專利名稱：電子秤、電子秤熱敏打印方法及裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及電子領(lǐng)域，特別是涉及一種電子秤、電子秤熱敏打印方法及裝置。
背景技術(shù)：
熱敏打印技術(shù)最早使用在傳真機上，其基本原理是將打印機接收的數(shù)據(jù)轉(zhuǎn)換成點陣的信號控制熱敏單元的加熱，把熱敏紙上熱敏涂層加熱顯影。目前，熱敏打印機已在POS終端系統(tǒng)、銀行系統(tǒng)、醫(yī)療儀器、電子秤等領(lǐng)域得到廣泛應(yīng)用。現(xiàn)有的電子秤熱敏打印技術(shù)中，電子秤的傳感器將被測物體的質(zhì)量轉(zhuǎn)換成模擬的電壓信號，再將模擬電壓信號轉(zhuǎn)換為數(shù)字信號，送入微處理器計算處理，微處理器處理后輸送到顯示模塊中，最后由顯示模塊顯示出測量結(jié)果。同時，電子秤將測量結(jié)果發(fā)送到打印模塊中，打印模塊將測量結(jié)果轉(zhuǎn)換成點陣信號控制熱敏單元加熱，把熱敏紙上熱敏涂層加熱顯影，最后打印出測量結(jié)果。上述的電子秤熱敏打印技術(shù)，在將測量結(jié)果轉(zhuǎn)換成點陣信號控制熱敏單元加熱的過程中，對需要加熱的點陣中的所有點即所有熱敏單元均同時加熱，驅(qū)動電路需要大電流器件，由于大電流器件的成本較高，導(dǎo)致帶有熱敏打印功能的電子秤的價格較高。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明主要解決的技術(shù)問題是提供一種電子秤、電子秤熱敏打印方法及裝置，通過對需要加熱的點陣中的點進行分區(qū)順序加熱，能夠使用小電流器件，節(jié)省成本。為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明采用的一個技術(shù)方案是提供一種電子秤熱敏打印方法，將電子秤打印模塊中的熱敏工作區(qū)劃分為多個熱敏區(qū)，每個熱敏區(qū)包括多個熱敏單元，所述方法包括獲取電子秤中待打印的數(shù)據(jù)，并將待打印的數(shù)據(jù)轉(zhuǎn)換成點陣信號；根據(jù)點陣信號依序控制上述多個熱敏區(qū)內(nèi)的熱敏單元加熱，當(dāng)其中一熱敏區(qū)內(nèi)的熱敏單元工作時，停止其它熱敏區(qū)內(nèi)的熱敏單元的工作。其中，在根據(jù)點陣信號依序控制上述多個熱敏區(qū)內(nèi)的熱敏單元加熱的步驟中，包括在電子秤本地設(shè)置熱敏單元的加熱數(shù)量上限值；根據(jù)點陣信號獲取每個熱敏區(qū)內(nèi)同時加熱的熱敏單元數(shù)量，當(dāng)一熱敏區(qū)內(nèi)同時加熱的熱敏單元數(shù)量超過預(yù)設(shè)在電子秤本地的熱敏單元加熱數(shù)量上限值，則根據(jù)打印順序， 依次加熱所述超過上限值的熱敏區(qū)內(nèi)的熱敏單元。其中，在根據(jù)點陣信號依序控制上述多個熱敏區(qū)內(nèi)的熱敏單元加熱的步驟中，包括在電子秤本地設(shè)置熱敏單元的加熱數(shù)量上限值；根據(jù)點陣信號獲取每個熱敏區(qū)內(nèi)同時加熱的熱敏單元數(shù)量，當(dāng)一熱敏區(qū)內(nèi)同時加熱的熱敏單元數(shù)量少于或等于預(yù)設(shè)在電子秤本地的熱敏單元加熱數(shù)量上限值，則同時加熱所述小于或等于上限值的熱敏區(qū)內(nèi)的熱敏單元。其中，在電子秤本地設(shè)置熱敏單元的加熱數(shù)量上限值的步驟之前，包括將電子秤與外部計算機通訊連接；判斷電子秤本地設(shè)置的熱敏單元的加熱數(shù)量上限值是否需要更新；若是，則將計算機內(nèi)的熱敏單元的加熱數(shù)量上限值復(fù)制到電子秤的本地。