專利名稱：紙漿模塑制品生產設備的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種紙漿模塑制品生產設備，特別是一次性紙制餐具的生產設備。
紙漿模塑制品生產線是以紙漿為原料生產各類一次性紙制品的設備。在以往的紙漿模塑生產中，成型工序和定型工序有的是相互分離，兩者之間的轉移是靠人工來完成；有的是一個成型工位只對應一個或二個定型工位，成定型生產工藝所需的節(jié)拍不能相互協(xié)調，無法充分有效利用其節(jié)拍差。生產效率低，成本高。
本實用新型的目的是找到一種能將成定型工序連續(xù)完成，且可最大限度利用成定型工序間的節(jié)拍差和設備周邊的有效空間的技術方案，使該設備緊湊、運作連慣，安全可靠并最大限度地提高生產效率和自動化程度。
本實用新型的技術方案該設備主要包括紙漿成型機、定型機、坯料轉移機構、驅動系統(tǒng)及總控制系統(tǒng)，其特征是一臺成型機D配三臺定型機A、B、C，三臺定型機分別位于成型機D的左側、右側和后側，形成品字型排列，A、B、C至D均有坯料轉移機構，總控制系統(tǒng)統(tǒng)一控制全機的驅動系統(tǒng)，按控制程序，定型機A、B、C與成型機之間的坯料轉移機構依次至成型機D處取吸漿坯料，轉移回定型機定型。
上述的紙漿模塑制品生產設備，其坯料轉移機構包括在A、B、C、D品字型工作臺面上⊥形布設的軌道10，在各自軌道上的運動小車8-a、8-b、8-c由總控制系統(tǒng)控制其依次工作，小車上有盛接坯料的絲網7。
本實用新型的優(yōu)點是一臺吸漿成型機供三臺定型機的品字型排列，最大限度地發(fā)揮了設備潛力，因為定型過程是熱壓固化過程，需要一定的時間，而一臺吸漿成型機供三臺定型機，節(jié)奏合理，使該設備不僅合理利用了空間，而且大大提高了整機工作效率，使一臺設備等于三臺設備的能力。特別是轉移機構采用帶絲網的運動小車轉移坯料及成品，使整機運轉輕松，易實現自動化控制。
下面對附圖進行說明


圖1是本實用新型的俯視布置圖，圖2是主視結構示意圖，D是成型機、A、B、C是定型機，10是導軌，1是成型機氣缸、2是成型機模具、3是模板、4是漿池、5是定型機上模板、6是定型機模具、7是絲網、8-a、8-b是運動小車、9是下模板、10是導軌。圖3是控制系統(tǒng)邏輯框圖。
本實用新型的實施例及工作過程成型機D位于整臺設備的中央處，在其左、右及后方分別安裝著定型機A、定型機B、定型機C，在三臺定型機和成型機的工作臺面上，分別安裝著三副成型機通往定型機A、B、C的導軌、導軌上各有一輛可做往復運動的小車8-a、8-b、8-c。車上安有用來盛接坯料的絲網7。小車的往復運動把成型工序和定型工序銜接起來。在成型機下方，有一吸漿池4，對應吸漿池的正上方安裝有成型機的碗坯吸漿裝置、模具1、模板2、氣動吸濾元件、氣缸、附件及控制元牛。
在定型機架上，裝有上模板5、模具和液壓驅動的執(zhí)行元件氣缸、傳動系統(tǒng)、真空吸濾系統(tǒng)、加熱系統(tǒng)和控制系統(tǒng)。在成型機與三臺定型機之間各有一副導軌，各自的小車往復于成型機工位至定型機工位之間運載坯料。驅動系統(tǒng)分兩種(1)氣壓傳動，(2)液壓傳動，兩種方法均可。下面進一步描述設備的工作過程。
首先，成型機上的氣缸推動吸漿模板下行至漿池，吸漿模2吸漿，而后上行復位，這時定型機A的運動小車在氣缸的推動下行至成型機工位處，上方的真空吸濾系統(tǒng)將吸漿模具2上的碗坯吹入到轉移小車8-a的絲網中，小車8-a返回復位，定型機A上的定型模5在油缸的驅動下合模，使碗坯定型固化；與此同時，定型機B上的運動小車8-b已向成型機移動，開始了與上述動作一樣的工作循環(huán)，接著是C，往復連續(xù)工作，其程序控制詳見程序框圖。小車的往復運動及吸漿模板的上下運動分別由各自的氣缸帶動，由空氣壓縮機提供動力源。在微電腦控制下，通過相應的管路及控制元件、輔助元件到執(zhí)行機構氣缸。定型機動作是液壓系統(tǒng)驅動油缸完成下模上行合模，模具內裝有加熱元件、對碗坯進行模塑熱壓固化定型。
權利要求1.一種紙漿模塑制品生產設備，主要包括吸漿成型機、定型機、坯料轉移機構、驅動系統(tǒng)及總控制系統(tǒng)，其特征是一臺成型機D配三臺定型機A、B、C，三臺定型機分別位于成型機D的左側、右側和后側，形成品字型排列定型機A、B、C與成型機D之間均有坯料轉移機構。
2.根據權利要求1所述的紙漿模塑制品生產設備，其特征是坯料轉移機構包括在定型機A、B、C和成型機D工作臺面上丄型布設的軌道(10)，在各自軌道的運動小車8-a、8-b、8-c。
專利摘要紙漿模塑制品生產設備,它由一臺成型機和三臺定型機組成,成型機在中間,三臺定型機分別在其左側、右側和后側,形成品字型。三臺定型機與成型機之間均有導軌及各自的運動小車,用來轉移坯料和成品。三臺定型機在總控制系統(tǒng)的程序控制下,按順序輪流工作。運動小車上有盛接坯料的絲網。該設備不僅理想地利用了空間,而且利用定型機工作節(jié)拍、充分發(fā)揮成型機的作用,最大限度地提高了工作效率和自動化水平。
文檔編號D21J3/00GK2412915SQ9925665
公開日2001年1月3日 申請日期1999年12月17日 優(yōu)先權日1999年12月17日
發(fā)明者劉耿, 諸學良, 羅潔, 黃乾輝, 勇波, 譚建民, 邱力 申請人:武漢第二機床廠