚合物片材12的最頂層上。層合膠粘劑層14將上取向聚合物片材12粘附在下聚合物片材16上。定位膠粘劑18設(shè)在下取向聚合物片材16的最下層上。本發(fā)明的安全特征優(yōu)選位于上取向聚合物片材12與下取向聚合物片材16之間，以防止安全特征被竄改。
在本發(fā)明優(yōu)選的實施方案中，上聚合物片材與下聚合物片材之間的膠粘劑的剝離強度大于150g/5cm。該剝離力保證上聚合物片材與下聚合物片材之間永久粘合從而使得兩個聚合物片材作為一個復(fù)合件工作。
在另一種優(yōu)選的實施方案中，上聚合物片材與下聚合物片材之間的膠粘劑包含定位膠粘劑。定位膠粘劑允許將上聚合物片材從下聚合物片材上取下，以便可將上聚合物片材重新定位到某一有價值的位置。一種實例是醫(yī)藥用的壓敏標(biāo)簽。含有使用信息的上片材可從附在藥品包裝上的下聚合物片材上取下并貼在浴室鏡子上作為一種給藥提示的形式。定位膠粘劑優(yōu)選包含聚合物間隔珠或在基礎(chǔ)聚合物中加入蠟，以降低膠粘劑的剝離力和允許重新定位。最優(yōu)選的定位膠粘劑包含5％～20wt％持久照相標(biāo)簽?zāi)z粘劑，如丙烯酸異辛酯/丙烯酸共聚物和95％～80wt％粘性彈性體材料如丙烯酸酯微球，而照相標(biāo)簽?zāi)z粘劑層的涂布量則介于5～20g/m2。膠粘劑的開放時間(open time)，也就是，膠粘劑體系可以重新定位的時間長度，大于2周，最優(yōu)選大于24個月。24個月的開放時間允許在長時間內(nèi)重新定位并允許貼標(biāo)簽的產(chǎn)品在可能一年以上不售出的長期庫存情況下仍能正常使用。
本發(fā)明定位膠粘劑具有20g/cm～100g/cm之間的優(yōu)選重新定位剝離強度。重新定位剝離強度是在23℃和50％相對濕度下從不銹鋼塊上剝離成象元件所需力的大小。剝離角是90°。在重新定位剝離強度小于15g/cm的情況下，重新定位膠粘劑缺乏足以保持附著在諸如冰箱或相冊之類各種各樣表面上的剝離強度。在剝離強度大于120g/cm的情況下，本發(fā)明定位膠粘劑粘性將過大，以致消費者后來將無法重新定位圖象。本發(fā)明定位膠粘劑可以是單層或二層或更多層。在二層或更多層的情況下，照相標(biāo)簽?zāi)z粘劑層之一優(yōu)先粘附在下聚合物片材上。
本發(fā)明合適的層合或定位照相標(biāo)簽?zāi)z粘劑必須不與成象體系相互作用以致使圖象質(zhì)量變差。再有，鑒于本發(fā)明照相元件必須進(jìn)行照相沖洗，本發(fā)明膠粘劑的性能不得因照相沖洗化學(xué)品而惡化。合適的膠粘劑可以是無機或有機、天然或合成的，能夠利用表面粘附將圖象粘合到要求的表面。無機膠粘劑的例子是可溶性硅酸鹽、陶瓷和熱固性粉末狀玻璃。有機膠粘劑可以是天然或合成的。天然有機照相標(biāo)簽?zāi)z粘劑的例子包括骨膠、大豆淀粉纖維素類、橡膠膠乳、樹膠、萜烯、膠漿和烴樹脂。合成有機膠粘劑的例子包括彈性體溶劑、聚硫醚密封劑、熱塑性樹脂如異丁烯和聚醋酸乙烯酯，熱固性樹脂如環(huán)氧樹脂、酚甲醛(phenoformaldehyde)、聚乙烯基縮丁醛和氰基丙烯酸酯以及硅氧烷聚合物。丙烯酸基膠粘劑是優(yōu)選的，因為丙烯酸類通常不影響成象體系的質(zhì)量，成本低并具有層合膠粘劑與定位膠粘劑二者所要求的性能。
優(yōu)選的層合或定位膠粘劑材料可采用各種各樣技術(shù)上已知的方法施涂，以產(chǎn)生薄、一致的照相標(biāo)簽?zāi)z粘劑涂層。例子包括凹印涂布、刮涂棒涂布、逆向輥涂、和料斗涂布。照相標(biāo)簽?zāi)z粘劑可在層合前涂布在背襯或面料上。
上片材之所以優(yōu)選是聚合物，是因為它們抗撕裂，具有優(yōu)異的順應(yīng)性、優(yōu)良耐化學(xué)侵蝕和高強度。優(yōu)選的聚合物基材包括聚酯、取向聚烯烴如聚乙烯和聚丙烯，流延聚烯烴如聚丙烯和聚乙烯、聚苯乙烯、醋酸酯和乙烯基。之所以優(yōu)選這些聚合物是因為它們結(jié)實和可撓曲并提供優(yōu)異表面以供鹵化銀成象層的涂布。
上聚合物片材包含雙軸取向聚烯烴的成象元件是優(yōu)選的。雙軸取向聚烯烴成本低并且可含有殘余應(yīng)變，以便在靠膠粘劑粘附在下聚合物片材上之后可用來提供朝向印刷面的卷曲從而改善進(jìn)給效率。在本發(fā)明更優(yōu)選的實施方案中，上聚合物片材包含雙軸取向聚丙烯。聚丙烯成本低并且具有比聚乙烯高的機械模量。另外，聚丙烯的Tg也比聚乙烯的高，因此能改善成象元件在貼標(biāo)簽應(yīng)用中的溫度穩(wěn)定性。
在本發(fā)明另一種實施方案中，上聚合物片材包含孔隙?？紫秾右炎C明可改善成象元件的不透明性，提高成象元件的挺度和提供可壓縮層，以改進(jìn)熱染料轉(zhuǎn)移印刷圖象的密度。與實心聚合物片材相比，孔隙層已證明能提高密度25％。借助有孔隙的聚烯烴上片材與聚酯下片材的組合，該熱印刷成象元件既具有高密度又具有高強度。另外，該微孔雙軸取向片材的孔隙層已證明能顯著減少鹵化銀成象層的壓敏性。微孔雙軸取向片材可這樣方便地制造芯與面層的共擠出，隨后進(jìn)行雙軸取向，從而沿芯層包含的孔隙-引發(fā)材料周圍形成孔隙。此種復(fù)合片材公開在美國專利4,377,616；4,758,462；4,632,869；和5,866,282中。
“孔隙”在本文中指沒有加入的固體和液體物質(zhì)，雖然可能“孔隙”含有氣體。留在成品包裝片材芯中的孔隙-引發(fā)顆粒的直徑應(yīng)介于0.1～10μm，優(yōu)選為圓形，以便提供所要求形狀和尺寸的孔隙。孔隙的大小還取決于沿縱向和橫向的取向度。在理想情況下，孔隙將采取由兩個相反并邊緣彼此接觸的凹陷圓盤所圍成的形狀。換句話說，孔隙趨于具有透鏡狀或兩面凸的形狀。孔隙按照以其兩個主要尺寸與片材縱向和橫向排齊的方式取向。Z-方向軸是次要尺寸，并大致等于成孔顆粒的斷面直徑?？紫锻ǔＺ呄蛴诔蔀殚]孔，因此，實際上不存在從有孔隙芯一側(cè)到另一側(cè)可任氣體或液體橫穿的路徑。
