專利名稱：泡沫芯成象元件的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及成象介質(zhì)。其優(yōu)選形式涉及用于照相、噴墨、熱敏和靜電照相介質(zhì)的支持體。
除了這些基本的要求之外，根據(jù)向支持體上的成象模式，成象支持體還需要滿足其它特定要求。例如，在形成相紙時(shí)，重要的是相紙應(yīng)當(dāng)具有阻止液態(tài)照相沖洗藥品滲透的能力，如果不成功則會(huì)在印片邊界處存在污斑，帶來象質(zhì)的嚴(yán)重?fù)p害。在形成“照相質(zhì)量”的噴墨紙時(shí)，重要的是紙容易被油墨潤(rùn)濕，并顯示出吸收高濃度油墨以及快速干燥的能力。如果油墨不能被快速吸收，當(dāng)這些元件與隨后的印品疊置時(shí)，這些元件將粘(粘連)在一起，并顯示出光點(diǎn)和不均勻的印片密度。對(duì)于熱敏介質(zhì)，重要的是支持體含有絕緣層，以最大限度地強(qiáng)化染料從供體的轉(zhuǎn)印，從而導(dǎo)致更高色飽和度。
因此，對(duì)于成象介質(zhì)來說重要的是同時(shí)滿足數(shù)種需求。為同時(shí)滿足多種要求，在本領(lǐng)域中通常使用的一種技術(shù)是通過使用包含多個(gè)層的復(fù)合結(jié)構(gòu)，其中每個(gè)層獨(dú)立地或是協(xié)同地提供不同的功能。例如，已知的是常規(guī)相紙包含纖維素紙基，在其每側(cè)施用了聚烯烴樹脂，典型的為聚乙烯的層，其作用是給紙?zhí)峁┓浪阅埽疫€提供光滑的表面，在該表面上形成光敏層。在US5,866,282中描述的另一種成象材料中，雙軸取向的聚烯烴片材被擠塑層合到纖維素紙上，以制備鹵化銀成象層的支持體。其中描述的雙軸取向片材具有與共擠出層組合的微孔隙化層，共擠出層含有如二氧化鈦的白色顏料，并位于微孔隙化層之上和之下。已發(fā)現(xiàn)所述復(fù)合成象支持體結(jié)構(gòu)比現(xiàn)有技術(shù)中相紙成象支持體更耐用，更清晰以及更亮，其中現(xiàn)有技術(shù)中相紙成象支持體使用涂布在纖維素紙上的流延熔融擠出的聚乙烯層。在US5,851,651中，包含無機(jī)顏料和陰離子型有機(jī)粘合劑的多孔涂層被刮涂到纖維素紙上以形成‘照相質(zhì)量’的噴墨紙。
在以上所有成象支持體中，制造和組裝所有各層需要多步操作。例如相紙一般需要制紙操作以及隨后的聚乙烯擠壓貼膠操作，或者如US5,866,282中所公開的，制紙操作之后是層合操作，為此得在另一擠出流鑄操作中制造層合材料。需要的是這類成象支持體，其能夠在單一的流水線(in-line)制造過程中生產(chǎn)出來，同時(shí)仍然滿足成象片基的嚴(yán)格的特征和質(zhì)量要求。
在本領(lǐng)域中還已知的是常規(guī)成象片基是由原紙基組成的。例如，在目前制備的典型相紙中，相紙重量的大約75％包含原紙基。雖然原紙基一般是高模量、低成本的材料，但是制紙方法存在嚴(yán)重的環(huán)境問題。需要的是其替代原材料，以及對(duì)環(huán)境更友好的制造方法。為了進(jìn)一步最大限度地減小對(duì)環(huán)境的影響，重要的是在可能的時(shí)候減少原紙基的含量，而不損害用戶所看重的成象片基的特征，即，成象支持體的強(qiáng)度，勁度，表面性能等。
從上文的重要推論是再生相紙的能力?，F(xiàn)有相紙是不能再生的，原因是現(xiàn)有相紙是聚乙烯和原紙基的復(fù)合材料，并且就這點(diǎn)而言是不能用聚合物回收方法或紙回收方法進(jìn)行再生的。當(dāng)相紙包含顯著更高含量的聚合物時(shí)，就適合于用聚合物回收方法進(jìn)行再生。
現(xiàn)有的復(fù)合彩色相紙結(jié)構(gòu)在經(jīng)過制造、精加工和沖洗加工操作之后一般會(huì)發(fā)生翹曲。這種翹曲主要是由于在制造和干燥操作過程中以及在貯存操作過程中植入復(fù)合結(jié)構(gòu)的各層中的內(nèi)應(yīng)力(芯變定翹曲(core-set curl))。此外，由于復(fù)合結(jié)構(gòu)的不同層顯示出對(duì)濕度的不同敏感性，成象片基翹曲與其周圍環(huán)境的濕度呈函數(shù)關(guān)系變化。需要的是這樣的成象支持體，其最大限度地降低作為濕度函數(shù)的翹曲敏感性，或理想的是不顯示翹曲敏感性。
因此成象介質(zhì)的嚴(yán)格的和各種不同的要求需要不斷革新材料和沖洗加工技術(shù)。本領(lǐng)域已知的一種這樣的技術(shù)是‘聚合物泡沫’，其早前已經(jīng)在食品和飲料容器，包裝，家具，器械等中獲得了顯著的應(yīng)用。聚合物泡沫也被稱作多孔聚合物、發(fā)泡塑料或泡沫塑料。聚合物泡沫是多相體系，其包含連續(xù)的固體聚合物基體和氣相。例如，在US4,832,775中公開了復(fù)合泡沫/膜結(jié)構(gòu)，其包含聚苯乙烯泡沫基質(zhì)、施用到聚苯乙烯泡沫基質(zhì)至少一個(gè)主表面上的取向的聚丙烯膜，以及將聚丙烯膜固定到聚苯乙烯泡沫基質(zhì)所述主表面上的丙烯酸類粘合劑組份。上述復(fù)合泡沫/膜結(jié)構(gòu)可用常規(guī)的如熱成型方法成型，以提供多種類型的有用制品，包括杯子，碗，盤子，以及紙板箱和容器，它們顯示出優(yōu)異水平的耐刺扎性、耐撓曲龜裂性、耐油性和耐磨性、防潮性和回彈性。