其中，在將電子秤與外部計算機通訊連接的步驟中，將電子秤與外部計算機通過 USB通訊方式、GPRS通訊方式、3G通訊方式、WIFI通訊方式或者以太網(wǎng)通訊方式連接。為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明采用的另一個技術(shù)方案是提供一種電子秤熱敏打印裝置，包括存儲模塊用于存儲預(yù)先設(shè)定的熱敏分區(qū)數(shù)據(jù)，所述熱敏分區(qū)數(shù)據(jù)是將電子秤打印模塊中的熱敏工作區(qū)劃分為多個熱敏區(qū)，每個熱敏區(qū)包括多個熱敏單元所對應(yīng)的數(shù)據(jù)；轉(zhuǎn)換模塊用于獲取電子秤中待打印的數(shù)據(jù)，并將待打印的數(shù)據(jù)轉(zhuǎn)換成點陣信號；控制模塊用于根據(jù)點陣信號依序控制上述多個熱敏區(qū)內(nèi)的熱敏單元加熱，當(dāng)其中一熱敏區(qū)內(nèi)的熱敏單元工作時，停止其它熱敏區(qū)內(nèi)的熱敏單元的工作。其中，所述存儲模塊用于在電子秤本地存儲熱敏單元的加熱數(shù)量上限值；所述控制模塊用于根據(jù)點陣信號獲取每個熱敏區(qū)內(nèi)同時加熱的熱敏單元數(shù)量，當(dāng)一熱敏區(qū)內(nèi)同時加熱的熱敏單元數(shù)量超過預(yù)設(shè)在電子秤本地的熱敏單元加熱數(shù)量上限值，則根據(jù)打印順序，依次加熱所述超過上限值的熱敏區(qū)內(nèi)的熱敏單元。其中，所述存儲模塊用于在電子秤本地存儲熱敏單元的加熱數(shù)量上限值；所述控制模塊用于根據(jù)點陣信號獲取每個熱敏區(qū)內(nèi)同時加熱的熱敏單元數(shù)量，當(dāng)一熱敏區(qū)內(nèi)同時加熱的熱敏單元數(shù)量少于或等于預(yù)設(shè)在電子秤本地的熱敏單元加熱數(shù)量上限值，則同時加熱所述小于或等于上限值的熱敏區(qū)內(nèi)的熱敏單元。其中，所述電子秤還包括網(wǎng)絡(luò)模塊，電子秤通過網(wǎng)絡(luò)模塊與外部計算機通訊連接； 所述控制模塊用于判斷電子秤本地設(shè)置的熱敏單元的加熱數(shù)量上限值是否需要更新；若是，則將計算機內(nèi)的熱敏單元的加熱數(shù)量上限值復(fù)制到電子秤的本地。為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明采用的另一個技術(shù)方案是提供一種電子秤，包括如上述的電子秤熱敏打印裝置。本發(fā)明的有益效果是區(qū)別于現(xiàn)有技術(shù)的情況，本發(fā)明通過對電子秤熱敏單元進行分區(qū)，并對每個熱敏區(qū)單獨進行電源控制，當(dāng)其中一個熱敏區(qū)內(nèi)的熱敏單元工作時，其他熱敏處于斷電狀態(tài)，這樣電子秤在熱敏打印時僅僅有一個熱敏區(qū)內(nèi)的熱敏單元需要驅(qū)動， 而其他熱敏區(qū)內(nèi)的熱敏單元由于斷電并不需要驅(qū)動，驅(qū)動電流就可以采用小電流器件來完成，從而達到節(jié)省成本的目的。


圖1是本發(fā)明電子秤熱敏打印方法第一實施例的流程圖；圖2是本發(fā)明電子秤熱敏打印方法第二實施例的流程圖；圖3是本發(fā)明電子秤熱敏打印方法第三實施例的流程圖；.圖4是本發(fā)明電子秤熱敏打印方法實施例中的熱敏單元加熱數(shù)量上限值更新流程圖；圖5是本發(fā)明電子秤熱敏打印裝置實施例的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實施例方式下面結(jié)合附圖和實施例對本發(fā)明進行詳細說明。