本發(fā)明涉及一種調(diào)偏裝置，具體涉及一種對壓輥在線交叉調(diào)偏裝置。

背景技術(shù)：

PP、PE輥筒由于表面要求雕刻不同圖案、花紋，所以輥筒表面硬度不高，輥筒的強度不高，在做0.2-2mm厚度的板片時，通常會產(chǎn)生中間比兩邊厚0.03-0.12mm不等的情況；同樣的圖案、花紋做不同的板片厚度需要特定定做的凸輥、凹輥的公差來進行配對，生產(chǎn)、投資成本大。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于針對現(xiàn)有技術(shù)的缺陷和不足，提供一種可以根據(jù)板片不同厚度對對壓輥進行獨立調(diào)偏控制，節(jié)約時間與材料的對壓輥在線交叉調(diào)偏裝置。

為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用的技術(shù)方案是：

一種對壓輥在線交叉調(diào)偏裝置，包括第一對壓輥與第二對壓輥，第一對壓輥與第二對壓輥呈平行布置，第一對壓輥與第二對壓輥的一端外側(cè)設(shè)有第一定位軸，第一定位軸呈豎直布置，第一對壓輥與第二對壓輥的另一端外側(cè)設(shè)有第二定位軸，第二定位軸呈豎直布置，第一對壓輥的軸中心位置設(shè)有第一安裝軸，第一安裝軸的一端設(shè)有第一定位管，第一定位管的外端套裝在第一定位軸的外周面上，第一安裝軸的另一端設(shè)有第二定位管，第二定位管的外端套裝在第二定位軸的外周面上；第二對壓輥的軸中心位置設(shè)有第二安裝軸，第二安裝軸的一端設(shè)有第一定位筒，第一定位筒的外端套裝在第一定位軸的外周面上，第二安裝軸的的另一端設(shè)有第二定位筒，第二定位筒的外端套裝在第二定位軸的外周面上；第一定位軸套裝有第一調(diào)節(jié)螺母與第二調(diào)節(jié)螺母，第一調(diào)節(jié)螺母設(shè)置在第一定位管的下部，第二調(diào)節(jié)螺母設(shè)置在第一定位筒的下部，第二定位軸套裝有第三調(diào)節(jié)螺母與第四調(diào)節(jié)螺母，第三調(diào)節(jié)螺母設(shè)置在第二定位管的下部，第四調(diào)節(jié)螺母設(shè)置在第二定位筒的下部。

進一步地，所述第一定位管的外端設(shè)有第一限位片，第一定位筒的外端設(shè)有第一限位殼，第一限位片與第一限位殼對應(yīng)。

進一步地，所述第二定位管的外端設(shè)有第二限位片，第二定位筒的外端設(shè)有第二限位殼，第二限位片與第二限位殼對應(yīng)。

進一步地，所述第一定位軸的上下兩端均設(shè)有第一固定螺栓，第一固定螺栓與第一定位軸通過螺紋連接。

進一步地，所述第二定位軸的上下兩端均設(shè)有第二固定螺栓。

采用上述結(jié)構(gòu)后，本發(fā)明有益效果為：可以將該調(diào)偏裝置安裝在板片加工裝置上，第一調(diào)節(jié)螺母與第二調(diào)節(jié)螺母可以沿著第一定位軸實現(xiàn)轉(zhuǎn)動，第三調(diào)節(jié)螺母與第四調(diào)節(jié)螺母可以沿著第二定位軸實現(xiàn)轉(zhuǎn)動，從而可以對第一定位管、第二定位管、第一定位筒以及第二定位筒實現(xiàn)升降微調(diào)，從而可以對第一對壓輥與第二對壓輥的兩端進行微調(diào)，可以調(diào)節(jié)第一對壓輥與第二對壓輥之間的相對距離，可以根據(jù)板片不同厚度對第一對壓輥與第二對壓輥進行獨立調(diào)偏控制，無需特制定做配對滾筒、大大減少投資成本、不需要生產(chǎn)時停機就能達到交叉調(diào)偏的功能，節(jié)約時間，材料不會浪費。