泡沫材料在成象介質(zhì)中也已取得了有限的應(yīng)用。例如，在JP2839905B2中公開了一種三層結(jié)構(gòu)，其包含位于影象接收側(cè)上的發(fā)泡聚烯烴層、原紙基和背面上的聚乙烯樹脂涂層。發(fā)泡樹脂層是通過經(jīng)由T型模頭擠出20重量％二氧化鈦在低密度聚乙烯中的母料，78重量％聚丙烯和2重量％的Daiblow PE-M20(AL)NK發(fā)泡劑的混合物而制得的。然后用熱熔性粘合劑將該發(fā)泡片材層合到紙基上。JP09127648A中的公開內(nèi)容強(qiáng)調(diào)了JP2839905B2結(jié)構(gòu)的變體，其中紙基背面上的樹脂經(jīng)過發(fā)泡，而影象接收側(cè)的樹脂層不經(jīng)過發(fā)泡。另一種變體是JP09106038A中強(qiáng)調(diào)的四層結(jié)構(gòu)。在其中，影象接收樹脂層包含兩層，與乳劑接觸的未發(fā)泡樹脂層和與紙基粘合的發(fā)泡樹脂層。但是這存在幾個(gè)問題。由于用發(fā)泡樹脂層代替現(xiàn)有的樹脂涂布的層而用于紙基，上述專利描述的結(jié)構(gòu)需要使用薄至10微米到45微米的發(fā)泡層。由于原紙基提供了勁度，還需要厚度限制來保持相紙基結(jié)構(gòu)的完整性。發(fā)泡領(lǐng)域技術(shù)人員熟知的是，很難生產(chǎn)出密度大大降低的薄而均一的發(fā)泡膜，尤其是在以上所提及的厚度范圍內(nèi)。
需要的是這樣的復(fù)合材料，其能夠在單一的流水線操作中制造出來，且滿足成象片基的所有要求。
還需要降低了所用的原紙基的量的成象片基。
還需要能夠被有效地再生的成象片基。
還需要耐作為環(huán)境濕度函數(shù)的翹曲趨勢(shì)的成象片基。
本發(fā)明的另一目的是提供耐濕氣翹曲(humidity curl)的復(fù)合成象材料。
本發(fā)明的另一目的是提供能夠在單一操作中流水線制造的成象元件。
本發(fā)明的另一目的是提供可再生的成象元件。
用包含成象層和片基的成象元件可實(shí)現(xiàn)本發(fā)明的這些和其它目的，其中所述片基包含閉孔泡沫芯片材以及與其粘合的上和下凸緣片材(flange sheet)，并且其中所述成象元件的勁度為50到250mN。
本發(fā)明提供了優(yōu)越的成象支持體。具體而言，本發(fā)明提供了高勁度，優(yōu)異平滑度，高不透明度和優(yōu)異耐濕氣翹曲性的成象支持體。本發(fā)明還提供可用單一的流水線操作生產(chǎn)的成象支持體。本發(fā)明還提供能被有效地再生的成象支持體。
本發(fā)明的成象元件包含聚合物泡沫芯，其上已粘結(jié)了上和下凸緣片材。該聚合物泡沫芯包含均聚物比如聚烯烴、聚苯乙烯、聚氯乙烯或其它典型的熱塑性聚合物；其共聚物或其共混物；或其它聚合物體系比如聚氨酯、聚異氰脲酸酯，其已通過使用發(fā)泡劑而膨脹成由兩相組成，固態(tài)聚合物基體或和氣相。其它固相在泡沫中以填料形式存在，填料來自有機(jī)(聚合物，纖維)或無機(jī)(玻璃，陶瓷，金屬)物質(zhì)。這些填料可用于增強(qiáng)泡沫的物理，光學(xué)(亮度，白度和不透明度)，化學(xué)或沖洗性能。
這些聚合物的發(fā)泡可通過幾種機(jī)械、化學(xué)或物理方法進(jìn)行。機(jī)械方法包括攪打氣體到聚合物熔融體、溶液或懸浮體中，然后通過催化作用或加熱，或者二者兼有使之固化，由此將氣泡截留在基體中?；瘜W(xué)方法包括如下技術(shù)，比如通過施加熱或通過在聚合過程中反應(yīng)所釋放出的熱使化學(xué)發(fā)泡劑熱分解產(chǎn)生如氮?dú)饣蚨趸嫉臍怏w。物理方法包括如下技術(shù)，比如在減小系統(tǒng)壓力的過程中，溶解在聚合物本體中的氣體膨脹；如碳氟化合物或二氯甲烷的低沸點(diǎn)液體的揮發(fā)；或在聚合物基體中加入中空的微球。發(fā)泡技術(shù)的選擇是由所需的泡沫密度降低、所需性能和制造方法決定的。
在本發(fā)明的一個(gè)優(yōu)選實(shí)施方案中，如聚乙烯和聚丙烯的聚烯烴，及其共混物和其共聚物在泡沫芯中被用作基體聚合物，還有化學(xué)發(fā)泡劑，例如碳酸氫鈉及其與檸檬酸的混合物，有機(jī)酸鹽，偶氮二碳酰胺，偶氮二甲酰胺，偶氮二異丁腈，重氮氨基苯，4，4’-氧雙(苯磺酰肼)(OBSH)，N，N’-二亞硝基五甲基四胺(DNPA)，氫硼化鈉和本領(lǐng)域公知的其它發(fā)泡劑。雖然可以使用其它發(fā)泡劑，優(yōu)選的化學(xué)發(fā)泡劑是碳酸氫鈉/檸檬酸混合物，偶氮二碳酰胺。如果需要，這些發(fā)泡劑可以與發(fā)泡助劑，成核劑和交聯(lián)劑一起使用。
選擇本發(fā)明的凸緣片材以滿足如下特定需求彎曲模量，厚度，表面粗糙度和如色度和不透明度的光學(xué)性能。通過制造帶有凸緣表層片材的泡沫芯或?qū)⑼咕墝雍系脚菽静牧仙?，凸緣元件就可以與泡沫芯形成整體。從成本考慮，優(yōu)選將凸緣元件與芯進(jìn)行整體擠塑。層合技術(shù)使得可用于表層材料的性能和材料的范圍更寬。成象元件受到勁度和厚度范圍的限制。在勁度低于某一最小勁度時(shí)，成象元件在輸送通過照相洗印設(shè)備，尤其是高速照相洗片機(jī)的過程中，在印片堆疊性(print stackability)和印片輸送(print conveyance)方面存在問題。據(jù)信有效地輸送通過照相洗印設(shè)備所需的最小橫向勁度是60mN。在勁度超過某一最大值時(shí)，成象元件在輸送通過照相洗印設(shè)備時(shí)，在切片，打孔，縱切和裁切方面存在問題。據(jù)信有效地輸送通過照相洗印設(shè)備所需的最大縱向勁度是300mN?；谳斔屯ㄟ^照相洗印設(shè)備的同樣原因，也重要的是，成象元件的厚度應(yīng)限制在75微米到350微米之間。
