專(zhuān)利名稱(chēng)：一種冷燙印刷設(shè)備的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及印刷領(lǐng)域，尤其涉及一種冷燙印刷設(shè)備。
背景技術(shù)：
燙印是一種常見(jiàn)的表面裝飾方法，用于增強(qiáng)標(biāo)簽、紙盒、商標(biāo)等產(chǎn) 品的視覺(jué)效果。 燙印方式主要包括熱燙印和冷燙印兩種。熱燙印是利用金屬燙印版通過(guò)加熱、加壓的方式 將燙印箔轉(zhuǎn)移到承印材料表面。冷燙印通常利用紫外線固化光油(也稱(chēng)UV光油)將燙印箔 轉(zhuǎn)移到承印材料表面。相比熱燙印，冷燙印耗能低、設(shè)備投資少、制版成本低、生產(chǎn)效率高。目前，市場(chǎng)上大多冷燙印刷設(shè)備為“平壓平”型(燙印版和墊版都是平面的)?！捌?壓平”型冷燙印刷設(shè)備的墊版容易出現(xiàn)壓力不均勻的情況，因此在燙印較細(xì)的線條和圖文 時(shí)易糊版、斷線，而在燙印大面積的電化金屬箔時(shí)易起泡、殘缺。現(xiàn)在市場(chǎng)上也有部分“圓壓 圓”型(燙印版和壓印版都是圓形輥)冷燙印刷設(shè)備，在燙印時(shí)通過(guò)圓形輥之間的線接觸， 解決了壓力不均的問(wèn)題。中國(guó)實(shí)用新型專(zhuān)利ZL 200620060491. X公開(kāi)了一種單張承印物平版冷燙設(shè)備，包 括承印物輸料裝置、承印物收料裝置、冷燙裝置，冷燙裝置包括燙印箔膜放卷單元、燙印箔 膜收卷單元、轉(zhuǎn)印單元、光固化單元；承印物輸料裝置和轉(zhuǎn)印單元之間設(shè)有平版膠印單元； 承印物輸料裝置和平版膠印單元之間設(shè)有第一傳送帶，平版膠印單元和轉(zhuǎn)印單元之間設(shè)有 由伺服機(jī)構(gòu)驅(qū)動(dòng)的第二傳送帶，轉(zhuǎn)印單元和承印物收料裝置之間設(shè)有第三傳送帶；第二傳 送帶設(shè)置有吸氣孔，吸氣孔連接負(fù)壓吸氣裝置，所述轉(zhuǎn)印單元包括互相壓靠的壓印膠輥和 壓印金屬輥。在該現(xiàn)有技術(shù)中，第二傳送帶由伺服機(jī)構(gòu)驅(qū)動(dòng)，通過(guò)調(diào)控改變傳送帶的運(yùn)行速 度，或使傳送帶在某些時(shí)候暫停，以調(diào)整、縮小相鄰兩張承印物在傳送帶上方的間距，消除 由于平版膠印單元中的印刷輥筒上的空檔引起的兩張承印物在傳送帶上的間距，使承印物 到達(dá)轉(zhuǎn)印單元時(shí)，相鄰兩張承印物的間距變得十分緊湊，從而提高金屬燙印箔的利用率。在 該現(xiàn)有技術(shù)中，還設(shè)有光電眼檢測(cè)裝置用于激光燙印箔的版縫位置，并將該信號(hào)傳送到伺 服機(jī)構(gòu)，由伺服機(jī)構(gòu)根據(jù)該信號(hào)控制承印物運(yùn)行速度和實(shí)時(shí)位置，使承印物間隙位置剛好 對(duì)準(zhǔn)激光燙印箔版縫位置，從而使承印物表面避開(kāi)激光燙印箔版縫。該現(xiàn)有技術(shù)存在的問(wèn)題是，只能通過(guò)伺服機(jī)構(gòu)調(diào)整承印物之間的間距，不能調(diào)整 承印物上的燙印的金屬燙印箔，因此在承印物上進(jìn)行局部燙印時(shí)仍然會(huì)造成金屬燙印箔浪 費(fèi)。
