一種手機(jī)玻璃金色鍍膜工藝的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001 ]本發(fā)明涉及手機(jī)玻璃面板鍍膜技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種手機(jī)玻璃金色鍍膜工藝。【背景技術(shù)】
[0002] 手機(jī)玻璃面板是手機(jī)通訊設(shè)備的關(guān)鍵部件，并且是整個(gè)手機(jī)占據(jù)最大面積的部 件，因此手機(jī)玻璃面板的印刷和鍍膜技術(shù)越來(lái)越受到重視。
[0003] 作為手機(jī)玻璃面板，它可不是一塊普通的玻璃，考慮到體積、重量、觸感以及透光 等多方面的要求，手機(jī)玻璃的厚度一般都要控制在0.5mm到2.0mm之間，表面必須非常平整 光潔，透光性能要好，整體要有一定的韌性，在按壓下也不會(huì)出現(xiàn)裂痕，而且莫氏硬度至少 要在6級(jí)或以上，這樣才能確保手機(jī)玻璃有足夠的表面強(qiáng)度，耐磨不易刮花。
[0004] 手機(jī)玻璃的生產(chǎn)大致可以分為材料切割、打磨、強(qiáng)化、電鍍等多個(gè)工序，對(duì)于一些 高端的手機(jī)玻璃而言，它們更多的是在原材料上實(shí)現(xiàn)改進(jìn)，生產(chǎn)方式上可能會(huì)有所差異，但 大致的進(jìn)程是基本相同的。
[0005] 為了提高手機(jī)玻璃的透光性和耐磨性，會(huì)在手機(jī)玻璃的表面鍍膜，而目前使用最 為常見(jiàn)的鍍膜方法是真空鍍Si02和Ti02,由于真空鍍膜的蒸膜原料的限制，鍍膜只能是得到 一層透明的膜材，若鍍上有色金屬，會(huì)降低手機(jī)玻璃的透光度和透明度，顯然是不能滿足手 機(jī)玻璃面板的使用需求。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0006] 為了克服現(xiàn)有技術(shù)中存在的缺點(diǎn)和不足，本發(fā)明的目的在于提供一種手機(jī)玻璃金 色鍍膜工藝，其得到的金色透明膜層，在不同的視覺(jué)能顯示出閃亮的金光色彩，透光度高， 耐磨性好，并且具有工藝簡(jiǎn)單，膜層致密性好的特點(diǎn)。
[0007] 本發(fā)明的目的通過(guò)下述技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)： 一種手機(jī)玻璃金色鍍膜工藝，包括以下步驟： 步驟1:預(yù)處理:將手機(jī)玻璃的印刷表面利用清潔液將手機(jī)玻璃表面進(jìn)行超聲清洗，然 后烘干。
[0008] 鍍膜的基材表面性能對(duì)鍍膜的質(zhì)量影響極大，需要對(duì)印刷好的手機(jī)玻璃表面進(jìn)行 鍍前預(yù)處理，尤其是本發(fā)明所鍍膜的基材是已經(jīng)印刷過(guò)的手機(jī)玻璃面板，其基材表面是一 層油墨層，與普通的純玻璃面板的前處理方式有所不同。