受用戶操作水平和現(xiàn)有洗片機(jī)的限制，成象元件的勁度一般被限制在大約50mN和250mN之間，厚度范圍限制在大約100微米和400微米之間。在設(shè)計(jì)本發(fā)明的元件時(shí)，成象元件的勁度和泡沫芯的厚度和模量以及凸緣片材的模量之間存在關(guān)系，即，對(duì)于給定芯厚度，通過改變凸緣元件的厚度和/或改變凸緣元件的模量和/或改變泡沫芯的模量，可以改變?cè)膭哦取?br> 如果規(guī)定了成象元件的目標(biāo)總勁度和厚度，則對(duì)于給定芯厚度和芯材料，凸緣元件的目標(biāo)厚度和模量也不言而喻地被限制。相反，給定了成象元件的目標(biāo)勁度和厚度，則對(duì)于凸緣片材的給定厚度和模量，芯厚度和芯模量也不言而喻被限制。
泡沫芯厚度和模量以及凸緣厚度和模量的優(yōu)選范圍如下本發(fā)明發(fā)泡芯厚度的優(yōu)選范圍是200微米到350微米，本發(fā)明凸緣片材厚度的范圍是10微米到175微米，本發(fā)明發(fā)泡芯模量的范圍是30MPa到1000MPa，本發(fā)明凸緣片材模量的范圍是700MPa到10500MPa。在各個(gè)情形下，以上范圍優(yōu)選的原因是(a)用戶傾向，(b)可制造性和(c)材料選擇。應(yīng)當(dāng)注意的是，凸緣和芯材料、模量和厚度的最終選擇將服從于元件的目標(biāo)總勁度和厚度。
芯材料、密度降低程度(發(fā)泡)和用以例如交聯(lián)泡沫的任何添加劑/處理的選擇，決定了泡沫芯的模量。凸緣材料和處理(例如，為紙基添加增強(qiáng)劑等，或在聚合物凸緣材料中使用填料)的選擇決定了凸緣模量。
例如在目標(biāo)勁度下限端(50mN)和厚度下限端(100微米)，如果給定典型的聚烯烴泡沫厚度為50微米，模量為137.9MPa，則位于芯每側(cè)的凸緣片材厚度被限制在25微米，而所需凸緣模量為10343MPa，使用高模量紙基可以達(dá)到這些性能。同樣，例如在目標(biāo)勁度上限端(250mN)和厚度上限端(400微米)，如果給定典型的聚烯烴泡沫厚度為300微米，模量為137.9MPa，則位于芯每側(cè)的凸緣片材厚度被限制在50微米，所需凸緣模量為1034MPa，使用聚烯烴凸緣片材可以達(dá)到這些性能。
在本發(fā)明優(yōu)選層合實(shí)施方案中，所用的凸緣片材包含紙。本發(fā)明的紙可在標(biāo)準(zhǔn)連續(xù)長(zhǎng)網(wǎng)造紙機(jī)或在其它現(xiàn)代造紙成形器上制造?？稍诒景l(fā)明中使用本領(lǐng)域已知的可提供紙的任何紙漿。優(yōu)選漂白的硬木化學(xué)牛皮紙漿，因?yàn)槠淇商峁┝炼?，良好的起始表?startingsurface)，良好的成形同時(shí)保持強(qiáng)度。本發(fā)明有用的紙凸緣片材的厚度在約25微米到約100微米之間，優(yōu)選在約30微米到約70微米之間，因?yàn)檫@樣對(duì)于成像元件和現(xiàn)有設(shè)備中的過程而言，元件總厚度就在用戶傾向的范圍之內(nèi)。其必須是“平滑”的，以便不影響觀看圖象。在需要時(shí)可以使用化學(xué)添加劑，以賦予疏水性(施膠)、濕強(qiáng)度和干強(qiáng)度。如果需要可以使用如二氧化鈦，滑石和碳酸鈣粘土的無機(jī)填料物質(zhì)，以增強(qiáng)光學(xué)性能并降低成本。如果需要也可以使用染料、抗微生物劑、處理化學(xué)品等。還可以對(duì)紙片進(jìn)行校平操作，如干或濕壓光，以及通過在線(in-line)或機(jī)外(off-line)紙張涂布機(jī)進(jìn)行涂布。
在本發(fā)明另一優(yōu)選的層合實(shí)施方案中，所用凸緣片材包含高模量聚合物，如高密度聚乙烯，聚丙烯或聚苯乙烯；其共混物或其共聚物；它們已被拉伸和取向?？梢韵蚱渲刑畛浜线m的填料，以增加聚合物的模量，增強(qiáng)如不透明度和平滑度的其它性能。一些常用的無機(jī)填料是滑石，粘土，碳酸鈣，碳酸鎂，硫酸鋇，云母，氫氧化鋁(三水合物)，硅灰石，玻璃纖維和玻璃球，二氧化硅，各種硅酸鹽和炭黑。一些使用的有機(jī)填料是木粉，黃麻纖維，劍麻纖維，聚酯纖維等。優(yōu)選的填料是滑石，云母和碳酸鈣，因?yàn)樗鼈兡芴峁﹥?yōu)越的模量增強(qiáng)性能。本發(fā)明有用的聚合物凸緣片材的厚度在約10微米和約150微米之間，優(yōu)選的在約35微米和約70微米之間。制造方法可以用幾種不同的制造方法制做本發(fā)明的元件?？梢允褂帽绢I(lǐng)域已知的生產(chǎn)取向片材的任何方法對(duì)元件進(jìn)行共擠出，淬火，取向和熱變定，例如平板法(flat sheet process)、氣泡法(bubble process)或管法(tubular process)。平板法涉及通過縫模擠出共混物，并在冷的流延鼓上使擠出的片材快速淬火，由此元件的泡沫芯組份和聚合物整體(integral)凸緣組份被淬火到低于其玻璃化固化溫度?？赏ㄟ^多料流模頭擠出凸緣組份，而形成外凸緣的聚合物料流不合發(fā)泡劑?；蛘呖梢岳鋮s含發(fā)泡劑的聚合物表面，以防止表面發(fā)泡并形成凸緣。然后在高于基體聚合物玻璃化轉(zhuǎn)變溫度和低于其熔融溫度的溫度下以互相垂直的方向拉伸已淬火片材，使其雙軸取向?？梢韵仍谝粋€(gè)方向上，然后在第二個(gè)方向上拉伸片材，或者可以在兩個(gè)方向上同時(shí)拉伸片材。將片材拉伸后，通過加熱到足以使聚合物結(jié)晶或退火的溫度進(jìn)行熱變定，同時(shí)在一定程度上限制片材在兩個(gè)拉伸方向上的回縮。
雖然元件據(jù)描述優(yōu)選具有至少三層，即，泡沫芯和位于每個(gè)側(cè)面上的凸緣層，但是該元件還可以提供有另外的層，用于改變?cè)男阅??？稍诔上笤闲纬蛇@樣的面層，其可提供改進(jìn)的粘合力或外觀。
可以在共擠出和取向過程之后，或者可在流延和全取向之間使用任何數(shù)目的涂層來涂布或處理這些元件，涂層可用于改進(jìn)片材的性能，包括適印性、提供防潮層、使其可熱封或改進(jìn)與支持體或與光敏層之間的粘合力。其實(shí)例可以是用于適印性的丙烯酸類涂層、用于熱封性能的涂布聚偏氯乙烯。其它實(shí)例包括為了改進(jìn)適印性或粘合力而進(jìn)行的火焰、等離子體或電暈放電處理。