請參閱圖1，本發(fā)明電子秤熱敏打印方法第一實施例中，將電子秤打印模塊中的熱敏工作區(qū)劃分為多個熱敏區(qū)，每個熱敏區(qū)包括多個熱敏單元，該方法包括在打印之前，將電子秤的打印模塊中的熱敏工作區(qū)進行預(yù)先劃分，得到多個熱敏區(qū)，每個熱敏區(qū)中均包含有多個熱敏單元，這樣，每個熱敏區(qū)的電源可以單獨控制，在驅(qū)動時，每個區(qū)的驅(qū)動電路所需元件可以為小功率器件，有利于節(jié)省成本。步驟101 獲取電子秤中待打印的數(shù)據(jù)，并將待打印的數(shù)據(jù)轉(zhuǎn)換成點陣信號；電子秤對需要稱重的物體進行計量，得出待測物體的重量數(shù)據(jù)，同時可以通過時間模塊獲得當(dāng)日的稱重時間、稱重日期，稱重時測試者的姓名，待測物體的名稱和類別，以及單價，當(dāng)然也可以通過與電子秤連接的條形碼掃描儀得到物體的條形碼，從而根據(jù)條形碼得出待測物體的產(chǎn)品名稱和類別。在獲得上述數(shù)據(jù)后，在打印前將這些待打印的數(shù)據(jù)轉(zhuǎn)換成熱敏打印的點陣信號。步驟102 根據(jù)點陣信號依序控制上述多個熱敏區(qū)內(nèi)的熱敏單元加熱，當(dāng)其中一熱敏區(qū)內(nèi)的熱敏單元工作時，停止其它熱敏區(qū)內(nèi)的熱敏單元的工作。以上可以了解，相較于現(xiàn)有技術(shù)，本發(fā)明通過對電子秤熱敏單元進行分區(qū)，并對每個熱敏區(qū)單獨進行電源控制，當(dāng)其中一個熱敏區(qū)內(nèi)的熱敏單元工作時，其他熱敏處于斷電狀態(tài)，這樣電子秤在熱敏打印時僅僅有一個熱敏區(qū)內(nèi)的熱敏單元需要驅(qū)動，而其他熱敏區(qū)內(nèi)的熱敏單元由于斷電并不需要驅(qū)動，驅(qū)動電流就可以采用小電流器件來完成，從而達到節(jié)省成本的目的。請參閱圖2，本發(fā)明電子秤熱敏打印方法第二實施例中，將電子秤打印模塊中的熱敏工作區(qū)劃分為多個熱敏區(qū)，每個熱敏區(qū)包括多個熱敏單元，該方法包括步驟201 獲取電子秤中待打印的數(shù)據(jù)，并將待打印的數(shù)據(jù)轉(zhuǎn)換成點陣信號；在該步驟中，電子秤對需要稱重的物體進行計量，得出待測物體的重量數(shù)據(jù)，同時可以通過時間模塊獲得當(dāng)日的稱重時間、稱重日期，稱重時測試者的姓名，待測物體的名稱和類別，以及單價，當(dāng)然也可以通過與電子秤連接的條形碼掃描儀得到物體的條形碼，從而根據(jù)條形碼得出待測物體的產(chǎn)品名稱和類別。在獲得上述數(shù)據(jù)后，在打印前將這些待打印的數(shù)據(jù)轉(zhuǎn)換成熱敏打印的點陣信號。步驟202 在電子秤本地設(shè)置熱敏單元的加熱數(shù)量上限值；在該步驟中，在電子秤的本地設(shè)置熱敏單元加熱數(shù)量的上限值，然后將熱敏單元劃分到多個熱敏區(qū)中，當(dāng)然，可以根據(jù)需要由客戶設(shè)定熱敏區(qū)的數(shù)量和每個熱敏區(qū)中的熱敏單元的數(shù)量，也可以由廠家在出廠時設(shè)定，然后由用戶調(diào)整設(shè)置。步驟203 根據(jù)點陣信號獲取每個熱敏區(qū)內(nèi)同時加熱的熱敏單元數(shù)量，當(dāng)一熱敏區(qū)內(nèi)同時加熱的熱敏單元數(shù)量超過預(yù)設(shè)在電子秤本地的熱敏單元加熱數(shù)量上限值，則根據(jù)打印順序，依次加熱所述超過上限值的熱敏區(qū)內(nèi)的熱敏單元，當(dāng)其中一熱敏區(qū)內(nèi)的熱敏單元工作時，停止其它熱敏區(qū)內(nèi)的熱敏單元的工作。