發(fā)明內(nèi)容針對(duì)相關(guān)技術(shù)中存在的在承印物上進(jìn)行局部燙印時(shí)造成燙印箔浪費(fèi)的問(wèn)題，本實(shí) 用新型的主要目的在于提供一種能夠減少燙印箔浪費(fèi)的冷燙印刷設(shè)備。本實(shí)用新型的附加 目的在于提供一種能夠同時(shí)調(diào)整多個(gè)燙印箔的冷燙印刷設(shè)備。為實(shí)現(xiàn)上述目的，根據(jù)本實(shí)用新型的一個(gè)方面，提供了一種冷燙印刷設(shè)備，包括印 材給料機(jī)構(gòu)和印材收料機(jī)構(gòu)，所述印材給料機(jī)構(gòu)至所述印材收料機(jī)構(gòu)之間依次設(shè)有涂布機(jī)構(gòu)、壓合機(jī)構(gòu)和固化機(jī)構(gòu)，所述印材給料機(jī)構(gòu)和所述涂布機(jī)構(gòu)之間設(shè)有第一印材傳送機(jī)構(gòu)，所述涂布機(jī)構(gòu)和所述壓合機(jī)構(gòu)之間設(shè)有第二印材傳送機(jī)構(gòu)，所述壓合機(jī)構(gòu)和所述印材收料 機(jī)構(gòu)之間設(shè)有第三印材傳送機(jī)構(gòu)，所述第二印材傳送機(jī)構(gòu)上方設(shè)有燙印箔放卷機(jī)構(gòu)，所述 第三印材傳送機(jī)構(gòu)上方設(shè)有燙印箔收卷機(jī)構(gòu)，所述壓合機(jī)構(gòu)包括壓印輥和轉(zhuǎn)移輥，所述燙 印箔放卷機(jī)構(gòu)包括放卷輥和放卷輥軸，所述燙印箔收卷機(jī)構(gòu)包括收卷輥和收卷輥軸，所述 壓印輥和所述放卷輥、所述收卷輥之間設(shè)有張力輥和拉金輥，所述壓印輥由跳步離合裝置 控制，所述拉金輥、所述放卷輥和所述收卷輥由伺服電機(jī)驅(qū)動(dòng)，所述伺服電機(jī)由電子跳步控 制系統(tǒng)控制。根據(jù)本實(shí)用新型，所述電子跳步控制系統(tǒng)包括微處理器模塊、跳步信息輸入模塊 和輸出控制模塊，所述跳步信息輸入模塊用于向所述微處理模塊輸入跳步信息，所述微處 理器模塊用于處理所述跳步信息并將跳步指令發(fā)送給所述輸出控制模塊，所述輸出控制模 塊根據(jù)所述跳步指令控制所述伺服電機(jī)。根據(jù)本實(shí)用新型的一個(gè)實(shí)施例，所述跳步離合裝置為氣動(dòng)離合器，所述氣動(dòng)離合 器用于使所述壓印輥與所述轉(zhuǎn)移輥壓合或分離，所述氣動(dòng)離合器由所述電子跳步控制系統(tǒng) 控制。根據(jù)本實(shí)用新型的另一個(gè)實(shí)施例，所述跳步離合裝置為設(shè)置在所述壓印輥外周的 凸版，所述凸版根據(jù)所述跳步信息與所述轉(zhuǎn)移輥壓合或分離。根據(jù)本實(shí)用新型，所述放卷輥和所述收卷輥均為多個(gè)，并且所述放卷輥和所述收 卷輥成對(duì)設(shè)置，多個(gè)所述放卷輥串接在所述放卷輥軸上，多個(gè)所述收卷輥串接在所述收卷 輥軸上，所述壓印輥外周的所述凸版有多個(gè)，每個(gè)所述凸版對(duì)應(yīng)一對(duì)所述放卷輥和所述收 卷輥。所述放卷輥軸和所述收卷輥軸均為兩個(gè)以上，所述放卷輥軸上的放卷輥在軸向上交 錯(cuò)分布；所述收卷輥軸上的收卷輥在軸向上交錯(cuò)分布。優(yōu)選地，每對(duì)所述放卷輥和所述收卷 輥與所述壓印輥之間的所述拉金輥的數(shù)量為4 8個(gè)。根據(jù)本實(shí)用新型，在所述放卷輥和所述收卷輥之間還設(shè)有電子眼，所述電子眼與 所述電子跳步控制系統(tǒng)連接。所述涂布機(jī)構(gòu)包括網(wǎng)紋輥、版輥、壓印滾筒和傳動(dòng)滾筒；所述 固化機(jī)構(gòu)為紫外光照射器，所述紫外光照射器設(shè)置在所述第三印材傳送機(jī)構(gòu)上方并靠近所 述壓印輥。