還可以通過擠出層合方法制造該元件。擠出層合方法是這樣實(shí)施的，先在紙或本發(fā)明聚合物凸緣片材和泡沫芯之間施用粘合劑，使其合在一起，然后將其在隙中比如兩個(gè)輥之間進(jìn)行壓制?？稍谶M(jìn)入隙之前將粘合劑施用在凸緣片材或泡沫芯上。在一優(yōu)選形式中，粘合劑與凸緣片材和泡沫芯同時(shí)施用到隙中。粘合劑可以是不會(huì)對(duì)元件產(chǎn)生有害影響的任何合適材料。優(yōu)選材料是聚乙烯，在將其置于隙中的凸緣片材和泡沫芯之間時(shí)是熔融的。還可以向粘合層加入附加物?？梢允褂帽绢I(lǐng)域用以改進(jìn)體系的光學(xué)性能的任何已知材料。優(yōu)選使用二氧化鈦。在層合過程中也希望維持對(duì)凸緣片材張力的控制，目的是最大限度地降低最終的層合接收支持體中的翹曲。泡沫芯的技術(shù)規(guī)格合適的泡沫芯厚度范圍是25微米到350微米。優(yōu)選厚度范圍是50微米到200微米，原因是優(yōu)選的元件總厚度范圍在100微米到400微米之間。泡沫芯的密度降低的范圍是20％到95％之間。優(yōu)選的密度降低的范圍是40％到70％之間。原因是難以制造出密度降低很高(超過70％)的均勻產(chǎn)品。密度降低是固體聚合物和具體泡沫樣品之間的百分差異。制造密度降低小于40％的產(chǎn)品也是不經(jīng)濟(jì)的。
在本發(fā)明的另一實(shí)施方案中，所用凸緣片材包含位于其一側(cè)的紙和位于其另一側(cè)的高模量聚合物材料。在本發(fā)明的另一實(shí)施方案中，整體表層可以位于一側(cè)，而另一表層則層合到泡沫芯的另一側(cè)。
紙和高模量聚合物材料的厚度由各自的彎曲模量確定，由此成象元件的總勁度在優(yōu)選范圍之內(nèi)，并且圍繞著中心軸的彎曲矩得到平衡，從而防止過度翹曲。
除了勁度和厚度外，成象元件還需要滿足在表面平滑度和如不透明度和色度的光學(xué)性能方面的限制條件。在凸緣片材的生產(chǎn)操作過程中，如在造紙或在生產(chǎn)例如取向聚苯乙烯的取向聚合物的過程中可以滿足表面平滑度特性?；蛘?，可以通過向與網(wǎng)紋(textured)冷卻輥接觸的凸緣片材上擠出涂布例如聚乙烯的聚合物的附加層，或者通過本領(lǐng)域技術(shù)人員已知的類似技術(shù)來滿足之。可以通過適當(dāng)?shù)厥褂萌缍趸伜吞妓徕}的填料和色料、染料和/或光學(xué)增白劑或本領(lǐng)域技術(shù)人員已知的其它添加劑來滿足如不透明度和色度的光學(xué)性能。填料可以在凸緣中或在如聚乙烯的保護(hù)層中。一般地，用于彩色照片成象材料的片基材料是白色的，有可能帶淡藍(lán)色，因?yàn)榈{(lán)色優(yōu)選用以給影象中的白色形成更佳的白色觀感。可以在聚烯烴層中引入任何適宜的白色顏料，例如二氧化鈦，氧化鋅，硫化鋅，二氧化鋯，鉛白，硫酸鉛，氯化鉛，鋁酸鉛，鄰苯二甲酸鉛，三氧化銻，鉍白，氧化錫，錳白，鎢白及其組合?？梢砸匀魏涡问绞褂妙伭希灰浞奖愕胤稚⒌酵咕壔驑渲繉又?。優(yōu)選顏料是二氧化鈦。此外，可以在聚烯烴層中使用適宜的光學(xué)增白劑，其包括在《研究披露》(Research Disclosure)，Vol.No.308，1989年12月，Publication 308119，Paragraph V，998頁(yè)所描述的那些。
此外，可能需要使用各種添加劑，如在塑料元件中的抗氧化劑，滑爽劑，或潤(rùn)滑劑，和抗光劑，以及在紙?jiān)械目刮⑸飫?。加入這些添加劑的目的尤其是改進(jìn)填料和/或色料的分散性，以及在沖洗過程中熱和顏色穩(wěn)定性以及可制造性和成品制品的壽命。例如聚烯烴涂層可含有如下抗氧化劑，如4，4’-亞丁基-雙(6-叔丁基-m-甲酚)，二-月桂基-3，3’-硫代丙酸酯，N-丁基化-p-氨基苯酚，2，6-二叔丁基-p-甲酚，2，2-二叔丁基-4-甲基-苯酚，N，N-二亞水楊基-1，2-二氨基丙烷，四(2，4-叔丁基苯基)-4，4’-二苯基二亞膦酸酯，十八烷基3-(3’，5’-二叔丁基-4’-羥苯基丙酸酯)及其組合，等等；熱穩(wěn)定劑，如硬脂酸鎂，硬脂酸鈣，硬脂酸鋅，硬脂酸鋁，棕櫚酸鈣，辛酸鋯，月桂酸鈉的高級(jí)脂肪酸金屬鹽類，和如苯甲酸鈉，苯甲酸鈣，苯甲酸鎂和苯甲酸鋅的苯甲酸鹽類；如受阻胺抗光劑(HALS)的抗光劑，其中優(yōu)選的例子有聚{[6-(1，1，3，3-四甲基丁基氨基}-1，3，5-三嗪-4-哌啶基)-亞氨基]-1，6-己烷二基[{2，2，6，6-四甲基-4-哌啶基}亞氨基]}(Chimassorb 944 LD/FL)。
在本文中使用的術(shù)語“成象元件”包含如上所述的成象支持體連同影象接收層，其可適用于控制影象向成象元件上的轉(zhuǎn)移的多種技術(shù)。這些技術(shù)包括熱敏染料轉(zhuǎn)印、靜電照相印片或噴墨印片，以及用于照相鹵化銀影象的支持體。在本文中使用的術(shù)語“照相元件”是在成象中使用光敏鹵化銀的材料。
本發(fā)明接收元件的熱敏染料影象接收層可包含，例如聚碳酸酯、聚氨酯、聚酯、聚氯乙烯、聚(苯乙烯-共-丙烯腈)、聚(己內(nèi)酯)或其混合物。染料影象接收層的存在量可以是對(duì)于特定目的有效的任何量。通常濃度為約1到約10g/m2時(shí)可以獲得良好的結(jié)果。在染料接收層上還可涂布保護(hù)層，如Harrison等人在美國(guó)專利4,775,657中所描述的。
