專利名稱：間歇反應(yīng)實(shí)訓(xùn)裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種實(shí)驗(yàn)裝置，特別涉及一種間歇反應(yīng)實(shí)訓(xùn)裝置。
背景技術(shù)：
化工生產(chǎn)中的化學(xué)反應(yīng)過程都是在反應(yīng)器內(nèi)進(jìn)行的，因此反應(yīng)器是化工生產(chǎn)的核心設(shè)備。由于反應(yīng)釜具有工藝先進(jìn)、質(zhì)量穩(wěn)定、傳動平穩(wěn)、操作方便等特點(diǎn)，廣泛應(yīng)用于石油、化工、食品、醫(yī)藥、農(nóng)藥、科研等行業(yè)，是工業(yè)上完成聚合、縮合、硫化、烴化、氫化等化學(xué)工藝過程，以及有機(jī)染料和中間體的合成反應(yīng)設(shè)備。間歇操作釜式反應(yīng)器主要用于液相反應(yīng)，有時(shí)也用于液-固相反應(yīng)或氣體連續(xù)通過液層的半間歇操作氣-液相反應(yīng)。由于反應(yīng)釜在化工生產(chǎn)中廣泛應(yīng)用，很多職業(yè)性院校學(xué)生的實(shí)習(xí)或是一些工廠的崗前培訓(xùn)都希望引進(jìn)相關(guān)的培訓(xùn)裝置，提高學(xué)生或員工的操作能力。由于化學(xué)反應(yīng)的條件比較苛刻，如需高溫、高壓等，所涉及的物料常是有毒、易燃、易爆的，所以培訓(xùn)裝置采用真實(shí)的物料進(jìn)行培訓(xùn)是不安全的。而且培訓(xùn)中使用真實(shí)物料也使培訓(xùn)費(fèi)用大大提高，所以使得反應(yīng)釜操作崗位的培訓(xùn)具有一定的困難性。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型的目的在于提供一間歇反應(yīng)實(shí)訓(xùn)裝置，此裝置采用替代物料，解決了真實(shí)物料反應(yīng)的危險(xiǎn)性及成本高等技術(shù)問題，還達(dá)到了節(jié)能環(huán)保的作用。為了解決上述問題，本實(shí)用新型提供了一種間歇反應(yīng)實(shí)訓(xùn)裝置，包括反應(yīng)釜系統(tǒng)裝置和中和釜系統(tǒng)裝置，反應(yīng)釜系統(tǒng)裝置，它包括帶有夾套的反應(yīng)釜、熱水槽、冷水槽、至少一個用于供應(yīng)原料的原料槽和氮?dú)馄?，熱水槽、冷水槽和原料槽分別連接到反應(yīng)釜上，氮?dú)馄颗c反應(yīng)釜體連接用于置換反應(yīng)釜內(nèi)的空氣；中和釜系統(tǒng)裝置，包括帶夾套的中和釜，中和釜上設(shè)置一進(jìn)料閥，反應(yīng)釜上設(shè)置一出料閥，所述反應(yīng)釜和所述中和釜通過出料閥和進(jìn)料閥來連接，中和釜上設(shè)置一中和液槽， 所述中和液槽與進(jìn)料閥接通，所述中和釜出口設(shè)置一產(chǎn)品儲槽；反應(yīng)釜上設(shè)置一出料閥，中和釜上設(shè)置一進(jìn)料閥，所述反應(yīng)釜和所述中和釜通過出料閥和進(jìn)料閥來連接。較佳地，還包括一用于接收反應(yīng)釜內(nèi)生成產(chǎn)品的蒸餾儲槽。較佳地，所述蒸餾儲槽后端還連接一真空泵。較佳地，所述蒸餾儲槽后端通過一閥門直接連接到反應(yīng)釜上，其前端通過冷凝器和蒸餾柱連接到反應(yīng)釜上。較佳地，原料槽包括原料槽a和原料槽b，所述原料槽a和所述原料槽b分別連接到反應(yīng)釜上。較佳地，中和釜上還設(shè)置放空閥和排污閥。較佳地，中和釜內(nèi)還設(shè)置攪拌裝置。[0015]較佳地，反應(yīng)釜內(nèi)還設(shè)置有攪拌電機(jī)、加熱管及冷卻盤管。