本發(fā)明屬于印刷領(lǐng)域，尤其涉及一種圖案的印刷方法。
背景技術(shù)：
絲網(wǎng)印刷技術(shù)在當(dāng)代的平面設(shè)計領(lǐng)域已成為設(shè)計師們?nèi)诳茖W(xué)技術(shù)、藝術(shù)創(chuàng)造、個人風(fēng)格、設(shè)計理念與一體的最廣泛的媒體執(zhí)行技術(shù)，并成為世界平面設(shè)計教育不可或缺的課程，絲網(wǎng)印刷技術(shù)的優(yōu)勢在于醒目的視覺效果、淋漓盡致的色彩運用、自由設(shè)計的造型以及視覺上無限延展的紙張質(zhì)感，能夠自由的將各種技法和材料綜合應(yīng)用，相對其他印刷方法，更適合數(shù)量少、操作方便、成本低廉的短版印刷。而目前的有一些設(shè)計作品的圖案上設(shè)計有凹凸色彩效果，單單采用絲網(wǎng)印刷無法完全呈現(xiàn)其色彩效果，另外，在印刷過程中或讀者使用過程中，人們很容易受到油墨等有毒物質(zhì)的危害。
技術(shù)實現(xiàn)要素：
為了彌補上述現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明提出一種圖案的印刷方法，其不僅可以實現(xiàn)作品在印刷完成后呈現(xiàn)凹凸的色彩效果，提高了印刷質(zhì)量，而且還可以避免人們被有毒物質(zhì)危害。
為了實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明的技術(shù)方案如下：一種圖案的印刷方法，依次包括如下步驟：絲網(wǎng)印刷、干燥、輥筒印刷、干燥、成品整理，所述絲網(wǎng)印刷依次包括如下步驟：絲印前準備、給件、定位、落版、降刮墨板、升回墨板、刮墨、升刮墨板、降回墨板、抬版、回墨、解除定位、出件；所述輥筒印刷依次包括輥印前準備、給件、壓印、出件；承印物首先經(jīng)過絲網(wǎng)印刷后，進入干燥區(qū)域進行干燥，干燥后進入輥筒印刷，壓印后再進入干燥區(qū)域進行干燥，完成印刷，成品整理；
所述絲印前準備依次包括選擇絲網(wǎng)和網(wǎng)框、繃網(wǎng)、絲網(wǎng)前處理、干燥、絲網(wǎng)制版；
所述繃網(wǎng)采用手工釘子繃網(wǎng)法進行繃網(wǎng)，具體操作步驟如下：絲網(wǎng)對折，找出中線，網(wǎng)的經(jīng)緯線與網(wǎng)框平行和垂直，從絲網(wǎng)四邊的中間開始按十字架型用釘書釘把拉緊后的絲網(wǎng)釘上，其次是兩側(cè)，逐步對稱釘，最后釘四角，書釘交錯排列，釘完之后用縮醛膠或107膠涂上加固，使之互相緊貼；在繃好的網(wǎng)框內(nèi)側(cè)用寬膠帶紙先封四角，最后封正反四邊；
所述絲網(wǎng)制版依次包括如下步驟：涂布感光膠、干燥、曬版、顯影、水沖洗、干燥、修整印版、完成制版；
1)涂布感光膠。往絲網(wǎng)上涂布感光液的方法有很多，最常用的有刮涂法和離心涂布法；離心涂布法，是采用離心涂布機涂布感光膠的方法，與刮涂相比可得到厚度均勻的膜，如果感光液粘度、旋轉(zhuǎn)速度、網(wǎng)目等條件不變的話，任何人都能進行質(zhì)量固定的涂布；刮涂法包括手工涂布法和機械涂布法。手工涂布法需用刮膠斗涂布，以保證涂布的膠層厚薄一致。由于重氮感光膠呈強酸反應(yīng)，因此膠斗需用塑料或不銹鋼制作。但是即使是不銹鋼膠斗，膠液也不宜在斗中久存，否則因氧化作用膠液會起微泡而遭破壞；
