專(zhuān)利名稱(chēng)：包裝袋筒料自動(dòng)移位折邊裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)合包裝袋的折邊裝置，特別是一種配套于塑編復(fù)合袋生產(chǎn)流水線(xiàn)上的自動(dòng)移位折邊裝置。
現(xiàn)有技術(shù)中塑編復(fù)合袋的折邊方式有如下幾種①采用手工制作，不僅勞動(dòng)強(qiáng)度大，生產(chǎn)效率低，而且折邊成型不標(biāo)準(zhǔn)，不符合大批量生產(chǎn)。②一種中縫袋折邊機(jī)是先將筒料剖開(kāi)成平布，再經(jīng)復(fù)合機(jī)、折邊機(jī)、制袋機(jī)粘接成中縫袋，這種制作方法制作繁瑣，中縫易開(kāi)裂，產(chǎn)品質(zhì)量差。③專(zhuān)利號(hào)為96209205及97217627是兩種關(guān)于配套安裝在復(fù)合袋生產(chǎn)流水線(xiàn)上的折邊裝置。前者是采用圓筒料外兩側(cè)的折邊輪與圓筒料內(nèi)的折邊板上由淺而深的凹槽相配合的折邊結(jié)構(gòu)，后者是采用筒料外兩側(cè)的折邊輪與圓筒料內(nèi)的定向器上的圓管構(gòu)成的由淺而深的凹槽配合的折邊結(jié)構(gòu)，將筒料兩側(cè)強(qiáng)制移位折壓成“∑”形折邊。該種將筒料緊貼在折邊板或圓管上的強(qiáng)制性折邊結(jié)構(gòu)主要存在如下缺點(diǎn)首先無(wú)法使包裝袋筒料的邊縫移位，使得包裝袋的兩側(cè)折邊處的印字無(wú)法按國(guó)家規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)印刷；其次，折邊工作時(shí)由于折邊輪與折邊板及定向器上的圓管的凹槽及塑編包裝之間的磨擦發(fā)熱容易使包裝袋兩側(cè)折邊受損、產(chǎn)品破損率高；另外其折邊速度慢，不能配套與復(fù)合袋流水線(xiàn)上用，因此該折邊裝置是無(wú)法推廣使用的。
本實(shí)用新型的目的是為了克服上述現(xiàn)有技術(shù)中存在的缺點(diǎn)，而提供一種在復(fù)合袋筒料折邊之前能改變邊縫角度的位置，保證筒料“∑”形折邊質(zhì)量，折邊快速輕便，并能配套安裝在塑編復(fù)合袋生產(chǎn)流水線(xiàn)上的一種筒料包裝袋的自動(dòng)移位折邊裝置。
本實(shí)用新型的技術(shù)方案為它包括機(jī)架、壓輥、折邊輪裝置及內(nèi)導(dǎo)定模器等，內(nèi)導(dǎo)定模器位于筒料的內(nèi)腔之中，筒料的一端伸入前端的兩只壓輥之間，另一端伸入后端的兩只成形壓輥之間，滾動(dòng)配合；其特征在于在筒料伸入前端設(shè)有一個(gè)由兩只壓輥21及轉(zhuǎn)盤(pán)14構(gòu)成的邊縫移位器10，壓輥21橫放在轉(zhuǎn)盤(pán)20當(dāng)中，使壓輥21與水平面的夾角α能隨轉(zhuǎn)盤(pán)20的轉(zhuǎn)動(dòng)而調(diào)節(jié)角度大小；內(nèi)導(dǎo)定模器主要由圓盤(pán)式撐開(kāi)器9及內(nèi)導(dǎo)支架6構(gòu)成，圓盤(pán)式撐開(kāi)器9由內(nèi)導(dǎo)支架6撐開(kāi)安裝在靠近邊縫移位器10這段，將折邊前的筒料撐開(kāi)，圓盤(pán)式撐開(kāi)器9由上、下、左、右四只橢圓形的滾輥(19、18)構(gòu)成，其中上、下兩只滾輥19的間距可以根據