專利名稱：一種燙金涂裝工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及產(chǎn)品表面的涂裝工藝技術(shù)領(lǐng)域，特指一種燙金涂裝工藝。
背景技術(shù)：
燙金工藝是通過將燙金膜上的圖案轉(zhuǎn)移到被燙金物上，從而在被燙金物 上制造出各種樣品的圖案。目前，在塑膠料、皮革等產(chǎn)品的表面進(jìn)行的燙金 工藝已經(jīng)非常成熟。但是，在金屬材質(zhì)表面進(jìn)行的燙金工藝仍不成熟，適合 在金屬材質(zhì)表面進(jìn)行的燙金工藝仍處于摸索階段，現(xiàn)有的燙金工藝如果直接 應(yīng)用在金屬材質(zhì)表面上，燙金效果是極不理想的，由于材質(zhì)之間的區(qū)別，從 燙金膜轉(zhuǎn)移到金屬材質(zhì)表面上的燙金圖案與金屬材質(zhì)表面之間的粘結(jié)力不 強(qiáng)，甚至可以說燙金圖案與金屬材質(zhì)表面之間的粘結(jié)力是十分微弱的，燙金 圖案極容易被擦掉，燙金圖案易脫落，只要通過手指輕輕一擦，被手指擦抹 處的燙金圖案立即被擦掉或被擦花，燙金圖案十分脆弱，抹擦、刮劃燙金圖 案時(shí)，均會損壞燙金圖案，更不能磕碰燙金圖案，否則會影響產(chǎn)品外觀。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于針對現(xiàn)有技術(shù)的不足提供一種燙金涂裝工藝，它提供 了一種在金屬材質(zhì)表面進(jìn)行燙金的工藝，燙金圖案能牢固地粘結(jié)在金屬材質(zhì) 表面，燙金圖案不易被擦掉或被擦花，燙金圖案耐磨、耐刮。
為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明是通過以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的 一種燙金涂裝工藝，它包括以下步驟，
第1步，噴面漆，在被燙金物的金屬材質(zhì)表面噴上一層面漆；第2步，高溫烤漆，烤漆的溫度為150~200°C，時(shí)間為15 30分鐘； 第3步，對燙金膜進(jìn)行預(yù)處理，預(yù)處理為物理處理，將燙金膜置于200
"C以下的環(huán)境中，時(shí)間在l個(gè)小時(shí)以內(nèi)；
第4步，燙金加工，用進(jìn)行過預(yù)處理的燙金膜進(jìn)行燙金加工，燙金溫度
為180~220°C，時(shí)間為1~5秒，將燙金膜上的燙金圖案轉(zhuǎn)移到被燙金物的金屬
材質(zhì)表面；
第5步，噴光油，在被燙金物的金屬材質(zhì)表面噴上一層光油； 第6步，高溫烘烤，烘烤溫度為150~200°C，時(shí)間為15-30分鐘； 第7步，成 叩o
為彌補(bǔ)底材的缺陷，可以在進(jìn)行噴面漆以前，在被燙金物的金屬材質(zhì)表 面噴上一層底漆。
為使被燙金物與燙金膜之間具有更加相似的物理性質(zhì)，在進(jìn)行燙金加工
前，對被燙金物進(jìn)行物理處理，將被燙金物置于200'C以下的環(huán)境中，時(shí)間在 l個(gè)小時(shí)以內(nèi)。
在噴光油步驟中，所述光油為亞克力光油。
本發(fā)明的有益效果本發(fā)明是在進(jìn)行燙金加工步驟前，對燙金膜進(jìn)行預(yù)
處理，預(yù)處理為物理處理，具體是將燙金膜置于20(TC以下的環(huán)境中，時(shí)間在 1個(gè)小時(shí)以內(nèi)，該物理處理使?fàn)C金膜與金屬材質(zhì)表面之間具有良好的粘結(jié)力， 經(jīng)過本發(fā)明的燙金涂裝工藝加工后，燙壓在金屬材質(zhì)表面的燙金圖案能牢固 地粘結(jié)在金屬材質(zhì)表面，燙金圖案不易被擦掉或被擦花，燙金圖案耐磨、耐 刮。


附圖l為本發(fā)明的流程框圖。
具體實(shí)施例方式
一種燙金涂裝工藝，見附圖l，它包括以下步驟，
第1步，噴底漆，在被燙金物的金屬材質(zhì)表面噴上一層底漆，該步驟是 否需要視被燙金物的表面粗糙度而決定，底漆用于填平被燙金物的金屬材質(zhì) 表面的坑洞，彌補(bǔ)底材的缺陷，使被燙金物的金屬材質(zhì)表面更加光滑，為后 續(xù)的噴面漆和燙金作好準(zhǔn)備，使其能加工出更高質(zhì)量的燙金效果；
第2步，噴面漆，在被燙金物的金屬材質(zhì)表面噴上一層面漆，面漆的顏 色即為被燙金物的表面顏色；
第3步，高溫烤漆，烤漆的溫度為150-200°C，時(shí)間為15-30分鐘； 第4步，對燙金膜進(jìn)行預(yù)處理，預(yù)處理為物理處理，將燙金膜置于200 C以下的環(huán)境中，時(shí)間在1個(gè)小時(shí)以內(nèi)，此步驟是本發(fā)明工藝的重點(diǎn)所在， 經(jīng)過此步驟的物理處理的燙金膜與金屬材質(zhì)表面之間具有良好的粘結(jié)力，使 燙壓在金屬材質(zhì)表面的燙金圖案能夠牢固地粘結(jié)在金屬材質(zhì)表面，不易被刮 落，即使通過指甲、外物進(jìn)行刮磨，圖案亦不易被刮花、刮掉或剝落，具有 良好的耐磨擦性能和耐刮性能；