與本發(fā)明染料接收元件一起使用的染料供體元件常規(guī)上包含其上具有含染料層的支持體。在本發(fā)明所用的染料供體中可使用任何染料，只要其在熱作用下可以轉(zhuǎn)移到染料接收層上即可。使用可升華染料可以獲得尤其好的效果。在本發(fā)明中適用的染料供體在例如美國(guó)專利4,916,112；4,927,803和5,023,228中有描述。如上文所述，染料供體元件用于形成染料轉(zhuǎn)印影象。這種方法包含對(duì)染料供體元件進(jìn)行圖象方式加熱，并將染料影象轉(zhuǎn)印到如上所述的染料接收元件上，以形成染料轉(zhuǎn)印影象。在印片的熱敏染料轉(zhuǎn)印方法的一個(gè)優(yōu)選實(shí)施方案中使用了染料供體元件，其包含以青、品紅和黃色染料的有順序的重復(fù)區(qū)域涂布的聚(對(duì)苯二甲酸乙二醇酯)支持體，并且對(duì)每種顏色順次進(jìn)行染料轉(zhuǎn)印步驟，以獲得三色染料轉(zhuǎn)印影象。當(dāng)該方法僅對(duì)一種顏色實(shí)施時(shí)，則獲得單色染料轉(zhuǎn)印影象。
可用于將染料從染料供體元件轉(zhuǎn)印到本發(fā)明的接收元件上的熱敏印片頭(printing head)可從市場(chǎng)購(gòu)得?？梢允褂美鏔ujitsuThermal Head(FTP-040 MCS001)，TDK Thermal Head F415 HH7-1089或Rohm Thermal Head KE 2008-F3?；蛘呖梢允褂糜糜跓崦羧玖限D(zhuǎn)印的其它已知能源，如在例如GB2,083,726A中描述的激光。
本發(fā)明的熱敏染料轉(zhuǎn)印組件包含如上所述的(a)染料供體元件和(b)染料接收元件，染料接收元件與染料供體元件呈重疊的關(guān)系，由此供體元件的染料層與接收元件的染料影象接收層接觸。
當(dāng)要獲得三色影象時(shí)，在通過熱敏印片頭施加熱的這段時(shí)間內(nèi)分三個(gè)時(shí)段形成上述組件。在第一染料轉(zhuǎn)印之后，將元件剝離分開。然后將第二染料供體元件(或具有不同染料區(qū)域的供體元件的另一區(qū)域)與染料接收元件重合，并重復(fù)該過程。按照相同方式可以得到第三個(gè)顏色。
電傳照相和靜電照相過程及其各個(gè)步驟在現(xiàn)有技術(shù)中已有詳細(xì)描述。這些過程組合了以下基本步驟產(chǎn)生靜電影象，用帶電的有色顆粒(調(diào)色劑)對(duì)影象進(jìn)行顯影，任選將所得的已顯影影象轉(zhuǎn)印到第二基底上，并在基底上將影象固定。在這些過程和基本步驟中有大量變化；使用液體調(diào)色劑代替干調(diào)色劑僅是這些變化中的一例。
可用各種方法實(shí)現(xiàn)第一基本步驟，即，產(chǎn)生靜電影象。復(fù)印機(jī)的靜電照相過程利用的是通過模擬或數(shù)字式曝光對(duì)均勻充電的光電導(dǎo)體進(jìn)行圖象方式光致放電。光電導(dǎo)體可以是一次性使用的體系，或者是可再次充電和再次成象的，比如基于硒的那些體系或有機(jī)受光體。
在一種形式中，復(fù)印機(jī)的靜電照相過程利用的是通過模擬或數(shù)字式曝光對(duì)均勻充電的光電導(dǎo)體進(jìn)行圖象方式光致放電。光電導(dǎo)體可以是一次性使用的體系，或者是可再次充電和再次成象的，比如基于硒的那些體系或有機(jī)受光體。
在替代的電傳照相過程中，用電離射線照相方式產(chǎn)生靜電影象。在介電(持有電荷)介質(zhì)，即紙或者薄膜上產(chǎn)生潛象。電壓施加在從沿介質(zhì)寬度方向間隔排列的一排尖針(stylus)中選取的金屬尖針或印寫尖(writing nib)上，在所選尖針和介質(zhì)之間造成空氣的介電擊穿。產(chǎn)生了在介質(zhì)上形成潛象的離子。
靜電影象雖然產(chǎn)生了，但還要用帶有相反電荷的調(diào)色劑顆粒進(jìn)行顯影。用液態(tài)調(diào)色劑進(jìn)行顯影時(shí)，將液態(tài)調(diào)色劑直接與靜電影象接觸。通常使用流動(dòng)的液體以保證顯影時(shí)可獲得足夠的調(diào)色劑顆粒。靜電影象產(chǎn)生的場(chǎng)使得懸浮在非導(dǎo)電性液體中的帶電顆粒因電泳而移動(dòng)。靜電潛象的電荷于是被帶相反電荷的顆粒中和。在許多書和公開出版物中詳細(xì)描述了用液體調(diào)色劑進(jìn)行電泳顯影的理論和物理過程。
如果使用可再次成象的受光體或電傳照相原片(master)，則已調(diào)色的影象被轉(zhuǎn)移到紙上(或其它基底上)。紙上充有靜電，所選擇的極性使得調(diào)色劑顆?？赊D(zhuǎn)移到紙上。最后將已調(diào)色的影象固定在紙上。對(duì)于自固定型(self-fixing)調(diào)色劑，通過空氣干燥或加熱從紙上去除殘留液體。溶劑蒸發(fā)時(shí)，這些調(diào)色劑形成粘合在紙上的薄膜。對(duì)于熱熔性調(diào)色劑，熱塑性聚合物被用作顆粒的一部分。加熱既除去殘留液體，而且將調(diào)色劑固定在紙上。
當(dāng)被用作噴墨成象介質(zhì)時(shí)，記錄元件或介質(zhì)一般包含基底或支持體材料，在其至少一個(gè)表面上具有油墨接收層或成象層。如果需要，為了改進(jìn)油墨接收層與支持體的粘合，可在將溶劑吸收層施用到支持體之前，對(duì)支持體表面進(jìn)行電暈放電處理，或者將打底涂層，例如由鹵代酚或部分水解的氯乙烯-醋酸乙烯酯共聚物形成的層施用到支持體的表面。優(yōu)選將油墨接收層從水或水-醇溶液涂布到支持體層上，涂得的干基厚度范圍是3到75微米，優(yōu)選8到50微米。