所述第二印材輸送機(jī)構(gòu)上設(shè)有吸氣孔，所述吸氣孔與吸氣裝置連接。借助本實(shí)用新型上述至少一個(gè)技術(shù)方案，通過(guò)由電子跳步控制系統(tǒng)控制的拉金輥 不僅可以在印材之間的空隙完成燙印箔跳步，而且可以在印材上不需要燙印的位置完成燙 印箔跳步，從而能夠最大限度地減少燙印箔的浪費(fèi)。其中，采用多個(gè)放卷輥和收卷輥，可以 同時(shí)對(duì)多個(gè)燙印箔分別進(jìn)行調(diào)整，從而提高生產(chǎn)效率，降低生產(chǎn)成本。

圖1是本實(shí)用新型一個(gè)實(shí)施例的冷燙印刷設(shè)備在模壓狀態(tài)時(shí)的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是圖1所示的冷燙印刷設(shè)備在跳步狀態(tài)時(shí)的結(jié)構(gòu)示意圖；圖3是本實(shí)用新型另一個(gè)實(shí)施例的冷燙印刷設(shè)備的局部結(jié)構(gòu)示意圖；圖4是本實(shí)用新型另一個(gè)實(shí)施例的冷燙印刷設(shè)備的局部立體結(jié)構(gòu)示意圖；1-傳動(dòng)滾筒、2-壓印滾筒、3-版輥、4-陶瓷網(wǎng)紋輥、5-壓印輥、6-轉(zhuǎn)移輥、7-印材 給料機(jī)構(gòu)、8-印材收料機(jī)構(gòu)、9-第一印材傳送機(jī)構(gòu)、10-第二印材傳送機(jī)構(gòu)、11-第三印材傳送機(jī)構(gòu)、12-放卷輥、13-放卷輥軸、14-收卷輥、15-收卷輥軸、16-拉金輥、17-張力輥、 18-伺服電機(jī)、19-電子跳步控制系統(tǒng)、20-電子眼、21-紫外光照射器、22-凸版。
具體實(shí)施方式
圖1所示的實(shí)施例的冷燙印刷設(shè)備包括印材給料機(jī)構(gòu)7和印材收料機(jī)構(gòu)8，在印材 給料機(jī)構(gòu)7和印材收料機(jī)構(gòu)8之間依次設(shè)有涂布機(jī)構(gòu)、壓合機(jī)構(gòu)，印材給料機(jī)構(gòu)7和涂布機(jī) 構(gòu)之間設(shè)有第一印材傳送機(jī)構(gòu)9，涂布機(jī)構(gòu)和壓合機(jī)構(gòu)之 間設(shè)有第二印材傳送機(jī)構(gòu)10，壓 合機(jī)構(gòu)和印材收料機(jī)構(gòu)8之間設(shè)有第三印材傳送機(jī)構(gòu)11，第二印材傳送機(jī)構(gòu)10上方設(shè)有燙 印箔放卷機(jī)構(gòu)，第三印材傳送機(jī)構(gòu)11上方設(shè)有燙印箔收卷機(jī)構(gòu)，壓合機(jī)構(gòu)包括壓印輥5和 位于壓印輥5正下方的轉(zhuǎn)移輥6，燙印箔放卷機(jī)構(gòu)包括放卷輥12和放卷輥軸13，燙印箔收 卷機(jī)構(gòu)包括收卷輥14和收卷輥軸15，涂布機(jī)構(gòu)包括陶瓷網(wǎng)紋輥4、版輥3、壓印滾筒2和傳 動(dòng)滾筒1，在第二印材傳送機(jī)構(gòu)10上方并靠近壓印輥5的位置設(shè)有電子眼20，在第三印材 傳送機(jī)構(gòu)11上方并靠近壓印輥5的位置設(shè)有紫外光照射器21，在壓印輥5和放卷輥12、收 卷輥14之間設(shè)有張力輥17和拉金輥16，拉金輥16、放卷輥12和收卷輥14由伺服電機(jī)18 驅(qū)動(dòng)，壓印輥5連接有氣動(dòng)離合器(圖中未示出)，氣動(dòng)離合器能夠使壓印輥5和轉(zhuǎn)移輥6 壓合或分離，氣動(dòng)離合器和伺服電機(jī)18由電子跳步控制系統(tǒng)19控制，電子眼20與電子跳 步控制系統(tǒng)19連接，在第二印材傳送機(jī)構(gòu)10上設(shè)有吸氣孔，吸氣孔與吸氣裝置(圖中未示 出)連接。