[0009] 具體的，利用質(zhì)量濃度為4-5%的NaOH的水溶液對(duì)印刷表面逆行擦洗，然后用清水 超聲波清洗15min，再用純水沖洗，再用質(zhì)量濃度為3-5%的異丙醇水溶液超聲清洗2min，最 后用超聲波純水清洗后沖洗，經(jīng)氮?dú)獯蹈伞?br>[0010]由于油墨容易被有機(jī)溶劑溶解，因此主要的清潔成分是添加了4-5%的NaOH，結(jié)合 超聲波清洗，能有效去除油墨表面的殘余油脂和吸附在油墨表面的小分子污染物，利用純 水沖洗，降低對(duì)油墨表面的損壞，同時(shí)有清潔的作用。最后利用濃度為3-5%的異丙醇水溶液 超聲清洗30s，進(jìn)一步去除游離在油墨層表面的殘余油墨，由于異丙醇與油墨會(huì)有一定的反 應(yīng)，因此利用異丙醇超聲清洗的時(shí)間要短，但如果不使用異丙醇清洗，得到的鍍膜容易脫 落，穩(wěn)固性不足。最后利用超聲波純水清洗后沖洗，經(jīng)氮?dú)獯蹈?，去除油墨表面的水分，便?下一步的底膜層涂布。
[0011] 步驟2:涂金色底膜層:在清洗后的手機(jī)玻璃印刷層表面涂布一層金色的底膜層， 溫度為50_60°C，濕度為10-20%，噴槍氣壓為20-40*104Pa，膜厚為5-8μπι，烘干溫度為70-80 °C，并且進(jìn)行UV紫外光固化。
[0012] 濕度越高，底膜層的油墨層表面的吸附能力越高，則會(huì)吸附越多的水分子，引起底 膜泛白起泡，因此需要控制濕度。而溫度是提高膜層干燥和吸附的有利條件，但過(guò)高的溫度 會(huì)影響油墨的穩(wěn)定性，噴槍的氣壓過(guò)大，則會(huì)噴布不均勻，壓力過(guò)小，則容易噴墨過(guò)厚，本發(fā) 明優(yōu)選在20_40*10 4Pa，溫度為50-60°C，濕度為10-20%，噴槍氣壓為20-40*104Pa，膜厚為5-8 μπι，鍍膜和顯色的效果較好，烘干溫度為70-80°C，烘干效率高。
[0013] 采用噴槍的方式將金色底膜油墨涂布在手機(jī)玻璃印刷層的表面上噴涂一層金色 的底膜層，除了能提高底膜層的附著力，還能提供金色膜層的底色。更進(jìn)一步的，鍍膜的根 本是在基材表面利于晶核的生成，真空鍍膜一般是在蒸饃原料蒸汽在高溫下與基材表面強(qiáng) 制結(jié)合在一起，若膜材與基材表面的熱膨脹系數(shù)不同，會(huì)導(dǎo)致膜層與基材表面間不能自由 伸縮，產(chǎn)生熱應(yīng)力。本發(fā)明的在基材的表面涂布一層底膜，通過(guò)特定的配方和組分，增加基 材表面的厚度，使之與Si02的熱膨脹系數(shù)接近，降低內(nèi)應(yīng)力的影響，提高Si02與基材表面的 結(jié)合力。
[0014] 另一個(gè)作用是，手機(jī)面板印刷后的表面是一層油墨層，該油墨層的表面不可避免 會(huì)出現(xiàn)一些氣孔或浮點(diǎn)，即油墨層表面的粗糙度過(guò)大，鍍Si02膜時(shí)，會(huì)出現(xiàn)鍍膜不均勻、緊 密型不一致的問(wèn)題，增加一層由光油制層的底膜層，能較大程度地填充和撫平油墨層表面， 使得到的Si02膜層更加均勻一致，緊密性好。
[0015] 優(yōu)選的，所述步驟2中的耐高溫金色的底膜層使用的涂料由以下重量份的原料組 成： UV光油 20份 硅氧烷偶聯(lián)劑 2份 金色顏料 1.5-4份 1，2_二氣乙稀 2-3份。
[0016] 本發(fā)明在UV光油中添加了金色顏料，使原本的透明UV光油具備金色的底色，在鍍 膜完成后，能顯像出金色光彩，金色顏料需要嚴(yán)格控制，過(guò)厚過(guò)重都會(huì)降低手機(jī)面板的透光 率，并且會(huì)影響UV光油固化后表面的平整度。為了提高UV光油的活化性能，添加了活性劑硅 氧烷偶聯(lián)劑，結(jié)合少量的1，2-二氯乙烯，降低金色顏料對(duì)UV光油的影響。
