一種塑料制品的修口設(shè)備的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及塑料加工技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種塑料制品的修口設(shè)備。
【背景技術(shù)】
[0002]吹塑技術(shù)一種發(fā)展迅速的塑料加工方法，熱塑性樹脂經(jīng)擠出或注射成型得到的管狀塑料型坯，趁熱，置于對開模中，閉模后立即在型坯內(nèi)通入壓縮空氣，使塑料型坯吹脹而緊貼在模具內(nèi)壁上，經(jīng)冷卻脫模，即得到各種中空制品。由于吹塑產(chǎn)品時，制得的產(chǎn)品會有飛邊，首先要去飛邊處理，然后要處理工藝瓶口，因此一般需要在吹塑機上安裝去飛邊裝置，產(chǎn)品去邊以后再手動修口，手動操作切刀效率低，且精度不高，無法滿足部分產(chǎn)品要求，容易導(dǎo)致產(chǎn)品口部包裝時產(chǎn)生漏液?，F(xiàn)有的修口設(shè)備，都是沿瓶口的徑向切割，無法保證瓶口預(yù)留相同臺階，無法保證在后續(xù)包裝過程中的密封性能。
[0003]申請人之前申請的專利號:CN201420139522.5中公開了一種塑料制品余料切割裝置，包括底座、上固定板、動力裝置、刀具、夾持裝置；所述夾持裝置位于底座與上固定板之間，與上固定板之間活動連接，夾持裝置靠近刀具的一側(cè)連接有可調(diào)定位環(huán)；所述可調(diào)定位環(huán)位于夾持裝置端頭的固定卡片上，固定卡片端頭處設(shè)置向外的擋片；所述刀具位于動力裝置的輸出軸上。該技術(shù)方案在夾持不同直徑的包裝瓶時不能夠保證包裝瓶的軸向與輸出軸的軸向相一致，容易造成加工誤差，該技術(shù)方案有待進一步改進。
【實用新型內(nèi)容】
[0004]為了解決【背景技術(shù)】中存在的技術(shù)問題，本實用新型提出了一種塑料制品的修口設(shè)備，加工精度高。
[0005]—種塑料制品的修口設(shè)備，包括第一加工機構(gòu)、夾持機構(gòu)；
[0006]該第一加工機構(gòu)包括伸縮缸、第一刀片，該伸縮缸與第一刀片傳動連接；
[0007]該夾持機構(gòu)包括電機、支撐板、氣缸、圓錐形夾持板，該電機驅(qū)動支撐板以伸縮缸的軸線為中心進行轉(zhuǎn)動，該氣缸安裝在支撐板上，該氣缸的輸出端與夾持板連接，該氣缸驅(qū)動夾持板沿伸縮缸的軸線位移，該夾持板的軸線與伸縮缸的軸線重合，該夾持板的兩端均設(shè)有圓形開口，即第一開口、第二開口，該夾持板的直徑沿伸縮缸的軸向逐漸減小，該第一開口的直徑小于第二開口的直徑，該第一開口置于第二開口與第一刀片之間，該第一開口的直徑大于最大標準直徑的包裝瓶的瓶口的直徑，該第二開口的直徑小于最小標準直徑的包裝瓶的瓶身的直徑，這樣設(shè)計才能利用夾持板夾持包裝瓶。
[0008]利用夾持機構(gòu)夾持包裝瓶，利用第一加工機構(gòu)對包裝瓶的瓶口的余料進行切割、清除。
[0009]通過圓錐形夾持板的設(shè)計，在夾持不同直徑的包裝瓶時，包裝瓶的軸線始終和伸縮缸的軸線重合，這就有效的保證加工精度。
[0010]將包裝瓶置于支撐板與夾持板之間，利用氣缸驅(qū)動夾持板下降，配合支撐板將包裝瓶夾緊。
[0011]利用電機帶動支撐板轉(zhuǎn)動，配合伸縮缸伸縮，利用第一刀片沿軸向?qū)b瓶上的余料、毛刺去除。