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在該步驟中，將電子秤獲得的打印數(shù)據(jù)轉(zhuǎn)換為點陣信號后，對點陣信號進行分析， 得到每個熱敏區(qū)內(nèi)需要同時加熱的熱敏單元的數(shù)量，將加熱區(qū)內(nèi)需要同時加熱的熱敏單元數(shù)量與預(yù)設(shè)在電子秤本地的熱敏單元加熱數(shù)量的上限值進行比較，得到計較結(jié)果。請參閱圖3，本發(fā)明電子秤熱敏打印方法第三實施例中，將電子秤打印模塊中的熱敏工作區(qū)劃分為多個熱敏區(qū)，每個熱敏區(qū)包括多個熱敏單元，該方法包括步驟301 獲取電子秤中待打印的數(shù)據(jù)，并將待打印的數(shù)據(jù)轉(zhuǎn)換成點陣信號；步驟302 在電子秤本地設(shè)置熱敏單元的加熱數(shù)量上限值；步驟303 根據(jù)點陣信號獲取每個熱敏區(qū)內(nèi)同時加熱的熱敏單元數(shù)量，當(dāng)一熱敏區(qū)內(nèi)同時加熱的熱敏單元數(shù)量少于或等于預(yù)設(shè)在電子秤本地的熱敏單元加熱數(shù)量上限值， 則同時加熱所述小于或等于上限值的熱敏區(qū)內(nèi)的熱敏單元，當(dāng)其中一熱敏區(qū)內(nèi)的熱敏單元工作時，停止其它熱敏區(qū)內(nèi)的熱敏單元的工作。實施例三與實施例二的方案基本相同，其區(qū)別在于，當(dāng)一熱敏區(qū)內(nèi)同時加熱的熱敏單元數(shù)量少于或等于預(yù)設(shè)在電子秤本地的熱敏單元加熱數(shù)量上限值，則同時加熱所述小于或等于上限值的熱敏區(qū)內(nèi)的熱敏單元。這樣有利于加快打印速度，提高工作效率。請參閱圖4，在另一實施例中，還可以依賴網(wǎng)絡(luò)更新設(shè)置在電子秤本地的熱敏單元的加熱數(shù)量上限值，更新上限值的步驟包括步驟401 將電子秤與外部計算機通訊連接；步驟402 判斷電子秤本地設(shè)置的熱敏單元的加熱數(shù)量上限值是否需要更新；步驟403 若是，則將計算機內(nèi)的熱敏單元的加熱數(shù)量上限值復(fù)制到電子秤的本地。上述的實施例中，將電子秤與外部計算機通訊連接，可以通過USB通訊方式、GPRS 通訊方式、3G通訊方式、WIFI通訊方式或者以太網(wǎng)通訊方式等進行連接。請參閱圖5，本發(fā)明的電子秤熱敏打印裝置實施例包括存儲模塊501 用于存儲預(yù)先設(shè)定的熱敏分區(qū)數(shù)據(jù)，所述熱敏分區(qū)數(shù)據(jù)是將電子秤打印模塊中的熱敏工作區(qū)劃分為多個熱敏區(qū)，每個熱敏區(qū)包括多個熱敏單元所對應(yīng)的數(shù)據(jù)；轉(zhuǎn)換模塊502 用于獲取電子秤中待打印的數(shù)據(jù)，并將待打印的數(shù)據(jù)轉(zhuǎn)換成點陣
信號；控制模塊503 用于根據(jù)點陣信號依序控制上述多個熱敏區(qū)內(nèi)的熱敏單元加熱， 當(dāng)其中一熱敏區(qū)內(nèi)的熱敏單元工作時，停止其它熱敏區(qū)內(nèi)的熱敏單元的工作；網(wǎng)絡(luò)模塊504 用于連接外部計算機，與外部計算機通訊連接。上述存儲模塊501還用于在電子秤本地存儲熱敏單元的加熱數(shù)量上限值；所述控制模塊用于根據(jù)點陣信號獲取每個熱敏區(qū)內(nèi)同時加熱的熱敏單元數(shù)量，當(dāng)一熱敏區(qū)內(nèi)同時加熱的熱敏單元數(shù)量超過預(yù)設(shè)在電子秤本地的熱敏單元加熱數(shù)量上限值，則根據(jù)打印順序，依次加熱所述超過上限值的熱敏區(qū)內(nèi)的熱敏單元。上述存儲模塊501還用于在電子秤本地存儲熱敏單元的加熱數(shù)量上限值；所述控制模塊用于根據(jù)點陣信號獲取每個熱敏區(qū)內(nèi)同時加熱的熱敏單元數(shù)量，當(dāng)一熱敏區(qū)內(nèi)同時加熱的熱敏單元數(shù)量少于或等于預(yù)設(shè)在電子秤本地的熱敏單元加熱數(shù)量上限值，則同時加熱所述小于或等于上限值的熱敏區(qū)內(nèi)的熱敏單元。