任何已知的噴墨接收層可與本發(fā)明的聚酯基外部阻擋層組合使用。例如，油墨接收層可主要由以下物質(zhì)組成如二氧化硅、改性二氧化硅、粘土、礬土的無機(jī)氧化物顆粒，易熔珠粒如包含熱塑性或熱固性聚合物的珠粒，不可熔的有機(jī)珠粒，或親水聚合物如自然界中存在的親水膠體和樹膠如明膠、白蛋白、瓜爾膠、黃原膠、阿拉伯樹膠、脫乙酰殼多糖、淀粉及其衍生物等；天然聚合物的衍生物，如功能化蛋白質(zhì)，功能化樹膠和淀粉，纖維素醚及其衍生物；以及合成聚合物，如聚乙烯基噁唑啉，聚乙烯基甲基噁唑啉，多氧化物，聚醚，聚(乙烯亞胺)，聚(丙烯酸)，聚(甲基丙烯酸)，包括聚丙烯酰胺和聚乙烯吡咯烷酮的n-乙烯基酰胺，和聚(乙烯醇)、其衍生物和共聚物；以及這些材料的組合。親水性聚合物，無機(jī)氧化物顆粒和有機(jī)珠粒可存在于基底上的一個(gè)或多個(gè)層中，以及在一個(gè)層內(nèi)有著各種組合。
通過加入陶瓷顆?；蛴簿酆衔镱w粒，通過在涂布過程中發(fā)泡或起泡，或通過引入非溶劑在層中引起相分離，就可向包含親水性聚合物的油墨接收層中引入多孔結(jié)構(gòu)。一般來說，片基層優(yōu)選是親水的，而不是多孔的。這對(duì)于照相質(zhì)量照片來說尤其是事實(shí)，其中氣孔會(huì)造成光澤的損失。具體而言，油墨接收層可由任何親水性聚合物或這些聚合物的組合組成，而有或沒有本領(lǐng)域公知的添加劑。
如果需要，該油墨接收層可罩面涂布以可滲油墨的防粘保護(hù)層，例如包含纖維素衍生物或陽(yáng)離子改性纖維素衍生物或其混合物的層。尤其優(yōu)選的保護(hù)層是聚β-1，4-脫水葡萄糖-g-氧乙烯-g-(2’-羥丙基)-N，N-二甲基-N-十二烷基氯化銨。該保護(hù)層不是多孔的，但是可滲油墨的，其作用是改進(jìn)用水基油墨印在元件上的影象的光學(xué)密度。該保護(hù)層還可以防止油墨接收層遭受磨損、污點(diǎn)和水的損傷。一般來說，這種保護(hù)層的干基厚度可為約0.1到約5微米，優(yōu)選為約0.25到約3微米。
在實(shí)際操作時(shí)，在油墨接收層和保護(hù)層中可使用各種添加劑。這些添加劑包括表面活性劑，如改進(jìn)涂布性能和調(diào)節(jié)干涂層的表面張力的表面活性劑，控制pH值的酸或堿，抗靜電劑，懸浮劑，抗氧化劑，使涂層交聯(lián)的硬化劑，抗氧化劑，紫外線穩(wěn)定劑，抗光劑等。此外，可少量添加媒染劑(片基層重量的2％-10％)以改進(jìn)耐水性。在美國(guó)專利US5,474,843中公開了有用的媒染劑。
如上所述的層，包括油墨接收層和保護(hù)層，可用常規(guī)涂布方法涂布到本領(lǐng)域常用的透明或不透明的支持體材料上。涂布方法可包括，但是不限于，刮板涂布、纏絲計(jì)量棒涂布、slot涂布、slide hopper涂布、凹版輥涂布、幕式淋涂等。這些方法中的一些方法允許兩層同時(shí)涂布，從節(jié)約生產(chǎn)成本來看優(yōu)選其。
DRL(染料接收層)被涂布在粘結(jié)層或TL上，厚度范圍是0.1-10微米，優(yōu)選0.5-5微米。有許多已知配方可用作染料接收層。主要要求是DRL與將要形成影象的油墨相容，以得到要求的色域和密度。當(dāng)油墨滴穿過DRL時(shí)，染料被保留在或留色在DRL中，而油墨溶劑可自由穿過DRL并快速被TL吸收。此外，DRL配方優(yōu)選從水涂布，顯示出與TL足夠的粘附力，并容易對(duì)表面光澤進(jìn)行控制。
例如，Misuda等人在美國(guó)專利US4,879,166；5,264,275；5,104,730；4,879,166和日本專利1,095,091；2,276,671；2,276,670；4,267,180；5,024,335和5,016,517中公開了水基DRL配方，其包含psuedo-bohemite和某些水溶性樹脂的混合物。Light在美國(guó)專利US4,903,040；4,930,041；5,084,338；5,126,194；5,126,195和5,147,717中公開了水基DRL配方，其包含乙烯基吡咯烷酮聚合物和某些水可分散和/或水溶性聚酯的混合物，連同其它聚合物和附加物。Butters等人在US4,857,386和5,102,717中公開了油墨吸收樹脂層，其包含乙烯基吡咯烷酮聚合物和丙烯酸或甲基丙烯酸類聚合物的混合物。Sato等人在US5,194,317，Higuma等人在US5,059,983中公開了基于聚(乙烯醇)的水性-可涂布的DRL配方。Iqbal在US5,208,092中公開了水基IRL配方，其包含可隨后交聯(lián)的乙烯基共聚物。除了這些例子之外，可以有其它符合DRL上述主要和次要要求的已知或考慮的DRL配方，所有這些配方均落在本發(fā)明的精神和范圍之內(nèi)。
優(yōu)選DRL的厚度是0.1-10微米，并且以5份alumoxane和5份聚(乙烯吡咯烷酮)的水性分散體的形式涂布。DRL還可含有用于控制光澤、摩擦性能和/或耐指紋性能(fingerprint resistance)的不同水平和粒度的消光劑，增強(qiáng)表面均勻性并調(diào)節(jié)干涂層的表面張力的表面活性劑，媒染劑，抗氧化劑，紫外線吸收化合物，抗光劑和等。
雖然以上所述的油墨接收元件可成功地用于達(dá)到本發(fā)明的目的，為增強(qiáng)已成象元件的耐久性，適宜在DRL上涂布保護(hù)層。這些保護(hù)層可在元件成象之前或之后施涂到DRL上。例如，DRL可罩面涂布油墨可自由穿過的可滲油墨層。這種類型的層在US4,686,118；5,027,131和5,102,717中有描述。或者在元件成象之后添加保護(hù)層。任何已知的層合膜和設(shè)備可用于該目的。在上述成象過程中使用的油墨是公知的，且油墨配方常常與特定的過程緊密聯(lián)系，即，連續(xù)過程、壓電過程或熱敏過程。因此根據(jù)特定的油墨過程，油墨可含有量和組合方式相差很大的溶劑、色料、防腐劑、表面活性劑、潤(rùn)濕劑等。優(yōu)選與本發(fā)明的成象記錄元件組合使用的油墨是水基的，如現(xiàn)在銷售的用在Hewlett-Packard Desk Writer 560C打印機(jī)中的那些油墨。但是所要求的是，如上所述的成象記錄元件的替代實(shí)施方案落在本發(fā)明的范圍內(nèi)，這些實(shí)施方案可被調(diào)配以與給定油墨記錄過程或給定銷售商指定的油墨一起使用。
