本實用新型涉及滅火器自動化生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，尤其是涉及一種適于滅火器生產(chǎn)用的UV燈光固化裝置。

背景技術(shù)：

現(xiàn)有滅火器生產(chǎn)中，采用普通油墨印制標(biāo)簽，之后利用電阻絲加熱和烘箱烘干的方式進行干燥處理。上述干燥方式，耗費時間長，干燥效果差，油墨固化不牢穩(wěn)。且烘箱箱體較長（約1.9m），拉長了生產(chǎn)線的長度，使設(shè)備占地面積增大，投資較多。此外，烘箱下部的升降托架只能用于一種規(guī)格的滅火器，當(dāng)生產(chǎn)其他型號的滅火器時，升降托架與滅火器不匹配，承托不穩(wěn)，不利于標(biāo)簽油墨加熱烘干。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型提供一種適于滅火器生產(chǎn)用的UV燈光固化裝置，目的在于解決現(xiàn)有標(biāo)簽油墨干燥時間長、固化效果差等問題。

為實現(xiàn)上述目的，本實用新型可采取下述技術(shù)方案：

本實用新型所述的適于滅火器生產(chǎn)用的UV燈光固化裝置，包括機架，所述機架上設(shè)置有位于輸送鏈條之間的升降托架和位于所述升降托架上方的烘箱，所述升降托架包括升降平臺，所述升降平臺底部設(shè)置有通過電機驅(qū)動的升降絲桿和位于所述升降絲桿四周的伸縮導(dǎo)桿；所述升降平臺上表面設(shè)置有一對滅火器托架，其中一個與升降平臺固定連接，另一個通過滑軌與升降平臺滑動連接；所述烘箱包括與機架相連的外殼，所述外殼內(nèi)設(shè)置有耐高溫聚光燈罩，所述耐高溫聚光燈罩內(nèi)壁上設(shè)置有UV燈，耐高溫聚光燈罩頂壁和外殼之間設(shè)置有與大氣相通的排氣口。

本實用新型提供的適于滅火器生產(chǎn)用的UV燈光固化裝置，結(jié)構(gòu)簡單，使用方便，采用UV燈光對油墨進行干燥固化，不僅提高了油墨的干燥效率，而且烘干固化后的油墨清晰、牢固、耐腐蝕；另外，UV烘箱的體積小巧，縮短了生產(chǎn)線長度，減小了設(shè)備占地面積，有利于節(jié)省投資；此外，與UV烘箱配套的升降托架可以進行寬度調(diào)節(jié)，適于承托不同型號的滅火器，提高了設(shè)備的適用性。

附圖說明

圖1是本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2是本實用新型升降托架的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3是本實用新型烘箱的內(nèi)部結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實施方式

如圖1-3所示，本實用新型所述的適于滅火器生產(chǎn)用的UV燈光固化裝置，包括機架，機架上設(shè)置有位于輸送鏈條之間的升降托架1和位于升降托架1上方的烘箱2。

所述升降托架1包括升降平臺3，升降平臺3底部連接有與絲母螺接的升降絲桿5，該絲母設(shè)置在固定板上，升降絲桿5底部通過同步帶與電機4的輸出軸相連；升降絲桿5周圍還設(shè)置有用于豎直導(dǎo)向的4根伸縮導(dǎo)桿6；升降平臺3上表面安裝有一對滅火器托架7，其中一個與升降平臺3固定連接，另一個通過滑軌8與升降平臺3滑動連接，通過調(diào)整滅火器托架7的間距使其可以穩(wěn)固承托不同型號的滅火器。

所述烘箱2包括與機架相連的用于遮光和防護用的外殼9，外殼9內(nèi)設(shè)置有耐高溫聚光燈罩10，耐高溫聚光燈罩10內(nèi)壁上設(shè)置有UV燈11，耐高溫聚光燈罩10頂壁和外殼9之間設(shè)置有與大氣相通的排氣口。

使用時，先根據(jù)輸送鏈條上滅火器的型號調(diào)整兩個滅火器托架7的間距，再啟動電機4，驅(qū)動升降絲桿5轉(zhuǎn)動，使升降平臺3升至合適的高度，將位于輸送鏈條上的滅火器頂起，滅火器托架7將滅火器托舉至耐高溫聚光燈罩10內(nèi)，UV燈11對絲印油墨進行烘干和固化。之后，升降平臺3下降，滅火器回落至輸送鏈條上，繼續(xù)向下一工位運行。