2)感光膜的干燥。涂布和干燥感光膜層在黃燈下進行最為安全。使用熱風(fēng)干燥感光膜，最重要的是要使干燥溫度控制在50℃以下；
3)曬版。感光膜完全干燥后要盡快曬版，曬版時要把陽圖底版的藥膜面密合在感光膜面上曝光。曬版用的光源一般采用弧光燈，此外也有用高壓水銀燈、鹵素?zé)?、氙燈的，還有使用一般的白熾燈和日光燈進行曬版的。不管那種光線，都要做到能使感光膜硬化。最理想的光源是能發(fā)出從紫外至青紫波長的光源。
4)顯影。把曝過光的印版浸入水中一兩分鐘，要不停地晃動網(wǎng)框等未感光部分吸收水分膨潤后用水沖洗即可顯影，顯影應(yīng)盡量在短時間內(nèi)完成。由于感光液的種類不同，有的容易顯影，有的不容易顯影，但無論如何都必須把未感光的部分完全溶解掉。圖案精細時，要用8倍-10倍放大鏡檢查細微的部分是否完全透空，必須做到完全透空才行。顯影完了，再用海綿或吹風(fēng)機迅速除去水分進行干燥。顯影程度的控制原則是：在顯透的前提下，時間越短越好。時間過長，膜層膨脹嚴重，影響圖像的清晰性；時間過短，顯影不徹底，會留有蒙翳，堵塞網(wǎng)孔，造成廢版。蒙翳是一層極薄的感光膠殘留膜，易在圖像細節(jié)處出現(xiàn)，高度透明，難與水膜分辨，常誤認為已顯透。為便于觀察，可采用燈光顯影水槽，也可采用自制燈光觀察臺。
5)干燥。顯影后的絲網(wǎng)版應(yīng)放在無塵埃的干燥箱內(nèi)，用熱風(fēng)吹干。絲網(wǎng)版烘干箱是制版專用設(shè)備，用于對絲網(wǎng)清洗和涂布感光膠后的低溫烘干。烘干溫度一般可控制在40-c±5℃。烘干前應(yīng)事先把網(wǎng)版表面的水分吹掉，避免干燥時水分在絲網(wǎng)表面下流而產(chǎn)生余膠，影響線條邊緣的清晰度。網(wǎng)版干燥后，可在透光檢驗臺上進行檢查是否有氣泡砂眼等污染痕。
6)修整印版即印版版膜的強化及修正。在印版干燥前或干燥后，為了強化版膜，提高耐水性及耐溶劑性，可使用堅膜劑堅膜，在使用堅膜劑堅膜時，應(yīng)注意布流均勻。其次，為了堵塞針孔或版上不應(yīng)有的開孔部分，可用封網(wǎng)膠或制版用感光液涂抹堵塞。為了增強版膜的耐印力，可將修整后的印版再曝光(二次曝光)，時間長短視光線強弱而定，殘留在網(wǎng)版上的膠膜經(jīng)再次受紫外線照射，會更加堅固耐印。
所述輥印前準備包括凹版制版，其中凹版制版的步驟大致分為三步：填充、成像和擦除。
1)填充。首先對整個滾筒表面噴涂聚合物，噴涂完成后，無論是網(wǎng)穴中還是網(wǎng)墻上，都布滿了聚合物。然后用刮刀將網(wǎng)穴之外的聚合物刮掉，網(wǎng)穴中的聚合物因受網(wǎng)墻保護而保留下來，并逐漸變硬。
2)成像。根據(jù)原稿內(nèi)容，由計算機操縱激光器發(fā)出激光，網(wǎng)穴進行照射，使這些網(wǎng)穴中對圖文部分的網(wǎng)的聚合物部分熔化并蒸發(fā)。需要說明的是，激光并不是將網(wǎng)穴中的聚合物全部熔化蒸發(fā)掉，而是根據(jù)原稿圖像的深淺不同，有控制地蒸發(fā)部分聚合物，從而在基本網(wǎng)穴內(nèi)形成實際需要的網(wǎng)穴體積。