在本實(shí)施例中，電子跳步控制系統(tǒng)19包括微處理器模塊、跳步信息輸入模塊和輸 出控制模塊，跳步信息輸入模塊用于向微處理模塊輸入跳步信息，微處理器模塊用于處理 跳步信息并將跳步指令發(fā)送給輸出控制模塊，輸出控制模塊根據(jù)跳步指令控制所述伺服電 機(jī)18和氣動(dòng)離合器。本實(shí)施例的冷燙印刷設(shè)備在模壓狀態(tài)時(shí)，在局部燙印時(shí)，印材給料機(jī)構(gòu)7提供的 印材(如紙張)經(jīng)第一印材傳送機(jī)構(gòu)9至涂布機(jī)構(gòu)中的傳動(dòng)滾筒1 ；涂布機(jī)構(gòu)在工作時(shí)陶 瓷網(wǎng)紋輥4與版輥3接觸，版輥3與壓印滾筒2接觸，版輥3上裝樹(shù)脂版，紫外光固化膠黏 劑先轉(zhuǎn)移到版輥3上，再轉(zhuǎn)移到印材表面，即在印材表面局部印刷上紫外光固化膠黏劑；然 后印材經(jīng)第二印材傳送機(jī)構(gòu)10傳送至壓合機(jī)構(gòu)，電子跳步控制系統(tǒng)19控制氣動(dòng)離合器使 壓印輥5壓靠在轉(zhuǎn)移輥6上，壓印輥5和轉(zhuǎn)移輥6轉(zhuǎn)動(dòng)配合；放卷輥12放出的電化金屬箔 膜經(jīng)過(guò)壓印輥5附著到收卷輥14上，在壓印輥5的兩側(cè)、電化金屬箔膜的運(yùn)行路徑上分別 有2個(gè)拉金輥16和若干個(gè)張力輥17，張力輥17是被動(dòng)輥，用于保持電化金屬箔的張力，電 子跳步控制系統(tǒng)19控制伺服電機(jī)18驅(qū)動(dòng)拉金輥16順時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)，電化金屬箔膜從放卷輥12 向收卷輥14方向傳送；在壓合機(jī)構(gòu)處，電化金屬箔膜和表面涂有紫外光固化膠黏劑的印材 模壓成一體，模壓成一體的印材在第三印材傳送機(jī)構(gòu)11上經(jīng)紫外光照射器21照射固化，然 后印材和電化金屬箔膜剝離，分別進(jìn)入印材收料機(jī)構(gòu)8和收卷輥14 ；收卷輥14在收卷時(shí)必 須通過(guò)張力輥17調(diào)節(jié)電化金屬箔膜的張力，以確保收卷整齊；電子眼20監(jiān)測(cè)電化金屬箔膜 模壓在印材上的位置以及傳送速度，并將信息反饋給電子跳步控制系統(tǒng)19。當(dāng)電子眼20監(jiān) 測(cè)到電化金屬箔膜發(fā)生偏移或者傳送速度異常時(shí)，電子跳步控制系統(tǒng)19會(huì)發(fā)出警告。在滿 版燙印時(shí)，版輥3上改裝橡皮布，陶瓷網(wǎng)紋輥4將紫外光固化膠黏劑先轉(zhuǎn)移到橡皮布上，再 轉(zhuǎn)移到印材上。[0022]如圖2所示，本實(shí)施例的冷燙印刷設(shè)備在跳步狀態(tài)時(shí)，電子跳步控制系統(tǒng)19控制氣動(dòng)離合器使壓印輥5與轉(zhuǎn)移輥6分離，電子跳步控制系統(tǒng)19控制伺服電機(jī)18驅(qū)動(dòng)拉金 輥16逆時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)，收卷輥14、放卷輥12和拉金輥16同速轉(zhuǎn)動(dòng)，電化金屬箔膜從收卷輥14 向放卷輥12方向傳送，從而完成跳步，在跳步過(guò)程中，張力輥17調(diào)整電化金屬箔膜的張力。