本發(fā)明屬于模內(nèi)裝飾(in-molddecoration(imd))注射成型的工藝應(yīng)用領(lǐng)域，具體涉及一種應(yīng)用于軟質(zhì)塑料產(chǎn)品的模內(nèi)裝飾注射成型的方法。

背景技術(shù)：

模內(nèi)裝飾技術(shù)(in-molddecoration，imd)亦稱免涂裝技術(shù)，是慣用的表面裝飾技術(shù)，通過(guò)表面硬化透明薄膜，中間印刷圖案層，背面注射層，油墨中間，可使產(chǎn)品耐摩擦，防止表面被刮花，并可長(zhǎng)期保持顏色的鮮明，不易退色。硬膠由于冷卻速度快，應(yīng)力變形范圍小，因此imd工藝能夠在硬膠材料上使用如冰箱、空調(diào)、手機(jī)殼等，或者用在局部產(chǎn)品商標(biāo)上，對(duì)于如tpu手機(jī)套的軟性塑料產(chǎn)品，只限小面積產(chǎn)品，且硬度在90度以上、不需多次折疊的tpu料，否則易變形或脫層。腰帶、錢包和背包面積較大，需要彎曲折疊使用，因此要求材料的硬度要85度以下，而imd工藝一個(gè)重要缺點(diǎn)是：已定型好的印刷片材與熔融狀態(tài)的軟質(zhì)塑料縮水率不一樣，因此會(huì)產(chǎn)生應(yīng)力差導(dǎo)致產(chǎn)品嚴(yán)重變形。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

為了解決以上問(wèn)題，本發(fā)明提供一種將imd工藝應(yīng)用于軟質(zhì)塑料的方法，降低產(chǎn)品成型過(guò)程中的形變。

本發(fā)明的目的是提供一種軟質(zhì)塑料產(chǎn)品的模內(nèi)裝飾注射成型的方法。

根據(jù)本發(fā)明具體實(shí)施方式所述的軟質(zhì)塑料產(chǎn)品的模內(nèi)裝飾注射成型的方法，所述方法包括以下步驟：

(1)干燥及定位：在薄膜的下表面均勻涂覆一層熱熔膠和一層油墨，干燥，并定位；

(2)剪切外圍形狀：按照所需形狀剪切步驟(1)中得到的薄膜的外圍，去除所述保護(hù)膜，得到成型薄膜；

(3)軟質(zhì)塑料注射：將步驟(2)中得到的成型薄膜放置在上模具中，薄膜的上表面與上模具貼合，所述薄膜的熔點(diǎn)高于軟質(zhì)塑料的熔點(diǎn)，然后注射硬度85度以下的軟質(zhì)塑料，冷卻，即得到軟質(zhì)塑料產(chǎn)品。

產(chǎn)品的硬度由邵氏硬度法測(cè)得。

由于用于注射的塑料硬度85度以下，在注射冷卻過(guò)程中收縮率較大，從而已定型好的薄膜與熔融狀態(tài)的軟質(zhì)塑料收縮率不一樣，產(chǎn)生應(yīng)力差導(dǎo)致產(chǎn)品嚴(yán)重變形。為了解決這一問(wèn)題，根據(jù)本發(fā)明的技術(shù)方案，在注射過(guò)程中，在上模具中各放置一片薄膜，薄膜經(jīng)過(guò)涂覆熱熔膠和油墨，因此具有一定的挺度，注射后，在冷卻過(guò)程中，注射層受到上層薄膜各個(gè)方向的拉力，抵消了注射層的收縮力，因此得到的產(chǎn)品穩(wěn)定性高，收縮率低，耐彎折。

根據(jù)本發(fā)明具體實(shí)施方式所述的軟質(zhì)塑料產(chǎn)品的模內(nèi)裝飾注射成型的方法，優(yōu)選地，步驟(1)中，所述薄膜為布、皮革、膜內(nèi)印刷好的塑料膜或真皮中的一種。