撓性聚合物上片材或聚合物下片材優(yōu)選包含一個以上的層。該撓性基材的皮層可由與上面所列用于芯基質(zhì)的相同聚合物材料制成。該復(fù)合片材可用與芯基質(zhì)相同的聚合物材料的皮層制造，或者它可用不同于芯基質(zhì)的聚合物組合物的皮層制造。為相容起見，可利用輔助層促使皮層粘附到芯上。一種位于上片材最頂層上的皮層可用來促進(jìn)成象層的粘附、印刷油墨的粘附或為成象元件提供色彩。上聚合物片材基材的最頂皮層總厚度可介于0.20μm～1.5μm，優(yōu)選0.5～1.0μm。若低于0.5μm，共擠出皮層中可能存在的任何內(nèi)在非平面性可能造成不可接受的顏色變化。在皮層厚度大于1.0μm的情況下，諸如圖象分辨率之類的照相光學(xué)性能可能下降。厚度大于1.0μm，可能需要過濾更大的物料體積以除雜，例如，團塊或分散不良的彩色顏料。
附加物可加入到芯基質(zhì)和/或上或下聚合物片材的一個或多個皮層中。二氧化鈦是優(yōu)選的，并且在本發(fā)明中用來改善圖象清晰度或MTF、不透明性和白度。所用二氧化鈦可以是銳鈦礦或金紅石型。另外，銳鈦礦和金紅石二氧化鈦可彼此摻混以改善白度和清晰度。照相體系可接受的二氧化鈦的例子是杜邦公司的R101金紅石二氧化鈦和杜邦公司R104金紅石二氧化鈦。本領(lǐng)域已知能改善照相光學(xué)響應(yīng)的其他顏料也可用于本發(fā)明中。本領(lǐng)域已知可改善白度的顏料的其他例子是滑石粉、高嶺土、CaCO3、BaSO4、ZnO、TiO2、ZnS和MgCO3。優(yōu)選的二氧化鈦類型是銳鈦礦，因為銳鈦礦二氧化鈦，據(jù)發(fā)現(xiàn)，能配合微孔層優(yōu)化圖象白度和清晰度。
本發(fā)明成象元件的厚度優(yōu)選為600μm。成象元件厚度大于650μm，并不會在成象質(zhì)量或包裝標(biāo)簽性能上帶來明顯改進(jìn)。而且，成象元件厚度大于650μm時，傳輸通過高速包裝設(shè)備有困難，而若照相標(biāo)簽厚度超過700μm，就很難利用Bernoulli方法揭去照相標(biāo)簽。本發(fā)明成象元件優(yōu)選具有5～20mN的挺度。該挺度范圍已證明能在諸如肥皂瓶和酒瓶之類消費品通常使用的高速貼標(biāo)簽機中提供高效的標(biāo)簽進(jìn)給。
在本發(fā)明又一種實施方案中，下聚合物片材是有孔隙的。有孔隙的下層聚合物成本低，與實心聚合物相比能改善不透明性并且可高效地進(jìn)行熱染料轉(zhuǎn)移印刷。在本發(fā)明最優(yōu)選的實施方案中，下聚合物片材包含有孔隙聚酯片材。與聚烯烴有孔隙材料相比，有孔隙聚酯片材不透明度高，具有較高機械模量和耐熱性。按照本發(fā)明，一種用于生產(chǎn)有孔隙下聚合物片材的方法包括線型聚酯顆粒與10～40wt％聚烯烴均聚物或共聚物顆粒的共混物以薄膜形式擠出，急冷并通過沿互相垂直的方向拉伸使薄膜雙軸取向，然后對薄膜實施熱定形。聚烯烴的優(yōu)選含量介于該孔隙層總聚合物重量的40～50％，因為這能降低成本和提供低密度層。優(yōu)選的聚烯烴是聚丙烯，因為它成本低并容易與聚酯摻混擠出。
所得的有孔隙下聚合物片材的不透明性是在拉伸操作期間在線型聚酯區(qū)域與聚烯烴聚合物區(qū)域之間發(fā)生成孔而出現(xiàn)的。有孔隙下聚合物片材的線型聚酯組分可由任何熱塑性成膜聚酯組成，該聚酯可通過一種或多種二羧酸或其低級烷基二酯，例如，對苯二甲酸、間苯二甲酸、鄰苯二甲酸、2，5-、2，6-或2，7-萘二甲酸、琥珀酸、癸二酸、己二酸、壬二酸、聯(lián)苯甲酸和六氫對苯二甲酸或雙-對羧基苯氧基乙烷，與一種或多種二醇，例如，乙二醇、1，3-丙二醇、1，4-丁二醇、新戊二醇和1，4-環(huán)己烷二甲醇之間的縮合來制備。應(yīng)當(dāng)理解，任何上述材料的共聚聚酯均可使用。優(yōu)選的聚酯是聚對苯二甲酸乙二醇酯。
與聚酯摻混的優(yōu)選聚烯烴添加劑是丙烯的均聚物或共聚物。一般而言，均聚物在有孔隙聚合物中產(chǎn)生足夠的不透明度，因此優(yōu)選使用均聚丙烯。聚烯烴添加劑的用量介于10～40wt％，以共混物總重量為基準(zhǔn)。用量小于10wt％，則不能產(chǎn)生足夠的不透明化效果。聚烯烴添加劑用量增大，將導(dǎo)致諸如抗張屈服和斷裂強度、模量和斷裂伸長率變差，現(xiàn)已發(fā)現(xiàn)，用量超過40wt％，通常就可能導(dǎo)致薄膜在生產(chǎn)期間分裂。滿意的不透明性和抗張性能可在最高35wt％聚烯烴添加劑的情況下獲得。
本發(fā)明使用的聚烯烴添加劑與有孔隙聚合物基材的聚酯組分不相容，因此以分散在整個取向和熱定形有孔隙聚合物基材中的分立小球形式存在。有孔隙聚合物基材的不透明性由成孔產(chǎn)生，當(dāng)有孔隙聚合物基材拉伸時在添加劑小球與聚酯之間成孔?，F(xiàn)已發(fā)現(xiàn)，聚合物添加劑必須在通過成膜?？跀D出之前與線型聚酯摻混，其中摻混的方法應(yīng)產(chǎn)生一種松散摻混的混合物，在聚酯與聚烯烴添加劑之間不產(chǎn)生緊密結(jié)合。
此種摻混操作保留了組分間的不相容性并在有孔隙聚合物拉伸時導(dǎo)致成孔。已經(jīng)發(fā)現(xiàn)聚酯和聚烯烴添加劑的干摻混方法是有用的。例如，摻混可通過精細(xì)分散的，例如，粉末狀或粒狀，聚酯和聚合物添加劑的混合，以及它們在一起通過例如桶混，徹底混合來實現(xiàn)。獲得的混合物隨后喂入到薄膜成形擠出機中。摻混的聚酯和聚合物添加劑一經(jīng)擠出并，例如，還原為粒狀形式，便可成功地再擠出為有孔隙不透明多孔薄膜(有孔隙聚合物基材)。因此，可以將如邊角料之類廢薄膜再次喂入并通過整個工藝過程。替代地，摻混可通過聚酯和聚烯烴添加劑的熔體流股在剛好要擠出之前合并來實現(xiàn)。如果將聚合物添加劑加入到生產(chǎn)線型聚酯的聚合容器中，則發(fā)現(xiàn)，在拉伸期間將不成孔，因此也不產(chǎn)生不透明。這可以認(rèn)為是由于在熱加工期間添加劑與聚酯之間可能產(chǎn)生某種形式化學(xué)或物理結(jié)合的緣故。