(jù)筒料的尺寸大小自由調(diào)節(jié)撐動(dòng)，稱(chēng)之為橢圓形撐動(dòng)滾輥19，左右為橢圓形固定滾輥18；折邊輪裝置設(shè)在圓盤(pán)式撐開(kāi)器9和后端成形壓輥1之間，折邊輪包括外折邊輪5和內(nèi)折邊輪4，筒料內(nèi)兩側(cè)分別設(shè)有上下兩行安裝在內(nèi)導(dǎo)支架6上的內(nèi)折邊輪4，與之相對(duì)應(yīng)的筒料外的兩側(cè)也分別設(shè)有安裝在機(jī)架11上的一行位于內(nèi)折邊輪4上下兩行之間的外折邊輪5。從而使包裝袋筒料兩側(cè)折成“∑”形折邊。
所述的折邊輪均裝有滾動(dòng)軸承，折邊時(shí)輕便靈巧，阻力小，速度快。
所述的筒料內(nèi)兩側(cè)的上下兩行內(nèi)折邊輪4由前端至后端是由寬逐漸變窄排列。
本實(shí)用新型具有如下優(yōu)點(diǎn)①在筒料折邊前先采用邊縫移位器10將筒料上的邊縫移位，解決折邊后復(fù)合袋上的邊縫處于“∑”形折邊的對(duì)中深凹處的問(wèn)題，從而使復(fù)合袋兩側(cè)折邊處以平面印刷的方式先行印刷，提高復(fù)合袋的外觀(guān)形象和折邊質(zhì)量。②采用可調(diào)節(jié)大小，并可滾動(dòng)的圓盤(pán)式撐開(kāi)器，就能對(duì)不同尺寸大小的筒料進(jìn)行加工。③兩側(cè)上下兩層4組內(nèi)折邊輪與筒料外與之相對(duì)應(yīng)并夾于它們之間的兩側(cè)2組外折邊輪相結(jié)合、并且所有折邊輪全部裝有滾動(dòng)軸承的折邊結(jié)構(gòu)，不僅解決了包裝袋筒料折邊時(shí)受磨擦發(fā)熱、產(chǎn)品破損率高的問(wèn)題，而且折邊靈巧輕便、阻力小、無(wú)磨損、保質(zhì)保量。另外本實(shí)用新型還具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，操作方便，堅(jiān)固耐用，能自動(dòng)移位，速度快，可配套于復(fù)合袋生產(chǎn)流水線(xiàn)上使用等優(yōu)點(diǎn)。
以下結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明。



圖1是本實(shí)用新型的俯視圖。
圖2是本實(shí)用新型延
圖1G-G方向剖視圖。
圖3是本實(shí)用新型延圖2E-E方向的圓盤(pán)撐開(kāi)器的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖4是本實(shí)用新型延圖2D-D方向的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖5是本實(shí)用新型延圖2F方向的邊縫移位器的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖6、圖7和圖8為本實(shí)用新型延
圖1A-A、B-B、C-C方向折邊輪排例結(jié)構(gòu)示意圖。圖中1成形壓輥；2調(diào)節(jié)絲桿；3托輥；4內(nèi)折邊輪；5外折邊輪；6內(nèi)導(dǎo)支架；7上下夾輥；8上下定位輥；9圓盤(pán)式撐開(kāi)器；10邊縫移位器；11機(jī)架；12左右定位輪；13前被托輥；14后被托輥；15彈簧；16拉桿；17連桿；18橢圓形固定滾輥；19橢圓形撐動(dòng)滾輥；20轉(zhuǎn)盤(pán)；21壓輥；22壓輥調(diào)節(jié)器；23彈簧參照