平滑的不透明紙基與鹵化銀影象組合使用是有利的，因?yàn)榭筛倪M(jìn)鹵化銀影象的反差范圍，并減小了觀察影象過程中環(huán)境光的透背。本發(fā)明優(yōu)選的照相元件涉及鹵化銀照象元件，當(dāng)用電子印片方法或常規(guī)的光學(xué)印片方法曝光時(shí)，該元件能顯示出優(yōu)越的性能。電子印片方法包含對(duì)記錄元件的射線敏感的鹵化銀乳劑層進(jìn)行至少10-4erg/cm2的光化輻射，以逐象素(pixel-by pixel)的模式持續(xù)最長(zhǎng)達(dá)100μ秒，其中鹵化銀乳劑層包含以上所述的鹵化銀顆粒。常規(guī)的光學(xué)印片方法包含對(duì)記錄元件的射線敏感的鹵化銀乳劑層進(jìn)行至少10-4erg/cm2的光化輻射，以圖象方式模式持續(xù)10-3-300秒，其中鹵化銀乳劑層包含以上所述的鹵化銀顆粒。在本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方案中使用的射線敏感的乳劑包含如下鹵化銀顆粒(a)基于銀，含多于50摩爾％的氯化物，(b)表面積的50％以上是由{100}晶面提供的，以及(c)其中心部分占據(jù)銀總體的95-99％，并含有為滿足以下類別要求中的每個(gè)而選擇的兩種摻雜劑(i)滿足下式的六配位金屬配合物(I)[ML6]n其中n為0，-1，-2，-3或-4；M是除了銥以外的前沿軌道充滿的多價(jià)金屬離子；L6代表可獨(dú)立選擇的橋連配體，只要配位體中至少有4個(gè)是陰離子配位體，且至少有一個(gè)配位體是氰基配位體或比氰基配位體更具電負(fù)性的配位體；和(ii)含有噻唑或取代的噻唑配位體的銥配位配合物。優(yōu)選的感光成象層的結(jié)構(gòu)在EP公開1,048,977中有描述。其所述的光敏成象層在本發(fā)明的片基上提供尤其理想的影象。
本發(fā)明涉及照象記錄元件，其包含支持體和至少一個(gè)包含以上所述鹵化銀顆粒的光敏鹵化銀乳劑層。
以下實(shí)例描述了本發(fā)明的具體實(shí)施方式

。但是以下實(shí)例不計(jì)劃窮舉本發(fā)明所有可能的變型。除非另有說明，份數(shù)和百分比是基于重量的。
本發(fā)明實(shí)施例2包含110微米厚的發(fā)泡聚丙烯，并具有定量為61.0g/m2。利用乙烯甲基丙烯酸酯粘結(jié)層，特別是Equistar grade806-009將照象紙基熔融擠出層合在這種已電暈處理了的泡沫每側(cè)上。粘結(jié)層的覆蓋量大約是12.2g/m2。在此所用的原紙基也是使用標(biāo)準(zhǔn)長(zhǎng)網(wǎng)造紙機(jī)，利用與以上試樣1的組成和化學(xué)性質(zhì)類似的大部分漂白的硬木牛皮纖維的類似混合物制造出來的。其厚度為0.5mm，而定量為48g/m2。將紙?jiān)嚇訉雍虾?，使用類似的紙幅正面和紙幅反面混合物在基底上進(jìn)行樹脂擠出涂布，樹脂覆蓋量大約是以上試樣1所使用的一半。
本發(fā)明的實(shí)施例3包含110微米厚的發(fā)泡聚丙烯，并且定量為61.0g/m2。將厚度為57.15微米、密度為1.05gm/cm3并且彎曲模量范圍是2585-3070兆帕的取向聚苯乙烯片材熔融擠出層合在這種已電暈處理了的泡沫每側(cè)上。使用乙烯甲基丙烯酸酯粘結(jié)層，特別是Equistar grade 806-009完成該層合操作。該粘結(jié)層覆蓋量大約是12.2g/m2。將試樣層合后，使用類似的紙幅正面和紙幅反面混合物在基底上進(jìn)行樹脂擠出涂布，樹脂覆蓋量大約是以上試樣1所使用的一半。
本發(fā)明的實(shí)施例4包含泡沫，其是11微米厚的發(fā)泡聚丙烯，并且定量為61.0g/m2。用填充高密度聚乙烯熔融擠出層合在這種已電暈處理了的泡沫每側(cè)上。用熔融指數(shù)為20的LDPE將預(yù)混合的25％滑石填充的HDPE(特別是Spartech Polycom的PE 4125 A27)稀釋50％并用于擠出涂布。擠出涂布領(lǐng)域的熟練技術(shù)人員公知的是對(duì)于例如填充聚合物的材料，涂布條件需要改變。將試樣層合后，使用類似的紙幅正面和紙幅反面混合物，在基底上進(jìn)行樹脂擠出涂布，樹脂覆蓋量大約是以上試樣1所使用的一半。
在以下的表中顯示了在實(shí)施例的試樣上進(jìn)行各種測(cè)試的結(jié)果。這些結(jié)果將用于表明本發(fā)明的實(shí)施例比現(xiàn)有技術(shù)優(yōu)越，同時(shí)還滿足了成象介質(zhì)的要求。要強(qiáng)調(diào)的是這些實(shí)施例是成象介質(zhì)的可接受的設(shè)計(jì)實(shí)例，并且其它元件也可能在詳細(xì)描述的范圍之內(nèi)。
根據(jù)ASTM方法E308-96測(cè)量不透明度，鏡反射包括在內(nèi)，并且這樣進(jìn)行測(cè)試先黑逐黑(black by black)測(cè)量片材，然后白逐黑(black by white)(Baryta)。
根據(jù)Tappi方法T556，利用Lorentzen和Wetter型試驗(yàn)機(jī)測(cè)量勁度。測(cè)量20mm寬垂直夾緊的試樣的15度偏轉(zhuǎn)角下抗彎剛度，且用mN表示。