較佳地，反應(yīng)釜系統(tǒng)裝置還包括分程控制系統(tǒng)，它包括熱水出水閥，所述熱水出水閥其一端通過管道連接用于提升反應(yīng)釜夾套內(nèi)溫度來提升反應(yīng)釜內(nèi)溫度的熱水槽，另一端連接循環(huán)泵；冷水出水閥，所述冷水出水閥其一端通過管道連接用于降低反應(yīng)釜夾套內(nèi)溫度來降低反應(yīng)釜內(nèi)溫度的冷水槽，另一端連接循環(huán)泵；內(nèi)循環(huán)閥，所述內(nèi)循環(huán)閥一端通過管道連接出水管路，另一端連接循環(huán)泵；較佳地，反應(yīng)釜系統(tǒng)裝置還包括串級控制系統(tǒng)，包括反應(yīng)釜夾套，所述反應(yīng)釜夾套包圍反應(yīng)釜；循環(huán)泵，所述循環(huán)泵連接進(jìn)水管和出水管，反應(yīng)釜夾套內(nèi)水不停地循環(huán)，加熱或冷卻反應(yīng)釜；第一測溫裝置，設(shè)置在反應(yīng)釜上，記錄反應(yīng)釜的實(shí)時(shí)溫度；第二測溫裝置，設(shè)置在反應(yīng)釜夾套上，記錄反應(yīng)釜夾套內(nèi)循環(huán)水的實(shí)時(shí)溫度。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型存在以下技術(shù)效果本實(shí)用新型提供了一種間歇反應(yīng)實(shí)訓(xùn)裝置，它采用替代物料進(jìn)行操作訓(xùn)練，避免真實(shí)物料的危險(xiǎn)性及成本高等缺點(diǎn)。裝置在流程設(shè)計(jì)上充分考慮了工廠的真實(shí)狀況，著重培養(yǎng)學(xué)生對反應(yīng)釜和中和釜的操作以及反應(yīng)釜內(nèi)反應(yīng)溫度如何控制，使學(xué)校與工廠實(shí)現(xiàn)無縫連接。反應(yīng)釜的溫度控制采用串級的兩層PID控制，通過進(jìn)入夾套冷熱水的變換及水循環(huán)泵的變頻調(diào)節(jié)來實(shí)現(xiàn)。夾套循環(huán)水的出口溫度設(shè)置控制系統(tǒng)，根據(jù)出口水的溫度選擇循環(huán)水進(jìn)入冷水槽或是熱水槽，達(dá)到節(jié)能環(huán)保作用。

圖1為本實(shí)用新型間歇反應(yīng)實(shí)訓(xùn)裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2A為本實(shí)用新型間歇反應(yīng)實(shí)訓(xùn)裝置的反應(yīng)釜溫度串級控制系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2B為本實(shí)用新型間歇反應(yīng)實(shí)訓(xùn)裝置的反應(yīng)釜溫度分程控制系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖；圖3為本實(shí)用新型間歇反應(yīng)實(shí)訓(xùn)裝置反應(yīng)釜夾套循環(huán)水節(jié)能控制系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖，對本實(shí)用新型做進(jìn)一步詳細(xì)的敘述。本實(shí)用新型提供了一種間歇反應(yīng)實(shí)訓(xùn)裝置，包括反應(yīng)釜系統(tǒng)裝置和中和釜系統(tǒng)裝置反應(yīng)釜系統(tǒng)裝置，它包括用反應(yīng)釜夾套11包圍的反應(yīng)釜1、熱水槽4、冷水槽5、至少一個用于供應(yīng)原料的原料槽(在本實(shí)施例中，原料槽為兩個，一個是原料槽a6，一個是原料槽b7)和氮?dú)馄?，熱水槽4上通過熱水進(jìn)口電磁閥43連接到反應(yīng)釜夾套11上，冷水槽 5通過冷水進(jìn)口電磁閥53連接到反應(yīng)釜夾套11上，原料槽a6和原料槽b7分別通過出料閥連接到反應(yīng)釜1上，氮?dú)馄?與反應(yīng)釜體1連接用于置換反應(yīng)釜內(nèi)的空氣；反應(yīng)釜1內(nèi)還設(shè)