根據(jù)本發(fā)明具體實(shí)施方式所述的軟質(zhì)塑料產(chǎn)品的模內(nèi)裝飾注射成型的方法，優(yōu)選地，步驟(1)中，所述布、皮革或真皮的厚度均小于1.5mm，所述膜內(nèi)印刷好的塑料膜的厚度為0.08-0.15mm。

根據(jù)本發(fā)明具體實(shí)施方式所述的軟質(zhì)塑料產(chǎn)品的模內(nèi)裝飾注射成型的方法，優(yōu)選地，步驟(1)中，在薄膜上、下表面均貼保護(hù)膜。

為了防止在沖定位孔和剪切過(guò)程中破壞薄膜，在薄膜的兩面上均貼上保護(hù)膜。

根據(jù)本發(fā)明具體實(shí)施方式所述的軟質(zhì)塑料產(chǎn)品的模內(nèi)裝飾注射成型的方法，優(yōu)選地，步驟(1)中，所述干燥的溫度為55-65℃，干燥時(shí)間為8-12min。

根據(jù)本發(fā)明具體實(shí)施方式所述的軟質(zhì)塑料產(chǎn)品的模內(nèi)裝飾注射成型的方法，優(yōu)選地，步驟(1)包括將干燥及定位的薄膜加熱，然后在模具預(yù)熱狀態(tài)下成型。

根據(jù)本發(fā)明具體實(shí)施方式所述的軟質(zhì)塑料產(chǎn)品的模內(nèi)裝飾注射成型的方法，優(yōu)選地，步驟(3)為：將步驟(2)中得到的成型薄膜放置在上模具中，薄膜的上表面與上模具貼合，所述薄膜的熔點(diǎn)高于軟質(zhì)塑料的熔點(diǎn)，在模具的下表面放置一層片材，所述片材的熔點(diǎn)高于注射用軟質(zhì)塑料的熔點(diǎn)，然后注射硬度85度以下的軟質(zhì)塑料，冷卻，即得到軟質(zhì)塑料產(chǎn)品。

為了利用內(nèi)裝飾注射成型方法得到高質(zhì)量的軟質(zhì)塑料產(chǎn)品，進(jìn)一步解決軟質(zhì)塑料在注射冷卻過(guò)程中的收縮，得到收縮率小甚至是不收縮的軟質(zhì)塑料產(chǎn)品，在下模具放置耐熱片材，在注射冷卻過(guò)程中，注射層收到上層薄膜和下層片層的拉力，抵消了注射層在冷卻過(guò)程中產(chǎn)生的內(nèi)應(yīng)力，因此得到的產(chǎn)品穩(wěn)定性極高，收縮率極低甚至不收縮，耐彎折。

根據(jù)本發(fā)明具體實(shí)施方式所述的軟質(zhì)塑料產(chǎn)品的模內(nèi)裝飾注射成型的方法，優(yōu)選地，步驟(3)中，去除冷卻后得到的軟質(zhì)塑料產(chǎn)品的片材部分或全部。

根據(jù)本發(fā)明具體實(shí)施方式所述的軟質(zhì)塑料產(chǎn)品的模內(nèi)裝飾注射成型的方法，優(yōu)選地，步驟(3)中，下模具中放置的片材的厚度為0.08-0.15mm。

根據(jù)本發(fā)明具體實(shí)施方式所述的軟質(zhì)塑料產(chǎn)品的模內(nèi)裝飾注射成型的方法，所述軟質(zhì)塑料產(chǎn)品為腰帶、錢包或背包中的一種，或腰帶、錢包或背包的半成品。