附圖說明

圖1是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖；

附圖標記說明：

第一對壓輥11、第二對壓輥12、第一定位軸13、第一固定螺栓14、第二定位軸15、第二固定螺栓16、第一安裝軸17、第一定位管18、第二定位管19、第二安裝軸20、第一定位筒21、第二定位筒22、第一調(diào)節(jié)螺母23、第二調(diào)節(jié)螺母24、第三調(diào)節(jié)螺母25、第四調(diào)節(jié)螺母26、第一限位片27、第一限位殼28、第二限位片29、第二限位殼30。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖對本發(fā)明作進一步的說明。

如圖1所示，本發(fā)明所述的一種對壓輥在線交叉調(diào)偏裝置，包括第一對壓輥11與第二對壓輥12，第一對壓輥11與第二對壓輥12呈平行布置，第一對壓輥11與第二對壓輥12的一端外側(cè)設(shè)有第一定位軸13，第一定位軸13呈豎直布置，第一對壓輥11與第二對壓輥12的另一端外側(cè)設(shè)有第二定位軸15，第二定位軸15呈豎直布置，第一對壓輥11的軸中心位置設(shè)有第一安裝軸17，第一安裝軸17的一端設(shè)有第一定位管18，第一定位管18的外端套裝在第一定位軸13的外周面上，第一安裝軸17的另一端設(shè)有第二定位管19，第二定位管19的外端套裝在第二定位軸15的外周面上；第二對壓輥12的軸中心位置設(shè)有第二安裝軸20，第二安裝軸20的一端設(shè)有第一定位筒21，第一定位筒21的外端套裝在第一定位軸13的外周面上，第二安裝軸20的的另一端設(shè)有第二定位筒22，第二定位筒22的外端套裝在第二定位軸15的外周面上；第一定位軸13套裝有第一調(diào)節(jié)螺母23與第二調(diào)節(jié)螺母24，第一調(diào)節(jié)螺母23設(shè)置在第一定位管18的下部，第二調(diào)節(jié)螺母24設(shè)置在第一定位筒21的下部，第二定位軸15套裝有第三調(diào)節(jié)螺母25與第四調(diào)節(jié)螺母26，第三調(diào)節(jié)螺母25設(shè)置在第二定位管19的下部，第四調(diào)節(jié)螺母26設(shè)置在第二定位筒22的下部；第一定位管18的外端設(shè)有第一限位片27，第一定位筒21的外端設(shè)有第一限位殼28，第一限位片27與第一限位殼28對應(yīng)；第二定位管19的外端設(shè)有第二限位片29，第二定位筒22的外端設(shè)有第二限位殼30，第二限位片29與第二限位殼30對應(yīng)；第一定位軸13的上下兩端均設(shè)有第一固定螺栓14，第一固定螺栓14與第一定位軸13通過螺紋連接，第二定位軸15的上下兩端均設(shè)有第二固定螺栓16。

本發(fā)明對壓輥在線交叉調(diào)偏裝置，可以將該調(diào)偏裝置安裝在板片加工裝置上，第一調(diào)節(jié)螺母23與第二調(diào)節(jié)螺母24可以沿著第一定位軸13實現(xiàn)轉(zhuǎn)動，第三調(diào)節(jié)螺母25與第四調(diào)節(jié)螺母26可以沿著第二定位軸15實現(xiàn)轉(zhuǎn)動，從而可以對第一定位管18、第二定位管19、第一定位筒21以及第二定位筒22實現(xiàn)升降微調(diào)，從而可以對第一對壓輥11與第二對壓輥12的兩端進行微調(diào)，可以調(diào)節(jié)第一對壓輥11與第二對壓輥12之間的相對距離，可以根據(jù)板片不同厚度對第一對壓輥11與第二對壓輥12進行獨立調(diào)偏控制，無需特制定做配對滾筒、大大減少投資成本、不需要生產(chǎn)時停機就能達到交叉調(diào)偏的功能，節(jié)約時間，材料不會浪費。

其中，第一定位管18的外端設(shè)有第一限位片27，第一定位筒21的外端設(shè)有第一限位殼28，第一限位片27與第一限位殼28對應(yīng)；第二定位管19的外端設(shè)有第二限位片29，第二定位筒22的外端設(shè)有第二限位殼30，第二限位片29與第二限位殼30對應(yīng)；所以還具有限位功能。

以上所述僅是本發(fā)明的較佳實施方式，故凡依本發(fā)明專利申請范圍所述的構(gòu)造、特征及原理所做的等效變化或修飾，均包括于本發(fā)明專利申請范圍內(nèi)。