本發(fā)明涉及一種冷燙膜生產(chǎn)工藝。
背景技術(shù)：
在激勵的市場競爭中，為了增加產(chǎn)品的附加價值，更有效地進(jìn)行包裝防偽，越來越多的包裝商品需要采用冷燙印技術(shù)，現(xiàn)有冷燙印的圖文通常需要覆膜或上光進(jìn)行二次加工保護(hù)，這就增加了燙印成本和工藝復(fù)雜性，涂布的高黏度膠黏劑流平性差，不平滑，使冷燙印箔表面產(chǎn)生漫反射，影響燙印圖文的色彩和光澤度，從而降低產(chǎn)品的美觀度。
技術(shù)實現(xiàn)要素：
本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是提供一種冷燙膜生產(chǎn)工藝，解決現(xiàn)有冷燙工藝復(fù)雜的問題。
為了解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明是通過以下技術(shù)方案實現(xiàn)的：一種冷燙膜生產(chǎn)工藝，包括pet基膜，由內(nèi)至外所述pet基膜上依次設(shè)有離型層、著色層、真空鍍鋁層和背膠層；
離型層包括以下組分組成：1～5重量份的蠟、5～35重量份的酒精和5～40重量份的水；
著色層包括以下組分組成：40～60重量份的丙烯酸乙酯共聚物、10～20重量份的聚甲基丙烯酸丁酯、8～15重量份的乙酸正丙酯和1～5重量份的顏料；
背膠層包括以下組分組成：25～50重量份的膠水、10～30重量份的正丙脂、10～30重量份的甲苯乙脂；
依次包括以下步驟：
步驟一：離型層涂料混合：將臘、酒精和水混合制成離型層所需的涂料；
步驟二：離型層涂覆：將步驟一制成的涂料通過陶瓷網(wǎng)版均勻的涂覆在pet基膜的表面，且涂覆的溫度為95～140℃,在每一平方pet基膜內(nèi)涂覆的涂料重量為5g；
步驟三：色層涂料混合：將丙烯酸乙酯共聚物、聚甲基丙烯酸丁酯、乙酸正丙酯和顏料混合制成色層所需的涂料；
步驟四：色層涂覆：將步驟三混合制成的涂料通過陶瓷網(wǎng)版均勻的涂覆在步驟二處理后的離型層上，且涂覆的溫度為95～140℃,在每一平方pet基膜內(nèi)涂覆的涂料重量為5g；
步驟五：模壓：通過模壓機(jī)將鐳射模壓版材上的鐳射圖案壓制在步驟四處理后的色層上，使鐳射圖案的每個固定周期的版縫位置固定，版縫偏差為-0.3～0.3mm，壓制的溫度為175～185℃，壓制的壓力為595～605psi，壓制的速度為50～60m/min；
步驟六：真空鍍鋁：通過真空鍍鋁機(jī)將步驟五處理后的色層表面進(jìn)行鍍鋁處理，鍍鋁時的真空度為0.08～0.12pa，鍍鋁的溫度為1400～1600℃，鍍鋁速度為295～305m/min；
步驟七：背膠層涂料混合：將膠水、正丙脂、甲苯乙脂混合制成背膠層所需的涂料，且涂料的ph值為12～14；
步驟八：背膠層涂覆：將步驟六處理后的pet基膜通過定長拉伸，使pet基膜上的每個版縫的長度比凹印機(jī)內(nèi)的版輥周長低0.95～1.05mm，然后將步驟七混合制成的涂料通過凹印機(jī)涂覆在設(shè)有鐳射圖案的pet基膜上；
步驟九：分切：通過定位分切機(jī)將步驟八處理后的pet基膜進(jìn)行分切處理；
步驟十：品質(zhì)檢驗：將步驟九分切后的pet基膜進(jìn)行質(zhì)量、外觀檢驗。
優(yōu)選的，蠟、酒精和水的重量比為1:6:6。
優(yōu)選的，丙烯酸乙酯共聚物、聚甲基丙烯酸丁酯、乙酸正丙酯和顏料的重量比為15:4:3:1。
優(yōu)選的,膠水、正丙脂、甲苯乙脂的重量比為2:1:1。
優(yōu)選的,離型層、著色層和背膠層的厚度均相等設(shè)置。
綜上所述，本發(fā)明的優(yōu)點：1.通過離型層涂料混合、離型層涂覆、色層涂料混合、色層涂覆、模壓、真空鍍鋁、背膠層涂料混合、背膠層涂覆、分切、品質(zhì)檢驗的生產(chǎn)工藝制成的冷燙膜，具有剝離性好、切邊性好、清晰度高的優(yōu)點，能夠完美體現(xiàn)漸變效果，層次感強，可常溫轉(zhuǎn)移，無需加熱，節(jié)約能源，生產(chǎn)效率高，加工成本低；且整個生產(chǎn)工藝無需燙金設(shè)備，直接在膠印機(jī)上聯(lián)機(jī)使用，而且在商品防偽方面很高，給予消費者購買前直接目測辨別真?zhèn)?，防止包裝被造假者再利用，提高了防偽性及商業(yè)效益；生產(chǎn)的冷燙膜可以代替?zhèn)鹘y(tǒng)定位洗鋁產(chǎn)品的工藝，生產(chǎn)合格率高，解決套位造成的浪費問題，能同時完成大面積燙金和精細(xì)圖案的完美結(jié)合；