4置有攪拌電機(jī)14、加熱管和冷卻盤管，在本附圖中未表示出來。反應(yīng)釜系統(tǒng)裝置還包括分程控制系統(tǒng)，它包括熱水出水閥41，熱水槽4通過熱水出水閥41連接到反應(yīng)釜1上，熱水出水閥其一端通過管道連接用于提升反應(yīng)釜夾套11內(nèi)溫度來提升反應(yīng)釜1內(nèi)溫度的熱水槽4，另一端連接循環(huán)泵9 ；冷水出水閥51，冷水槽5通過冷水出水閥51連接到反應(yīng)釜1上，冷水出水閥51其一端通過管道連接用于降低反應(yīng)釜夾套11內(nèi)溫度來降低反應(yīng)釜1內(nèi)溫度的冷水槽5，另一端連接循環(huán)泵9 ；內(nèi)循環(huán)閥10，內(nèi)循環(huán)閥10 —端通過管道連接反應(yīng)釜夾套出水管路，另一端連接循環(huán)泵9 ；第一測溫裝置(在附圖里沒有畫出)，溫度裝置設(shè)置在反應(yīng)釜1上，記錄反應(yīng)釜內(nèi)的實(shí)時(shí)溫度。反應(yīng)釜系統(tǒng)裝置還包括串級控制系統(tǒng)，包括反應(yīng)釜夾套11，反應(yīng)釜夾套11包圍反應(yīng)釜1 ；循環(huán)泵9，循環(huán)泵9連接進(jìn)水管和出水管，反應(yīng)釜夾套11內(nèi)水不停地循環(huán)，加熱或冷卻反應(yīng)釜1 ；第一測溫裝置，設(shè)置在反應(yīng)釜1上，記錄反應(yīng)釜1的實(shí)時(shí)溫度；第二測溫裝置，設(shè)置在反應(yīng)釜夾套11上，記錄反應(yīng)釜夾套11內(nèi)循環(huán)水的實(shí)時(shí)溫度。中和釜系統(tǒng)裝置，包括用中和釜夾套21包圍的中和釜2，中和釜2內(nèi)設(shè)置攪拌電機(jī)沈裝置，反應(yīng)釜1上設(shè)置一出料閥12，中和釜2上設(shè)置一進(jìn)料閥22，反應(yīng)釜1和中和釜 2通過出料閥12和進(jìn)料閥22來連接；中和釜2上設(shè)置一中和液槽40，中和液槽40與進(jìn)料閥12接通，中和釜2上還設(shè)置一產(chǎn)品儲槽20 ；中和釜2上還設(shè)置放空閥23和排污閥24。本實(shí)用新型還包括一蒸餾儲槽3，蒸餾儲槽3前端通過一電磁閥31直接連接到反應(yīng)釜1上，其后端通過冷凝器32和蒸餾柱22連接到反應(yīng)釜1上；在蒸餾儲槽3后端還連接一真空泵34。在本實(shí)施例中，請參考圖1，反應(yīng)釜操作首先往冷水槽5和熱水槽4通自來水，熱水槽4進(jìn)冷卻水的電磁閥42和冷水槽進(jìn)冷卻水的電磁閥52的開關(guān)由兩個儲罐的液位自動控制，無需手動調(diào)節(jié)。啟動熱水槽4加熱系統(tǒng)，控制熱水槽4內(nèi)熱水在一定溫度下。將物料 a、物料b分別加到原料槽a6、原料槽b7中，向反應(yīng)釜1內(nèi)加料。當(dāng)反應(yīng)需要在無氧條件下進(jìn)行時(shí)，可以開啟與氮?dú)馄?連接閥門，向反應(yīng)釜1內(nèi)通入氮?dú)庵脫Q反應(yīng)釜1內(nèi)的空氣。置換完后啟動反應(yīng)釜1攪拌電機(jī)14，攪拌物料。此時(shí)分程控制系統(tǒng)打開熱水閥41，在串級控制系統(tǒng)的作用下，調(diào)節(jié)循環(huán)泵9的轉(zhuǎn)速，即依據(jù)PID控制規(guī)律調(diào)節(jié)反應(yīng)釜夾套11內(nèi)循環(huán)水流量，使反應(yīng)釜1內(nèi)溫度上升。