本發(fā)明的有益效果為：

1.本發(fā)明提供一種軟質(zhì)塑料產(chǎn)品的模內(nèi)裝飾注射成型的方法，由于用于注射的塑料的硬度較小，在冷卻過(guò)程中收縮率較大，根據(jù)本發(fā)明的技術(shù)方案，在注射成型的過(guò)程中，在上模具中放置一層涂覆有熱熔膠和油墨的薄膜，下模具中放置有耐熱片材，在注射層冷卻的過(guò)程中由于上層薄膜和下層片材的支撐，中間的注射層受到各個(gè)方向均勻的拉力，抵消了注射層的收縮應(yīng)力，冷卻過(guò)程中形變小，因此得到的產(chǎn)品穩(wěn)定性高，收縮率低，耐彎折。同時(shí)，本發(fā)明提供的方法具有工藝簡(jiǎn)單，生產(chǎn)效率高，成品率高，能夠有效降低成本的優(yōu)點(diǎn)。

2.將本發(fā)明的方法應(yīng)用于制作皮帶、錢包或背包或者這些產(chǎn)品的主體中，得到的產(chǎn)品具有耐劃傷，耐腐蝕，透光性良好，使用壽命長(zhǎng)，圖案立體感好，防潮，抗變形能力強(qiáng)，顏色、圖案多樣的特點(diǎn)。

具體實(shí)施方式

為使本發(fā)明的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點(diǎn)更加清楚，下面將對(duì)本發(fā)明的技術(shù)方案進(jìn)行詳細(xì)的描述。顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本發(fā)明一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒景l(fā)明中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒(méi)有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下所得到的所有其它實(shí)施方式，都屬于本發(fā)明所保護(hù)的范圍。

實(shí)施例1

軟質(zhì)塑料皮帶的模內(nèi)裝飾注射成型的方法，所述方法包括以下步驟：

(1)干燥及定位：在薄膜的下表面均勻涂覆一層熱熔膠和一層油墨，在55℃干燥12min薄膜，所述薄膜的厚度為0.15mm，并沖定位孔；

(2)剪切外圍形狀：利用沖切機(jī)配合3d沖切模具按照所需形狀剪切步驟(1)中得到的薄膜的外圍，得到成型薄膜；

(3)軟質(zhì)塑料注射：將步驟(2)中得到的成型薄膜放置在上模具中，薄膜的上表面與上模具貼合，所述薄膜的熔點(diǎn)高于軟質(zhì)塑料的熔點(diǎn)，然后注射硬度為85度的軟質(zhì)塑料，冷卻，即得到軟質(zhì)塑料皮帶。

實(shí)施例2

軟質(zhì)塑料背包的模內(nèi)裝飾注射成型的方法，所述方法包括以下步驟：

(1)干燥及定位：在已印刷薄膜的下表面均勻涂覆一層熱熔膠和一層油墨，在65℃干燥8min薄膜，并沖定位孔，然后在模具預(yù)熱狀態(tài)下成型，所述薄膜的厚度為0.8mm；

(2)剪切外圍形狀：利用沖切機(jī)配合3d沖切模具按照所需形狀剪切步驟(1)中得到的薄膜的外圍，得到立體成型薄膜；

(3)軟質(zhì)塑料注射：將步驟(2)中得到的立體成型薄膜放置在上模具中，薄膜的上表面與上模具貼合，所述立體薄膜的熔點(diǎn)高于軟質(zhì)塑料的熔點(diǎn)，所述薄膜的厚度為0.15mm，然后注射硬度為85度的軟質(zhì)塑料，冷卻，即得到軟質(zhì)塑料背包。

實(shí)施例3

軟質(zhì)塑料錢包的模內(nèi)裝飾注射成型的方法，所述方法包括以下步驟：

(1)干燥及定位：在布薄膜的下表面均勻涂覆一層熱熔膠和一層油墨，在60℃干燥10min布薄膜，在布薄膜上下面貼上保護(hù)膜，并沖定位孔，所述布薄膜的厚度為1mm；

