專利名稱：衛(wèi)星式輪轉冷燙裝置及冷燙印刷方法
技術領域：
本發(fā)明涉及印刷領域，尤其是一種衛(wèi)星式輪轉印刷機的冷燙裝置和冷燙印刷方法。
背景技術：
目前，衛(wèi)星式輪轉印刷機前的冷燙裝置一般均在大底輪之前的結構是分開脫離設計的。衛(wèi)星式輪轉印刷機的冷燙膜，在單獨結構下進行與主材料貼合及冷燙膜廢料剝離動作，然而在剝離的動作上，對于主印刷材有不穩(wěn)定的拉扯和影響，因此脫離主底輪進行冷燙，會有材料未貼附在主底輪伸長或縮短的變形問題，造成冷燙位置與主底輪印刷位置套印的不穩(wěn)定情況，對于印刷材料的張力控制要求極為嚴苛。
發(fā)明內容
針對上述套印不穩(wěn)定的情況和對印刷材料張力要求嚴苛的問題，本發(fā)明提出一種衛(wèi)星式輪轉冷燙裝置，所述冷燙裝置包括一印刷底輪，主印刷材料沿所述印刷底輪旋轉；所述印刷底輪一側的邊緣上設置有一連接塊，所述連接塊的兩端分別固定有可旋轉的復合輪和分離輪，所述復合輪和分離輪將所述主印刷材料抵持于所述印刷底輪之上；所述冷燙裝置還包括一冷燙供應軸和一冷燙紙回收軸，冷燙紙自所述冷燙供應軸導入所述復合輪，與所述印刷底輪上的主印刷材料復合，并通過所述分離輪回收至所述冷燙紙回收軸上。本發(fā)明將主印刷材料包覆于衛(wèi)星式輪轉印刷機的印刷底輪上，并在冷燙紙的進出材料處，采用復合輪和分離輪將冷燙紙壓在印刷底輪的主印刷材料上，達到復合的目的。冷燙紙自所述冷燙供應軸上出來，復合后，回收至所述冷燙紙回收軸上，形成一個封閉回路；同時，在所述印刷底輪上的復合區(qū)域內，冷燙紙牢牢地貼附在所述印刷底輪上，將冷燙紙材料的物理特性變形問題，施以機械結構來限制，還可增加主印刷材料的抗拉扯變形能力。本發(fā)明還提出一種衛(wèi)星式輪轉冷燙印刷方法，所述方法包括以下步驟:
步驟1:將主印刷材料包覆于印刷底輪上，并在所述印刷底輪上固定一復合輪和分離輪，所述復合輪和分離輪將所述主印刷材料抵持于所述印刷底輪之上；
步驟2:冷燙紙自一冷燙供應軸供應至所述印刷底輪和復合輪之間，使印刷底輪上的主印刷材料與所述冷燙紙復合；
步驟3:復合后的冷燙紙廢料自所述分離輪處與所述主印刷材料分開，并回收至一冷燙回收軸上。優(yōu)選地，所述步驟2中的冷燙紙卷于所述冷燙供紙軸上，并通過第一張力輪張緊后，在所述復合輪與印刷底輪之間與所述主印刷材料復合；所述步驟3中的分離輪與印刷底輪之間有第二張力輪，所述冷燙紙廢料自所述分離輪處與所述主印刷材料分開，并通過所述第二張力輪張緊后，卷于所述冷燙回收軸上。所述第一張力輪和第二張力輪可增大冷燙紙運行過程中的張力，從而使所述冷燙紙更平整，復合的效果更好。由于本發(fā)明的衛(wèi)星式輪轉冷燙復合裝置設于印刷底輪的衛(wèi)星式印刷座內，因此在冷燙制程中，受冷燙紙的廢料剝離所造成的力量，遠小于主印刷材料包覆于所述印刷底輪的封閉貼附力，對于冷燙裝置在開機、停機，加減速對位不準的問題，得到了有效的解決。
附圖1是本發(fā)明衛(wèi)星式輪轉冷燙裝置的結構示意 附圖2是本發(fā)明的連接塊、復合輪和分離輪的放大結構示意圖。