當(dāng)溫度上升到給定值時(shí)，模擬反應(yīng)開始進(jìn)行，當(dāng)模擬放熱反應(yīng)時(shí)，為模擬反應(yīng)放熱，啟動反應(yīng)釜1內(nèi)加熱系統(tǒng)。緩慢升高加熱功率，模擬實(shí)際反應(yīng)放熱過程。此時(shí)分程控制系統(tǒng)打開冷水閥51，在串級控制系統(tǒng)的作用下，調(diào)節(jié)循環(huán)泵9的轉(zhuǎn)速， 即依據(jù)PID控制規(guī)律調(diào)節(jié)反應(yīng)釜夾套11內(nèi)循環(huán)水流量，使反應(yīng)釜1內(nèi)溫度下降至給定值。 當(dāng)反應(yīng)釜1內(nèi)溫度下降至給定值并且處在穩(wěn)定范圍內(nèi)時(shí)，分程控制系統(tǒng)打開內(nèi)循環(huán)水閥， 系統(tǒng)進(jìn)入內(nèi)循環(huán)控制階段(低溫差大流量系統(tǒng))，在串級控制系統(tǒng)的作用下，依據(jù)PID控制規(guī)律調(diào)節(jié)循環(huán)泵9的轉(zhuǎn)速，使反應(yīng)釜1內(nèi)溫度穩(wěn)定在給定范圍。反應(yīng)達(dá)到回流溫度后有物料蒸出，經(jīng)蒸餾柱33、冷凝器32冷凝后流入蒸餾儲槽3，根據(jù)反應(yīng)需要可以進(jìn)行回流操作。如果反應(yīng)釜1內(nèi)溫度過高或需要快速降溫時(shí)，則打開反應(yīng)釜1內(nèi)蛇管冷卻盤管的進(jìn)口閥30，向盤管內(nèi)通冷卻水，進(jìn)行強(qiáng)制冷卻。從節(jié)能角度考慮，根據(jù)反應(yīng)釜夾套11水出口溫度，可以將反應(yīng)釜夾套11循環(huán)水回到熱水槽4、冷水槽5或自循環(huán)。反應(yīng)結(jié)束后，停止反應(yīng)釜1加熱系統(tǒng)和攪拌系統(tǒng)。同時(shí)，將反應(yīng)釜1強(qiáng)制冷卻并將冷凝器32冷卻水量調(diào)到最大，對反應(yīng)系統(tǒng)降溫；打開冷水槽5的冷水閥51，對反應(yīng)系統(tǒng)進(jìn)行降溫，或開啟反應(yīng)釜冷卻盤管的進(jìn)口閥30。中和釜操作將中和液加到中和液槽40，打開中和釜2的放空閥23、反應(yīng)釜1的出料閥12和中和釜1的進(jìn)料閥22，將反應(yīng)產(chǎn)物排到中和釜2內(nèi)，同時(shí)打開中和液槽40的進(jìn)口閥401，將中和液加到中和釜2內(nèi)。關(guān)閉反應(yīng)釜夾套進(jìn)水閥13，打開中和釜夾套進(jìn)水閥25， 根據(jù)需要向中和釜夾套11內(nèi)進(jìn)水。啟動中和釜2的攪拌系統(tǒng)，控制其轉(zhuǎn)速，攪拌一段時(shí)間。 打開中和釜2的排污閥M，取樣分析中和產(chǎn)品是否達(dá)標(biāo)，達(dá)標(biāo)即可停止中和釜2的攪拌系統(tǒng)。真空操作若反應(yīng)需要真空條件，則在反應(yīng)前對系統(tǒng)進(jìn)行抽真空。關(guān)閉蒸餾儲槽3 的放空閥35，啟動真空泵34，通過調(diào)節(jié)蒸餾儲槽3抽真空閥36的開度來調(diào)節(jié)反應(yīng)釜1內(nèi)真空度，打開中和釜2的抽真空閥27即可以對中和釜抽真空。在本實(shí)施例中，本裝置反應(yīng)釜溫度控制包括分程控制系統(tǒng)和串級控制系統(tǒng)。