有孔隙下聚合物片材的擠出，急冷和拉伸可通過本領(lǐng)域生產(chǎn)取向聚酯薄膜的任何方法實現(xiàn)，例如，平膜法或泡膜或管狀法。平膜法優(yōu)選用于制造本發(fā)明多孔聚合物基材，涉及共混物通過縫型模頭擠出，隨后擠出的片材在驟冷流延滾筒上迅速驟冷，以致薄膜的聚酯組分被驟冷為無定形狀態(tài)。隨后，該薄膜基材沿互相垂直的方向、高于聚酯的玻璃-橡膠轉(zhuǎn)變溫度的溫度進(jìn)行雙軸取向。通常，薄膜先沿一個方向拉伸然后再沿另一個方向拉伸，不過，要求的話，拉伸可沿兩個方向同時進(jìn)行。在一種典型的方法中，薄膜首先沿擠出方向在一組輥筒上或在兩對夾輥之間進(jìn)行拉伸，隨后借助拉幅機設(shè)備沿其橫向拉伸。薄膜可沿每個方向拉伸到其沿該拉伸方向原來尺寸的2.5～4.5倍。薄膜拉伸并形成一種多孔聚合物基材之后，可通過將其加熱到足以使聚酯結(jié)晶的溫度，同時限制多孔聚合物基材沿兩個拉伸方向回縮，使之熱定形。隨著熱定形溫度的提高，孔隙趨于塌癟，且塌癟程度隨著溫度的增加而增加。因此，透光率隨著熱定形溫度的增加而增加。雖然熱定形溫度最高可達(dá)230℃，仍不致破壞孔隙，但通常低于200℃的溫度產(chǎn)生較高孔隙度和較高不透明度。
由有孔隙下聚合物片材的總透光率決定的不透明度依賴于有孔隙下聚合物片材的厚度。于是對于厚度至少是100μm的多孔聚合物基材，按ASTM測試方法D-1003-61測定時，本發(fā)明拉伸并熱定形的有孔隙下聚合物片材具有不超過25％，優(yōu)選不超過20％的總透光率。厚度介于50～99μm的有孔隙下聚合物片材則通常具有最高30％的總透光率。因此，本發(fā)明還涉及由線型聚酯與10～40wt％乙烯或丙烯均聚物或共聚物的共混物生產(chǎn)并具有最高30％總透光率的不透明雙軸取向并熱定形的多孔聚合物基材。此種多孔聚合物基材可通過上面說明的方法制造。分布在整個本發(fā)明薄膜中的聚合物添加劑小球的直徑一般介于5～50μm，包圍小球的孔隙為小球?qū)嶋H直徑的3～4倍。現(xiàn)已發(fā)現(xiàn)，當(dāng)孔隙尺寸在多孔聚合物基材厚度的數(shù)量級時，孔隙往往塌癟。因此，此種多孔聚合物基材往往表現(xiàn)出不透明性差，因為可散射光的孔隙表面數(shù)量太少。因此優(yōu)選的是，本發(fā)明的有孔隙下聚合物片材的厚度應(yīng)至少是25μm。介于100～250μm的有孔隙下聚合物片材厚度對大多數(shù)最終用途來說是方便的。由于成孔，密度小于0.7g/cc的有孔隙下聚合物片材比較高密度的那些基材重量輕，更具有回彈性。有孔隙下聚合物片材可包含任何相容的添加劑如顏料。因此，反光顏料，例如，二氧化鈦，可結(jié)合進(jìn)去以改善有孔隙下聚合物片材的外觀和白度。
在本發(fā)明另一種優(yōu)選實施方案中，將抗靜電材料引入到層合膠粘劑層中。引入到層合膠粘劑層中的抗靜電材料提供對鹵化銀層的靜電保護(hù)并減少標(biāo)簽上的靜電，已證明，這有助于容器在高速貼標(biāo)簽設(shè)備中貼標(biāo)簽。作為唯一的或者對含抗靜電層背襯的補充，層合膠粘劑也可另外含有抗靜電劑，選自導(dǎo)電金屬氧化物、碳顆粒和合成蒙脫石，或者與本征導(dǎo)電聚合物制成多層結(jié)構(gòu)。在優(yōu)選的方案之一中，抗靜電層是金屬氧化物。之所以優(yōu)選金屬氧化物是因為它們?nèi)菀追稚⒃跓崴苄阅z粘劑中并可通過本領(lǐng)域已知的任何手段施涂到聚合物片材上?？捎糜诒景l(fā)明的導(dǎo)電金屬氧化物選自導(dǎo)電顆粒，包括摻雜的金屬氧化物、含氧缺位的金屬氧化物、金屬銻酸鹽、導(dǎo)電氮化物、碳化物或硼化物，例如，TiO2、SnO2、Al2O3、ZrO3、In2O3、MgO、ZnSb2O6、InSbO4、TiB2、ZrB2、NbB2、TaB2、CrB2、MoB、WB、LaB6、ZrN、TiN、TiC和WC。最優(yōu)選的材料是氧化錫和V2O5，因為它們提供優(yōu)異導(dǎo)電性并且是透明的。
在本發(fā)明另一種優(yōu)選實施方案中，該成象元件還包含位于上與下聚合物片材之間的安全特征。通過將安全特征設(shè)在上與下聚合物片材之間，該安全特征在圖象形成過程中得到保護(hù)，并且防竄改，因為非得毀掉成象元件才能竄改其安全特征。在另一種優(yōu)選實施方案中，安全特征位于層合膠粘劑與下聚合物片材之間。通過將安全特征放在層合膠粘劑與下聚合物片材之間，該特征進(jìn)一步得到層合膠粘劑的保護(hù)。
優(yōu)選的安全特征包括紅外油墨、紫外油墨、熒光油墨、磁性層、形成電容改變的金屬層、可見和不可見印刷圖案、彩色斑點、全息照相圖案和圖象。
下面是一種優(yōu)選的不透明、熱染料轉(zhuǎn)移標(biāo)簽結(jié)構(gòu)的例子，它具有加在熱染料轉(zhuǎn)移圖象上的環(huán)境保護(hù)層(EPL)。
7.5μm研磨的苯乙烯丙烯酸丁酯熔結(jié)EPL熱染料轉(zhuǎn)移圖象有孔隙聚丙烯片材，具有12％二氧化鈦和0.74g/cc的密度丙烯酸類層合膠粘劑有孔隙聚酯，密度0.70g/cc丙烯酸類壓敏膠粘劑纖維素紙可剝離背襯這里所使用的術(shù)語“成象元件”包含含有如上所述上聚合物片材和下聚合物片材，以及圖象接受層的成象支持體，適用于控制圖象轉(zhuǎn)移到成象元件上的多種技術(shù)。這些技術(shù)包括熱染料轉(zhuǎn)移、電子照相印刷或噴墨印刷，以及照相鹵化銀圖象支持體。這里所使用的術(shù)語“照相元件”是一種利用感光鹵化銀形成圖象的材料。