具體實施例方式參見圖1和圖2，本發(fā)明的衛(wèi)星式輪轉冷燙裝置包括印刷底輪1，主印刷材料8沿印刷底輪I旋轉，如圖1中的虛線所示。在印刷底輪I 一側的邊緣上設置有一連接塊11，所述連接塊11的兩端分別固定有可旋轉的復合輪12和分離輪13。復合輪12和分離輪13將主印刷材料11抵持于印刷底輪I上。冷燙裝置還包括一冷燙供應軸21和一冷燙紙回收軸22，其分別固定在一冷燙紙箱2內。冷燙紙9自所述冷燙供應軸21上導入復合輪12，與印刷底輪I上的主印刷材料8復合；復合后，通過分離輪13回收至冷燙紙回收軸22上。本發(fā)明在冷燙紙9的進出材料處用復合輪12和分離輪13將冷燙紙9壓在主印刷材料11上，達到復合的目的。冷燙紙9在復合區(qū)域內牢牢地貼附在印刷底輪I上，解決了冷燙紙9的物理變形問題，還增加了主印刷材料11的抗拉扯變形能力。所述復合輪12和分離輪13可采用橡膠從動輪制作；優(yōu)選地，復合輪12為一偏心輪，可調整其與所述印刷底輪I之間距離，達到調整復合輪12與印刷底輪I之間的復合壓力大小。本發(fā)明中的印刷底輪I可單向旋轉，實現(xiàn)單面印刷，還可實現(xiàn)雙向旋轉，以實現(xiàn)雙面印刷或套印。本發(fā)明的冷燙裝置還包括一側板3，所述側板3上設置有第一張力輪4和第二張力輪5，冷燙紙9通過第一張力輪4導入復合輪12，與主印刷材料11分離后，通過第二張力輪5回收至冷燙紙回收軸22上。針對上述衛(wèi)星式輪轉冷燙裝置，本發(fā)明進一步提出衛(wèi)星式輪轉冷燙印刷方法，所述方法包括以下步驟:
步驟1:將主印刷材料包覆于印刷底輪上，并在所述印刷底輪上固定一復合輪和分離輪，所述復合輪和分離輪將所述主印刷材料抵持于所述印刷底輪之上；
步驟2:冷燙紙自一冷燙供紙軸供應至所述印刷底輪和復合輪之間，使印刷底輪上的主印刷材料與所述冷燙紙復合；
步驟3:復合后的冷燙紙廢料自所述分離輪處與所述主印刷材料分開，并回收至一冷燙回收軸上。所述步驟2中的冷燙紙9可卷于所述衛(wèi)星式輪轉冷燙裝置的冷燙供應軸21上，并通過第一張力輪4張緊后，在所述復合輪12與印刷底輪I之間，與所述主印刷材料11復合。在所述步驟3中的分離輪13與印刷底輪I之間有第二張力輪5，冷燙紙9廢料自所述分離輪13處與所述主印刷材料11分開，并通過所述第二張力輪5張緊后，卷于所述冷燙回收軸22上。
在本發(fā)明的側板3上還設置有照射復合后的主印刷材料11的UV光源，所述步驟2中的主印刷材料11與冷燙紙9復合時，經(jīng)UV光照射，UV固化烘干，再通過分離輪13把冷燙紙9與印刷底輪I上的主印刷材料11分離，冷燙紙9的廢料被收回。本發(fā)明結構簡明，解決了冷燙紙9的材料變形問題，增加了主印刷材料11的抗拉扯變形能力，使冷燙裝置在開機、停機，以及加減速中的對位不準問題得以有效解決。最后所應當說明的是，以上實施例僅用以說明本發(fā)明的技術方案而非對本發(fā)明保護范圍的限制，盡管參照優(yōu)選實施例對本發(fā)明作了詳細說明，本領域的普通技術人員應當理解，可以對本發(fā)明的技術方案進行修改或者等同替換，而不脫離本發(fā)明技術方案的實質和范圍。
權利要求