[0017] 更具體的，所述金色顏料由以下重量份的原料組成： 氧化鐵紅 0.05~1份 炭黑 0.05~1份 釀青綠 0.05~1份 亮彩珍珠銀白 5~40份 金色 5~40份 閃光金 20~60份 錯(cuò) 1~6份。
[0018] 本發(fā)明的金色顏料具備一定的光澤度，透光度也高，并且有明亮的珠光色彩，使整 體的手機(jī)面板的裝飾效果極高。采用本發(fā)明特定的金色顏料配方，得到的金色底層內(nèi)應(yīng)力 降低，鍍膜效果好。
[0019] 步驟3:鍍Si02膜:將固化后的手機(jī)玻璃的金色底膜層表面真空鍍上一層Si02膜;真 空度為5*10-3Pa，加熱溫度為150-160°C，沉積速率為3000-3500nm/min。
[0020] 所述步驟3中的膜厚為3-5μπι。通過(guò)對(duì)常規(guī)鍍膜的手段重新限定其鍍膜條件，結(jié)合 本發(fā)明的底膜層油墨，優(yōu)選真空度為5*10_ 3Pa，加熱溫度為150-160°C，沉積速率為3000-3500nm/min，得到的Si〇2膜致密性好，穩(wěn)定性高，透光性好。
[0021 ] 步驟4:鍍Ti02膜:在Si02膜上鍍一層Ti02膜，真空度為5*l(T3Pa，加熱溫度為150-160°C，沉積速率為 3000-3500nm/min〇
[0022]優(yōu)選的，所述步驟4中的膜厚為3-5μηι。得到的Ti〇2膜致密性好，穩(wěn)定性高，透光性 好，耐磨性高。
[0023] 步驟5:噴涂UV面漆:在Ti02膜的表面上噴涂UV面漆，溫度45-60°C、濕度為20-40%， 噴槍氣壓為35-45*104Pa，面漆的厚度為3-5μπι，烘干溫度為70-80°C，烘干后進(jìn)行UV紫外光 固化，固化時(shí)間為30min。在Ti02膜上噴涂一層UV面漆保護(hù)，進(jìn)一步增強(qiáng)手機(jī)面板的耐刮性。
[0024] 優(yōu)選的，所述金色顏料由以下重量份的原料組成： 氧化鐵紅 0.05份 炭黑 〇.〇5份 酞青綠 〇.〇5份 亮彩珍珠銀白 15份 金色 30份 閃光金 30份 錯(cuò) 4份。
[0025] 金色顏料帶有珠光效果，在燈光或太陽(yáng)底下，具有很強(qiáng)的裝飾效果，亮屏使用透光 率高，屏幕的色彩明麗，帶有金色光澤。
[0026]其中，所述硅烷偶聯(lián)劑的通用式為Y(CH2)nSiX3,其中，n=0~3，X表示包括氯基、甲 氧基、乙氧基、甲氧基乙氧基或乙酰氧基在內(nèi)的可水解基團(tuán)，Y表示包括乙烯基、氨基、環(huán)氧 基、甲基丙稀醜氧基、疏基或脈基在內(nèi)能與樹(shù)脂起反應(yīng)的有機(jī)官能團(tuán)。該硅烷偶聯(lián)劑對(duì)于底 膜層具有較強(qiáng)的活化性能，提高金色顏料在UV光油中的混合均勻度。
[0027] 其中，所述步驟5中的UV面漆由以下重量份的組分組成： 聚氨酯丙烯酸酯樹(shù)脂 20-30份 聚醚改性三硅氧烷化合物 0.5-0.8份 聚三氟氯乙烯 0.5-0.8份 環(huán)氧丙烷丁基醚 15-20份 UV光油 15-20份 苯甲酰甲酸甲酯 5-8份。
[0028] 抗刮效果好，保護(hù)性強(qiáng)，透光率高。
[0029]其中，所述聚氨酯丙烯酸酯樹(shù)的玻璃化轉(zhuǎn)變溫度為50~70°C，重均分子量為50000 至250000，有利于提高耐刮性和穩(wěn)定性，固化速度快。