圖1圖2整個(gè)裝置鋪臥在機(jī)架11之上，內(nèi)導(dǎo)定模器位于筒料的內(nèi)腔之中，筒料的一端伸入前端的兩只壓輥21之中，另一端伸入后端的兩只成形壓輥1之間滾動(dòng)配合，其特征在于在筒料伸入的前端設(shè)有一個(gè)邊縫移位器10；內(nèi)導(dǎo)定模器主要由圓盤(pán)式撐開(kāi)器9及內(nèi)導(dǎo)支架6構(gòu)成；折邊輪裝置設(shè)在圓盤(pán)式撐開(kāi)器9和后端成形壓輥1之間。
參照
圖1圖2圖3圓盤(pán)式撐開(kāi)器9主要由上、下、左、右四只橢圓形滾輥(18、19)構(gòu)成，四只橢圓形滾輥都能隨其自身的軸自由滾動(dòng)，從而使撐在圓盤(pán)式撐開(kāi)器9外的包裝袋筒料移動(dòng)輕便、不會(huì)磨損。其中其左右兩側(cè)滾輥為是固定安裝在內(nèi)導(dǎo)支架上，不會(huì)左右撐動(dòng)，稱(chēng)之為橢圓形固定滾輥18；其上下兩只滾輥通過(guò)將之安內(nèi)裝在內(nèi)導(dǎo)支架6上的彈簧15及拉桿16及連桿17，可使上下橢圓形滾輥根據(jù)包裝袋筒料的尺寸大小上下調(diào)節(jié)撐動(dòng)，稱(chēng)之為橢圓形撐動(dòng)滾輥19。
參照
圖1、圖2、圖4所示的包裝袋筒料自動(dòng)移位裝置，其特征在于在折邊輪裝置的前端和后端的內(nèi)導(dǎo)支架6的下方的筒料外面分別設(shè)有夾輥7和后端托輥3，用來(lái)托起內(nèi)導(dǎo)定模器自重，與前端夾輥7相配套的筒料內(nèi)還設(shè)有上下兩只定位輥8以及與上定位輥8配套使用的筒料外的上夾輥7，在后端筒料外的托輥3也同樣配套有被托輥14，這些輥的設(shè)置是用來(lái)托內(nèi)導(dǎo)定模器自重、定位以及使之保持平衡等作用。
參照
圖1圖2圖5邊縫移位器10主要由安裝在機(jī)架上的轉(zhuǎn)盤(pán)20及壓輥21組成，壓輥21橫放在轉(zhuǎn)盤(pán)20當(dāng)中，并且壓輥21與水平面的夾角α能隨轉(zhuǎn)盤(pán)20的轉(zhuǎn)動(dòng)在0°～20°范圍內(nèi)調(diào)節(jié)，在壓輥兩端還設(shè)有兩只壓輥調(diào)節(jié)器22，用來(lái)調(diào)節(jié)兩只壓輥21之間壓力。
參照
圖1圖2圖6圖7圖8，如圖所示折邊輪是鐵餅形狀，筒料內(nèi)兩側(cè)的上下兩行內(nèi)折邊輪5由前端至后端是由寬逐漸變窄排例；并且為了減少筒料與折邊輪的磨擦，上下兩行內(nèi)折邊輪組成的外倆側(cè)的開(kāi)口槽為燕尾形槽。
所述的包裝袋筒料自動(dòng)移位折邊裝置的機(jī)架1上還設(shè)有內(nèi)導(dǎo)定模器左右前后定位輪12。
所述的包裝袋筒料自動(dòng)移位折邊裝置的機(jī)架上11還設(shè)有用來(lái)調(diào)節(jié)外折邊輪壓力的調(diào)節(jié)絲桿2及彈簧23。