1.一種衛(wèi)星式輪轉冷燙裝置，其特征在于:所述冷燙裝置包括一印刷底輪，主印刷材料沿所述印刷底輪旋轉；所述印刷底輪一側的邊緣上設置有一連接塊，所述連接塊的兩端分別固定有可旋轉的復合輪和分離輪，所述復合輪和分離輪將所述主印刷材料抵持于所述印刷底輪之上；所述冷燙裝置還包括一冷燙供應軸和一冷燙紙回收軸，冷燙紙自所述冷燙供應軸導入所述復合輪，與所述印刷底輪上的主印刷材料復合，并通過所述分離輪回收至所述冷燙紙回收軸上。
2.如權利要求1所述的衛(wèi)星式輪轉冷燙裝置，其特征在于:所述復合輪和分離輪為橡膠從動輪。
3.如權利要求1所述的衛(wèi)星式輪轉冷燙裝置，其特征在于:所述復合輪為可調整與所述印刷底輪之間距離的偏心輪。
4.如權利要求1所述的衛(wèi)星式輪轉冷燙裝置，其特征在于:所述印刷底輪可雙向旋轉。
5.如權利要求1所述的衛(wèi)星式輪轉冷燙裝置，其特征在于:所述冷燙裝置還包括一側板，所述側板上設置有第一張力輪和第二張力輪，冷燙紙通過所述第一張力輪導入所述復合輪，與主印刷材料分離后，通過所述第二張力輪回收至所述冷燙紙回收軸上。
6.如權利要求5所述的衛(wèi)星式輪轉冷燙裝置，其特征在于:所述側板上設置有照射復合后的主印刷材料的UV光源。
7.—種衛(wèi)星式輪轉冷燙印刷方法，其特征在于:所述方法包括以下步驟:步驟1:將主印刷材料包覆于印刷底輪上，并在所述印刷底輪上固定一復合輪和分離輪，所述復合輪和分離輪將所述主印刷材料抵持于所述印刷底輪之上；步驟2:冷燙紙自一冷燙供紙軸供應至所述印刷底輪和復合輪之間，使印刷底輪上的主印刷材料與所述冷燙紙復合；步驟3:復合后的冷燙紙廢料自所述分離輪處與所述主印刷材料分開，并回收至一冷燙回收軸上。
8.如權利要求7所述的衛(wèi)星式輪轉冷燙印刷方法，其特征在于:所述步驟2中的冷燙紙卷于所述冷燙供紙軸上，并通過第一張力輪張緊后，在所述復合輪與印刷底輪之間與所述主印刷材料復合。
9.如權利要求7所述的衛(wèi)星式輪轉冷燙印刷方法，其特征在于:所述步驟3中的分離輪與印刷底輪之間有第二張力輪，所述冷燙紙廢料自所述分離輪處與所述主印刷材料分開，并通過所述第二張力輪張緊后，卷于所述冷燙回收軸上。
10.如權利要求7所述的衛(wèi)星式輪轉冷燙印刷方法，其特征在于:所述步驟2中的主印刷材料與所述冷燙紙復合時，有UV光照射。
全文摘要
本發(fā)明提出一種衛(wèi)星式輪轉冷燙裝置，以及根據(jù)該裝置所進行的冷燙印刷方法；所述冷燙裝置包括一印刷底輪，主印刷材料沿所述印刷底輪旋轉；可旋轉的復合輪和分離輪將主印刷材料抵持于印刷底輪之上；所述冷燙裝置還包括一冷燙供應軸和一冷燙紙回收軸，冷燙紙自所述冷燙供應軸導入所述復合輪，與所述印刷底輪上的主印刷材料復合，并通過所述分離輪回收至所述冷燙紙回收軸上。本發(fā)明解決了冷燙紙材料的物理變形問題，還增加了主印刷材料的抗拉扯變形能力。
文檔編號B41M5/382GK103171270SQ2011104328
公開日2013年6月26日 申請日期2011年12月21日 優(yōu)先權日2011年12月21日
發(fā)明者巫清源 申請人:韓文杰