用Federal Profiler測(cè)量各試樣的成象接收側(cè)的表面粗糙度。Federal Profiler儀器由與底板頂表面相切的電動(dòng)隙(nip)組成。將要測(cè)量的試樣放置在底板上并輸送通過該隙。在底板上方懸掛著測(cè)微計(jì)組件。微軸(mic spindle)的端面提供參考表面，從該參考表面可以測(cè)量試樣的厚度。該平坦表面的直徑為0.95cm，因此橋連了試樣上表面上的所有細(xì)微粗糙度的細(xì)節(jié)。在軸的正底下，并且與底板表面公稱水平，是測(cè)頭的移動(dòng)半球狀尖針。當(dāng)試樣輸送通過測(cè)量器時(shí)，該尖針響應(yīng)于局部表面變化。尖針半徑與可被感覺到的空間容量有關(guān)系。測(cè)量器放大器的輸出被數(shù)字化為12位。試樣的速率是每2.5cm為500次測(cè)量。對(duì)于偏好于有光澤的影象的用戶成象紙基的表面粗糙度在0.1到0.4微米之間時(shí)具有顯著的市場(chǎng)價(jià)值。
用Kodak Curl Test測(cè)量翹曲。這種測(cè)試測(cè)量拋物線狀變形試樣中的翹曲量。在測(cè)試濕度下貯存復(fù)合材料的直徑為8.5cm的圓形試樣最少48小時(shí)。在于測(cè)試濕度下平衡時(shí)，通過將其與標(biāo)準(zhǔn)曲線比較，可目測(cè)確定出翹曲試樣的曲率半徑。翹曲的讀數(shù)用ANSI翹曲單位表示，具體是用英寸表示的曲率半徑來除100。該測(cè)試的標(biāo)準(zhǔn)偏差是2個(gè)翹曲單位。翹曲可以是正或負(fù)的，這里約定朝向光敏(影象接收)層的翹曲是正方向。
根據(jù)ASTM D523標(biāo)準(zhǔn)，用Gardner Tri-gloss光澤計(jì)在20度設(shè)定條件下測(cè)量光澤。
以同一基準(zhǔn)計(jì)算原紙基重量與復(fù)合元件重量之比，作為各試樣中原紙基的量。
用輥浸泡(roller soak)試驗(yàn)測(cè)量耐邊緣滲透性。在進(jìn)行該試驗(yàn)之前，將試樣在維持73°F的50％R.H.的房間中調(diào)理24小時(shí)。將8.9cm×43.1cm的試樣切成3個(gè)單獨(dú)的7.6cm×12.7cm的條帶。試樣然后在試樣層合機(jī)(Laminex Model 1200)中以125cm/min的速度，在150℃下進(jìn)行層合。各個(gè)試樣被切成每個(gè)1.5cm寬和11.9cm長(zhǎng)的5個(gè)長(zhǎng)條。然后對(duì)試樣稱重，并裝載到RM-501 Robot RollerMachine的臂上。該機(jī)器人臂將試樣浸到塑料輥板中的RA-4(T 213)照象顯影劑溶液中。該臂柔和地前后移動(dòng)，以保證試樣恰當(dāng)?shù)乇┞对谌芤褐胁噭?dòng)顯影劑溶液。該基底試樣在顯影劑溶液中暴露3分鐘，然后在浸泡循環(huán)完成的一分鐘后將試樣干燥并稱重。試樣增重提供耐邊緣滲透性的指標(biāo)，增重越大，則耐滲透性越弱。
以下的表1列出對(duì)各實(shí)施例試樣進(jìn)行物理性能測(cè)試的結(jié)果。清楚地表示出各實(shí)施例的特征均落在成象介質(zhì)可接受的范圍之內(nèi)。
表1

以下表2列出了邊緣滲透和光學(xué)性能的測(cè)試結(jié)果。再一次表示了各實(shí)施例的特征均落在成象介質(zhì)可接受的范圍之內(nèi)。從本發(fā)明的實(shí)施例觀察到邊緣滲透顯著降低，表明在照相沖洗加工中，這些支持體比現(xiàn)有技術(shù)優(yōu)越。該表還列出了各實(shí)施例中原紙基的計(jì)算量。相對(duì)于對(duì)比實(shí)施例來說，本發(fā)明的各實(shí)施例中的原紙基的比例顯著降低。
表2

表3表示各試樣的濕氣翹曲結(jié)果。卷曲值范圍越大，則支持體越容易發(fā)生濕氣翹曲。對(duì)比的實(shí)施例1中翹曲值總體范圍在+6.0和-23.3之間，絕對(duì)范圍(total range)是29.9。對(duì)于本發(fā)明的實(shí)施例來說，翹曲值范圍要小得多，在6.0和8.3之間。由于用戶偏好在各種不同的濕度條件下均平折的成象介質(zhì)，因此這比現(xiàn)有技術(shù)要優(yōu)越得多。
表3

權(quán)利要求
1.包含成象層和片基的成象元件，其中所述片基包含閉孔泡沫芯片材和粘附在其上的上和下凸緣片材，并且其中所述成象元件具有的勁度為50到250mN。
2.權(quán)利要求1的成象元件，其中所述泡沫芯片材的厚度為25到350微米。
3.權(quán)利要求1或2的成象元件，其中所述的上凸緣片材包含紙。
4.權(quán)利要求1到3任何一項(xiàng)的成象元件，其中所述的下凸緣片材包含紙。
5.權(quán)利要求1到4任何一項(xiàng)的成象元件，其中所述的泡沫芯片材包含聚烯烴。
6.權(quán)利要求1到5任何一項(xiàng)的成象元件，其中所述片基的厚度為100到400微米。
7.權(quán)利要求1、2、5和6任何一項(xiàng)的成象元件，其中所述凸緣片材包含聚合物片材。
8.形成成象片基元件的方法，包含提供閉孔泡沫片材，在所述泡沫片材的每個(gè)側(cè)面粘附凸緣材料，其中所述泡沫片材的厚度為25到175微米。
9.權(quán)利要求8的方法，其中所述凸緣包含通過層合而粘附的紙。
10.權(quán)利要求8或9的方法，其中所述凸緣通過共擠出而被整體粘附。
全文摘要
本發(fā)明涉及包含成象層和片基的成象元件,其中所述片基包含閉孔的泡沫芯片材和粘附在其上的上和下凸緣片材,并且其中所述成象元件所具有的勁度為50到250mN。
文檔編號(hào)B41M5/42GK1356591SQ01142
公開日2002年7月3日 申請(qǐng)日期2001年11月28日 優(yōu)先權(quán)日2000年11月28日
發(fā)明者N·頓圖拉, S·松德拉彥, T·S·古拉, W·A·姆魯克 申請(qǐng)人:伊斯曼柯達(dá)公司