2.離型層的設(shè)置，能使?fàn)C金材料上的涂層能夠轉(zhuǎn)移到被燙材料的表面，使冷燙膜具有良好的剝離性，且將離型層涂覆上時的溫度控制在95～140℃，能減少涂料的損壞，提高涂覆質(zhì)量；
3.著色層的設(shè)置，能良好的控制冷燙膜的顏色、亮度、切邊性、柔韌性、耐高溫、耐磨損，能適應(yīng)不同的產(chǎn)品；
4.在著色層上通過模壓的形式使著色層表面具有鐳射效果層，能保證鐳射效果層的質(zhì)量，簡化了工藝，節(jié)約了成本；
5.真空鍍鋁層的設(shè)置，能使冷燙膜表面具有閃閃發(fā)亮的金屬光澤，使色層顏色增光添彩；
6.背膠層的設(shè)置，能有效的對冷燙膜的剝離力進(jìn)行微調(diào)，從而控制剝離效果和附著力的作用。
具體實施方式
一種冷燙膜生產(chǎn)工藝，包括pet基膜，由內(nèi)至外所述pet基膜上依次設(shè)有離型層、著色層、真空鍍鋁層和背膠層；離型層包括以下組分組成：1～5重量份的蠟、5～35重量份的酒精和5～40重量份的水；著色層包括以下組分組成：40～60重量份的丙烯酸乙酯共聚物、10～20重量份的聚甲基丙烯酸丁酯、8～15重量份的乙酸正丙酯和1～5重量份的顏料；背膠層包括以下組分組成：25～50重量份的膠水、10～30重量份的正丙脂、10～30重量份的甲苯乙脂；依次包括以下步驟：
步驟一：離型層涂料混合：將臘、酒精和水混合制成離型層所需的涂料；
步驟二：離型層涂覆：將步驟一制成的涂料通過陶瓷網(wǎng)版均勻的涂覆在pet基膜的表面，且涂覆的溫度為95～140℃,在每一平方pet基膜內(nèi)涂覆的涂料重量為5g；
步驟三：色層涂料混合：將丙烯酸乙酯共聚物、聚甲基丙烯酸丁酯、乙酸正丙酯和顏料混合制成色層所需的涂料；
步驟四：色層涂覆：將步驟三混合制成的涂料通過陶瓷網(wǎng)版均勻的涂覆在步驟二處理后的離型層上，且涂覆的溫度為95～140℃,在每一平方pet基膜內(nèi)涂覆的涂料重量為5g；
步驟五：模壓：通過模壓機(jī)將鐳射模壓版材上的鐳射圖案壓制在步驟四處理后的色層上，使鐳射圖案的每個固定周期的版縫位置固定，版縫偏差為-0.3～0.3mm，壓制的溫度為175～185℃，壓制的壓力為595～605psi，壓制的速度為50～60m/min；
步驟六：真空鍍鋁：通過真空鍍鋁機(jī)將步驟五處理后的色層表面進(jìn)行鍍鋁處理，鍍鋁時的真空度為0.08～0.12pa，鍍鋁的溫度為1400～1600℃，鍍鋁速度為295～305m/min；
步驟七：背膠層涂料混合：將膠水、正丙脂、甲苯乙脂混合制成背膠層所需的涂料，且涂料的ph值為12～14；
步驟八：背膠層涂覆：將步驟六處理后的pet基膜通過定長拉伸，使pet基膜上的每個版縫的長度比凹印機(jī)內(nèi)的版輥周長低0.95～1.05mm，然后將步驟七混合制成的涂料通過凹印機(jī)涂覆在設(shè)有鐳射圖案的pet基膜上；
步驟九：分切：通過定位分切機(jī)將步驟八處理后的pet基膜進(jìn)行分切處理；
步驟十：品質(zhì)檢驗：將步驟九分切后的pet基膜進(jìn)行質(zhì)量、外觀檢驗。
蠟、酒精和水的重量比為1:6:6，能使涂覆在pet基膜上的離型層具有最佳的剝離性，能良好完整的將燙金材料上的涂層能夠轉(zhuǎn)移到被燙材料的表面，保證涂層的不受損壞，丙烯酸乙酯共聚物、聚甲基丙烯酸丁酯、乙酸正丙酯和顏料的重量比為15:4:3:1，能提高著色層的穩(wěn)定性，有利于鐳射效果層的模壓，膠水、正丙脂、甲苯乙脂的重量比為2:1:1，膠水能很好的快速準(zhǔn)確的涂覆于鍍鋁層上，能很好的控制對冷燙膜的剝離力，提高冷燙膜的質(zhì)量，離型層、著色層和背膠層的厚度均相等設(shè)置，能實現(xiàn)離型層、著色層和背膠層快速涂覆，保證涂覆質(zhì)量，提高整體的美觀度。
除上述優(yōu)選實施例外，本發(fā)明還有其他的實施方式，本領(lǐng)域技術(shù)人員可以根據(jù)本發(fā)明作出各種改變和變形，只要不脫離本發(fā)明的精神，均應(yīng)屬于本發(fā)明所附權(quán)利要求所定義的范圍。