在電子秤通過網(wǎng)絡(luò)模塊與外部計算機建立通訊連接后，控制模塊503用于判斷電子秤本地設(shè)置的熱敏單元的加熱數(shù)量上限值是否需要更新；若是，則將計算機內(nèi)的熱敏單元的加熱數(shù)量上限值復(fù)制到電子秤的本地。控制模塊503的具體處理過程是根據(jù)點陣信號獲取每個熱敏區(qū)內(nèi)同時加熱的熱敏單元數(shù)量，當(dāng)一熱敏區(qū)內(nèi)同時加熱的熱敏單元數(shù)量少于預(yù)設(shè)在電子秤本地的熱敏單元加熱數(shù)量上限值，則同時加熱所述熱敏區(qū)內(nèi)的熱敏單元；當(dāng)一熱敏區(qū)內(nèi)同時加熱的熱敏單元數(shù)量少于預(yù)設(shè)在電子秤本地的熱敏單元加熱數(shù)量上限值，則同時加熱熱敏區(qū)內(nèi)的熱敏單元；根據(jù)點陣信號依序控制上述多個熱敏區(qū)內(nèi)的熱敏單元加熱，當(dāng)其中一熱敏區(qū)內(nèi)的熱敏單元工作時，停止其它熱敏區(qū)內(nèi)的熱敏單元工作。本發(fā)明的電子秤實施例，包括使用上述的電子秤熱敏打印裝置。以上所述僅為本發(fā)明的實施例，并非因此限制本發(fā)明的專利范圍，凡是利用本發(fā)明說明書及附圖內(nèi)容所作的等效結(jié)構(gòu)或等效流程變換，或直接或間接運用在其他相關(guān)的技術(shù)領(lǐng)域，均同理包括在本發(fā)明的專利保護范圍內(nèi)。
權(quán)利要求
1.一種電子秤熱敏打印方法，其特征在于將電子秤打印模塊中的熱敏工作區(qū)劃分為多個熱敏區(qū)，每個熱敏區(qū)包括多個熱敏單元，所述方法包括獲取電子秤中待打印的數(shù)據(jù)，并將待打印的數(shù)據(jù)轉(zhuǎn)換成點陣信號； 根據(jù)點陣信號依序控制上述多個熱敏區(qū)內(nèi)的熱敏單元加熱，當(dāng)其中一熱敏區(qū)內(nèi)的熱敏單元工作時，停止其它熱敏區(qū)內(nèi)的熱敏單元的工作。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于在根據(jù)點陣信號依序控制上述多個熱敏區(qū)內(nèi)的熱敏單元加熱的步驟中，包括 在電子秤本地設(shè)置熱敏單元的加熱數(shù)量上限值；根據(jù)點陣信號獲取每個熱敏區(qū)內(nèi)同時加熱的熱敏單元數(shù)量，當(dāng)一熱敏區(qū)內(nèi)同時加熱的熱敏單元數(shù)量超過預(yù)設(shè)在電子秤本地的熱敏單元加熱數(shù)量上限值，則根據(jù)打印順序，依次加熱所述超過上限值的熱敏區(qū)內(nèi)的熱敏單元。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于在根據(jù)點陣信號依序控制上述多個熱敏區(qū)內(nèi)的熱敏單元加熱的步驟中，包括 在電子秤本地設(shè)置熱敏單元的加熱數(shù)量上限值；根據(jù)點陣信號獲取每個熱敏區(qū)內(nèi)同時加熱的熱敏單元數(shù)量，當(dāng)一熱敏區(qū)內(nèi)同時加熱的熱敏單元數(shù)量少于或等于預(yù)設(shè)在電子秤本地的熱敏單元加熱數(shù)量上限值，則同時加熱所述小于或等于上限值的熱敏區(qū)內(nèi)的熱敏單元。
4.根據(jù)權(quán)利要求2或3所述的方法，其特征在于在電子秤本地設(shè)置熱敏單元的加熱數(shù)量上限值的步驟之前，包括 將電子秤與外部計算機通訊連接；判斷電子秤本地設(shè)置的熱敏單元的加熱數(shù)量上限值是否需要更新； 若是，則將計算機內(nèi)的熱敏單元的加熱數(shù)量上限值復(fù)制到電子秤的本地。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的方法，其特征在于在將電子秤與外部計算機通訊連接的步驟中，將電子秤與外部計算機通過USB通訊方式、GPRS通訊方式、3G通訊方式、WIFI通訊方式或者以太網(wǎng)通訊方式連接。