如圖3所示，本實(shí)用新型的另一個(gè)實(shí)施例的冷燙印刷設(shè)備，與前一實(shí)施例的結(jié)構(gòu) 基本相同，不同之處在于，壓印輥5沒(méi)有連接氣動(dòng)離合器而是在外周設(shè)置了凸版22，壓印輥 5和轉(zhuǎn)移輥6之間的距離固定不變。凸版22根據(jù)跳步信息制作，成型有凸部和凹部，凸版22 的凸部對(duì)應(yīng)印材上需要模壓的位置，凸版22的凹部對(duì)應(yīng)印材上需要跳步的位置(即不需要 模壓電化金屬箔膜的位置)。當(dāng)凸版22設(shè)置在壓印輥5的外周時(shí)，凸版22的凸部能夠使凸 版22和轉(zhuǎn)移輥6壓合，凸版22的凹部能夠使凸版22和轉(zhuǎn)移輥6分離。在燙印作業(yè)時(shí)，壓 印輥5轉(zhuǎn)動(dòng)同時(shí)帶動(dòng)凸版22，當(dāng)轉(zhuǎn)動(dòng)到凸版22的凸部時(shí)，凸版22和轉(zhuǎn)移輥6壓合，電子跳 步控制系統(tǒng)19控制伺服電機(jī)18驅(qū)動(dòng)拉金輥16順時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)，電化金屬箔膜從放卷輥12向 收卷輥14方向傳送，電化金屬箔膜在壓合機(jī)構(gòu)處與印材模壓成一體；當(dāng)轉(zhuǎn)動(dòng)到凸版22的凹 部時(shí)，凸版22與轉(zhuǎn)移輥6分離，電子跳步控制系統(tǒng)19控制伺服電機(jī)18驅(qū)動(dòng)拉金輥16逆時(shí) 針轉(zhuǎn)動(dòng)，收卷輥14、放卷輥12和拉金輥16同速轉(zhuǎn)動(dòng)，電化金屬箔膜從收卷輥14向放卷輥 12方向傳送，從而完成跳步。如圖4所示，本實(shí)用新型的另一個(gè)實(shí)施例的冷燙印刷設(shè)備，與前一個(gè)實(shí)施例的結(jié) 構(gòu)基本相同，不同之處在于，放卷輥軸13和收卷輥軸15均為兩個(gè)，每個(gè)放卷輥軸13上串接 有多個(gè)放卷輥12，每個(gè)收卷輥軸15上串接有多個(gè)收卷輥14，放卷輥12和收卷輥14成對(duì)設(shè) 置，兩個(gè)放卷輥軸13上的放卷輥12在軸向上交錯(cuò)分布；兩個(gè)收卷輥軸15上的收卷輥14也 在軸向上交錯(cuò)分布，并且在壓印輥5外周對(duì)應(yīng)每對(duì)收、放卷輥12設(shè)置一個(gè)凸版22 (圖中未 示出)，每對(duì)收、放卷輥14、12與壓印輥5之間設(shè)有4個(gè)拉金輥16和若干個(gè)張力輥17。本 實(shí)施例的冷燙印刷設(shè)備工作原理與前一個(gè)實(shí)施例相同。本實(shí)施例的冷燙印刷設(shè)備可以針對(duì) 每對(duì)收、放卷輥14、12上的電化金屬箔膜進(jìn)行跳步控制。當(dāng)然，在另外的實(shí)施例中，冷燙印刷設(shè)備的每對(duì)收、放卷輥12與壓印輥5之間設(shè)置 的拉金輥16的數(shù)量也可以是6個(gè)或8個(gè)。而在其他的實(shí)施例中，冷燙印刷設(shè)備也可以把多 個(gè)放卷輥12都串接在一個(gè)放卷輥軸13上，多個(gè)收卷輥14都串接在一個(gè)收卷輥軸15上。此 夕卜，在本實(shí)用新型的其他實(shí)施例中，固化機(jī)構(gòu)還可以是熱風(fēng)固化裝置或者是電子束固化裝 置，熱風(fēng)固化裝置使用熱風(fēng)干燥固化模壓成一體的印材，電子束固化裝置使用電子束固化 (也稱(chēng)EB固化)方法固化模壓成一體的印材。