請參考圖2B，分程控制系統(tǒng)根據(jù)反應(yīng)釜1的溫度選擇開啟熱水出水閥41、冷水出水閥51、內(nèi)循環(huán)閥10的其中一個，反應(yīng)釜夾套11水溫發(fā)生變化，影響反應(yīng)釜1內(nèi)溫度，當(dāng)反應(yīng)釜1溫度達(dá)到設(shè)定溫度范圍時(shí)，內(nèi)循環(huán)閥10打開反應(yīng)釜夾套11水進(jìn)入自循環(huán)階段。請參考圖2A，串級控制系統(tǒng)采用串級的兩層PID控制，一個是由反應(yīng)釜1、反應(yīng)釜夾套11、反應(yīng)釜內(nèi)溫度測量變送裝置(測量變送1)、主溫度控制器(PIDl)、副溫度控制器 (PID2)、循環(huán)泵9構(gòu)成的主回路。另一個是由反應(yīng)釜夾套11內(nèi)水溫度測量變送裝置(測量變送2)、副溫度控制系統(tǒng)(PID2)、循環(huán)泵9、反應(yīng)釜夾套11構(gòu)成的副回路。其中主回路是定值控制系統(tǒng)，而副回路是個隨動控制系統(tǒng)。在這個控制系統(tǒng)中，溫度控制器PIDl和PID2，分別接受來自反應(yīng)釜1和反應(yīng)釜夾套11的測量信號反應(yīng)釜內(nèi)溫度(yi)和夾套內(nèi)水溫度(y2)。其中控制器PIDl的輸出作為控制器PID2的給定值，而后者的輸出去執(zhí)行器循環(huán)泵9以改變操做變量。當(dāng)反應(yīng)釜1內(nèi)溫度或操作條件發(fā)生變化時(shí)，主溫度控制器(PIDl)能夠適應(yīng)這一變化及時(shí)地改變副溫度控制器(PID2)的給定值，使系統(tǒng)運(yùn)行在新的工作點(diǎn)上，從而保證在新的溫度和操作條件下， 反應(yīng)釜1溫度控制系統(tǒng)仍然具有較好的控制質(zhì)量。請參考圖3，從節(jié)能的角度考慮，反應(yīng)釜夾套11內(nèi)循環(huán)水根據(jù)水溫設(shè)置了分程控制系統(tǒng)，其電路連接熱水進(jìn)口電磁閥43和冷水進(jìn)口電磁閥53以及測溫變送裝置。當(dāng)循環(huán)水出口溫度在定義的熱水溫度內(nèi)，熱水進(jìn)口電磁閥43打開，熱水回流到熱水槽4。當(dāng)循環(huán)水出口溫度在定義的冷水溫度范圍內(nèi)，冷水進(jìn)口電磁閥53打開，冷水回流到冷水槽5。以上公開的僅為本申請的一個具體實(shí)施例，但本申請并非局限于此，任何本領(lǐng)域的技術(shù)人員能思之的變化，都應(yīng)落在本申請的保護(hù)范圍內(nèi)。
權(quán)利要求1.間歇反應(yīng)實(shí)訓(xùn)裝置，包括反應(yīng)釜系統(tǒng)裝置和中和釜系統(tǒng)裝置，其特征在于反應(yīng)釜系統(tǒng)裝置，它包括帶有夾套的反應(yīng)釜、熱水槽、冷水槽、至少一個用于供應(yīng)原料的原料槽和氮?dú)馄?，熱水槽、冷水槽和原料槽分別連接到反應(yīng)釜上，氮?dú)馄颗c反應(yīng)釜體連接用于置換反應(yīng)釜內(nèi)的空氣；中和釜系統(tǒng)裝置，包括帶夾套的中和釜，中和釜上設(shè)置一進(jìn)料閥，反應(yīng)釜上設(shè)置一出料閥，所述反應(yīng)釜和所述中和釜通過出料閥和進(jìn)料閥來連接，中和釜上設(shè)置一中和液槽，所述中和液槽與進(jìn)料閥接通，所述中和釜出口設(shè)置一產(chǎn)品儲槽；反應(yīng)釜上設(shè)置一出料閥，中和釜上設(shè)置一進(jìn)料閥，所述反應(yīng)釜和所述中和釜通過出料閥和進(jìn)料閥來連接。
2.如權(quán)利要求1所述的間歇反應(yīng)實(shí)訓(xùn)裝置，其特征在于，還包括一用于接收反應(yīng)釜內(nèi)生成產(chǎn)品的蒸餾儲槽。
3.如權(quán)利要求2所述的間歇反應(yīng)實(shí)訓(xùn)裝置，其特征在于，所述蒸餾儲槽后端還連接一真空泵。