權(quán)利要求1.一種包裝袋筒料自動(dòng)移位折邊裝置，主要由機(jī)架、壓輥、折邊輪裝置及內(nèi)導(dǎo)定模器構(gòu)成；內(nèi)導(dǎo)定模器位于筒料的內(nèi)腔之中，筒料的一端伸入前端的兩只壓輥21之間，另一端伸入后端的兩只成形壓輥1之間滾動(dòng)配合，其特征在于在筒料伸入前端設(shè)有一個(gè)由兩只壓輥21及轉(zhuǎn)盤(pán)20構(gòu)成的邊縫移位器10，壓輥21橫放在轉(zhuǎn)盤(pán)20當(dāng)中，而壓輥21與水平面的夾角α能隨轉(zhuǎn)盤(pán)20的轉(zhuǎn)動(dòng)而調(diào)節(jié)大?。粌?nèi)導(dǎo)定模器主要由圓盤(pán)式撐開(kāi)器9及內(nèi)導(dǎo)支架6構(gòu)成，圓盤(pán)式撐開(kāi)器9由內(nèi)導(dǎo)支架6撐開(kāi)安裝在靠近邊縫移位器10這段，將折邊前的筒料撐開(kāi)，圓盤(pán)式撐開(kāi)器9由上下左右四只橢圓形的滾輥(19、18)構(gòu)成，其中上下兩只滾輥19之間的間距可以根據(jù)筒料的尺寸大小自由撐動(dòng)調(diào)節(jié)；折邊輪裝置設(shè)在圓盤(pán)式撐開(kāi)器9和后端成形壓輥1之間，折邊輪包括外折邊輪5和內(nèi)折邊輪4，筒料內(nèi)兩側(cè)分別設(shè)有上下兩行安裝在內(nèi)導(dǎo)支架6上的內(nèi)折邊輪4，與之相對(duì)應(yīng)的筒料外的兩側(cè)也分別設(shè)有安裝在機(jī)架11上的一行位于內(nèi)折邊輪4上下兩行之間的外折邊輪5。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的包裝袋筒料自動(dòng)移位折邊裝置，其特征在于折邊輪裝置的筒料內(nèi)兩側(cè)的上、下兩行內(nèi)折邊輪5的排例由前端至后端是由寬逐漸變窄；其邊縫移位器10中的壓輥21與水平面夾角α能隨轉(zhuǎn)盤(pán)20的轉(zhuǎn)動(dòng)在0°～20°范圍內(nèi)調(diào)節(jié)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的包裝袋筒料折邊裝置，其特征在于在內(nèi)導(dǎo)支架6的下方，即折邊輪筒料外前端和后端各設(shè)有下兩個(gè)前端下方夾輥7和后端托輥3，與之相相配套的筒料內(nèi)還設(shè)有前后兩只被托輥(13、14)，與下夾輥7相配套使用的有上夾輥7和筒料內(nèi)還設(shè)有上下兩只定位輥8。
專(zhuān)利摘要本實(shí)用新型涉及一種包裝袋筒料自動(dòng)移位折邊輪裝置,它包括機(jī)架、壓輥、折邊輪裝置及內(nèi)導(dǎo)定模器等。其特征在于在折邊裝置的前端設(shè)有一個(gè)邊縫移位器,在包裝筒料內(nèi)設(shè)有一個(gè)采用上下左右四只橢圓形滾輥組成的可調(diào)節(jié)大小的圓盤(pán)式撐開(kāi)器,其折邊輪裝置采用在筒料內(nèi)兩側(cè)的上下兩行內(nèi)折邊輪與之相對(duì)應(yīng)筒料外兩側(cè)一行的外折邊輪構(gòu)成。本實(shí)用新型不僅解決了筒料折邊時(shí)受摩擦易發(fā)熱、易破損的問(wèn)題,而且又能對(duì)折邊處以平面印刷方式進(jìn)行,同時(shí)該裝置結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,操作靈便,自動(dòng)折邊速度快,質(zhì)量好,是一種配套于復(fù)合袋生產(chǎn)流水線(xiàn)上的理想折邊裝置。
文檔編號(hào)B31B23/26GK2409146SQ9925659
公開(kāi)日2000年12月6日 申請(qǐng)日期1999年12月10日 優(yōu)先權(quán)日1999年12月10日
發(fā)明者黃章清 申請(qǐng)人:黃章清