6.一種電子秤熱敏打印裝置，其特征在于，包括存儲模塊用于存儲預(yù)先設(shè)定的熱敏分區(qū)數(shù)據(jù)，所述熱敏分區(qū)數(shù)據(jù)是將電子秤打印模塊中的熱敏工作區(qū)劃分為多個熱敏區(qū)，每個熱敏區(qū)包括多個熱敏單元所對應(yīng)的數(shù)據(jù)； 轉(zhuǎn)換模塊用于獲取電子秤中待打印的數(shù)據(jù)，并將待打印的數(shù)據(jù)轉(zhuǎn)換成點陣信號； 控制模塊用于根據(jù)點陣信號依序控制上述多個熱敏區(qū)內(nèi)的熱敏單元加熱，當(dāng)其中一熱敏區(qū)內(nèi)的熱敏單元工作時，停止其它熱敏區(qū)內(nèi)的熱敏單元的工作。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的裝置，其特征在于所述存儲模塊用于在電子秤本地存儲熱敏單元的加熱數(shù)量上限值；所述控制模塊用于根據(jù)點陣信號獲取每個熱敏區(qū)內(nèi)同時加熱的熱敏單元數(shù)量，當(dāng)一熱敏區(qū)內(nèi)同時加熱的熱敏單元數(shù)量超過預(yù)設(shè)在電子秤本地的熱敏單元加熱數(shù)量上限值，則根據(jù)打印順序，依次加熱所述超過上限值的熱敏區(qū)內(nèi)的熱敏單元。
8.根據(jù)權(quán)利要求6所述的裝置，其特征在于所述存儲模塊用于在電子秤本地存儲熱敏單元的加熱數(shù)量上限值；所述控制模塊用于根據(jù)點陣信號獲取每個熱敏區(qū)內(nèi)同時加熱的熱敏單元數(shù)量，當(dāng)一熱敏區(qū)內(nèi)同時加熱的熱敏單元數(shù)量少于或等于預(yù)設(shè)在電子秤本地的熱敏單元加熱數(shù)量上限值，則同時加熱所述小于或等于上限值的熱敏區(qū)內(nèi)的熱敏單元。
9.根據(jù)權(quán)利要求6所述的裝置，其特征在于所述電子秤還包括網(wǎng)絡(luò)模塊，電子秤通過網(wǎng)絡(luò)模塊與外部計算機通訊連接；所述控制模塊用于判斷電子秤本地設(shè)置的熱敏單元的加熱數(shù)量上限值是否需要更新；若是，則將計算機內(nèi)的熱敏單元的加熱數(shù)量上限值復(fù)制到電子秤的本地。
10.一種電子秤，其特征在于，包括如權(quán)利要求6 9任一項所述的電子秤熱敏打印裝置。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種電子秤、電子秤熱敏打印方法及裝置。所述電子秤熱敏打印方法，包括將熱敏單元劃分到多個熱敏區(qū)中；獲取待打印的數(shù)據(jù)，并將待打印的數(shù)據(jù)轉(zhuǎn)換成點陣信號；根據(jù)點陣信號依序控制上述多個熱敏區(qū)內(nèi)的熱敏單元加熱，當(dāng)其中一熱敏區(qū)內(nèi)的熱敏單元工作時，停止為其它熱敏區(qū)內(nèi)的熱敏單元供電。本發(fā)明通過對電子秤熱敏單元進行分區(qū)，并對每個熱敏區(qū)單獨進行電源控制，當(dāng)其中一個熱敏區(qū)內(nèi)的熱敏單元工作時，其他熱敏處于斷電狀態(tài)，這樣電子秤在熱敏打印時僅僅有一個熱敏區(qū)內(nèi)的熱敏單元需要驅(qū)動，而其他熱敏區(qū)內(nèi)的熱敏單元由于斷電并不需要驅(qū)動，驅(qū)動電流就可以采用小電流器件來完成，從而達到節(jié)省成本的目的。
文檔編號B41J2/32GK102564553SQ201110431
公開日2012年7月11日 申請日期2011年12月20日 優(yōu)先權(quán)日2011年12月20日
發(fā)明者劉啟瑞, 盧景, 莊華強 申請人:福建新大陸電腦股份有限公司