[0030] 本發(fā)明的有益效果在于:本發(fā)明通過(guò)對(duì)印刷后的玻璃面板進(jìn)行預(yù)處理、涂布底膜 層、鍍膜和涂布面漆等工序，對(duì)印刷后的玻璃面板進(jìn)行鍍膜保護(hù)處理，并且賦予該鍍膜層具 有金色光澤，對(duì)鍍膜的工藝參數(shù)和使用的油墨配方做了特定的研發(fā)和限定，使手機(jī)面板保 持原本的性能，提高其高透光性和耐磨性，通過(guò)不同的視覺(jué)角度和燈光環(huán)境，使手機(jī)面板的 表面顯像出金色光澤和珠光色彩，裝飾性好，實(shí)用性強(qiáng)。
【具體實(shí)施方式】
[0031] 為了便于本領(lǐng)域技術(shù)人員的理解，下面結(jié)合實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步的說(shuō)明，實(shí) 施方式提及的內(nèi)容并非對(duì)本發(fā)明的限定。
[0032] 實(shí)施例1 一種手機(jī)玻璃金色鍍膜工藝，包括以下步驟： 步驟1:預(yù)處理:利用質(zhì)量濃度為4%的NaOH的水溶液對(duì)印刷表面逆行擦洗，然后用清水 超聲波清洗15min，再用純水沖洗，再用質(zhì)量濃度為5%的異丙醇水溶液超聲清洗2min，最后 用超聲波純水清洗后沖洗，經(jīng)氮?dú)獯蹈伞?br>[0033] 步驟2:涂金色底膜層:在清洗后的手機(jī)玻璃印刷層表面涂布一層金色的底膜層， 溫度為50°C，濕度為20%，噴槍氣壓為40*104Pa，膜厚為8μπι，烘干溫度為70°C，并且進(jìn)行UV紫 外光固化。
[0034] 其中，所述步驟2中的耐高溫金色的底膜層使用的涂料由以下重量份的原料組成： UV光油 20份 硅氧烷偶聯(lián)劑 2份 金色顏料 1.5份 1，2_二氣乙稀 3份。
[0035] 優(yōu)選的，所述金色顏料由以下重量份的原料組成： 氧化鐵紅 0.05份 炭黑 〇.〇5份 酞青綠 〇.〇5份 亮彩珍珠銀白 15份 金色 30份 閃光金 30份 蠟 4份。
[0036]步驟3:鍍Si02膜:將固化后的手機(jī)玻璃的金色底膜層表面真空鍍上一層Si02膜;真 空度為5*10_3Pa，加熱溫度為150°C，沉積速率為3000nm/min。
[0037] 步驟4:鍍Ti02膜:在Si02膜上鍍一層Ti02膜，真空度為5*10-3Pa，加熱溫度為150°C， 沉積速率為3000nm/min〇
[0038]步驟5:噴涂UV面漆:在Ti02膜的表面上噴涂UV面漆，溫度60°C、濕度為20%，噴槍氣 壓為45*104Pa，膜厚為5μπι，烘干溫度為80°C，烘干后進(jìn)行UV紫外光固化，固化時(shí)間為30min。
[0039] 其中，所述步驟5中的UV面漆由以下重量份的組分組成： 聚氨酯丙烯酸酯樹(shù)脂 30份 聚醚改性三硅氧烷化合物 0.5份 聚三氟氯乙烯 0.5份 環(huán)氧丙烷丁基醚 20份 UV光油 20份 苯甲酰甲酸甲酯 5份。
[0040]其中，所述聚氨酯丙烯酸酯樹(shù)的玻璃化轉(zhuǎn)變溫度為70°C，重均分子量為50000。
[0041 ] 實(shí)施例2 一種手機(jī)玻璃金色鍍膜工藝，包括以下步驟： 步驟1:預(yù)處理:利用質(zhì)量濃度為5%的NaOH的水溶液對(duì)印刷表面逆行擦洗，然后用清水 超聲波清洗15min，再用純水沖洗