第5步，對被燙金物進(jìn)行預(yù)處理，預(yù)處理為物理處理，將被燙金物置于 200'C以下的環(huán)境中，時(shí)間在l個(gè)小時(shí)以內(nèi)，此步驟亦具有一定的重要性，經(jīng) 過此步驟的物理處理的被燙金物與燙金膜之間具有更加相似的物理性質(zhì)，使 金屬材質(zhì)表面與燙金膜之間具有更好的粘結(jié)力，進(jìn)一步保證燙壓在金屬材質(zhì) 表面的圖案牢固地粘結(jié)在金屬材質(zhì)表面，燙金圖案不易被刮落；
第6步，燙金加工，用進(jìn)行過預(yù)處理的燙金膜進(jìn)行燙金加工，燙金溫度 為1S0 22(TC，時(shí)間為1~5秒，將燙金膜上的燙金圖案轉(zhuǎn)移到被燙金物的金屬 材質(zhì)表面；第7步，噴光油，在被燙金物的金屬材質(zhì)表面噴上一層光油，所述光油 為亞克力光油，亞克力光油具有耐高溫特性，且亞克力光油與各種金屬材質(zhì) 表面之間具有良好的粘合力，亞克力光油與金屬材質(zhì)表面之間粘合牢固，進(jìn) 一步保護(hù)漆層和燙金圖案，使漆層和燙金圖案不易脫落；另外，亞克力光油 性質(zhì)穩(wěn)定，使用壽命長，亞克力光油能夠長期適應(yīng)各種環(huán)境，即使經(jīng)過長期 地日曬雨淋，亞克力光油亦不會變質(zhì)或脫落，具有良好的耐候性，同時(shí)，亞 克力光油還具有良好的耐酸、耐堿和耐汽油性能；亞克力光油為透明的材料 層，通過亞克力光油能夠觀察到底漆層和燙金圖案，不影響產(chǎn)品的外觀，而 且，亞克力光油還具有強(qiáng)光澤度和高豐滿度，亞克力光油能夠使產(chǎn)品外觀更 加美觀、艷麗，不古板；
第8步，高溫烘烤，烘烤溫度為150-200°C，時(shí)間為15 30分鐘；
第9步，成品。
以上所述僅是本發(fā)明的較佳實(shí)施例，故凡依本發(fā)明專利申請范圍所述的 構(gòu)造、特征及原理所做的等效變化或修飾，均包括于本發(fā)明專利申請范圍內(nèi)。
權(quán)利要求
1、一種燙金涂裝工藝，其特征在于它包括以下步驟，第1步，噴面漆，在被燙金物的金屬材質(zhì)表面噴上一層面漆；第2步，高溫烤漆，烤漆的溫度為150～200℃，時(shí)間為15～30分鐘；第3步，對燙金膜進(jìn)行預(yù)處理，預(yù)處理為物理處理，將燙金膜置于200℃以下的環(huán)境中，時(shí)間在1個(gè)小時(shí)以內(nèi)；第4步，燙金加工，用進(jìn)行過預(yù)處理的燙金膜進(jìn)行燙金加工，燙金溫度為180～220℃，時(shí)間為1～5秒，將燙金膜上的燙金圖案轉(zhuǎn)移到被燙金物的金屬材質(zhì)表面；第5步，噴光油，在被燙金物的金屬材質(zhì)表面噴上一層光油；第6步，高溫烘烤，烘烤溫度為150～200℃，時(shí)間為15～30分鐘；第7步，成品。
2、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種燙金涂裝工藝，其特征在于在進(jìn)行噴面 漆以前，在被燙金物的金屬材質(zhì)表面噴上一層底漆。
3、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種燙金涂裝工藝，其特征在于在進(jìn)行燙金加工前，對被燙金物進(jìn)行物理處理，將被燙金物置于20(TC以下的環(huán)境中，時(shí)間在l個(gè)小時(shí)以內(nèi)。
4、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種燙金涂裝工藝，其特征在于在噴光油步 驟中，所述光油為亞克力光油。
全文摘要
本發(fā)明涉及產(chǎn)品表面的涂裝工藝技術(shù)領(lǐng)域，特指一種燙金涂裝工藝，本發(fā)明是在進(jìn)行燙金加工步驟前，對燙金膜進(jìn)行預(yù)處理，預(yù)處理為物理處理，具體是將燙金膜置于200℃以下的環(huán)境中，時(shí)間在1個(gè)小時(shí)以內(nèi)，該物理處理使?fàn)C金膜與金屬材質(zhì)表面之間具有更好的粘結(jié)力，經(jīng)過本發(fā)明的燙金涂裝工藝加工后，燙壓在金屬材質(zhì)表面的燙金圖案能牢固地粘結(jié)在金屬材質(zhì)表面，燙金圖案不易被擦掉或被擦花，燙金圖案耐磨、耐刮。
文檔編號B44C1/165GK101318419SQ20081002947
公開日2008年12月10日 申請日期2008年7月15日 優(yōu)先權(quán)日2008年7月15日
發(fā)明者張紅靜 申請人:張紅靜