[0012]優(yōu)選的，該伸縮缸的輸出端安裝有轉(zhuǎn)動盤，該轉(zhuǎn)動盤沿伸縮缸的徑向設(shè)有若干用于安置第一刀片的安裝孔；上述安裝孔的設(shè)計，不同直徑的包裝瓶的瓶口大小是不等的，需要清除的余料也是不一樣的，通過上述設(shè)計能夠根據(jù)不同直徑的包裝瓶，靈活的選擇第一刀片的位置，適應(yīng)性好。
[0013]優(yōu)選的，還包括用于去除塑料制品上余料的第二加工機構(gòu)，該第二加工機構(gòu)包括第一液壓缸、第二刀片，該第二刀片置于第一加工機構(gòu)、夾持機構(gòu)之間，該第一液壓缸驅(qū)動第二刀片沿伸縮缸的徑向位移；增加第二加工機構(gòu)，利用第一液壓缸驅(qū)動第二刀片位移，配合包裝瓶轉(zhuǎn)動，能夠沿包裝瓶的徑向去除瓶口上的余料，進一步提高加工效果。
[0014]優(yōu)選的，該第二加工機構(gòu)還包括滑桿、第二液壓缸，該滑桿沿伸縮缸的軸向設(shè)置，該第一液壓缸與滑桿滑動連接，該第二液壓缸驅(qū)動第一液壓缸沿滑桿的延伸方向位移；不同直徑的包裝瓶沿軸線需要去除的余料是不同的，位置也是不同，故，增加了滑桿、第二液壓缸，方便將第一液壓缸位移，靈活性、適應(yīng)性好。
[0015]優(yōu)選的，該氣缸的數(shù)量為2個，關(guān)于伸縮缸的軸線對稱設(shè)置；從兩側(cè)對夾持板施力，保證夾持包裝瓶時，其中心線始終與伸縮缸的軸線重合，保證加工精度。
[0016]優(yōu)選的，該第一刀片的頂端向外折彎延伸；第一刀片按上述設(shè)計，可以在包裝瓶的瓶口的內(nèi)壁上加工出凹槽、螺紋等，加工更加靈活，即能夠去除余料，也能夠進一步加工。去余料時，先將第一刀片的頂端向內(nèi)側(cè)放置，余料去除后，為了加工凹槽、螺紋，可以將第一刀片按圖1設(shè)置。
[0017]優(yōu)選的，該第一刀片成外凸弧形；第一刀片按照這樣設(shè)計特別適合圓弧面的加工，毛刺去除徹底；而且損耗小，可以對包裝瓶的瓶口進行倒角，產(chǎn)品倒角一致性好。
[0018]本實用新型中，能夠?qū)Σ煌睆降陌b瓶進行加工，且加工精度高；能夠?qū)Πb瓶瓶口沿軸線、徑向去除余料，毛刺去除效果好，加工靈活性好、適應(yīng)性好；由于能夠沿軸向去除余料，加工后的包裝瓶密封性好。
【附圖說明】
[0019]圖1為本實用新型的實施例1的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0020]圖2為本實用新型的實施例2的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實施方式】
[0021]參照圖1、2:
[0022]本實用新型提出的一種塑料制品的修口設(shè)備，包括第一加工機構(gòu)、夾持機構(gòu)；
[0023]該第一加工機構(gòu)包括伸縮缸1、第一刀片2，該伸縮缸I與第一刀片2傳動連接；
[0024]該夾持機構(gòu)包括電機3、支撐板4、氣缸5、圓錐形夾持板6，該電機3驅(qū)動支撐板4以伸縮缸I的軸線為中心進行轉(zhuǎn)動，該氣缸5安裝在支撐板4上，該氣缸5的輸出端與夾持板6連接，該氣缸5驅(qū)動夾持板6沿伸縮缸I的軸線位移，該夾持板6的軸線與伸縮缸I的軸線重合，該夾持板6的兩端均設(shè)有圓形開口，即第一開口 7、第二開口 8，該夾持板6的直徑沿伸縮缸I的軸向逐漸減小，該第一開口 7的直徑小于第二開口 8的直徑，該第一開口 7置于第二開口 8與第一刀片2之間，該第一開口 7的直徑大于最大標準直徑的包裝瓶15的瓶口的直徑，該第二開口 8的直徑小于最小標準直徑的包裝瓶15的瓶身的