3)擦除。當(dāng)完成一次印刷作業(yè)后，需要清除凹版滾筒上的成像內(nèi)容，可使用高壓水槍將基本網(wǎng)穴單元中的聚合物沖洗掉，凹版滾筒上原有的規(guī)則網(wǎng)穴結(jié)構(gòu)再次露出，這個凹版滾筒就可以用于下一個印刷作業(yè)的成像。
通過上述步驟，滾筒一次雕刻，反復(fù)使用，完全拋棄了重復(fù)電鍍工藝，大大減少了能源消耗及廢液排放，使凹印制版向“低碳”邁進了一大步。
所述絲網(wǎng)印刷和輥筒印刷使用的油墨均為水性油墨，該水性油墨中含有100質(zhì)量份聚氨酯乳液、2-40質(zhì)量份的粘度控制劑、0.5-3質(zhì)量份的表面活性劑、0.2-3質(zhì)量份的消泡劑、0.3-2質(zhì)量份的流平劑和0.6-3質(zhì)量份的顏料；所述聚氨酯乳液含有30-50wt％的酯型的水性聚氨酯乳液和50-70wt％的醚型的水性聚氨酯乳液；所述粘度控制劑為pva；所述表面活性劑為聚丙烯酸鈉、十二烷基硫酸鈉和吐溫80中的一種或任意兩種按重量比為1：1組成的組合物、或辛烷基酚聚氧乙烯醚與山梨醇按重量比為3：1組成的混合物；所述消泡劑為金柏cd-111、金柏cd-3、金柏cd—65、金柏df—123a、金柏df126、金柏df131、金柏df-132中的一種；所述流平劑為有機硅聚醚丙烯酸酯、聚二甲基硅氧烷、烷基改性有機硅氧烷中的一種；所述顏料為聯(lián)苯胺黃g、酞青藍、永久紅4b、青銅粉、透明黃gg、永固橘黃g、聯(lián)苯胺黃gr中的一種。
與現(xiàn)有技術(shù)相比較，本發(fā)明具有如下的優(yōu)點：
1)、將絲網(wǎng)印刷和凹版印刷結(jié)合在一起，既能實現(xiàn)絲網(wǎng)印刷對于局部印刷的便捷性，也能實現(xiàn)凹版印刷對于圖案凹凸效果的色彩展示，提高了產(chǎn)品印刷效果；
2)、采用了獨特的水性油墨配方，降低了生產(chǎn)成本，避免了對環(huán)境和人身體的傷害；
3)、凹版制版的新工藝可以實現(xiàn)印版滾筒的重復(fù)使用，降低了生產(chǎn)成本，減少了對環(huán)境的污染。
具體實施方式
下面對本發(fā)明的具體實施方式做詳細的說明。
為了實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明的技術(shù)方案如下：一種圖案的印刷方法，依次包括如下步驟：絲網(wǎng)印刷、干燥、輥筒印刷、干燥、成品整理，所述絲網(wǎng)印刷依次包括如下步驟：絲印前準備、給件、定位、落版、降刮墨板、升回墨板、刮墨、升刮墨板、降回墨板、抬版、回墨、解除定位、出件；所述輥筒印刷依次包括輥印前準備、給件、壓印、出件；承印物首先經(jīng)過絲網(wǎng)印刷后，進入干燥區(qū)域進行干燥，干燥后進入輥筒印刷，壓印后再進入干燥區(qū)域進行干燥，完成印刷，成品整理；
所述絲印前準備依次包括選擇絲網(wǎng)和網(wǎng)框、繃網(wǎng)、絲網(wǎng)前處理、干燥、絲網(wǎng)制版；