本發(fā)明接受元件的熱染料圖象接受層可包含提供足夠染料密度、印刷效率和高質(zhì)量圖象的聚合物和聚合物混合物。例如，聚碳酸酯、聚氨酯、聚酯、聚氯乙烯、聚(苯乙烯-共聚-丙烯腈)、聚己內(nèi)酯、聚乳酸(polylatic acid)、飽和聚酯樹脂、聚丙烯酸酯樹脂、聚(氯乙烯-共聚-偏二氯乙烯)、氯化聚丙烯、聚(氯乙烯-共聚-醋酸乙烯酯)、聚(氯乙烯-共聚-醋酸乙烯酯-共聚-馬來酸酐)、乙基纖維素、硝基纖維素、聚(丙烯酸)酯、亞麻子油-改性醇酸樹脂、松香-改性醇酸樹脂、苯酚-改性醇酸樹脂、酚樹脂、馬來酸樹脂、乙烯基聚合物如聚苯乙烯和聚乙烯基甲苯或乙烯基聚合物與甲基丙烯酸酯或丙烯酸酯的共聚物、聚(四氟乙烯-六氟丙烯)、低分子量聚乙烯、苯酚-改性季戊四醇酯、聚(苯乙烯-共聚-茚-共聚-丙烯腈)、聚(苯乙烯-共聚-茚)、聚(苯乙烯-共聚-丙烯腈)、聚(苯乙烯-共聚-丁二烯)、聚(甲基丙烯酸十八烷基酯)與聚甲基丙烯酸甲酯的共混物。這些當(dāng)中，優(yōu)選聚酯樹脂與氯乙烯-醋酸乙烯酯共聚物的混合物，其中聚酯樹脂與氯乙烯-醋酸乙烯共聚物之間的混合比優(yōu)選是50～200重量份每100重量份聚酯樹脂。通過使用聚酯樹脂與氯乙烯-醋酸乙烯酯共聚物的混合物，利用轉(zhuǎn)移到圖象-接受層上所形成的圖象的耐光性可得到改善。
染料圖象-接受層可以任何對預(yù)期目的來說有效的量存在。一般而言，良好的結(jié)果已在1～10g/m2的濃度取得。一種蒙面層還可進(jìn)一步涂布在染料-接受層上，例如描述在Harrison等人的美國專利4,775,657中。
在本發(fā)明另一種實施方案中，熱染料接受層包含聚酯。聚酯成本低并且具有良好強度和表面性質(zhì)。聚酯具有提供高透光率的高透光率數(shù)值和漫射。此種高透光率和漫射允許在亮和暗投影區(qū)域有較大差異，從而提高反差。在本發(fā)明優(yōu)選的實施方案中，聚酯的數(shù)均分子量介于5,000～250,000，更優(yōu)選10,000～100,000。
本發(fā)明染料-接受元件中使用的聚合物是縮合型聚酯，其重復(fù)單元衍生自脂環(huán)族二元酸(Q)和二醇(L)，其中(Q)代表含有一個或多個脂環(huán)族環(huán)的二羧酸單元，其中每個羧基基團位于脂環(huán)族環(huán)的2個碳原子內(nèi)(優(yōu)選直接毗鄰)并且(L)代表一個或多個二醇單元，每個含有至少一個不直接毗鄰(優(yōu)選相距1～4個碳原子)每個羥基基團的芳環(huán)，或者可毗鄰羥基基團的脂環(huán)族環(huán)。就本發(fā)明目的而言，術(shù)語“二元酸衍生的單元”和“二羧酸衍生的單元”旨在定義不僅由羧酸本身而且由其等價物如?；?、酸酐和酯衍生的單元，同時每種情況在聚合物中均獲得相同的重復(fù)單元。對應(yīng)二元酸的每個脂環(huán)族環(huán)也可任選地被取代，例如，用一個或多個C1～C4烷基基團取代。每個二醇也可任選地在其芳環(huán)或脂環(huán)族環(huán)上被取代，例如，被C1～C6烷基、烷氧基或鹵素取代。
在本發(fā)明另一種實施方案中，該聚合物層包含聚碳酸酯。由聚碳酸酯制成的該漫射元件很容易熔融形成反射和漫射透過區(qū)域。聚碳酸酯具有高透光值，提供高透光和漫射。此種高透光和漫射允許在亮和暗投影區(qū)域中有較大差異，從而增加反差。
聚碳酸酯(術(shù)語“聚碳酸酯”在這里用來指碳酸和二醇或二酚)和聚酯已經(jīng)被建議用于圖象-接受層。已經(jīng)發(fā)現(xiàn)聚碳酸酯(例如，美國專利4,740,497和4,927,803所公開的那些)當(dāng)用于熱染料轉(zhuǎn)移時具有良好染料吸收性能和理想的低褪色性能。正如美國專利4,695,286所述，已經(jīng)發(fā)現(xiàn)數(shù)均分子量至少是25,000的雙酚-A聚碳酸酯是特別理想的，特別可心之處因為它們還能在熱印刷期間最大限度地減少表面畸變。
另一方面，聚酯容易通過熔融縮合進(jìn)行合成和加工，其中不使用溶劑和使用相對無害的化學(xué)原料。當(dāng)采用用于熱染料轉(zhuǎn)移時，由芳族二酯制成的聚酯(例如，美國專利4,897,377公開的)通常具有良好染料吸收性能。由脂環(huán)族二酯形成的聚酯公開在美國專利5,387,571(Daly等人)中；聚酯和聚碳酸酯共混物公開在美國專利5,302,574(Lawrence等人)中。
聚合物可摻混地用于染料-接受層中，以獲得單個聚合物各自的優(yōu)點和優(yōu)化合并的效果。例如，美國專利4,695,286中描述的那種相對低廉的非改性雙酚-A聚碳酸酯可與美國專利4,927,803中描述的那種改性聚碳酸酯進(jìn)行摻混，以獲得一種接受層，其成本適中，但具有改進(jìn)的耐熱印刷期間可能發(fā)生的表面畸變和耐印刷后可能出現(xiàn)的光照褪色的能力。然而，此種聚合物共混物存在的問題是，倘若聚合物之間不完全彼此混溶，則此種共混物可能表現(xiàn)出一定程度混濁?；鞚嵬ǔＪ遣幌Ｍ模谕该鳂?biāo)簽的情況下則尤其有害。不完全混溶的共混物很可能造成可變的染料吸收、圖象穩(wěn)定性不良和與染料供體的附著力波動。
在本發(fā)明優(yōu)選的實施方案中，二羧酸衍生的單元和二醇衍生的單元的脂環(huán)族環(huán)含有4～10個環(huán)碳原子。在特別優(yōu)選的實施方案中，脂環(huán)族環(huán)包含6個環(huán)碳原子。
優(yōu)選這樣一種熱染料轉(zhuǎn)移用染料接受元件，它包含數(shù)均分子量至少是25,000的非改性雙酚-A聚碳酸酯與含重復(fù)的二元酸衍生的單元和二醇衍生的單元的可混溶共混物，其中該二元酸衍生的單元中至少50mol％包含含脂環(huán)族環(huán)的二羧酸衍生的單元，該環(huán)在對應(yīng)羧酸的每個羧基基團2個碳原子以內(nèi)，并且該二醇衍生的單元中至少30mol％含有不直接毗鄰對應(yīng)二醇的每個羥基基團的芳環(huán)或脂環(huán)族環(huán)。該聚合物共混物具有優(yōu)異染料吸收和圖象染料穩(wěn)定性，并且它基本上沒有混濁。它提供一種具有改進(jìn)抗指紋和抗再轉(zhuǎn)移的受體，可高效地以顯著減少的熱頭壓力和印刷線時間在熱印刷機中印刷。令人驚奇的是，發(fā)現(xiàn)這些脂環(huán)族聚酯與高分子量聚碳酸酯相容。