(2)剪切外圍形狀：利用沖切機(jī)按照所需形狀剪切步驟(1)中得到的布薄膜的外圍，去除所述保護(hù)膜，得到成型布薄膜；

(3)軟質(zhì)塑料注射：將步驟(2)中得到的成型布薄膜放置在上模具中，布薄膜的上表面與上模具貼合，在下模具中放置厚度為0.08mm的片材，片材的熔點(diǎn)高于軟質(zhì)塑料的熔點(diǎn)，然后注射硬度為50度的軟質(zhì)塑料，冷卻，去除錢包中間部分的片材，即得到軟質(zhì)塑料錢包。

實(shí)施例4

軟質(zhì)塑料背包的模內(nèi)裝飾注射成型的方法，所述方法包括以下步驟：

(1)干燥及定位：在皮革薄膜的下表面均勻涂覆一層熱熔膠和一層油墨，在60℃干燥10min皮革薄膜，在皮革薄膜上下面貼上保護(hù)膜，并沖定位孔，所述皮革薄膜的厚度為1.5mm；

(2)剪切外圍形狀：利用沖切機(jī)按照所需形狀剪切步驟(1)中得到的皮革薄膜的外圍，去除所述保護(hù)膜，得到成型皮革薄膜；

(3)軟質(zhì)塑料注射：將步驟(2)中得到的成型皮革薄膜放置在上模具中，皮革薄膜的上表面與上模具貼合，在下模具中放置厚度為0.15mm的片材，片材的熔點(diǎn)高于軟質(zhì)塑料的熔點(diǎn)，然后注射硬度為75度的軟質(zhì)塑料，冷卻，片材，即得到軟質(zhì)塑料背包。

實(shí)施例5

軟質(zhì)塑料的模內(nèi)裝飾注射成型的方法制作部分皮帶，所述方法包括以下步驟：

(1)干燥及定位：在真皮薄膜的下表面均勻涂覆一層熱熔膠和一層油墨，在60℃干燥10min真皮薄膜，在真皮薄膜上下面貼上保護(hù)膜，并沖定位孔，所述真皮薄膜的厚度為1mm；

(2)剪切外圍形狀：利用沖切機(jī)按照所需形狀剪切步驟(1)中得到的真皮薄膜的外圍，去除所述保護(hù)膜，得到成型真皮薄膜；

(3)軟質(zhì)塑料注射：將步驟(2)中得到的成型皮革薄膜放置在上模具中，真皮薄膜的上表面與上模具貼合，在下模具中放置厚度為0.1mm的片材，片材的熔點(diǎn)高于軟質(zhì)塑料的熔點(diǎn)，然后注射硬度為75度的軟質(zhì)塑料，冷卻，片材，去除片材，即得到局部軟質(zhì)塑料的模內(nèi)裝飾注射成型的方法成型的軟質(zhì)塑料皮帶。

實(shí)驗(yàn)例：

將實(shí)施例4得到的背包進(jìn)行測(cè)試。

從宏觀觀察實(shí)施例4得到的背包形狀穩(wěn)定，無(wú)異形變形。

溫度測(cè)試：將實(shí)施例4得到的背包放置于相對(duì)濕度為95-100％，溫度為57±3℃的爐內(nèi)48小時(shí)，實(shí)施例4得到的背包無(wú)爆裂、變色、變形、甩色、失功能等現(xiàn)象。

耐磨測(cè)試：橡皮附重500g對(duì)準(zhǔn)實(shí)施例4得到的背包的表面，于同一位置2英寸長(zhǎng)來(lái)回摩擦300次(一個(gè)來(lái)回為一次)，其表面無(wú)明顯見底。

實(shí)驗(yàn)結(jié)果表明利用本發(fā)明的方法得到的產(chǎn)品具有形狀穩(wěn)定，不變形，耐摩擦和耐用性能。

以上所述，僅為本發(fā)明的具體實(shí)施方式，但本發(fā)明的保護(hù)范圍并不局限于此，任何熟悉本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員在本發(fā)明揭露的技術(shù)范圍內(nèi)，可輕易想到變化或替換，都應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。因此，本發(fā)明的保護(hù)范圍應(yīng)以所述權(quán)利要求的保護(hù)范圍為準(zhǔn)。