所述繃網(wǎng)采用手工釘子繃網(wǎng)法進行繃網(wǎng)，具體操作步驟如下：絲網(wǎng)對折，找出中線，網(wǎng)的經(jīng)緯線與網(wǎng)框平行和垂直，從絲網(wǎng)四邊的中間開始按十字架型用釘書釘把拉緊后的絲網(wǎng)釘上，其次是兩側(cè)，逐步對稱釘，最后釘四角，書釘交錯排列，釘完之后用縮醛膠或107膠涂上加固，使之互相緊貼；在繃好的網(wǎng)框內(nèi)側(cè)用寬膠帶紙先封四角，最后封正反四邊；
所述絲網(wǎng)制版依次包括如下步驟：涂布感光膠、干燥、曬版、顯影、水沖洗、干燥、修整印版、完成制版；
1)涂布感光膠。往絲網(wǎng)上涂布感光液的方法有很多，最常用的有刮涂法和離心涂布法；離心涂布法，是采用離心涂布機涂布感光膠的方法，與刮涂相比可得到厚度均勻的膜，如果感光液粘度、旋轉(zhuǎn)速度、網(wǎng)目等條件不變的話，任何人都能進行質(zhì)量固定的涂布；刮涂法包括手工涂布法和機械涂布法。手工涂布法需用刮膠斗涂布，以保證涂布的膠層厚薄一致。由于重氮感光膠呈強酸反應(yīng)，因此膠斗需用塑料或不銹鋼制作。但是即使是不銹鋼膠斗，膠液也不宜在斗中久存，否則因氧化作用膠液會起微泡而遭破壞；
2)感光膜的干燥。涂布和干燥感光膜層在黃燈下進行最為安全。使用熱風(fēng)干燥感光膜，最重要的是要使干燥溫度控制在50℃以下；
3)曬版。感光膜完全干燥后要盡快曬版，曬版時要把陽圖底版的藥膜面密合在感光膜面上曝光。曬版用的光源一般采用弧光燈，此外也有用高壓水銀燈、鹵素?zé)?、氙燈的，還有使用一般的白熾燈和日光燈進行曬版的。不管那種光線，都要做到能使感光膜硬化。最理想的光源是能發(fā)出從紫外至青紫波長的光源。
4)顯影。把曝過光的印版浸入水中一兩分鐘，要不停地晃動網(wǎng)框等未感光部分吸收水分膨潤后用水沖洗即可顯影，顯影應(yīng)盡量在短時間內(nèi)完成。由于感光液的種類不同，有的容易顯影，有的不容易顯影，但無論如何都必須把未感光的部分完全溶解掉。圖案精細時，要用8倍-10倍放大鏡檢查細微的部分是否完全透空，必須做到完全透空才行。顯影完了，再用海綿或吹風(fēng)機迅速除去水分進行干燥。顯影程度的控制原則是：在顯透的前提下，時間越短越好。時間過長，膜層膨脹嚴重，影響圖像的清晰性；時間過短，顯影不徹底，會留有蒙翳，堵塞網(wǎng)孔，造成廢版。蒙翳是一層極薄的感光膠殘留膜，易在圖像細節(jié)處出現(xiàn)，高度透明，難與水膜分辨，常誤認為已顯透。為便于觀察，可采用燈光顯影水槽，也可采用自制燈光觀察臺。
5)干燥。顯影后的絲網(wǎng)版應(yīng)放在無塵埃的干燥箱內(nèi)，用熱風(fēng)吹干。絲網(wǎng)版烘干箱是制版專用設(shè)備，用于對絲網(wǎng)清洗和涂布感光膠后的低溫烘干。烘干溫度一般可控制在40-c±5℃。烘干前應(yīng)事先把網(wǎng)版表面的水分吹掉，避免干燥時水分在絲網(wǎng)表面下流而產(chǎn)生余膠，影響線條邊緣的清晰度。網(wǎng)版干燥后，可在透光檢驗臺上進行檢查是否有氣泡砂眼等污染痕。
6)修整印版即印版版膜的強化及修正。在印版干燥前或干燥后，為了強化版膜，提高耐水性及耐溶劑性，可使用堅膜劑堅膜，在使用堅膜劑堅膜時，應(yīng)注意布流均勻。其次，為了堵塞針孔或版上不應(yīng)有的開孔部分，可用封網(wǎng)膠或制版用感光液涂抹堵塞。為了增強版膜的耐印力，可將修整后的印版再曝光(二次曝光)，時間長短視光線強弱而定，殘留在網(wǎng)版上的膠膜經(jīng)再次受紫外線照射，會更加堅固耐印。