4.如權(quán)利要求2所述的間歇反應(yīng)實(shí)訓(xùn)裝置，其特征在于，所述蒸餾儲槽后端通過一閥門直接連接到反應(yīng)釜上，其前端通過冷凝器和蒸餾柱連接到反應(yīng)釜上。
5.如權(quán)利要求1所述的間歇反應(yīng)實(shí)訓(xùn)裝置，其特征在于，原料槽包括原料槽a和原料槽 b，所述原料槽a和所述原料槽b分別連接到反應(yīng)釜上。
6.如權(quán)利要求1所述的間歇反應(yīng)實(shí)訓(xùn)裝置，其特征在于，中和釜上還設(shè)置放空閥和排污閥。
7.如權(quán)利要求1所述的間歇反應(yīng)實(shí)訓(xùn)裝置，其特征在于，中和釜內(nèi)還設(shè)置攪拌裝置。
8.如權(quán)利要求1所述的間歇反應(yīng)實(shí)訓(xùn)裝置，其特征在于，反應(yīng)釜內(nèi)還設(shè)置有攪拌電機(jī)、 加熱管及冷卻盤管。
9.如權(quán)利要求1所述的間歇反應(yīng)實(shí)訓(xùn)裝置，其特征在于，反應(yīng)釜系統(tǒng)裝置還包括分程控制系統(tǒng)，它包括熱水出水閥，所述熱水出水閥其一端通過管道連接用于提升反應(yīng)釜夾套內(nèi)溫度來提升反應(yīng)釜內(nèi)溫度的熱水槽，另一端連接循環(huán)泵；冷水出水閥，所述冷水出水閥其一端通過管道連接用于降低反應(yīng)釜夾套內(nèi)溫度來降低反應(yīng)釜內(nèi)溫度的冷水槽，另一端連接循環(huán)泵；內(nèi)循環(huán)閥，所述內(nèi)循環(huán)閥一端通過管道連接出水管路，另一端連接循環(huán)泵。
10.如權(quán)利要求1所述的間歇反應(yīng)實(shí)訓(xùn)裝置，其特征在于，反應(yīng)釜系統(tǒng)裝置還包括串級控制系統(tǒng)，包括反應(yīng)釜夾套，所述反應(yīng)釜夾套包圍反應(yīng)釜；循環(huán)泵，所述循環(huán)泵連接進(jìn)水管和出水管，反應(yīng)釜夾套內(nèi)水不停地循環(huán)，加熱或冷卻反應(yīng)釜；第一測溫裝置，設(shè)置在反應(yīng)釜上，記錄反應(yīng)釜的實(shí)時(shí)溫度；第二測溫裝置，設(shè)置在反應(yīng)釜夾套上，記錄反應(yīng)釜夾套內(nèi)循環(huán)水的實(shí)時(shí)溫度。
專利摘要本實(shí)用新型涉及一種間歇反應(yīng)實(shí)訓(xùn)裝置，包括反應(yīng)釜系統(tǒng)裝置、中和釜系統(tǒng)裝置和真空系統(tǒng)反應(yīng)釜系統(tǒng)裝置包括反應(yīng)釜體，反應(yīng)釜體通過連接閥同氮?dú)馄肯噙B，還包括熱水槽、冷水槽和原料槽，通過各種閥門分別連接在反應(yīng)釜上，反應(yīng)釜內(nèi)還設(shè)置有攪拌裝置和加熱系統(tǒng)；中和釜系統(tǒng)裝置包括中和釜，中和釜通過進(jìn)料閥與反應(yīng)釜連接，還包括中和液槽，中和釜通過中和液進(jìn)口閥與中和液槽連接；還包括真空系統(tǒng)，真空泵是真空系統(tǒng)的主要裝置，蒸餾儲槽與真空泵通過閥門連接，閥門開啟則系統(tǒng)處于真空狀態(tài)。采用替代物料進(jìn)行操作訓(xùn)練，避免真實(shí)物料的危險(xiǎn)性及成本高等缺點(diǎn)，而且還達(dá)到節(jié)能環(huán)保的作用。
文檔編號G09B25/02GK202058360SQ20112001503
公開日2011年11月30日 申請日期2011年1月18日 優(yōu)先權(quán)日2011年1月18日
發(fā)明者丁志恒, 劉慧 , 張發(fā)明, 張?jiān)隽? 范慧玲, 菅小偉, 謝立元 申請人:浙江中控科教儀器設(shè)備有限公司