數(shù)均分子量至少是25,000的非改性雙酚-A聚碳酸酯的例子包括美國專利4,695,286中公開的那些。具體例子包括Makrolon 5700(拜爾公司)和LEXAN 141(通用電氣公司)聚碳酸酯。
在本發(fā)明另一種優(yōu)選的實施方案中，非改性雙酚-A聚碳酸酯和聚酯聚合物按照一定重量比摻混，以達(dá)到最終共混物要求的Tg和盡可能降低成本。方便地，聚碳酸酯和聚酯聚合物可按照75∶25～25∶75，更優(yōu)選60∶40～40∶60的重量比摻混。
其中，在本發(fā)明共混物用聚酯的必要特征是它們不含芳族二酯，例如，對苯二甲酸酯，并且它們與聚碳酸酯在感興趣的混合物組成范圍內(nèi)彼此相容。該聚酯的Tg優(yōu)選介于40℃～100℃；且聚碳酸酯的Tg介于100℃～200℃。聚酯的Tg優(yōu)選低于聚碳酸酯的Tg，并起到聚碳酸酯的聚合物增塑劑的作用。最終聚酯/聚碳酸酯共混物的Tg優(yōu)選介于40℃～100℃。更高Tg的聚酯和聚碳酸酯聚合物可在加入增塑劑的情況下使用。優(yōu)選的是，將潤滑劑和/或表面活性劑加入到染料接受層中，以便更容易加工和印刷。潤滑劑有助于聚合物的擠出，流延滾筒的剝離和可印刷性。優(yōu)選的是，聚酯染料接受層熔融擠出到上聚合物片材的最外表面上。
配合本發(fā)明染料-接受元件使用的染料-供體元件傳統(tǒng)上包含其上具有含染料層的支持體。任何染料均可用于本發(fā)明使用的染料-供體中，只要它借助熱的作用可轉(zhuǎn)移到染料-接受層上。特別好的結(jié)果已在采用可升華染料的情況下取得。適用于本發(fā)明的染料供體描述在，例如，美國專利4,916,112；4,927,803和5,023,228中。如上所述，染料-給體元件被用于形成染料轉(zhuǎn)移圖象。此種方法包括，如上所述，以成象方式加熱染料-供體元件，以及染料圖象轉(zhuǎn)移到染料-接受元件上以形成染料轉(zhuǎn)移圖象。在熱染料轉(zhuǎn)移印刷方法的優(yōu)選實施方案中，采用的染料供體元件包含聚對苯二甲酸乙二醇酯支持體，其上涂以青、品紅和黃色染料的順序重復(fù)區(qū)域，并順序地對每一種顏色實施該染料轉(zhuǎn)移步驟，以獲得三色染料轉(zhuǎn)移圖象。當(dāng)該方法僅就單一一種顏色進(jìn)行時，則獲得一種單色染料轉(zhuǎn)移圖象。
可用于從本發(fā)明染料供體元件到接受元件轉(zhuǎn)移染料的熱印刷頭有市售供應(yīng)。例如，可采用Fujitsu Thermal Head(FTP-404 MCS001)、TDK Thermal Head F415 HH7-1089或Rohm Thermal Head KE 2008-F3。替代地，其他已知用于熱染料轉(zhuǎn)移的能源也可使用，例如激光，描述在，例如，英國專利2,083,726A中。
如上所述，本發(fā)明熱染料轉(zhuǎn)移裝配體包含(a)染料供體元件，和(b)染料接受元件，該染料接受元件與染料供體元件處于重疊關(guān)系，使得供體元件的染料層接觸接受元件的染料圖象接受層。
當(dāng)要獲得三色圖象時，上述裝配體共構(gòu)成三次，每次由熱印刷頭施加熱量。轉(zhuǎn)移了第一顏色后，二元件彼此剝離開來。然后第二染料供體元件(或具有不同染料區(qū)域的該供體元件的另一區(qū)域)隨后與染料接受元件套準(zhǔn)并重復(fù)該過程。第三顏色按相同方式獲得。
電成象和電子照相方法以及它們的各個步驟在現(xiàn)有技術(shù)中做了詳細(xì)描述。該方法綜合了以下基本步驟造成靜電圖象，用帶電、著色的顆粒(調(diào)色劑)給圖象顯影，任選地將產(chǎn)生的顯影圖象轉(zhuǎn)移到第二基材上，以及將圖象定影在該基材上。在這些方法和基本步驟方面有許許多多變換方案；以液體調(diào)色劑替代干調(diào)色劑只是這些變換方案之一。
第一基本步驟，靜電圖象的產(chǎn)生可通過各種不同方法完成。復(fù)印機的電子照相方法采用通過模擬或數(shù)字曝光使均勻帶電的光電導(dǎo)體以圖象方式光致放電。光電導(dǎo)體可以是一次性使用的系統(tǒng)，或者它可反復(fù)帶電和反復(fù)成象，例如基于硒或有機感光體的那些。
在一種形式中，復(fù)印機的電子照相方法采用通過模擬或數(shù)字曝光使均勻帶電的光電導(dǎo)體以圖象方式光致放電。光電導(dǎo)體可以是一次性使用的系統(tǒng)，或者它可反復(fù)帶電和反復(fù)成象，例如基于硒或有機感光體的那些。
在替代的電照相方法中，靜電圖象利用電離照相法產(chǎn)生。潛影在介電(電荷-保持性的)介質(zhì)——或者是紙或者是膠片——上產(chǎn)生。電壓加在沿介質(zhì)整個寬度間隔排列的筆尖陣列中選定的金屬探針或書寫筆尖上，從而導(dǎo)致所選筆尖與介質(zhì)之間空氣的介電擊穿。產(chǎn)生的離子在介質(zhì)上產(chǎn)生潛影。
然而，產(chǎn)生的靜電圖象是用帶相反電荷的調(diào)色劑顆粒顯影的。在采用液體調(diào)色劑顯影的情況下，使液體調(diào)色劑直接與靜電圖象發(fā)生接觸。通常，采用一種流動的液體，以保證有充足調(diào)色劑顆粒供顯影使用。靜電圖象所造成的場使得該帶電顆粒懸浮在不導(dǎo)電的液體中，從而靠電泳推動。該靜電潛影的電荷于是被帶相反電荷的顆粒中和。采用液體調(diào)色劑的電泳顯影的理論和物理在許多書籍和出版物中做了充分描述。