所述輥印前準備包括凹版制版，其中凹版制版的步驟大致分為三步：填充、成像和擦除。
1)填充。首先對整個滾筒表面噴涂聚合物，噴涂完成后，無論是網(wǎng)穴中還是網(wǎng)墻上，都布滿了聚合物。然后用刮刀將網(wǎng)穴之外的聚合物刮掉，網(wǎng)穴中的聚合物因受網(wǎng)墻保護而保留下來，并逐漸變硬。
2)成像。根據(jù)原稿內(nèi)容，由計算機操縱激光器發(fā)出激光，網(wǎng)穴進行照射，使這些網(wǎng)穴中對圖文部分的網(wǎng)的聚合物部分熔化并蒸發(fā)。需要說明的是，激光并不是將網(wǎng)穴中的聚合物全部熔化蒸發(fā)掉，而是根據(jù)原稿圖像的深淺不同，有控制地蒸發(fā)部分聚合物，從而在基本網(wǎng)穴內(nèi)形成實際需要的網(wǎng)穴體積。
3)擦除。當(dāng)完成一次印刷作業(yè)后，需要清除凹版滾筒上的成像內(nèi)容，可使用高壓水槍將基本網(wǎng)穴單元中的聚合物沖洗掉，凹版滾筒上原有的規(guī)則網(wǎng)穴結(jié)構(gòu)再次露出，這個凹版滾筒就可以用于下一個印刷作業(yè)的成像。
通過上述步驟，滾筒一次雕刻，反復(fù)使用，完全拋棄了重復(fù)電鍍工藝，大大減少了能源消耗及廢液排放，使凹印制版向“低碳”邁進了一大步。
所述絲網(wǎng)印刷和輥筒印刷使用的油墨均為水性油墨，該水性油墨中含有100質(zhì)量份聚氨酯乳液、2-40質(zhì)量份的粘度控制劑、0.5-3質(zhì)量份的表面活性劑、0.2-3質(zhì)量份的消泡劑、0.3-2質(zhì)量份的流平劑和0.6-3質(zhì)量份的顏料；所述聚氨酯乳液含有30-50wt％的酯型的水性聚氨酯乳液和50-70wt％的醚型的水性聚氨酯乳液；所述粘度控制劑為pva；所述表面活性劑為聚丙烯酸鈉、十二烷基硫酸鈉和吐溫80中的一種或任意兩種按重量比為1：1組成的組合物、或辛烷基酚聚氧乙烯醚與山梨醇按重量比為3：1組成的混合物；所述消泡劑為金柏cd-111、金柏cd-3、金柏cd—65、金柏df—123a、金柏df126、金柏df131、金柏df-132中的一種；所述流平劑為有機硅聚醚丙烯酸酯、聚二甲基硅氧烷、烷基改性有機硅氧烷中的一種；所述顏料為聯(lián)苯胺黃g、酞青藍、永久紅4b、青銅粉、透明黃gg、永固橘黃g、聯(lián)苯胺黃gr中的一種。該水性油墨無毒、無污染、無刺激氣味、無腐蝕性、價格低廉，對環(huán)境和人身體也都不存在危害。
本發(fā)明的實施例是為了示例和描述起見而給出的，而不是無遺漏的或者將本發(fā)明限于所公開的內(nèi)容。很多修改和變化對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言是顯而易見的。選擇和描述實施例是為了更好說明本發(fā)明的原理和實際應(yīng)用，而且使本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員能夠理解本發(fā)明從而設(shè)計適于特定用途的帶有各種修改的各種實施例。