綜上所述，借助本實(shí)用新型上述至少一個(gè)技術(shù)方案，通過(guò)由電子跳步控制系統(tǒng)19 控制的拉金輥16不僅可以在印材之間的空隙完成電化金屬箔膜的跳步，而且可以在印材 上不需要燙印的位置完成電化金屬燙印箔的跳步，從而能夠最大限度地減少電化燙印箔的 浪費(fèi)。其中，采用多個(gè)放卷輥12和收卷輥，又可以同時(shí)對(duì)多個(gè)電化金屬燙印箔分別進(jìn)行調(diào) 整，從而提高生產(chǎn)效率，降低生產(chǎn)成本。另外，本實(shí)用新型的冷燙印刷設(shè)備還可以用于激光 圖案壓印轉(zhuǎn)移，特別是在局部激光壓印轉(zhuǎn)移時(shí)，可以實(shí)現(xiàn)跳步，提高激光膜的使用次數(shù)。以上所述僅為本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施例而已，并不用于限制本發(fā)明，對(duì)于本領(lǐng)域的技 術(shù)人員來(lái)說(shuō)，本發(fā)明可以有各種更改和變化。凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修 改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求一種冷燙印刷設(shè)備，包括印材給料機(jī)構(gòu)和印材收料機(jī)構(gòu)，所述印材給料機(jī)構(gòu)至所述印材收料機(jī)構(gòu)之間依次設(shè)有涂布機(jī)構(gòu)、壓合機(jī)構(gòu)和固化機(jī)構(gòu)，所述印材給料機(jī)構(gòu)和所述涂布機(jī)構(gòu)之間設(shè)有第一印材傳送機(jī)構(gòu)，所述涂布機(jī)構(gòu)和所述壓合機(jī)構(gòu)之間設(shè)有第二印材傳送機(jī)構(gòu)，所述壓合機(jī)構(gòu)和所述印材收料機(jī)構(gòu)之間設(shè)有第三印材傳送機(jī)構(gòu)，所述第二印材傳送機(jī)構(gòu)上方設(shè)有燙印箔放卷機(jī)構(gòu)，所述第三印材傳送機(jī)構(gòu)上方設(shè)有燙印箔收卷機(jī)構(gòu)，所述壓合機(jī)構(gòu)包括壓印輥和轉(zhuǎn)移輥，所述燙印箔放卷機(jī)構(gòu)包括放卷輥和放卷輥軸，所述燙印箔收卷機(jī)構(gòu)包括收卷輥和收卷輥軸，其特征在于，所述壓印輥和所述放卷輥、所述收卷輥之間設(shè)有張力輥和拉金輥，所述壓印輥由跳步離合裝置控制，所述拉金輥、所述放卷輥和所述收卷輥由伺服電機(jī)驅(qū)動(dòng)，所述伺服電機(jī)由電子跳步控制系統(tǒng)控制。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的冷燙印刷設(shè)備，其特征在于，所述電子跳步控制系統(tǒng)包括微 處理器模塊、跳步信息輸入模塊和輸出控制模塊，所述跳步信息輸入模塊用于向所述微處 理模塊輸入跳步信息，所述微處理器模塊用于處理所述跳步信息并將跳步指令發(fā)送給所述 輸出控制模塊，所述輸出控制模塊根據(jù)所述跳步指令控制所述伺服電機(jī)。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的冷燙印刷設(shè)備，其特征在于，所述跳步離合裝置為氣動(dòng)離合 器，所述氣動(dòng)離合器用于使所述壓印輥與所述轉(zhuǎn)移輥壓合或分離，所述氣動(dòng)離合器由所述 電子跳步控制系統(tǒng)控制。