如果使用可反復(fù)成象感光體或電照相原底片，則調(diào)色后的圖象被轉(zhuǎn)移到紙上(或其他基材上)。該紙帶靜電，其極性根據(jù)導(dǎo)致調(diào)色劑顆粒轉(zhuǎn)移到紙上的要求來選擇。最后，將調(diào)色的圖象定影在紙上。就自-定影調(diào)色劑而言，殘余液體借助空氣干燥或加熱從紙上除掉。溶劑一旦蒸發(fā)，該調(diào)色劑便形成粘附在紙上的薄膜。在可熱熔調(diào)色劑的情況下，熱塑性聚合物被用作顆粒的一部分。加熱同時除掉殘余液體和將調(diào)色劑定影在紙上。
當(dāng)用作噴墨成象介質(zhì)時，記錄元件或介質(zhì)通常包含一種在至少一面上具有圖象接受或圖象-形成層的基材或支持體材料。要求的話，為改善油墨接受層對支持體的附著力，支持體表面可接受電暈放電處理，然后再在支持體上施涂溶劑吸收層，或者替代地，一種底涂層，例如由鹵代苯酚或部分水解的氯乙烯-醋酸乙烯酯共聚物形成的層可施涂到支持體表面上。該油墨接受層優(yōu)選地由水或水-醇溶液涂布到該支持體層上至3～75μm，優(yōu)選8～50μm的干燥厚度。
任何已知的噴墨受體層均可與本發(fā)明的外層聚酯基阻擋層組合使用。例如，油墨接受層可主要由下列材料組成無機氧化物顆粒，例如，二氧化硅、改性二氧化硅、粘土、氧化鋁、可熔融珠如由熱塑性或熱固性聚合物組成的珠，非-熔融性有機珠，或者親水聚合物，如天然親水膠體以及樹膠，例如，明膠、白朊、瓜爾膠、黃原膠、阿拉伯膠、脫乙酰殼多糖、淀粉及其衍生物等；天然聚合物的衍生物如官能化的蛋白質(zhì)、官能化的樹膠和淀粉以及纖維素醚及其衍生物；以及合成聚合物如聚乙烯基噁唑啉、聚乙烯基甲基噁唑啉、多氧化物、聚醚、聚(乙烯亞胺)、聚丙烯酸、聚甲基丙烯酸、N-乙烯基酰胺，包括聚丙烯酰胺和聚乙烯基吡咯烷酮和聚乙烯醇、其衍生物及其共聚物；以及這些材料的組合。親水聚合物、無機氧化物顆粒和有機珠可存在于基材上的一個或多個層中，并在一個層內(nèi)以各種各樣的組合存在。
一種多孔結(jié)構(gòu)可結(jié)合到親水聚合物組成的油墨接受層中，即，通過加入陶瓷或硬聚合物顆粒，在涂布期間發(fā)泡或吹氣，或通過引入非溶劑而在層內(nèi)誘導(dǎo)相分離來達(dá)到。一般而言，優(yōu)選該基礎(chǔ)層是親水但不是多孔的。這在照相質(zhì)量正片情況下尤其如此，因為其中孔隙可能造成光澤的損失。具體地說，油墨接受層可由任何親水聚合物或聚合物組合構(gòu)成，可帶或不帶添加劑，正如本領(lǐng)域熟知的。
要求的話，油墨接受層可罩涂一層油墨可透的、防粘保護(hù)層，例如，一種包含纖維素衍生物或陽離子改性纖維素衍生物或其混合物的層。一種尤其優(yōu)選的護(hù)膜是聚β-1，4-無水-葡糖-g-氧乙烯-g-(2’-羥丙基)-N，N-二甲基-N-癸基氯化銨。該護(hù)膜層是無孔但油墨可透的并起到改善用水性油墨印在元件上的圖象的光學(xué)密度的作用。該護(hù)膜層還可保護(hù)油墨接受層免遭磨損、弄臟和浸水受損。一般而言，該護(hù)膜層可以0.1～5μm，優(yōu)選0.25～3μm的干燥厚度存在。
實際上，各種各樣添加劑可應(yīng)用在油墨接受層和護(hù)膜中。這些添加劑包括表面活性劑如改善涂布性的和調(diào)節(jié)干后涂層表面張力的表面活性劑，控制pH的酸或堿，抗靜電劑、懸浮劑、抗氧化劑、使涂層交聯(lián)的堅膜劑、抗氧化劑、紫外穩(wěn)定劑、光穩(wěn)定劑等。另外，可加入少量媒染劑(基礎(chǔ)層重量的2％～10％)以改善耐水牢度。有用的媒染劑公開在美國專利5,474,843中。
上面描述的各層，包括油墨接受層和護(hù)膜層，可利用傳統(tǒng)涂布手段涂布到本領(lǐng)域常用的透明或不透明支持體材料上。涂布方法包括但不限于，刮刀涂布、繞線棒涂布、縫模涂布、滑動漏斗涂布、凹印、簾涂等。這些方法中某些允許同時涂布兩層，從制造的經(jīng)濟角度來看，這是優(yōu)選的。
DRL(染料接受層)涂布在銜接層或TL上，厚度為0.1～10μm，優(yōu)選0.5～5μm。有許多已知配方可用于染料接受層。主要要求是，DRL與其成象時使用的油墨相容，以便產(chǎn)生希望的顏色范圍和密度。隨著油墨滴透過DRL，染料被截留或媒染在DRL中，而油墨溶劑則自由透過DRL并迅速被TL吸收。另外，DRL制劑優(yōu)選由水中涂布，表現(xiàn)出對TL的足夠附著力并允許對表面光澤方便地控制。
例如，Misuda等人在美國專利4,879,166；5,264,275；5,104,730；4,879,166和日本專利1,095,091；2,276,671；2,276,670；4,267,180；5,024,335；和5,016,517中公開水基DRL制劑，包含假-勃姆石(bohemite)與某些水溶性樹脂的混合物。Light在美國專利4,903,040；4,930,041；5,084,338；5,126,194；5,126,195；和5,147,717中公開水性DRL制劑，包含乙烯基吡咯烷酮聚合物與某些可水分散性和/或水溶性聚酯的混合物，以及其他聚合物和附加物。Butters等人在美國專利4,857,386和5,102,717中公開油墨吸收性樹脂層，包含乙烯基吡咯烷酮聚合物與丙烯酸或甲基丙烯酸聚合物的混合物。Sato等人在美國專利5,194,317和Higuma等人在美國專利5,059,983中公開基于聚乙烯醇的含水-可涂布DRL制劑。Iqbal在美國專利5,208,092中公開水性IRL配方，包含隨后進(jìn)行交聯(lián)的乙烯基共聚物。除了這些例子之外，還有其他已知或設(shè)想的DRL配方，只要它們符合上面提到的對DRL的主要和次要要求，所有這些都屬于本發(fā)明精神和范圍之內(nèi)。
優(yōu)選的DRL是0.1～10μm厚并以5份鋁氧烷和5份聚乙烯基吡咯烷酮的水分散體形式涂布而成。該DRL還可包含各種不同用量和粒度的消光劑，用于控制光澤、摩擦和/或防指印，提高表面均一性和調(diào)節(jié)干后涂層表面張力的表面活性劑，媒染劑、抗氧化劑、紫外吸收化合物、光穩(wěn)定劑等。