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的冷燙印刷設(shè)備，其特征在于，所述跳步離合裝置為設(shè)置在所 述壓印輥外周的凸版，所述凸版根據(jù)所述跳步信息與所述轉(zhuǎn)移輥壓合或分離。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的冷燙印刷設(shè)備，其特征在于，所述放卷輥和所述收卷輥均為 多個(gè)，并且所述放卷輥和所述收卷輥成對(duì)設(shè)置，多個(gè)所述放卷輥串接在所述放卷輥軸上，多 個(gè)所述收卷輥串接在所述收卷輥軸上，所述壓印輥外周的所述凸版有多個(gè)，每個(gè)所述凸版 對(duì)應(yīng)一對(duì)所述放卷輥和所述收卷輥。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的冷燙印刷設(shè)備，其特征在于，所述放卷輥軸和所述收卷輥軸 均為兩個(gè)以上，所述放卷輥軸上的放卷輥在軸向上交錯(cuò)分布；所述收卷輥軸上的收卷輥在 軸向上交錯(cuò)分布。
7.根據(jù)權(quán)利要求5所述的冷燙印刷設(shè)備，其特征在于，每對(duì)所述放卷輥和所述收卷輥 與所述壓印輥之間的所述拉金輥的數(shù)量為4 8個(gè)。
8.根據(jù)權(quán)利要求1至7之一所述的冷燙印刷設(shè)備，其特征在于，在所述放卷輥和所述收 卷輥之間還設(shè)有電子眼，所述電子眼與所述電子跳步控制系統(tǒng)連接。
9.根據(jù)權(quán)利要求1至7之一所述的冷燙印刷設(shè)備，其特征在于，所述涂布機(jī)構(gòu)包括網(wǎng)紋 輥、版輥、壓印滾筒和傳動(dòng)滾筒；所述固化機(jī)構(gòu)為紫外光照射器，所述紫外光照射器設(shè)置在 所述第三印材傳送機(jī)構(gòu)上方并靠近所述壓印輥。
10.根據(jù)權(quán)利要求1至7之一所述的冷燙印刷設(shè)備，其特征在于，所述第二印材輸送機(jī) 構(gòu)上設(shè)有吸氣孔，所述吸氣孔與吸氣裝置連接。
專(zhuān)利摘要本實(shí)用新型提供一種冷燙印刷設(shè)備，包括印材給料機(jī)構(gòu)和印材收料機(jī)構(gòu)，印材給料機(jī)構(gòu)至印材收料機(jī)構(gòu)之間依次設(shè)有第一印材傳送機(jī)構(gòu)、涂布機(jī)構(gòu)、第二印材傳送機(jī)構(gòu)、壓合機(jī)構(gòu)、固化機(jī)構(gòu)和第三印材傳送機(jī)構(gòu)，第二印材傳送機(jī)構(gòu)上方設(shè)有燙印箔放卷機(jī)構(gòu)，第三印材傳送機(jī)構(gòu)上方設(shè)有燙印箔收卷機(jī)構(gòu)，壓合機(jī)構(gòu)包括壓印輥和轉(zhuǎn)移輥，燙印箔放卷機(jī)構(gòu)包括放卷輥和放卷輥軸，燙印箔收卷機(jī)構(gòu)包括收卷輥和收卷輥軸，壓印輥和放卷輥、收卷輥之間設(shè)有張力輥和拉金輥，壓印輥由跳步離合裝置控制，拉金輥、放卷輥和收卷輥由伺服電機(jī)驅(qū)動(dòng)，伺服電機(jī)由電子跳步控制系統(tǒng)控制。本實(shí)用新型能夠最大限度地減少燙印箔的浪費(fèi)。
文檔編號(hào)B41F13/02GK201559348SQ20092017835
公開(kāi)日2010年8月25日 申請(qǐng)日期2009年11月13日 優(yōu)先權(quán)日2009年11月13日
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