雖然如上面所描述的油墨接受元件可成功地用來達(dá)到本發(fā)明的目的，但希望的是在DRL上罩涂護(hù)膜以提高成象元件的耐久性。此種護(hù)膜可在元件成象前或后施涂到DRL上。例如，DRL可罩涂允許油墨自由透過的油墨可透層。此種類型的層描述在美國專利4,686,118；5,027,131；和5,102,717中。替代地，護(hù)膜可在元件成象后加上去。任何已知層合膠片的方法和設(shè)備都可用于此目的。上述成象方法中使用的油墨是熟知的，油墨配方往往與具體方法密切聯(lián)系，即，連續(xù)，壓電或熱工藝。因此，視具體上墨方法而定，油墨可包含用量和組合種類明顯不同的溶劑、著色劑、防腐劑、表面活性劑、保濕劑等。優(yōu)選與本發(fā)明圖象記錄元件配合使用的油墨是水性的，例如，目前市售用于惠普Desk Writer 560C打印機的那些。然而，本意是，如上面所描述的圖象-記錄元件的替代實施方案中，可配制成專門配合給定油墨-記錄方法或給定市售供應(yīng)商的油墨使用的那些也都在本發(fā)明的范圍內(nèi)。
光滑不透明片基可與鹵化銀圖象組合使用，因為鹵化銀圖象的反差范圍將得到改善，觀看圖象期間環(huán)境光透顯的現(xiàn)象將減輕。本發(fā)明照相元件涉及當(dāng)用電子印片方法或傳統(tǒng)光學(xué)印片方法曝光時能表現(xiàn)卓越的鹵化銀照相元件。電子印片方法包括，讓記錄元件的輻射敏感鹵化銀乳劑層以逐個象素的模式暴露于至少10-4erg/cm2的光化活性輻射最長達(dá)100μs，其中鹵化銀乳劑層由鹵化銀顆粒組成也是適合的。傳統(tǒng)光學(xué)印片方法包括讓記錄元件的輻射敏感鹵化銀乳劑層以成象方式暴露于至少10-4erg/cm2的光化活性輻射達(dá)10-3～300s，其中鹵化銀乳劑層由上述鹵化銀顆粒組成。本發(fā)明的優(yōu)選實施方案采用的輻射敏感乳劑層由下列鹵化銀顆粒組成，它(a)含有大于50mol％基于銀的氯化物，(b)其大于50％的表面積由{100}晶面提供，并且(c)具有占總銀95～99％中央部分并含兩種按照滿足下面兩類要求之一選擇的摻雜劑(i)滿足下式的六配位金屬配合物(I)[ML6]n其中n時0、-1、-2、-3或-4；M是前沿軌道填滿的多價金屬離子但銦除外；L6代表可獨立地選擇的橋連配體，條件是，這些配體中至少4個是陰離子配體且至少配體之一是氰基配體或比氰基配體電負(fù)性更大的配體；以及(ii)含有噻唑或取代的噻唑配體的銦配位配合物。優(yōu)選的照相成象層結(jié)構(gòu)描述在EP公開號1 048 977中。本文所描述的感光成象層在本發(fā)明片基上提供特別理想的圖象。
上面，已具體參考某些優(yōu)選的實施方案描述了本發(fā)明，但是應(yīng)當(dāng)理解，在本發(fā)明精神和范圍內(nèi)可以進(jìn)行各種變化和修改。
實施例實例1在本實例中，一種熱染料轉(zhuǎn)移壓敏包裝標(biāo)簽通過將熱染料轉(zhuǎn)移層施加到本發(fā)明復(fù)合定位元件上制成。該復(fù)合定位元件由撓性白色雙軸取向聚丙烯片材層合到25和50μm白顏料著色聚酯片材上構(gòu)成。該復(fù)合定位元件背面涂以壓敏膠粘劑，后者靠粘性層合到一種層合的硅氧烷涂層紙背襯上。使用了一種對照材料，由典型70μm微孔聚丙烯標(biāo)簽面料組成。本實例將展示復(fù)合定位元件的多項優(yōu)點并比較25與50μm下片材的優(yōu)點。
雙軸取向聚烯烴上片材一種復(fù)合片材聚烯烴片材(70μm厚)(d＝0.68g/cc)，由微孔并取向的聚丙烯芯(約占總片材厚度的60％)，與該微孔層兩面上的均聚物非微孔取向聚丙烯層組成；使用的孔隙引發(fā)材料是聚對苯二甲酸丁二醇酯。聚烯烴片材具有由聚乙烯組成的皮層。與有孔隙層毗鄰的聚烯烴片材含有8％金紅石二氧化鈦。鹵化銀成象層施加到藍(lán)色調(diào)的聚乙烯皮層上。
雙軸取向聚酯下片材25和50μm單層、加入了8wt％銳鈦礦形式二氧化鈦顏料的聚酯。
層合膠粘劑持久溶劑基丙烯酸膠粘劑，18μm厚。
定位膠粘劑持久溶劑基丙烯酸膠粘劑，24μm厚。
紙背襯一種層合的紙背襯，由纖維素紙芯(80μm厚)組，在其背面采用LDPE樹脂擠出層合了聚丙烯的雙軸取向片材。該背面取向聚丙烯含有粗糙層(毛面)以便提供在照相印片設(shè)備中的高效輸送。粗糙層由聚乙烯與聚丙烯不混溶聚合物的混合物組成。背襯的頂面上，擠出涂布了LDPE，用于承載硅氧烷。纖維素紙含有8％水分和1％的鹽用于導(dǎo)電。層合紙背襯的總厚度是128μm，挺度是80mN，沿縱向和橫向都是如此。紙背襯涂以與擠出的LDPE層相鄰的硅氧烷剝離涂層。
該實施例的復(fù)合成象元件片基的結(jié)構(gòu)如下有孔隙聚丙烯片材丙烯酸壓敏膠粘劑雙軸取向聚酯片材丙烯酸膠粘劑硅氧烷涂層層合紙背襯一個典型聚碳酸酯染料圖象-接受層施涂到聚乙烯皮層表面，涂布量2.7g/m2。成象元件利用柯達(dá)8670 PS Thermal Dye TaransferPrinter(熱染料轉(zhuǎn)移印片機)進(jìn)行印片。幾種含有圖形、文本和圖象的試驗圖象被印在本發(fā)明材料上。此刻，熱染料轉(zhuǎn)移圖象在該復(fù)合支持體上形成。為進(jìn)一步改進(jìn)顯影的圖象層的耐久性，在熱染料轉(zhuǎn)移圖象上施加環(huán)境保護(hù)層。
環(huán)境保護(hù)層的制備采用7.5μm研磨聚合物顆粒(苯乙烯丙烯酸丁酯，由Hercules以Piccotoner 1221供應(yīng))、20％懸浮體形式軟膠乳粘結(jié)劑(丙烯酸丁酯、2-丙烯酰氨基-2-甲基丙烷磺酸鹽和乙酰乙酸基乙基甲基丙烯酸酯的共聚物)、1％溶液形式親水增稠劑(Keltrol T)以及10％溶液形式表面活性劑(Olin 10G)。該熔體利用3密耳涂布刮刀手工涂布形成547mg/ft2的膠墊，其用2.43％雙乙烯基磺酰甲基醚硬化。展布以后，涂層在30℃下進(jìn)行干燥。
以上熱染料轉(zhuǎn)移圖象進(jìn)行模切并用機器加在幾種保健和美容工業(yè)通常使用的聚合物瓶上以模擬標(biāo)簽在包裝上的應(yīng)用。
本發(fā)明復(fù)合成象元件和現(xiàn)有技術(shù)采用丙烯酸膠粘劑的油墨印刷聚丙烯標(biāo)簽就各自的厚度、挺度和機械模量做了測定，結(jié)果載于下表1。聚酯片基和層合的展示材料支持體的彎曲挺度，利用Lorentzen andWettre挺度測試儀，型號16D進(jìn)行了測定。該儀器的輸出是，為使20mm長和38.1mm寬的樣品的懸臂、未夾牢端從未加載的位置彎曲15°所需要的力，以mN為單位。在該試驗中，挺度是沿縱向測定的。
表1

如表1數(shù)據(jù)所示，本發(fā)明復(fù)合成象元件表現(xiàn)出比現(xiàn)有技術(shù)標(biāo)簽片材明顯改進(jìn)的機械性能。憑借有孔隙聚丙烯與著色膠粘劑的組合，本發(fā)明材料的機械模量和挺度比現(xiàn)有技術(shù)標(biāo)簽片材明顯改善。另外，該復(fù)合成象元件，由于聚酯下片材的Tg高于現(xiàn)有技術(shù)材料的Tg，還具有較好的溫度穩(wěn)定性。在100℃，現(xiàn)有技術(shù)標(biāo)簽片材顯示1.5％縱向收縮，而本發(fā)明材料，不論具有25還是具有50μm聚酯下片材的，沿縱向只發(fā)生了0.1％的收縮。本發(fā)明材料與對照材料相比在機械性能上的改善對于諸如汽車、利用高強度光的顯示用途、露天貼標(biāo)簽用途和灌注前高溫消毒的容器之類的苛刻貼標(biāo)簽領(lǐng)域具有使用價值。
有孔隙聚丙烯上片材在利用熱和壓力雙重作用將染料從供體片材轉(zhuǎn)移到復(fù)合片基上的熱染料轉(zhuǎn)移過程期間提供壓縮。本發(fā)明有孔隙層提供密度上的明顯改進(jìn)(2.6Dmax，與熱染料轉(zhuǎn)移圖象施加到實心聚合物片材上時的1.3Dmax相比較)。
本發(fā)明復(fù)合成象元件表現(xiàn)出比現(xiàn)有技術(shù)膠印或凹印標(biāo)簽的許多明顯改進(jìn)。本發(fā)明提供印刷小批量任務(wù)時經(jīng)濟上可行的印刷方法，因為印版和印刷滾筒的費用都省去了。由于使用熱染料轉(zhuǎn)移系統(tǒng)印刷標(biāo)簽，每種標(biāo)簽可各不相同卻不需要昂貴的印刷機準(zhǔn)備花費。施加到包裝上的熱染料轉(zhuǎn)移圖象的使用，與常用但質(zhì)量較低的六色輪轉(zhuǎn)凹印圖象相比，保證了目前可獲得的最高圖象質(zhì)量。向熱染料轉(zhuǎn)移成象層上施加環(huán)境保護(hù)層顯著改善了鹵化銀圖象的韌性并允許熱染料轉(zhuǎn)移圖象用在諸如洗發(fā)液瓶或酒瓶之類的高要求貼標(biāo)簽領(lǐng)域。
實例中采用的熱染料轉(zhuǎn)移圖象技術(shù)可在同一標(biāo)簽上同時印刷文本、圖形和照片質(zhì)量的圖象。由于本發(fā)明熱染料轉(zhuǎn)移成象層是數(shù)字兼容的，故文本、圖形和圖象可采用諸如激光和CRT印刷機之類已知數(shù)字印刷設(shè)備印刷。由于該鹵化銀體系為數(shù)字兼容的，故每種包裝都可包含不同的數(shù)據(jù)元素，從而能夠?qū)ｉT處理單個包裝，不需要印版或滾筒的額外花銷。另外，印刷數(shù)字文件允許利用電子數(shù)據(jù)傳輸技術(shù)，例如，互聯(lián)網(wǎng)，傳送圖象文件，從而縮短改變包裝標(biāo)簽所需要的時間。在典型情況下，采用傳統(tǒng)印版和滾筒的方法改變包裝標(biāo)簽，從概念到成品標(biāo)簽需要10周。本發(fā)明允許在不到1h內(nèi)完成改變。
雖然，該實施例指的是在復(fù)合片基上的熱染料轉(zhuǎn)移印刷圖象，但標(biāo)簽的噴墨印刷、電照相印刷和鹵化銀印片都將產(chǎn)生比現(xiàn)有技術(shù)油墨印刷標(biāo)簽同樣優(yōu)越的結(jié)果。再者，雖然該實施例指的是貼標(biāo)簽領(lǐng)域，但本發(fā)明復(fù)合成象元件在消費者照相、在書皮紙板、bus wrapmaterials和相冊紙頁上商業(yè)性貼加圖象方面都具有應(yīng)用價值。
權(quán)利要求
1.一種成象元件，依次包含成象層、上取向聚合物片材、與所述上聚合物片材接觸并與下取向聚合物片材接觸的層合膠粘劑層和與所述下聚合物片材的下面接觸的定位膠粘劑。
2.權(quán)利要求1的成象元件，還包含與所述定位膠粘劑接觸的載體片材。
3.權(quán)利要求1的成象元件，其中所述上取向聚合物片材包含雙軸取向聚烯烴。
4.權(quán)利要求1的成象元件，其中所述層合膠粘劑提供大于150g/5cm的所述上聚合物片材與所述下聚合物片材之間的剝離強度。
5.權(quán)利要求1的成象元件，其中所述下取向聚合物片材包含聚酯片材。
6.權(quán)利要求1的成象元件，其中所述下取向聚合物片材的厚度為12～100μm。
7.權(quán)利要求1的成象元件，其中所述定位膠粘劑的開放時間大于2周。
8.權(quán)利要求1的成象元件，其中所述成象層包含感光鹵化銀。
9.權(quán)利要求1的成象元件，其中所述成象層包含熱染料接受層。
10.權(quán)利要求1的成象元件，其中所述成象元件還包含位于所述上聚合物片材與所述下聚合物片材之間的一層中的安全特征。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種成象元件，依次包含成象層、上取向聚合物片材、與所述上聚合物片材接觸并與下取向聚合物片材接觸的層合膠粘劑層和與所述下聚合物片材的下面接觸的定位膠粘劑。
文檔編號G03C5/08GK1500704SQ20031011431
公開日2004年6月2日 申請日期2003年11月12日 優(yōu)先權(quán)日2002年11月12日
發(fā)明者R·P·鮑德瀨斯, C·J·坎恩斯基, L·E·阿倫, R P 鮑德瀨斯, 坎恩斯基, 阿倫 申請人:伊斯曼柯達(dá)公司